專利名稱：充電電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種充電電池，特別是涉及一種包括具有電極組件、殼體和蓋組件的裸電池以及與裸電池電連接并機械連接的保護電路板的一種充電電池。
背景技術(shù)：
眾所周知，充電電池是可再充電的電池并且能夠以緊湊的形式制造而具有大的能量存儲容量，從而使得其在近來得到廣泛地研發(fā)。這些充電電池的典型例子包括鎳-氫(Ni-H)電池、鋰(Li)電池和鋰-離子(Li-ion)電池。
在這些充電電池中，大多數(shù)裸電池由下述步驟形成將具有正電極、負電極和隔板的電極組件插入由諸如鋁或鋁合金的金屬制成的容器內(nèi)；用蓋組件封閉容器；并向容器內(nèi)注入電解液，然后密封容器。盡管可使用鐵化合物制成容器，但由于鋁本身重量輕，所以由鋁或鋁合金制成的容器具有重量輕的優(yōu)點。即使在高電壓下長期使用由鋁容器形成的充電電池也不會被腐蝕。
然而，作為能源，電池具有排放大量能量的極大潛能。對于充電電池來說，大量的能量以充電后的狀態(tài)存儲。同時，為了向充電電池中充電，需要外部能源以提供存儲在電池中的能量。當(dāng)充電電池在上述的過程或狀態(tài)中出現(xiàn)內(nèi)部短路或故障時，存儲在電池中的能量迅速排放，從而引起諸如起火、爆炸等安全問題。
廣泛應(yīng)用的鋰充電電池包括具有高活性(high activity)的鋰，同時在發(fā)生故障時具有起火或者爆炸的潛在可能。對于鋰離子電池來說，鋰不以金屬狀態(tài)存在而是以離子狀態(tài)存在，從而使電池的安全性比使用鋰金屬的電池相對要高。然而，在電池中采用的諸如負電極材料和非水(non-aqueous)電解液是可燃的，從而當(dāng)電池發(fā)生故障時存在起火或爆炸的可能。
因此，通常，充電電池帶有各種安全裝置以防止在充電后的狀態(tài)或電池的充電過程中由于電池自身故障所引起的起火或爆炸。這些安全裝置通常通過稱為導(dǎo)板(lead plate)的導(dǎo)電結(jié)構(gòu)與裸電池的正極端和負極端連接。例如，當(dāng)電池過熱或由于過充電/過放電所引起的電池電壓迅速變化等時，安全裝置可以切斷電流的流動，從而防止諸如電池爆炸或起火等危險。與裸電池相連接的安全裝置的典型例子包括可以檢測異常電流或電壓以切斷電流的保護電路板、根據(jù)由異常電流引起的過熱而工作的正溫度系統(tǒng)(PTC)器件以及雙金屬器件等。
具有連接有安全裝置的裸電池的充電電池放置在單獨的外殼中，從而使充電電池具有完好的外觀。此外，裸電池和連接到裸電池的安全裝置，如保護電路板，彼此固定在一起并且用填充裸電池和保護電路板之間間隙的塑模制品(plastic molding)封裝，從而產(chǎn)生具有完好外觀的充電電池。
通常，充電電池由不同的材料制成并且可以根據(jù)制造商和產(chǎn)品模型制成不同的形狀、尺寸等。因此合適的安全裝置也根據(jù)這些因素進行設(shè)計。另外，一般的充電電池的制造商都將裸電池和保護電路板等集成為一體。在大多數(shù)情況下，由于充電電池作為安裝其的產(chǎn)品的一部分，因此其組成材料和設(shè)計都是預(yù)先確定的。因此，即使一充電電池與另一用于期望產(chǎn)品的特殊用途的電池具有相同的工作條件和功能，也不可能將該充電電池用于這一產(chǎn)品中。
在這種情況下，不同產(chǎn)品中的充電電池不具有可交換性，從而對于客戶來說，很難隨意選擇用于期望產(chǎn)品中的充電電池。
為了解決這個問題，已經(jīng)開發(fā)出了可以用于不同產(chǎn)品的充電電池。為了達到這個目的，充電電池通常制成包裝型電池，在包裝型電池中，裸電池的端子和安全裝置如保護電路板的端子通過焊接連接在一起，并且裸電池和保護電路板之間的間隙填充有塑模制品從而以物理方式將裸電池與保護電路連接在一起。
圖1所示為傳統(tǒng)包裝型鋰離子電池在用塑模制品連接以前的示意性分解透視圖。圖2所示為傳統(tǒng)包裝型鋰離子充電電池在用塑模制品連接以后的截面圖。
參照圖1和圖2，在包裝型電池中，保護電路板30與設(shè)置有電極端子130和111的裸電池的表面平行設(shè)置。另外，如圖2所示，在裸電池100和保護電路板之間的間隙填充有塑模制品。當(dāng)間隙中填充有塑模制品時，模制品可能覆蓋保護電路板的外表面。然而，外部輸入/輸出端子31、32必須暴露在外部。
