專利名稱：桁架式可剛化充氣展開的太陽電池陣的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種衛(wèi)星或載人飛船等空間飛行器上使用的可展開的太陽電池陣，具體涉及一種桁架式可剛化充氣展開的太陽電池陣。
背景技術(shù)：
太陽電池陣是衛(wèi)星等空間飛行器的主要電源形式，在衛(wèi)星、載人飛船、空間站等空間飛行器中的應(yīng)用已非常廣泛?，F(xiàn)代飛行器技術(shù)的發(fā)展，需要越來越大面積的太陽電池陣提供更高能量的電源供應(yīng)。傳統(tǒng)的展開式太陽電池陣主要采用機(jī)械式剛性結(jié)構(gòu)，此展開支撐結(jié)構(gòu)是由很多剛性構(gòu)件通過連接機(jī)構(gòu)、控制展開機(jī)構(gòu)和鎖緊機(jī)構(gòu)連接而成，在使用中存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、易出故障、展開可靠性差、整體重量重、折疊效率低的問題，對(duì)于采用大面積的平面框架式展開結(jié)構(gòu)的太陽電池陣來說，還存在結(jié)構(gòu)剛度和基頻隨結(jié)構(gòu)尺寸增大而降低，易引起與衛(wèi)星主體共振，對(duì)太陽電池陣姿態(tài)控制較難的問題。從上述分析可以看出，設(shè)計(jì)出性能穩(wěn)定，使用安全、可靠，高結(jié)構(gòu)剛度的大面積太陽電池陣對(duì)衛(wèi)星等飛行器的發(fā)展和使用起著至關(guān)重要的作用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為解決傳統(tǒng)的展開式太陽電池陣采用機(jī)械式剛性結(jié)構(gòu)，在使用中存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、易出故障、展開可靠性差、整體重量重、折疊效率低的問題及采用大面積的平面框架式展開結(jié)構(gòu)存在結(jié)構(gòu)剛度和基頻隨結(jié)構(gòu)尺寸增大而降低，易引起與衛(wèi)星主體共振，對(duì)太陽電池陣姿態(tài)控制較難問題而提供的一種桁架式可剛化充氣展開的太陽電池陣。它包括基板、太陽電池板2；它還包括可剛化充氣展開的桁架3、系帶4、充氣管道5、導(dǎo)線6、控制閥7、充氣端接盤8、連接盤9、卡箍10；所述的桁架3由一組桁架單元首尾連接并用卡箍10固定構(gòu)成，每個(gè)桁架單元的相同平面內(nèi)放置有基板，基板與桁架單元之間通過系帶4固定連接，基板的上端面具有太陽電池板2，桁架3的首端與充氣端接盤8固定連接，導(dǎo)線6的一端通過充氣端接盤8與主支撐管上的電加熱層3-6相連接，充氣管道5的一端通過充氣端接盤8裝在主支撐管內(nèi)，充氣管道5上裝有控制閥7，桁架3的尾端與連接盤9固定連接。
本發(fā)明具有以下有益效果一、本發(fā)明由可剛化充氣展開的桁架單元首尾相連組裝而成的桁架作為主體結(jié)構(gòu)，在相同平面的桁架單元內(nèi)裝置基板，基板以系帶的連接方式與可剛化充氣展開的桁架單元相連接，因而在使用時(shí)具有容易折疊、折疊效率高、發(fā)射體積小的優(yōu)點(diǎn)。二、本發(fā)明由于采用可剛化充氣展開的桁架式太陽電池陣，解決了傳統(tǒng)的展開式太陽電池陣采用機(jī)械式剛性結(jié)構(gòu)，在使用中存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、易出故障、展開可靠性差、整體重量重、折疊效率低的問題及采用大面積的平面框架式展開結(jié)構(gòu)的太陽電池陣存在結(jié)構(gòu)剛度和基頻隨結(jié)構(gòu)尺寸增大而降低，易引起與衛(wèi)星主體共振，對(duì)太陽電池陣姿態(tài)控制較難的問題。三、本發(fā)明由于在充氣管道上裝有控制閥，可控制充氣管道充入到桁架內(nèi)部的氣體流量和流速，使桁架的充氣展開過程較為穩(wěn)定。四、由于桁架是由桁架單元首尾連接組裝而成的，采用此結(jié)構(gòu)可方便的構(gòu)建一百平米以上的大尺寸太陽電池陣列，并且桁架還具有組裝及拆卸方便的優(yōu)點(diǎn)。五、本發(fā)明還可在桁架單元內(nèi)的兩面或三面放置太陽帆板，也可用于平面天線，因而具有較廣的使用范圍。六、本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、展開可靠性高、整體重量輕、折疊效率高、發(fā)射體積小、易于發(fā)射的優(yōu)點(diǎn)，可滿足衛(wèi)星等空間飛行器電源供電的需要。


圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)圖(基板采用剛性基板單元1-1)，圖2是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)圖(基板采用柔性基板單元1-2)，圖3是桁架3與充氣端接盤8和連接盤9固定連接的結(jié)構(gòu)圖，圖4是桁架單元的結(jié)構(gòu)圖，圖5是主支撐管的結(jié)構(gòu)圖，圖6是副支撐管的結(jié)構(gòu)圖，圖7是斜拉管的結(jié)構(gòu)圖，圖8是充氣端接盤8的主視圖，圖9是圖8的A-A剖面圖，圖10是連接盤9的主視圖，圖11是圖10的B-B剖面圖，圖12是六通連接管件的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式
具體實(shí)施方式
一結(jié)合圖1、圖3、圖5、圖9、圖11說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式由基板、太陽電池板2、可剛化充氣展開的桁架3、系帶4、充氣管道5、導(dǎo)線6、控制閥7、充氣端接盤8、連接盤9、卡箍10組成；所述的桁架3由一組桁架單元首尾連接并用卡箍10固定構(gòu)成，每個(gè)桁架單元的相同平面內(nèi)放置有基板，基板與桁架單元之間通過系帶4固定連接，基板的上端面具有太陽電池板2，桁架3的首端與充氣端接盤8固定連接，導(dǎo)線6的一端通過充氣端接盤8與主支撐管上的電加熱層3-6相連接，充氣管道5的一端通過充氣端接盤8裝在主支撐管內(nèi)，充氣管道5上裝有控制閥7，桁架3的尾端與連接盤9固定連接。
本實(shí)施方式中，充氣端接盤8的外圓周端面上具有環(huán)形凹槽8-1，連接盤9的外圓周端面上具有環(huán)形槽9-1，桁架3的首端裝在充氣端接盤8的外壁上并用粘接劑粘接，再將卡箍10固定裝在充氣端接盤8外壁上的環(huán)形凹槽8-1內(nèi)；桁架3的尾端裝在連接盤9的外壁上并用粘接劑粘接，再將卡箍10固定裝在連接盤9外壁上的環(huán)形槽9-1內(nèi)，采用上述結(jié)構(gòu)用以對(duì)桁架3的軸向固定。
本實(shí)施方式中的充氣端接盤8的端面上具有供充氣管道5通過的軸向孔8-2和供導(dǎo)線6通過的軸孔8-3。
本實(shí)施方式中，為減輕桁架3的整體重量，充氣端接盤8沿軸向加工有凹孔8-4，連接盤9沿軸向加工有凹槽9-2；為使桁架3的首端與充氣端接盤8固定牢固，充氣端接盤8上加工有凸臺(tái)8-5；為使桁架3的尾端與連接盤9固定牢固，連接盤9上加工有臺(tái)肩9-3。
具體實(shí)施方式
二結(jié)合圖3說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的桁架單元由三角形支撐架3-1和主支撐管組成；所述的主支撐管由第一主支撐管3-2、第二主支撐管3-3和第三主支撐管3-4組成；第一主支撐管3-2的尾端裝在三角形支撐架3-1中的第一六通連接管件3-1-1上的主管接頭3-1-1-1的管壁上并通過卡箍10固定連接，第二主支撐管3-3的尾端裝在三角形支撐架3-1中的第二六通連接管件3-1-2上的主管接頭3-1-2-1的管壁上并通過卡箍10固定連接，第三主支撐管3-4的尾端裝在三角形支撐架3-1中的第三六通連接管件3-1-3上的主管接頭3-1-3-1的管壁上并通過卡箍10固定連接。采用此結(jié)構(gòu)的桁架單元可方便的組成面積較大的桁架3。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三結(jié)合圖3、圖12說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的三角形支撐架3-1由副支撐管和六通連接管件組成；所述的六通連接管件由第一六通連接管件3-1-1、第二六通連接管件3-1-2、第三六通連接管件3-1-3組成；所述的副支撐管由垂直管3-1-4、第一斜管3-1-5、第二斜管3-1-6組成；第一六通連接管件3-1-1和第二六通連接管件3-1-2上下對(duì)稱放置，第三六通連接管件3-1-3放置在第一六通連接管件3-1-1和第二六通連接管件3-1-2的正后方，第一六通連接管件3-1-1上的垂直管接頭3-1-1-2通過卡箍10與垂直管3-1-4的一端固定連接，第二六通連接管件3-1-2上的垂直管接頭3-1-2-2通過卡箍10與垂直管3-1-4的另一端固定連接，第一六通連接管件3-1-1上的斜管接頭3-1-1-3通過卡箍10與第一斜管3-1-5的一端固定連接，第三六通連接管件3-1-3上的第一斜管接頭3-1-3-2通過卡箍10與第一斜管3-1-5的另一端固定連接，第二六通連接管件3-1-2上的斜管接頭3-1-2-3通過卡箍10與第二斜管3-1-6的一端固定連接，第三六通連接管件3-1-3上的第二斜管接頭3-1-3-3通過卡箍10與第二斜管3-1-6的另一端固定連接。
