專(zhuān)利名稱(chēng)：鋁塑軟殼之大容量鋰離子電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是鋰離子電池，尤其是一種鋁塑軟殼之大容量鋰離子電池。
技術(shù)背景目前，為增加鋰離子電池的儲(chǔ)電能力，以延長(zhǎng)鋰離子電池的放電時(shí)間，制造商提出了很多可提高鋰離子電池容量的技術(shù)方案，如中國(guó)專(zhuān)利CN1307376A《一種可反復(fù)充放電的鉻氟鋰固體動(dòng)力電池》、CN2615878Y《結(jié)構(gòu)改進(jìn)之可反復(fù)充放電大容量動(dòng)力鋰電池》、CN2615877Y《可反復(fù)充放電之高電壓鋰離子電池》等，為制造大容量動(dòng)力鋰離子電池提供了切實(shí)可行的技術(shù)方案，從公開(kāi)的專(zhuān)利文獻(xiàn)可看到，現(xiàn)有大容量動(dòng)力鋰離子電池都采用多層正負(fù)極板疊摞結(jié)構(gòu)，即在充滿電解液的殼體內(nèi)設(shè)置有兩正、負(fù)極板和隔膜疊摞構(gòu)成的鋰離子電池芯體。為防止其內(nèi)電解液的滲出，通常是將電池芯體裝入充滿電解液的鋁塑袋后再置入殼體內(nèi)。目前，在電池芯體和電解液置入鋁塑密袋后，開(kāi)設(shè)在鋁塑袋上的極柱導(dǎo)出孔均采用膠粘方式封口，其封口部位既不規(guī)范，亦不平整。因此，其膠粘封口作業(yè)通常為人工操作，很難做到封口操作的一致性，亦難確保封口質(zhì)量。封口稍有差錯(cuò)，即會(huì)導(dǎo)致其內(nèi)電解液外滲，從而影響電池的正常使用和壽命，滲出的電解液會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，對(duì)人體會(huì)造成傷害。由此可見(jiàn)，鋁塑袋的封裝質(zhì)量是鋰離子電池制造過(guò)程中極為重要的環(huán)節(jié)，它將直接關(guān)系到電池的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是針對(duì)上述大容量動(dòng)力鋰離子電池鋁塑袋封口存在的不足，提供一種封口規(guī)范、密封性好的鋁塑軟殼之大容量鋰離子電池。
本發(fā)明鋁塑軟殼之大容量鋰離子電池，包括由兩塊以上矩形片狀鋰離子電池正、負(fù)極片和隔膜交替疊摞構(gòu)成的電池芯體、電解液和鋁塑袋；正、負(fù)極片無(wú)涂層基板面端分別由帶極柱束頭裝訂連接；鋁塑袋上設(shè)有極柱導(dǎo)出孔，其特征在于鋁塑袋之極柱導(dǎo)出孔與電池芯體之極柱間為機(jī)械密封，即在鋁塑袋之極柱導(dǎo)出孔內(nèi)側(cè)設(shè)有封口板，封口板上設(shè)有與鋁塑袋上極柱導(dǎo)出孔相對(duì)應(yīng)的通孔；極柱上設(shè)有螺紋，并配有螺帽；旋擰在極柱上的螺帽與封口板配合將處于兩者間的鋁塑袋之極柱導(dǎo)出孔封閉。
本發(fā)明鋁塑軟殼之大容量鋰離子電池設(shè)計(jì)科學(xué)，結(jié)構(gòu)合理。它巧妙地將膠粘封口變換為機(jī)械封口，克服了膠粘封口存在操作一致性差，封口質(zhì)量不穩(wěn)定之缺陷。采用本機(jī)械封口，既可確保鋁塑袋的封口密封性和一致性，又大大方便了操作。牢靠的機(jī)械密封，使鋁塑袋直接成為大容量鋰離子電池的包裝外殼成為可能。用鋁塑袋作為大容量鋰離子電池的的包裝外殼即可降低其制造成本，又可減少電池的重量和體積，為倉(cāng)貯和運(yùn)輸均會(huì)帶來(lái)積極的效益。本發(fā)明公開(kāi)的大容量鋰離子電池鋁塑袋密封技術(shù)方案既適用于液態(tài)鋰離子電池、半固態(tài)鋰離子電池，亦適用于固態(tài)聚合物鋰離子電池。
本發(fā)明鋁塑軟殼之大容量鋰離子電池的具體結(jié)構(gòu)由以下附圖和

