專利名稱：一種高功率鋰離子電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高功率鋰離子電池。
背景技術(shù)：
與傳統(tǒng)的鉛酸、鎳鎘、鎳氫等二次電池相比，由于鋰離子電池具有比能量高，自放電少等優(yōu)點(diǎn)，已被廣泛應(yīng)用于手機(jī)、筆記本計(jì)算機(jī)、攝像機(jī)等電子器具。
目前公知的小功率鋰離子電池主要由具有斷續(xù)涂覆層的負(fù)極板、具有斷續(xù)涂覆層的正極板、電解液以及介于正負(fù)極板間防止其短路的隔膜組成。其中負(fù)極板是由負(fù)極集流體和嵌入/放出鋰離子的碳質(zhì)材料等構(gòu)成；正極板是由正極集流體和嵌入/放出鋰離子的氧化鈷鋰等復(fù)合氧化物構(gòu)成；電解液是溶有LiPF6等的非質(zhì)子有機(jī)溶劑的溶液。前述正極板與負(fù)極板被制成薄板或箔狀，然后把正、負(fù)極板及介于其間的隔膜按順序?qū)盈B或者螺旋狀纏卷而形成電芯。再把這一電芯裝入不銹鋼、鍍鎳的鐵、或者更輕的鋁金屬外殼、或者疊層鋁塑軟包裝薄膜電池容器內(nèi)，再注入電解液，密封而制成電池。
近年來，隨著混合動(dòng)力車，各種助推器的高性能化，對電池的高倍率充放電性能要求越來越高，有時(shí)甚至要求電池在10C以上倍率放電。但一般商品化的鋰離子電池在2C倍率放電時(shí)，只能放出其標(biāo)稱容量的80％左右，而根本不能在10C倍率放電，其主要原因是內(nèi)阻過大，特別是在大電流放電時(shí)，極耳等發(fā)熱嚴(yán)重，電池整體溫度過度升高，造成安全性和循環(huán)壽命方面重大隱患。專利號02295729.4方形鋰離子二次電池披露了電池正極板、負(fù)極板均由連續(xù)承載活性物質(zhì)涂覆層主體部分和與正、負(fù)極板自成一體的非涂覆層部分構(gòu)成，該結(jié)構(gòu)電池與小型功率鋰離子電池相比，降低了內(nèi)阻并提高了倍率放電性能，但只適用于方形電池，并且不能保證電池大功率放電時(shí)電池溫度得到有效控制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供了一種可制成圓柱型、長園形、方形、鈕扣形和鋁疊膜軟包裝等形狀，并能保證電池大功率放電時(shí)電池溫度得到有效控制的高功率鋰離子電池。
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是高功率鋰離子電池，包括正極、負(fù)極、隔膜和非水電解液，正極由正極集流體和均勻涂在其兩面的含正極活性材料涂覆層構(gòu)成；負(fù)極由負(fù)極集流體和均勻涂在其兩面的含負(fù)極活性材料涂覆層構(gòu)成；正極和負(fù)極的含活性材料的涂覆層為連續(xù)涂覆層，并在正、負(fù)極的沿卷繞方向的一側(cè)留有集流體空白，在空白處設(shè)置電流導(dǎo)出正、負(fù)極耳，其特征在于所述正極極耳的截面積S1、正極極耳間隔d1以及正極含活性材料涂覆層寬度w1滿足下式1×10-5≤S1/(d1×w1)≤4×10-5；所述負(fù)極極耳的截面積S2、負(fù)極極耳間隔d2以及負(fù)極含活性材料涂覆層寬度w2滿足下式1×10-5≤S2/(d2×w2)≤3×10-5。
本發(fā)明還可以采取如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)所述含正極活性材料涂覆層的雙面涂布重量為10mg-30mg/cm2，所述含負(fù)極活性材料涂覆層的雙面涂布重量為4.8mg-14.5mg/cm2；所述正極極耳和正極集流體為一體式結(jié)構(gòu)、所述負(fù)極極耳和負(fù)極集流體為一體式結(jié)構(gòu)，極耳與集流體過渡區(qū)域呈寬于極耳的弧形或三角形結(jié)構(gòu)；所述正極極耳為超聲焊焊接在正極集流體上的鋁帶，鋁帶的厚度不大于正極厚度的1.5倍；所述負(fù)極極耳為超聲焊焊接在負(fù)極集流體上的鎳帶或銅帶，其厚度不大于負(fù)極厚度的1.5倍；所述正極極耳的個(gè)數(shù)或總面積大于所述負(fù)極極耳的個(gè)數(shù)或總面積；所述極耳的寬度為5mm-20mm，所述極耳至少與集流體重疊部分留有簾狀切口，并逐一與集流體焊接；所述極耳的寬度為6-12mm。