本實(shí)施方式中，為使三角形支撐架3-1本身固定牢固及三角形支撐架3-1與主支撐管和各斜拉管之間固定牢固，將六通連接管件上的各管接頭的外管壁上加工出環(huán)形固定槽3-1-12。
本實(shí)施方式中的六通連接管件采用剛性材料制成，容易集成大尺寸太陽電池陣，并且容易加工、減小加工難度。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
四結(jié)合圖1、圖3說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的基板為剛性基板，所述的剛性基板由一組剛性基板單元1-1組成；剛性基板單元1-1放置在桁架單元內(nèi)，相鄰兩個(gè)剛性基板單元1-1之間及剛性基板單元1-1與桁架單元上的第一主支撐管3-2、第二主支撐管3-3及垂直管3-1-4之間通過系帶4固定連接。采用此連接結(jié)構(gòu)不僅可保持基板整體平整，同時(shí)還便于折疊，展開后剛度高。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
五結(jié)合圖2、圖3說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的基板為柔性基板，所述的柔性基板由一組柔性基板單元1-2組成；柔性基板單元1-2與桁架單元上的第一主支撐管3-2、第二主支撐管3-3和垂直管3-1-4之間通過系帶4固定連接；所述的柔性基板單元1-2由一層聚合物薄膜或一層樹脂預(yù)浸纖維織物構(gòu)成。采用柔性基板單元1-2具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕、折疊效率高、折疊體積較小的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)施方式中，為保持柔性基板單元1-2的平面度，柔性基板單元1-2的外周邊采用懸鏈線1-2-1的結(jié)構(gòu)形式。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
六結(jié)合圖2、圖3說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
五的不同點(diǎn)是本實(shí)施方式的柔性基板單元1-2由十層聚合物薄膜或十層樹脂預(yù)浸纖維織物構(gòu)成。以滿足桁架3較大結(jié)構(gòu)尺寸的要求。
具體實(shí)施方式
七結(jié)合圖2、圖3說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
五具體實(shí)施方式
六的不同點(diǎn)是本實(shí)施方式的柔性基板單元1-2由二十層聚合物薄膜或二十層樹脂預(yù)浸纖維織物構(gòu)成。以滿足桁架3大結(jié)構(gòu)尺寸的要求。
具體實(shí)施方式
八結(jié)合圖3說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一的不同點(diǎn)是本實(shí)施方式還增加有斜拉管；所述的斜拉管由第一斜拉管11-1、第二斜拉管11-2和第三斜拉管11-3組成；第一斜拉管11-1放置在由第一主支撐管3-2和第二主支撐管3-3構(gòu)成的平面的對(duì)角線上，第一斜拉管11-1的一端通過卡箍10與第一六通連接管件3-1-1上的第一斜管接頭3-1-1-4固定連接，第一斜拉管11-1的另一端通過卡箍10與第二六通連接管件3-1-2上的第一斜管接頭3-1-2-4固定連接，第二斜拉管11-2放置在由第二主支撐管3-3和第三主支撐管3-4構(gòu)成的平面內(nèi)的對(duì)角線上，第二斜拉管11-2的一端通過卡箍10與第二六通連接管件3-1-2上的第二斜管接頭3-1-2-5固定連接，第二斜拉管11-2的另一端通過卡箍10與第三六通連接管件3-1-3上的第三斜管接頭3-1-3-4固定連接，第三斜拉管11-3放置在由第一主支撐管3-2和第三主支撐管3-4構(gòu)成的平面內(nèi)的對(duì)角線上，第三斜拉管11-3的一端通過卡箍10與第一六通連接管件3-1-1上的第二斜管接頭3-1-1-5固定連接，第三斜拉管11-3的另一端通過卡箍10與第三六通連接管件3-1-3上的第四斜管接頭3-1-3-5固定連接。在桁架3的三個(gè)平面內(nèi)沿對(duì)角線方向固定裝有斜拉管，可保證桁架3穩(wěn)定，提高桁架3的整體剛度。