圖1是鋁塑軟殼之大容量鋰離子電池的結(jié)構(gòu)示意2是圖1所示鋁塑軟殼之大容量鋰離子電池的電池芯體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式實(shí)施例從圖1可以清楚地看到鋁塑軟殼之大容量鋰離子電池由鋁塑袋1和電池芯體2組成。
所述電池芯體2如圖2所示，由兩塊以上矩形片狀鋰離子電池正極片21、負(fù)極片22、隔膜23交替疊摞后，通過(guò)兩只帶極柱束頭3裝訂連接構(gòu)成；所述正、負(fù)極片21、22的兩端分別設(shè)有無(wú)涂層基板面24、25，正、負(fù)極片21、22兩端的無(wú)涂層基板面24、25以相反方向布排；所述帶極柱束頭3由束頭體31、設(shè)置在束頭體31兩側(cè)用螺栓32固定的壓板33、設(shè)置在束頭體31上的三只極柱34構(gòu)成；交替疊摞的正、負(fù)極片21、22之無(wú)涂層基板面24、25端分別通過(guò)帶極柱束頭3的壓板33和螺栓32固定裝訂連接在束頭體31上，在電池芯體2兩端形成正、負(fù)輸出極柱34。
所述鋁塑袋1對(duì)應(yīng)于電池芯體2之正負(fù)輸出極柱34部位開(kāi)設(shè)有極柱導(dǎo)出孔11。
所述束頭體31的極柱34側(cè)配設(shè)有封口板4，封口板4上開(kāi)設(shè)有供極柱34穿置的通孔；極柱34上均設(shè)有螺紋，并配有螺母35，封口板4安裝在束頭體31的極柱34側(cè)，旋制在極柱34上的螺母35與封口板4配合可將夾制在其間的鋁塑袋1極柱導(dǎo)出孔11壓緊封閉。
電池芯體2與鋁塑袋1的裝配關(guān)系先在電池芯體2兩端極柱34套上封口板4，然后置于鋁塑袋1內(nèi)，并使電池芯體2兩端的極柱34分別從相應(yīng)的極柱導(dǎo)出孔11伸出，此時(shí)封口板4即襯墊在鋁塑袋1極柱導(dǎo)出孔11內(nèi)側(cè)，最后將螺母35旋擰在各極柱34螺紋口上，直至擰緊，此時(shí)處于螺帽35與封口板4間的鋁塑袋1之極柱導(dǎo)出孔11即因螺帽35與封口板4的夾緊配合而封閉。
權(quán)利要求
1.一種鋁塑軟殼之大容量鋰離子電池，包括由兩塊以上矩形片狀鋰離子電池正、負(fù)極片和隔膜交替疊摞構(gòu)成的電池芯體、電解液和鋁塑袋；正、負(fù)極片無(wú)涂層基板面端分別由帶極柱束頭裝訂連接；鋁塑袋上設(shè)有極柱導(dǎo)出孔，其特征在于鋁塑袋之極柱導(dǎo)出孔與電池芯體之極柱間為機(jī)械密封，即在鋁塑袋之極柱導(dǎo)出孔內(nèi)側(cè)設(shè)有封口板，封口板上設(shè)有與鋁塑袋上極柱導(dǎo)出孔相對(duì)應(yīng)的通孔；極柱上設(shè)有螺紋，并配有螺帽；旋擰在極柱上的螺帽與封口板配合將處于兩者間的鋁塑袋之極柱導(dǎo)出孔封閉。
全文摘要
一種鋁塑軟殼之大容量鋰離子電池，包括由兩塊以上矩形片狀鋰離子電池正、負(fù)極片和隔膜交替疊摞構(gòu)成的電池芯體、電解液和鋁塑袋；正、負(fù)極片無(wú)涂層基板面端分別由帶極柱束頭裝訂連接；鋁塑袋上設(shè)有極柱導(dǎo)出孔，其特征在于鋁塑袋之極柱導(dǎo)出孔與電池芯體之極柱間為機(jī)械密封，即在鋁塑袋之極柱導(dǎo)出孔內(nèi)側(cè)設(shè)有封口板，封口板上設(shè)有與鋁塑袋上極柱導(dǎo)出孔相對(duì)應(yīng)的通孔；極柱上設(shè)有螺紋，并配有螺帽；旋擰在極柱上的螺帽與封口板配合將處于兩者間的鋁塑袋之極柱導(dǎo)出孔封閉。它克服了膠粘封口存在操作一致性差，封口質(zhì)量不穩(wěn)定之缺陷，采用本機(jī)械封口，既可確保鋁塑袋的封口密封質(zhì)量和一致性，又大大方便了操作。
文檔編號(hào)H01M10/40GK1697241SQ20051003470
公開(kāi)日2005年11月16日 申請(qǐng)日期2005年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月16日
發(fā)明者鐘馨稼 申請(qǐng)人:鐘馨稼