本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是保證電池大功率放電時(shí)的電池溫度得到有效控制，降低電極的內(nèi)阻，提高電池安全性和循環(huán)壽命，制作方法經(jīng)濟(jì)、簡便，保證電池的活性材料利用率高、大倍率放電性能良好。在規(guī)模生產(chǎn)上易于實(shí)現(xiàn)，在實(shí)現(xiàn)鋰離子電池高功率化方面具有廣泛的應(yīng)用前景。


圖1為本發(fā)明高功率鋰離子電池正極板活性材料涂覆結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明高功率鋰離子電池負(fù)極板活性材料涂覆結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的高功率鋰離子電池在不同倍率放電時(shí)電池表面溫度變化曲線圖。
圖中的標(biāo)號分別為1、正極板活性材料涂覆層；2、正極集流體；3、正極極耳；4、正極極耳鉚接孔；5、正極極耳剪切口；6、負(fù)極板活性材料涂覆層；7、負(fù)極集流體；8、負(fù)極極耳；9、負(fù)極極耳鉚接孔；10、負(fù)極極耳剪切口。
具體實(shí)施例方式
為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲列舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下參照附圖1-3，箭頭為電極的卷繞方向。本發(fā)明的正極活性材料涂覆層1采用氧化鈷鋰活性材料；負(fù)極活性材料涂覆層6包含碳纖維和至少從球形石墨或鱗片狀石墨中選出的一種活性材料，其中碳纖維的含量大于1wt％，小于5wt％；所述正極活性材料涂覆層1和負(fù)極活性材料涂覆層6的雙面涂布重量分別為10mg-30mg/cm2，4.8mg-14.5mg/cm2。
對于卷繞式電芯，由于內(nèi)圈曲率的影響，正極極耳3和負(fù)極極耳8不能太寬，根據(jù)電池容量及極耳設(shè)置密度的不同，正極極耳3和負(fù)極極耳8的寬度為5mm-20mm，最佳寬度為6-12mm；同時(shí)為防止使用寬的外焊極耳在彎曲卷繞時(shí)造成對電極的損傷甚至短路，將正極極耳3和負(fù)極極耳8分別與正極集流體2和負(fù)極集流體7重疊部分留有簾狀正極極耳剪切口5和負(fù)極極耳剪切口10，并逐一與相應(yīng)的集流體焊接。正極極耳3和負(fù)極極耳8端部分別設(shè)有正極極耳鉚接孔4和負(fù)極極耳鉚接孔9。當(dāng)正極極耳3和正極集流體2、負(fù)極極耳8和負(fù)極集流體7為一體式結(jié)構(gòu)時(shí)，其過渡區(qū)域?yàn)閷捰跇O耳的類弧形或三角形結(jié)構(gòu)。
正極極耳3為鋁帶，通過超聲焊焊接在正極集流體2上，其截面積S1和相鄰正極極耳3間隔d1以及正極活性材料涂覆層1寬度w1滿足下式1×10-5≤S1/(d1×w1)≤4×10-5，并且正極極耳3的厚度不大于正極厚度的1.5倍。因?yàn)槿绻鸖1/(d1×w1)＜1×10-5則導(dǎo)致內(nèi)阻較大，大電流放電時(shí)會(huì)溫升過高，影響安全性和循環(huán)壽命。S1/(d1×w1)＞4×10-5時(shí)，則極耳過大影響電池的制備。如果正極極耳3的厚度大于正極厚度的1.5，焊接和其他操作則難以進(jìn)行。當(dāng)然，電極的空白預(yù)留足夠的寬度，也可從預(yù)留空白處裁出極耳，其寬度與間隔同樣要求滿足上式要求，不過，因?yàn)殇X箔較薄，因此在上述范圍內(nèi)優(yōu)選比值下限即采用較寬的極耳。