裸電池100包括位于面對保護電路板30的表面上的正極端子111和負極端子130。正極端子111可以是由鋁或鋁合金構(gòu)成的蓋板本身或連接在蓋板上的含鎳金屬板。負極端子130是從蓋板上突出的端子，并且與蓋板110通過外圍絕緣墊片(peripheral insulator gasket)與蓋板110電絕緣。
保護電路板30包括由樹脂形成并且其上設(shè)置有電路的面板以及位于外表面上的外部I/O端子31、32等。保護電路板30具有與裸電池相對的表面(蓋板表面)基本上相同的尺寸和形狀。
與其上設(shè)置有外部端子31、32的外表面相背的保護電路板30的內(nèi)表面上設(shè)置有電路部分35以及連接端子36和37。例如，電路部分35包括用于在電池充電/放電過程中保護電池免于過充電/過放電的保護電路。電路部分35和各外部I/O端子31、32通過貫穿保護電路板30的導(dǎo)電結(jié)構(gòu)彼此電連接。
連接導(dǎo)件(connection lead)41、42和絕緣板43等位于裸電池和保護電路板30之間。通常由鎳形成的連接導(dǎo)件41、42用于在蓋板110和保護電路板30的各連接端子36、37之間建立電連接。連接導(dǎo)件41、42可以為“L”狀或平面結(jié)構(gòu)。為了在各連接導(dǎo)件41、42和端子36、37之間建立電連接，可以采用電阻點焊法(resistance spot welding method)。在如圖1所示的實施例中，在位于保護電路板和負極端子之間的連接導(dǎo)件42中設(shè)置有單獨的斷路器。在這種情況下，保護電路板的電路部分35不具有斷路器。設(shè)置絕緣板43使連接到負極端子130的連接導(dǎo)件42與作為正極端子的蓋板電絕緣。
然而，當(dāng)裸電池100與包括保護電路板30的其它電池部件通過塑模制品組合進包裝型電池中時，會產(chǎn)生一定機械問題。用于安全連接包括保護電路板30的電池部件和裸電池100的塑模制品部分20由與包括金屬部件如蓋板110和殼體的裸電池100不同的材料構(gòu)成，并且與裸電池100具有小的接觸面積，從而表現(xiàn)出較弱的連接強度。
為了增加連接強度，可以考慮增加連接結(jié)構(gòu)如導(dǎo)板的尺寸，或形成單獨的增強結(jié)構(gòu)。例如，可以考慮下述的例子，以一定間隙將單獨的增強結(jié)構(gòu)焊接到蓋板上，其中該間隙的一部分位于增強結(jié)構(gòu)和裸電池之間，從而在塑模制品覆蓋增強結(jié)構(gòu)時用塑模制品填充間隙。然而，為了形成該增強結(jié)構(gòu)，需要額外的材料和焊接工序。
另外，為了在裸電池和保護電路板之間注入并固化用于塑模制品的樹脂，所需的模具要在使用后去除，從而使制造工序變得復(fù)雜。此外，還存在當(dāng)注入用于塑模制品的樹脂時，樹脂在保護電路板和裸電池之間的間隙中分布不均勻的問題。特別是，當(dāng)使用形狀復(fù)雜的增強結(jié)構(gòu)時，很難使用于塑模制品的樹脂均勻地填充在保護電路板和裸電池之間的間隙中。
另外，當(dāng)向裸電池和保護電路板之間的間隙中注入樹脂以形成塑模制品時，端子的連接部分、保護電路板、PTC等一起嵌入到塑模制品中，從而不可能將其單獨分開。因此，當(dāng)丟棄裸電池時，其上連接的安全裝置也被一起丟棄。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決了在現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)的上述問題。因此，本發(fā)明的目的是提供一種裸電池可以與安全裝置如保護電路板以穩(wěn)定且簡單的方式連接的充電電池。
本發(fā)明的另一目的是提供一種可以避免傳統(tǒng)包裝型電池問題的充電電池。這些問題包括采用復(fù)雜的塑模制品工序；用于塑模制品的樹脂不能均勻地填充保護電路板和裸電池之間的間隙；以及保護電路板和裸電池之間的連接比較弱。
本發(fā)明的再一目的是提供一種以即使裸電池被丟棄連接到裸電池上的安全裝置可以回收再利用的方式裝配的充電電池。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種充電電池包括裸電池和連接到裸電池上的安全裝置。安全裝置如保護電路板可以用塑模制品或外殼固定以形成電池部件部分，并且彼此連接的裸電池的各外表面和電池部件部分的表面具有能夠在兩表面之間形成機械連接的連接部分。