具體實(shí)施方式
七結(jié)合圖1、圖2、圖5說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的主支撐管的管壁由內(nèi)至外依次分別由氣體阻隔層3-5、電加熱層3-6、熱固化層3-7、絕熱層3-8和空間環(huán)境防護(hù)層3-9組成；所述的電加熱層3-6由電加熱薄膜或排布在一起的耐高溫電阻絲制成。主支撐管由多層復(fù)合材料層制成，具有重量輕、折疊效率高的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)施方式中的氣體阻隔層3-5由聚合物薄膜制成；電加熱層3-6由電加熱薄膜或排布在一起的耐高溫電阻絲制成，采用此結(jié)構(gòu)的電加熱層3-6受熱均勻，電加熱層3-6通過導(dǎo)線6供電生熱；熱固化層3-7由環(huán)氧樹脂預(yù)浸碳纖維織物材料制成，加熱固化后可保證主支撐管所需要的強(qiáng)度和剛度；空間環(huán)境防護(hù)層3-9由聚酰亞胺薄膜材料制成，也可以涂敷防護(hù)涂層，設(shè)置空間環(huán)境防護(hù)層3-9的作用是可防止主支撐管遭到空間輻射而損害。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
二相同。
具體實(shí)施方式
八結(jié)合圖1、圖2、圖6說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的副支撐管的管壁由內(nèi)至外依次分別由阻隔層3-1-7、加熱層3-1-8、熱固層3-1-9、絕熱防護(hù)層3-1-10和環(huán)境防護(hù)層3-1-11組成。副支撐管的管壁由多層復(fù)合材料層制成，具有重量輕、折疊效率高的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)施方式中的阻隔層3-1-7由聚合物薄膜制成；加熱層3-1-8由電加熱薄膜或排布在一起的耐高溫電阻絲制成，采用此結(jié)構(gòu)的加熱層3-1-8受熱均勻，加熱層3-1-8通過導(dǎo)線6供電生熱；熱固層3-1-9由環(huán)氧樹脂預(yù)浸碳纖維織物材料制成，加熱固化后可保證副支撐管所需要的強(qiáng)度和剛度；環(huán)境防護(hù)層3-1-11由聚酰亞胺薄膜材料制成，也可以涂敷防護(hù)涂層，設(shè)置環(huán)境防護(hù)層3-1-1 1的作用是可防止副支撐管遭到空間輻射而損害。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
三相同。
具體實(shí)施方式
九結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖7說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的斜拉管的管壁由內(nèi)至外依次分別由氣體隔離層11-4、電熱層11-5、固化層11-6、絕熱保護(hù)層11-7和空間防護(hù)層11-8組成。斜拉管的管壁由多層復(fù)合材料層制成，具有重量輕、折疊效率高的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)施方式中的氣體隔離層11-4由聚合物薄膜制成；電熱層11-5由電加熱薄膜或排布在一起的耐高溫電阻絲制成，采用此結(jié)構(gòu)的電熱層11-5受熱均勻，電熱層11-5通過導(dǎo)線6供電生熱；固化層11-6由環(huán)氧樹脂預(yù)浸碳纖維織物材料制成，加熱固化后可保證斜拉管所需要的強(qiáng)度和剛度；空間防護(hù)層11-8由聚酰亞胺薄膜材料制成，也可以涂敷防護(hù)涂層，設(shè)置空間防護(hù)層11-8的作用是可防止斜拉管遭到空間輻射而損害。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