負(fù)極極耳8為鎳質(zhì)或銅質(zhì)薄帶，通過超聲焊焊接在負(fù)極集流體7上，鎳帶或銅帶的截面積S2和相鄰負(fù)極極耳4間隔d2以及負(fù)極活性材料涂覆層6寬度w2滿足下式1×10-5≤S2/(d2×w2)≤3×10-5，并且極耳的厚度不大于負(fù)極厚度的1.5倍。與正極相類似，因?yàn)槿绻鸖2/(d2×w2)＜1×10-5則導(dǎo)致內(nèi)阻較大，大電流放電時(shí)會(huì)溫升過高，影響安全性和循環(huán)壽命。S2/(d2×w2)＞4×10-5時(shí)，則負(fù)極極耳8過大影響電池的制備。另外負(fù)極極耳8的厚度不大于負(fù)極厚度的1.5倍為好，如果大于1.5倍則過厚，焊接和其他操作難以進(jìn)行。當(dāng)然，電極的空白預(yù)留足夠的寬度，也可從預(yù)留空白處裁出負(fù)極極耳8，其寬度與間隔同樣要求滿足上式要求，不過，因?yàn)殂~箔更薄，因此在上述范圍內(nèi)優(yōu)選比值下限即采用較寬的極耳。
由于鋁極易形成氧化膜，影響其導(dǎo)電性能，因此正極極耳3的個(gè)數(shù)或總面積大于負(fù)極極耳8的個(gè)數(shù)或總面積。
同時(shí)此處雖然采用了氧化鈷鋰做為正極活性材料，但本發(fā)明并不僅限于氧化鈷鋰，可用于本發(fā)明的正極活性材料的組成式為LixMO2、LiyM2O4(式中M為一種以上的過渡金屬，0≤x≤1，0≤y≤2)的復(fù)合氧化物，及具有隧道或?qū)訝罱Y(jié)構(gòu)的硫族元素化合物或氧化物。其具體實(shí)例可列舉為LiNiO2、LiCoxNi1-xO2、LiNixCoyNi1-x-yO2、LiMn2O4、Li2Mn2O4、LiNi0.5Mn1.5O4，、LiFePO4、MnO2、FeO2、V2O5、V6O13、TiO2、TiS2等。當(dāng)然也包括鋁、Mg等元素參雜的上述化合物的衍生物。另外，有機(jī)化合物也可用作本發(fā)明的正極活性材料比如聚吡咯、聚苯胺等導(dǎo)電高分子。而且不管是無機(jī)化合物還是有機(jī)化合物，上述各種化合物也可混合使用。
作為本發(fā)明的鋰離子電池，正極優(yōu)選包含長不大于20微米的納米碳纖維，且其添加量相對于正極涂層總重不超過10wt％。這是因?yàn)橥ㄟ^加入一定量，一定長度的納米碳纖維，可充分保證電極內(nèi)活性材料間及與集流體間的導(dǎo)電性。同時(shí)，又能使得電極的綜合性能得以保證。纖維的長度超過20微米，則有可能使部分纖維穿過隔膜到達(dá)對電極，造成正負(fù)極板間的微短路。另外，如果添加量超過10wt％，則必須同時(shí)加入大量的粘結(jié)劑才能保持電極材料層的附著力。而過量的粘結(jié)劑則是造成電極內(nèi)阻升高的原因。因此，納米碳纖維的添加量以不超過10wt％為好。
本發(fā)明使用了氣相生長納米碳纖維(VGCF)、乙炔黑(AB)，此外也可使用碳黑、以及穩(wěn)定的金屬納米纖維如Ni等。優(yōu)選纖維狀導(dǎo)電材料。因?yàn)槔w維狀導(dǎo)電材料宜于維持導(dǎo)電途徑。
作為可用于本發(fā)明的負(fù)極材料雖然列舉了球形石墨及鱗片形石墨、可用于本發(fā)明的負(fù)極活性材料不僅限于此、其它可列舉如下，與Li可形成合金的金屬元素如鋁，Si，Pb，Sn，Zn等，過渡金屬氧化物如NiO、CoO、Co2O3、CuO等、還有LiFe2O3、Nb2O3、WO2、MoO2，、SiO等的金屬氧化物、易石墨化碳材料及硬碳等的碳質(zhì)材料以及上述材料的混合物?？紤]到電池的充放電壽命及安全性，優(yōu)選碳質(zhì)材料。