根據(jù)本發(fā)明，包括安全裝置如保護電路板的電池部件部分的連接表面和裸電池的連接表面通常具有電端子或電連接導(dǎo)件。為了簡化充電電池的結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地，連接部分的至少一部分不僅用作裸電池和安全裝置之間的機械連接部件而且用作建立電連接的電端子。
由于機械連接部分具有作為裸電池和包括安全裝置的電池部件部分之間的電連接器的附加功能，因此位于裸電池和電池部件元件之間的連接不是永久連接而是可拆卸連接。即，即使裸電池壽命用盡，電池部件部分可以與裸電池分離并且再利用。
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細描述，使本發(fā)明的上述及其它目的、特點和優(yōu)點更清淅。其中圖1所示為傳統(tǒng)包裝型鋰離子電池在用塑模制品連接以前的示意性分解透視圖；圖2所示為傳統(tǒng)包裝型鋰離子充電電池在用塑模制品連接以后的截面圖；圖3所示為根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例的電池部件部分和裸電池上部的示意性截面圖；圖4所示為拆分圖3所示實施例中的電池部件部分和裸電池的連接結(jié)構(gòu)的說明圖；以及圖5所示為根據(jù)本發(fā)明另一優(yōu)選實施例的電池部件部分和裸電池上部的示意性截面圖。
具體實施例方式
下面參照


本發(fā)明的優(yōu)選實施例。在下面的描述及附圖中，相同的標號用于指示相同或相似的部件，并且省略對相同或相似部件的描述。
圖3和圖5所示為根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的電池部件部分和裸電池上部的示意性截面圖；圖4所示為拆分圖3所示實施例中的電池部件部分和裸電池的連接結(jié)構(gòu)的說明圖。
參照圖3，充電電池包括電池部件部分20和裸電池100。電池部件部分20包括通過電端子彼此串聯(lián)連接的保護電路板21和雙金屬器件23，保護電路板21和雙金屬器件23由塑模制品24密封。根據(jù)圖3所示的實施例當(dāng)采用制模法(molding method)制造電池部件部分20時，由于電池部件部分20比包括裸電池100的整個充電電池小很多，因此可以方便地大量制造和控制模制品。另外，與通過在保護電路板和裸電池之間注入用于塑模制品的樹脂所形成的傳統(tǒng)充電電池相比，對蓋板110的安全閥(未示出)沒有限制。此外，由于采用一些電部件的變化結(jié)構(gòu)或者用于增強用于塑模制品的樹脂連接強度的額外部件，因此在現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)的用于塑模制品的樹脂在保護電路板和裸電池之間的間隙中填充不均勻的問題可以避免。
根據(jù)圖3所示的實施例，電池部件部分20采用塑料樹脂模制品。然而，如果需要，電池部件部分通過使用樹脂或金屬部分形成組件以密封保護電路板21和雙金屬器件23等。
保護電路板21和雙金屬器件23中沒有串聯(lián)在保護電路板和雙金屬器件之間的各電端子在電池部件部分20的底表面上與一凸機械連接部分25、27或者與負電極連接部分26相連接。因此，連接到保護電路板21端子的凸機械連接部分25同時作為電連接部分。
在裸電池100中通常占用最小面積的矩形蓋板110的表面具有位于其長側(cè)邊兩側(cè)的凹機械連接部分50，凹機械連接部分50與電池部件部分20的凸機械連接部分25、27機械連接。凹機械連接部分50通過激光焊接法等焊接到蓋板110上，以保持機械連接強度。在蓋板110的中央部分，裸電池100的負端子130突出并且與裸電池的其余部分電絕緣。
優(yōu)選地，凸機械連接部分25、27部分嵌入電池部件部分20的塑模制品24中，從而使其與電池部件部分20以足夠的機械強度連接。連接到裸電池100的凸機械連接部分25、27的各端具有卡扣(jaw)251、271。凹機械連接部分50包括位于其入口處的傾斜V形頸51。當(dāng)凸機械連接部分25、27插入凹機械連接部分50中以使電池部件部分與裸電池連接時，V形頸51彈性地變寬以容納卡扣251、271。當(dāng)用力使凸機械連接部分25、27移走時，具有非傾斜部分的V形頸51與卡扣251、271嚙合。因此，一旦電池部件部分20與裸電池連接，彼此很難分開。此外，凸機械連接部分25、27和凹機械連接部分50分別以很大的強度固定到電池部件部分和裸電池。因此，電池部件部分20中的各保護電路板21和雙金屬器件23與裸電池100穩(wěn)定地連接。