六相同。
折疊方式先折疊第一斜管3-1-5和第二斜管3-1-6，再將第三主支撐管3-4折到與第一主支撐管3-2和第二主支撐管3-3構(gòu)成的平面上，最后沿桁架3的軸線方向按Z形折疊整體。
權(quán)利要求
1.一種桁架式可剛化充氣展開的太陽電池陣，它包括基板、太陽電池板(2)；其特征在于它還包括可剛化充氣展開的桁架(3)、系帶(4)、充氣管道(5)、導(dǎo)線(6)、控制閥(7)、充氣端接盤(8)、連接盤(9)、卡箍(10)；所述的桁架(3)由一組桁架單元首尾連接并用卡箍(10)固定構(gòu)成，每個(gè)桁架單元的相同平面內(nèi)放置有基板，基板與桁架單元之間通過系帶(4)固定連接，基板的上端面具有太陽電池板(2)，桁架(3)的首端與充氣端接盤(8)固定連接，導(dǎo)線(6)的一端通過充氣端接盤(8)與主支撐管上的電加熱層(3-6)相連接，充氣管道(5)的一端通過充氣端接盤(8)裝在主支撐管內(nèi)，充氣管道(5)上裝有控制閥(7)，桁架(3)的尾端與連接盤(9)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的桁架式可剛化充氣展開的太陽電池陣，其特征在于所述的桁架單元由三角形支撐架(3-1)和主支撐管組成；所述的主支撐管由第一主支撐管(3-2)、第二主支撐管(3-3)和第三主支撐管(3-4)組成；第一主支撐管(3-2)的尾端裝在三角形支撐架(3-1)中的第一六通連接管件(3-1-1)上的主管接頭(3-1-1-1)的管壁上并通過卡箍(10)固定連接，第二主支撐管(3-3)的尾端裝在三角形支撐架(3-1)中的第二六通連接管件(3-1-2)上的主管接頭(3-1-2-1)的管壁上并通過卡箍(10)固定連接，第三主支撐管(3-4)的尾端裝在三角形支撐架(3-1)中的第三六通連接管件(3-1-3)上的主管接頭(3-1-3-1)的管壁上并通過卡箍(10)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的桁架式可剛化充氣展開的太陽電池陣，其特征在于所述的三角形支撐架(3-1)由副支撐管、六通連接管件組成；所述的六通連接管件由第一六通連接管件(3-1-1)、第二六通連接管件(3-1-2)、第三六通連接管件(3-1-3)組成；所述的副支撐管由垂直管(3-1-4)、第一斜管(3-1-5)、第二斜管(3-1-6)組成；第一六通連接管件(3-1-1)和第二六通連接管件(3-1-2)上下對(duì)稱放置，第三六通連接管件(3-1-3)放置在第一六通連接管件(3-1-1)和第二六通連接管件(3-1-2)的正后方，第一六通連接管件(3-1-1)上的垂直管接頭(3-1-1-2)通過卡箍(10)與垂直管(3-1-4)的一端固定連接，第二六通連接管件(3-1-2)上的垂直管接頭(3-1-2-2)通過卡箍(10)與垂直管(3-1-4)的另一端固定連接，第一六通連接管件(3-1-1)上的斜管接頭(3-1-1-3)通過卡箍(10)與第一斜管(3-1-5)的一端固定連接，第三六通連接管件(3-1-3)上的第一斜管接頭(3-1-3-2)通過卡箍(10)與第一斜管(3-1-5)的另一端固定連接，第二六通連接管件(3-1-2)上的斜管接頭(3-1-2-3)通過卡箍(10)與第二斜管(3-1-6)的一端固定連接，第三六通連接管件(3-1-3)上的第二斜管接頭(3-1-3-3)通過卡箍(10)與第二斜管(3-1-6)的另一端固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的桁架式可剛化充氣展開的太陽電池陣，其特征在于所述的基板為剛性基板，所述的剛性基板由一組剛性基板單元(1-1)組成；剛性基板單元(1-1)放置在桁架單元內(nèi)，相鄰兩個(gè)剛性基板單元(1-1)之間及剛性基板單元(1-1)與桁架單元上的第一主支撐管(3-2)、第二主支撐管(3-3)及垂直管(3-1-4)之間通過系帶(4)固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的桁架式可剛化充氣展開的太陽電池陣，其特征在于所述的基板為柔性基板，所述的柔性基板由一組柔性基板單元(1-2)組成；柔性基板單元(1-2)與桁架單元上的第一主支撐管(3-2)、第二主支撐管(3-3)和垂直管(3-1-4)之間通過系帶(4)固定連接；所述的柔性基板單元(1-2)由至少一層聚合物薄膜或至少一層樹脂預(yù)浸纖維織物構