作為本發(fā)明的電解液，可包括下列有機(jī)溶劑的一種或者多種的混合物。碳酸乙酯(EC)、碳酸丙烯酯(PC)、二甲基碳酸酯(DMC)、乙基甲基碳酸酯(EMC)、二乙基碳酸酯(DEC)、γ-丁內(nèi)酯(GBL)、環(huán)丁砜、二甲亞砜、乙月青(AN)、二甲基甲酰胺、二乙基甲酰胺、1，2-二甲氧基乙烷、1，2-二乙氧基乙烷、四氫呋喃(THF)、2-甲基四氫呋喃、二氧戊環(huán)、甲基乙酸酯等極性溶劑。為得到良好的電池放電性能及壽命，最好使在上述溶劑中含有碳酸乙烯酯(EC)。
溶解在電解液溶劑中的電解質(zhì)鹽可包括以下單一電解質(zhì)鹽及其混合物。例如LiPF6、LiClO4、LiBF4、LiAsF6、LiCF3CO2、LiCF3(CF)3、LiCF3(C2F5)3、LiCF3SO3、LiN(SO2CF3)2、LiN(SO2CF2CF3)2、LiN(COCF3)2、LiN(COCF2CF3)2及LiPF3(CF2CF3)3。最好在電解質(zhì)鹽中部分含有LiPF6或LiBF4，而會(huì)在負(fù)極上形成良好的皮膜而得到良好的放電特性及壽命。
同時(shí)為抑制不可逆容量及負(fù)極材料表面SEI皮膜的過渡成長、優(yōu)選添加添加劑碳酸亞乙烯酯(VC)及其衍生物，如4，5-二甲基碳酸亞乙烯酯、4，5-二乙基碳酸亞乙烯酯、4，5-二丙基碳酸亞乙烯酯、4-乙基-5-甲基碳酸亞乙烯酯、4-乙基-5-丙基碳酸亞乙烯酯。另外環(huán)形硫酸酯也有利于形成良好的SEI、如乙二醇硫酸酯、1，2-丙二醇硫酸酯、1，2-丁二醇硫酸酯、1，3-丁二醇硫酸酯、2，3-丁二醇、苯乙二醇硫酸酯等。
本發(fā)明的隔膜可采用編織物、非編織物、微孔合成樹脂膜等。上述隔膜層材料中，特別優(yōu)選微孔合成樹脂膜，尤其是優(yōu)選聚乙烯及聚丙烯微孔膜或它們的復(fù)合微孔膜等的聚稀烴微多孔膜。這些聚烯烴類微多孔膜被采用的理由是其優(yōu)于較好的厚度，膜強(qiáng)度，膜電阻特性。
如果采用膠體電解質(zhì)，則其又可兼做隔離層。在這種情況下，可使用有孔的聚合物固體電解質(zhì)，再使其含有電解液。
本發(fā)明的電池可制成圓柱型、長園形、方形、鈕扣形和鋁疊膜軟包裝等。容量可為數(shù)十mAh到數(shù)十Ah甚至100Ah以上。但當(dāng)制作大容量鋰離子電池時(shí)，以圓柱型、長園形、方形為好。
實(shí)施例1正極的制備稱取正極活性材料的93wt％的LiCoO2、聚偏二氟乙烯(PVdF)粘接劑的N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)溶液并使PVdF的含量為4.5wt％，作為導(dǎo)電材料的2.5wt％(VGCF)，將三者混合形成正極混合物，向混合物中加入NMP用攪拌機(jī)制備出糊狀物，然后將此糊狀物均勻地連續(xù)涂到厚度為20μm鋁箔的兩面，涂膜寬度為220mm，在鋁箔的一側(cè)正反兩面留有20mm的空白，再經(jīng)干燥、輥壓后，分切掉20mm空白的相反一側(cè)(不留空白)而制得涂層寬200mm、20mm寬空白的正極板。涂敷重量為22mg/cm2。
負(fù)極的制備在重量為60％的中間相碳微球MCMB，30％的鱗片狀石墨，重量為2％的VGCF及重量為8％的PVdF(以NMP的溶液方式加入)制成糊狀物，然后將此糊狀物均勻地連續(xù)涂到厚度為10μm銅箔的兩面、涂布方式與正極相同，再經(jīng)干燥，輥壓而制得負(fù)極板。涂布重量為10mg/cm2。
正極極耳的焊接如圖1所示首先選用厚為100微米，寬為10mm的鋁帶作為正極極耳3，在將與正極集流體2焊接一側(cè)開30mm口，使鋁帶一側(cè)均分為兩部分，另一側(cè)設(shè)有正極極耳鉚接孔4，用于鉚接固定在正極極柱上。然后用超聲焊機(jī)把均分的兩部分鋁帶四點(diǎn)焊接固定在正極集流體2上，以同樣的方法，在間隔200mm處再焊下一個(gè)正極極耳3，以此類推。由此得到的極耳參數(shù)S1/(d1×w1)為2.5×10-5。