同時，在電池部件部分，連接到雙金屬器件23的一電端子上的負電極連接部分26由多葉彈片(multi-leaf spring)形成。當(dāng)電池部件部分20的機械連接部分25、27連接到裸電池100時，多葉彈片與裸電池的負端子130接觸并產(chǎn)生變形，從而與負端子130保持大面積接觸。負電極可以以與正電極相同的方式形成機械連接結(jié)構(gòu)以防止在連接后分開。
根據(jù)上述實施例，在充電電池中可以穩(wěn)定地連接安全裝置如保護電路板21和裸電池100。此外，在電池部件部分和裸電池之間的連接不是永久性連接而是可拆卸連接。這就意味著由于重復(fù)充電/放電周期達到工作壽命而丟棄裸電池100時，電池部件部分可以從裸電池100上拆下并與另一裸電池相連接，從而再利用。
例如，當(dāng)施加強力以撥出通過如圖3所示的機械連接結(jié)構(gòu)連接到裸電池的電池部件部分時，凹機械連接部分50的V形頸失去彈性并且產(chǎn)生塑性變形(plastic deformation)而成為如圖4所示的更寬的形狀。然后，凸機械連接部分25從凹機械連接部分50上拆下，從而使電池部件部分與裸電池分離。雖然，裸電池的凹機械連接部分50不能再利用，但是由于裸電池本身被丟棄而不存在問題。為此，凸機械連接部分25和電池部件部分之間的連接強度必須大于凹機械連接部分50與裸電池之間的連接強度或者凹機械連接部分50的抗塑性變形的抵抗力。
根據(jù)上述的實施例，可以降低充電電池的成本，從而增加其需求。也就是說，由于安全裝置如保護電路板、PTC器件、雙金屬器件等占電池部件的主要成本，因此廢充電電池中再利用的充電部件部分可以極大地降低充電電池的制造成本。
參照圖5，充電電池包括電池部件部分20和裸電池100。電池部件部分20包括通過電端子彼此串聯(lián)連接的保護電路板21和雙金屬器件23，保護電路板21和雙金屬器件23由塑模制品24密封?；蛘?，塑模制品24可以通過采用樹脂和金屬部分的組件來代替。
保護電路板21和雙金屬器件23中沒有串聯(lián)在保護電路板和雙金屬器件之間的各電端子分別在電池部件部分20的底表面上與連接導(dǎo)件28、29相連接。連接導(dǎo)件28、29通過如焊接等方法分別電連接到裸電池100的蓋板110和負端子130上。
在電池部件部分的底表面上，形成有與端子分隔開的凸機械連接部分。由于凸機械連接部分25、27不具有電端子的功能，因此其除由金屬制成以外還可以由合成樹脂或陶瓷制成。凸金屬機械連接部分25、27可以部分地嵌入在電池部件部分的塑模制品24中或者作為塑模制品24的一部分形成，從而使其與電池部件部分20以高強度連接。
在裸電池的蓋板110與電池部件部分20的底表面相對的表面上，在對應(yīng)于凸機械連接部分25、27的位置上設(shè)置有凹機械連接部分50，從而與凸機械連接部分機械嚙合。雖然凹機械連接部分除由金屬制成以外還可以由陶瓷、合成樹脂等制成，但是考慮到與蓋板110的焊接性、焊接強度以及與凸機械連接部分嚙合所需的彈性等因素，其優(yōu)選地由金屬制成。
凸機械連接部分25、27和凹機械連接部分50以與圖3所示的實施例相似的方式形成。即，凸機械連接部分25、27連接到裸電池100的各端具有卡扣251、271。凹機械連接部分50在其入口具有傾斜的V形頸51。然而，該機械連接結(jié)構(gòu)并不限于圖3和圖5所示的實施例。
為了便于焊接，從電池部件部分的底表面上引出的連接導(dǎo)件28、29以相對較長的長度形成，其中在連接導(dǎo)件28、29的部分中以預(yù)定間隔形成彎曲導(dǎo)線281、291，從而使連接導(dǎo)件易于彎曲及折疊。因此，當(dāng)電池部件部分20的底表面接近蓋板表面以在將連接導(dǎo)件焊接到裸電池的蓋板110和負端子130之后連接機械連接部分時，連接導(dǎo)件28、29沿彎曲導(dǎo)線281、291彎曲從而部分折疊。通過這樣做，具有相對較大長度的連接導(dǎo)件可以防止從電池突出或與另一電極端子短路。
同時，連接導(dǎo)件中具有增大厚度的折疊部分可能會切斷裸電池和電池部件部分的機械連接。因此，在電池部件部分20的塑模制品的底表面上，優(yōu)選地在該部分的附近中形成空腔(cavity)283，在空腔283中引出連接導(dǎo)件28、29，從而使折疊后的連接導(dǎo)件容納在空腔中。
根據(jù)圖5所示的實施例，電池部件部分的連接導(dǎo)件28，29通過焊接連接到裸電池的電極端130、110，從而具有電阻低和電連接可靠的優(yōu)點。此外，即使電端子焊接，通過分離電池部件部分和裸電池之間的機械連接以及切斷大強度連接導(dǎo)件的焊接部分，電池部件部分仍然可以與另一裸電池相連接并再利用。