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的桁架式可剛化充氣展開的太陽電池陣，其特征在于它還包括斜拉管；所述的斜拉管由第一斜拉管(11-1)、第二斜拉管(11-2)和第三斜拉管(11-3)組成；第一斜拉管(11-1)放置在由第一主支撐管(3-2)和第二主支撐管(3-3)構(gòu)成的平面的對(duì)角線上，第一斜拉管(11-1)的一端通過卡箍(10)與第一六通連接管件(3-1-1)上的第一斜管接頭(3-1-1-4)固定連接，第一斜拉管(11-1)的另一端通過卡箍(10)與第二六通連接管件(3-1-2)上的第一斜管接頭(3-1-2-4)固定連接，第二斜拉管(11-2)放置在由第二主支撐管(3-3)和第三主支撐管(3-4)構(gòu)成的平面內(nèi)的對(duì)角線上，第二斜拉管(11-2)的一端通過卡箍(10)與第二六通連接管件(3-1-2)上的第二斜管接頭(3-1-2-5)固定連接，第二斜拉管(11-2)的另一端通過卡箍(10)與第三六通連接管件(3-1-3)上的第三斜管接頭(3-1-3-4)固定連接，第三斜拉管(11-3)放置在由第一主支撐管(3-2)和第三主支撐管(3-4)構(gòu)成的平面內(nèi)的對(duì)角線上，第三斜拉管(11-3)的一端通過卡箍(10)與第一六通連接管件(3-1-1)上的第二斜管接頭(3-1-1-5)固定連接，第三斜拉管(11-3)的另一端通過卡箍(10)與第三六通連接管件(3-1-3)上的第四斜管接頭(3-1-3-5)固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的桁架式可剛化充氣展開的太陽電池陣，其特征在于所述的主支撐管的管壁由內(nèi)至外依次分別由氣體阻隔層(3-5)、電加熱層(3-6)、熱固化層(3-7)、絕熱層(3-8)和空間環(huán)境防護(hù)層(3-9)組成；所述的電加熱層(3-6)由電加熱薄膜或排布在一起的耐高溫電阻絲制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的桁架式可剛化充氣展開的太陽電池陣，其特征在于所述的副支撐管的管壁由內(nèi)至外依次分別由阻隔層(3-1-7)、加熱層(3-1-8)、熱固層(3-1-9)、絕熱防護(hù)層(3-1-10)和環(huán)境防護(hù)層(3-1-11)組成。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的桁架式可剛化充氣展開的太陽電池陣，其特征在于所述的斜拉管的管壁由內(nèi)至外依次分別由氣體隔離層(11-4)、電熱層(11-5)、固化層(11-6)、絕熱保護(hù)層(11-7)和空間防護(hù)層(11-8)組成。
全文摘要
桁架式可剛化充氣展開的太陽電池陣，它涉及一種空間飛行器上使用的可展開的太陽電池陣。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)的展開式太陽電池陣采用機(jī)械式剛性結(jié)構(gòu)，存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、展開可靠性差、折疊效率低的問題及采用大面積的平面框架式展開結(jié)構(gòu)存在結(jié)構(gòu)剛度和基頻隨結(jié)構(gòu)尺寸增大而降低的問題。本發(fā)明的桁架3由一組桁架單元首尾連接構(gòu)成，每個(gè)桁架單元的相同平面內(nèi)放置有基板并通過系帶4固接，基板的上端面具有太陽電池板2，桁架3的首端與充氣端接盤8固接，導(dǎo)線6的一端與主支撐管上的電加熱層3－6相連接，充氣管道5的一端裝在主支撐管內(nèi)，充氣管道5上裝有控制閥7，桁架3的尾端與連接盤9固接。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、折疊效率高、發(fā)射體積小的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01L31/045GK1769137SQ20051001045
公開日2006年5月10日 申請(qǐng)日期2005年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月21日
發(fā)明者苗常青, 謝志民, 劉宇艷, 譚惠豐 申請(qǐng)人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)