負(fù)極極耳的焊接如圖2所示選用厚為100微米，寬為10mm的鎳帶作為負(fù)極極耳8，在將與負(fù)極集流體7焊接一側(cè)開30mm口，使負(fù)極極耳8一側(cè)均分為2部分，另一側(cè)設(shè)有負(fù)極極耳鉚接孔9，用于鉚接固定在負(fù)極極柱上。然后用超聲焊機(jī)把均分的兩部分鎳帶四點(diǎn)焊接固定在負(fù)極集流體7上，以同樣的方法，在間隔200mm處再焊下一個(gè)負(fù)極極耳8，以此類推。由此得到的極耳參數(shù)S2/(d2×w2)為2.5×10-5。
用厚度約為25微米的微孔聚乙烯膜作隔膜體。
使用的非水電解質(zhì)為溶有1mol/l LiPF6，體積比1∶1∶1的EC+DEC+DMC混合溶劑溶液，在此基礎(chǔ)上添加相對電解液總量1.0wt％的碳酸亞乙烯酯。35Ah電池的裝配把上述正極、隔膜、負(fù)極按順序使活性材料涂層以隔膜相間正相面對，正負(fù)、極耳在相反一側(cè)。疊放正極、隔膜、負(fù)極纏繞而成電芯、插入圓筒、鉚好極耳、焊好電極蓋、經(jīng)60℃真空干燥后再注液封口。如此裝配成35Ah電池作為電池A1，并按如下方法進(jìn)行電化學(xué)測試和溫度測量。
充放電及殼體溫度測試首先進(jìn)行容量測試充電為CC-CV模式；放電為CC模式。即用0.2C倍率恒電流充電到4.2V，然后4.2V恒電壓2小時(shí)；放電同樣用0.2C倍率恒電流放電到2.75V止。用以上方法得到的放電容量作為初始容量。然后進(jìn)行倍率放電實(shí)驗(yàn)，即與容量測試同樣，均以CC-CV充電到4.2V，再分別以相當(dāng)于5C，10C恒電流放電到2.5V，以此得到的容量作為各個(gè)倍率放電的容量。并且，在大倍率放電時(shí)用熱敏電阻檢測殼體外壁中央部位的溫度變化。每次均待電壓(OCV)恢復(fù)后再對殘余容量進(jìn)行低倍率(0.2C)放電到2.75V后再充電。把按以上方法進(jìn)行充放電及溫度檢測結(jié)果整理在表1中。圖3為電池的各倍率放電和電池表面溫度變化圖。
實(shí)施例2除了d1，d2改為300mm以外，其它一切都與實(shí)施例1相同而制作了本發(fā)明的電池A2，其測量結(jié)果同樣列舉于表1中。
實(shí)施例3除了d2改為500mm以外，其它一切都與實(shí)施例1相同而制作了本發(fā)明的電池A3，其測量結(jié)果同樣列舉于表1中。
實(shí)施例4除了d1改為500mm以外，其它一切都與實(shí)施例1相同而制作了本發(fā)明的電池A4，其測量結(jié)果同樣列舉于表1中。
實(shí)施例5除了正、負(fù)極極耳改為50微米厚(S1，S2＝0.5mm2)，其它一切都與實(shí)施例1相同而制作了本發(fā)明的電池A5，其測量結(jié)果同樣列舉于表1中。
對比例1除了d2改為600mm以外，其它一切都與實(shí)施例1相同而制作了本發(fā)明的電池B1，其測量結(jié)果同樣列舉于表1中。
對比例2除了d1，d2改為600mm以外，其它一切都與實(shí)施例1相同而制作了本發(fā)明的電池B2，其測量結(jié)果同樣列舉于表1中。
表1

從表1的結(jié)果可清楚地知道采用連續(xù)涂膜、側(cè)面出極耳結(jié)構(gòu)的實(shí)施例電池A1-A4放電容量大、電壓平臺(tái)非常高(＞3.2V)、高溫升小。但當(dāng)極耳間距過大時(shí)，內(nèi)阻增大、大倍率放電容量小、電壓平臺(tái)低、溫升高，表面溫度甚至高于80℃，同時(shí)、雖然在表中沒有顯示，但很清楚A1容量降低到初始容量的80％是在50循環(huán)后，而B1只循環(huán)了3次、B2為10次(7C)、B3為15次(7C)。