然而，還應(yīng)考慮到根據(jù)充電電池的制造商和產(chǎn)品模具，充電電池通常具有不同的構(gòu)成材料、形狀、尺寸等。由于安全裝置的設(shè)計取決于這些因素，因此用于電池部件部分的安全裝置的選擇取決于與電池連接部件相連接的裸電池的特性。
當(dāng)電池部件部分反復(fù)使用時，電池部件部分與不合適的裸電池的不適當(dāng)連接的可能性增加，從而需要防止不適當(dāng)?shù)倪B接方法。一種方法是根據(jù)裸電池的容量、特性等改變裸電池和電池部件部分中的機械連接部分的位置、尺寸和數(shù)量，即通過形成所謂的“識別結(jié)構(gòu)”?；蛘?，通過在電池部件部分和裸電池的連接表面上分別形成彼此互補的突起部分和凹陷部分也可以實現(xiàn)識別結(jié)構(gòu)。
根據(jù)由裸電池的特性決定的不同的識別結(jié)構(gòu)，可以防止由于在裸電池的充電/放電過程中使用不恰當(dāng)?shù)陌踩b置而引起的危險。雖然會得到來自不同制造商并作為不同產(chǎn)品模型的幾個裸電池，但是如果裸電池在一定的范圍內(nèi)具有相同的特性，這些裸電池可以共用一個電池部件部分，從而增加了互換性。
從上述可以看出，根據(jù)本發(fā)明，可以用一種穩(wěn)定且簡單的方式連接裸電池和安全裝置如保持電路板、雙金屬器件等。
根據(jù)本發(fā)明，可以不需要破壞安全裝置和裸電池而將其間的機械連接部分分離，使得即使裸電池被丟棄，安全裝置如保護電路板可以再使用，從而降低充電電池的成本。
此外，根據(jù)本發(fā)明，可以克服在現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)的下述問題在形成塑模制品的過程中，必須保護安全閥的周圍，以及用于塑模制品的樹脂在安全裝置和裸電池之間的間隙填充不均勻。
雖然為了說明描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但是熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明所附的權(quán)利要求保護范圍和精神的情況下，還可以有各種改進、增加及替代。
權(quán)利要求
1.一種可充電電池，包括裸電池，其由包括負電極、隔板和正電極的電極組件、用于容納所述電極組件和電解液的容器以及用于封閉所述容器開口的蓋組件組成；以及安全裝置，其與所述裸電池的外表面電連接，其中，所述安全裝置通過組合進電池部件部分與所述裸電池連接，以及彼此連接的所述裸電池和電池部件部分的各連接表面具有能夠在所述裸電池和電池部件部分之間形成機械連接的連接部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充電電池，其特征在于，所述電池部件部分的連接表面還包括安全裝置的電端子，而所述裸電池的連接表面還包括正端子和負端子，所述電端子通過焊接與所述裸電池的正端子和負端子電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的充電電池，其特征在于，所述電端子具有至少一彎曲導(dǎo)線，所述彎曲導(dǎo)線彎曲從而當(dāng)所述電池部件部分接近裸電池以與連接部分嚙合時使所述電端子折疊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的充電電池，其特征在于，所述電池部件部分在所述電端子處具有空腔，從而當(dāng)所述電池部件部分接近所述裸電池以與所述連接部分嚙合時使折疊后的電端子容納在空腔中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充電電池，其特征在于，所述電池部件部分的連接部分中的至少一部分與所述安全裝置的電端子電連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充電電池，其特征在于，所述位于電池部件部分和所述裸電池之間的連接部分為可拆卸嚙合，從而當(dāng)施加預(yù)定范圍的力時所述電池部件部分與所述裸電池可以分開。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充電電池，其特征在于，所述連接部分具有識別結(jié)構(gòu)，該識別結(jié)構(gòu)通過根據(jù)所述裸電池的特性改變所述連接部分的至少一位置、尺寸和數(shù)量實現(xiàn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充電電池，其特征在于，所述識別結(jié)構(gòu)通過分別在所述電池部件部分和所述裸電池的連接表面上形成彼此互補的突起部分和凹陷部分實現(xiàn)。
9.一種充電電池的裝配方法，該充電池包括裸電池，其包括具有負電極、隔板和正電極的電極組件、用于容納所述電極組件和電解質(zhì)的容器以及用于封閉所述容器開口的蓋組件；以及安全裝置，其與所述裸電池的外表面電連接，其中，所述安全裝置通過組合進所述電池部件部分與所述裸電池連接，并且彼此連接的所述裸電池和電池部件部分的各連接表面具有能夠在所述裸電池和電池部件部分之間形成機械連接的連接部分。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述電池部件部分的連接表面還包括所述安全裝置的電端子，而所述裸電池的連接表面還包括正極端子和負極端子，所述電端子通過焊接與所述正極端子和所述負極端子電連接。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，所述電端子具有至少一彎曲導(dǎo)線，該彎曲導(dǎo)線彎曲從而當(dāng)所述電池部件部分接近裸電池以與連接部分嚙合時使所述電端子折疊。
12根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，所述電池部件部分在所述電端子處具有空腔，從而當(dāng)所述電池部件部分接近所述裸電池時使折疊后的電端子容納在空腔中以與所述連接部分嚙合。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述電池部件部分的連接部分中的至少一部分與所述安全裝置的電端子電連接。
14.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述蓋組件具有凹機械連接部分并且所述電池部件部分具有凸機械連接部分。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，所述蓋組件的凹機械連接部分包括位于其入口處的傾斜V形頸，而所述電池部件部分的凸機械連接部分具有卡扣。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，所述凸機械連接部分插入凹機械連接部分，并且V形頸彈性變寬從而使其容納卡扣。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于，所述連接部分具有識別結(jié)構(gòu)，該識別結(jié)構(gòu)通過根據(jù)所述裸電池特性改變連接部分的位置、尺寸和數(shù)量中的至少之一實現(xiàn)。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，所述識別結(jié)構(gòu)通過分別在所述電池部件部分和所述裸電池的連接表面上形成彼此互補的突起部分和凹陷部分實現(xiàn)。
19.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于，通過施加強力以將所述凸機械連接部分從所述凹機械連接部分的V形頸中撥出，使所述電池部件部分與所述裸電池分離并且被再利用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種充電電池，包括裸電池，其由包括負電極、隔板和正電極的電極組件、用于容納所述電極組件和電解液的容器以及用于封閉所述容器開口的蓋組件組成；以及安全裝置，其與所述裸電池的外表面電連接，其中，所述安全裝置通過組合進電池部件部分與所述裸電池連接，以及彼此連接的所述裸電池和電池部件部分的各連接表面具有能夠在所述裸電池和電池部件部分之間形成機械連接的連接部分。充電電池允許諸如保護電路板和雙金屬器件的安全裝置以穩(wěn)定而簡單的方式連接。另外，安全裝置和裸電池之間的機械連接部分可以分離從而使安全裝置如保護電路板可以再利用。
文檔編號H01M10/04GK1641908SQ20051000202
公開日2005年7月20日 申請日期2005年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月13日
發(fā)明者韓奎南 申請人:三星Sdi株式會社