所以正極和負(fù)極電極的含活性材料的涂層為連續(xù)涂層，并在電極的沿卷繞方向的一側(cè)留有集流體空白，在空白處留有電流導(dǎo)出極耳，且正極的極耳為鋁帶，鋁帶極耳的截面積S1和極耳間隔d1以及正極涂層寬度w1滿足下式1×10-5≤S1/(d1×w1)≤4×10-5，并且極耳的厚度不大于正極厚度的1.5倍；負(fù)極的極耳為鎳質(zhì)或銅質(zhì)薄帶，通過超聲焊焊接在負(fù)極集流體上，鎳或銅帶極耳的截面積S2和極耳間隔d2以及負(fù)極涂層寬度w2滿足下式1×10-5≤S2/(d2×w2)≤3×10-5，并且極耳的厚度不大于負(fù)極厚度的1.5倍，對電池的高倍率放電容量、抑制溫升和提高循環(huán)壽命是有效的。
權(quán)利要求
1.一種高功率鋰離子電池，包括正極、負(fù)極、隔膜和非水電解液，正極由正極集流體和均勻涂在其兩面的含正極活性材料涂覆層構(gòu)成；負(fù)極由負(fù)極集流體和均勻涂在其兩面的含負(fù)極活性材料涂覆層構(gòu)成；正極和負(fù)極的含活性材料的涂覆層為連續(xù)涂覆層，并在正、負(fù)極的沿卷繞方向的一側(cè)留有集流體空白，在空白處設(shè)置電流導(dǎo)出正、負(fù)極耳，其特征在于所述正極極耳的截面積S1、正極極耳間隔d1以及含正極活性材料涂覆層寬度w1滿足下式1×10-5≤S1/(d1xw1)≤4×10-5；所述負(fù)極極耳的截面積S2、負(fù)極極耳間隔d2以及含負(fù)極活性材料涂覆層寬度w2滿足下式1×10-5≤S2/(d2xw2)≤3×10-5。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高功率鋰離子電池，其特征在于所述含正極活性材料涂覆層的雙面涂布重量為10mg-30mg/cm2，所述含負(fù)極活性材料涂覆層的雙面涂布重量為4.8mg-14.5mg/cm2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高功率鋰離子電池，其特征在于所述正極極耳和正極集流體為一體式結(jié)構(gòu)、所述負(fù)極極耳和負(fù)極集流體為一體式結(jié)構(gòu)，極耳與集流體過渡區(qū)域呈寬于極耳的弧形或三角形結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高功率鋰離子電池，其特征在于所述正極極耳為超聲焊焊接在正極集流體上的鋁帶，鋁帶的厚度不大于正極厚度的1.5倍；所述負(fù)極極耳為超聲焊焊接在負(fù)極集流體上的鎳帶或銅帶，其厚度不大于負(fù)極厚度的1.5倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高功率鋰離子電池，其特征在于所述正極極耳的個(gè)數(shù)或總面積大于所述負(fù)極極耳的個(gè)數(shù)或總面積。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4所述的高功率鋰離子電池，其特征在于所述極耳的寬度為5mm-20mm，所述極耳至少與集流體重疊部分留有簾狀切口，并逐一與集流體焊接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高功率鋰離子電池，其特征在于所述極耳的寬度為6-12mm。
全文摘要
本發(fā)明屬于一種高功率鋰離子電池，包括正極、負(fù)極、隔膜和非水電解液，正、負(fù)極的含活性材料的涂覆層為連續(xù)涂覆層，正、負(fù)極沿卷繞方向一側(cè)留有集流體空白，空白處設(shè)正、負(fù)極耳，其特點(diǎn)是正極耳截面積S
文檔編號H01M4/02GK1949580SQ200510015388
公開日2007年4月18日 申請日期2005年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月14日
發(fā)明者劉興江, 張遙, 朱廣焱, 楊凱, 喻津漢, 吳濱成 申請人:中國電子科技集團(tuán)公司第十八研究所