專利名稱：光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及光通信、照明、汽車等在相對惡劣的溫度環(huán)境中所使用的光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
按照常規(guī)，已經(jīng)有一種光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)，其中CCD(電荷耦合器件)等光學(xué)器件安裝在引線框的器件安裝部分上，光學(xué)器件和引線框的引線部分通過導(dǎo)線連接起來，并且用透光樹脂來密封光學(xué)器件、導(dǎo)線和引線框(參閱JP2000-173947A)。使透光樹脂大約形成矩形平行六面體的形狀，其材料具有令人滿意的與入射到該光學(xué)器件上的光線有關(guān)的透射特性。用透光樹脂的上表面整體地形成一個透鏡，使得光線通過透鏡入射到光學(xué)器件上。此外，引線框的引線部分從透光樹脂的側(cè)面中突出，并且光學(xué)器件外殼通過引線部分連接到規(guī)定的電極。
不過，在常規(guī)的光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)中，為了獲得透光樹脂的透光特性，沒有用任何填充物與透光樹脂混合以便減小線性膨脹系數(shù)。因此，透光樹脂的線性膨脹系數(shù)是光學(xué)器件和導(dǎo)線的各個材料的線性膨脹系數(shù)的若干倍。結(jié)果，有這樣一個問題，當(dāng)光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)用在惡劣的溫度環(huán)境中(比如，溫度在-40度到105度的范圍中變化)時，在透光樹脂中因熱應(yīng)力會導(dǎo)致導(dǎo)線的斷裂以及光學(xué)器件的毀壞。另一個問題是，透光樹脂會破裂。
本發(fā)明的目的在于，防止導(dǎo)線的斷裂以及光學(xué)器件的毀壞，并防止與光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)有關(guān)的透光樹脂的破裂。

發(fā)明內(nèi)容
為了實現(xiàn)該目的，提供了一種光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)，它包括光學(xué)器件；
引線框，它具有在其上安裝光學(xué)器件的安裝部分和電連接到該光學(xué)器件的引線部分，該安裝部分具有一個孔徑，入射的光線或從光學(xué)器件中發(fā)出的光線可通過該孔徑；導(dǎo)線，它位于引線框安裝有光學(xué)器件的那一側(cè)并用引線部分電連接到該光學(xué)器件；第一樹脂，位于與引線框安裝有光學(xué)器件的那一側(cè)相反的一側(cè)，該第一樹脂可透射光線；第二樹脂，至少第二樹脂的一部分位于引線框安裝有光學(xué)器件的那一側(cè)，該第二樹脂使光學(xué)器件和導(dǎo)線密封起來并具有比第一樹脂要低的線性膨脹系數(shù)；以及防破裂結(jié)構(gòu)，用于防止第一樹脂破裂。
根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)中，用于密封光學(xué)器件和導(dǎo)線的第二樹脂具有比第一樹脂要低的線性膨脹系數(shù)。因此，即使該結(jié)構(gòu)用在溫度變化相對較大的環(huán)境中，施加在光學(xué)器件和導(dǎo)線之上的熱應(yīng)力也可以被有效地減小。因此，可以有效地防止光學(xué)器件被毀壞的問題以及導(dǎo)線斷裂的問題。
此外，不管第一樹脂的線性膨脹系數(shù)大于引線框的線性膨脹系數(shù)等等，防破裂結(jié)構(gòu)都會使第一樹脂中很難發(fā)生破裂。因此，即使該結(jié)構(gòu)用在溫度變化相對較大的環(huán)境中，也可以有效地防止第一樹脂中產(chǎn)生破裂的問題。
在光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)的一個示例中，防破裂結(jié)構(gòu)包括彎曲部分，它位于引線框的引線部分處并朝著安裝有光學(xué)器件的那一側(cè)彎曲；第二樹脂的一部分，它位于與相對于彎曲部分而安裝光學(xué)器件的那一側(cè)相反的一側(cè)；以及第一樹脂的末端部分，它與第二樹脂的部分相接觸。
根據(jù)本實施例，在防破裂結(jié)構(gòu)中，彎曲部分位于引線框的引線部分并朝著安裝有光學(xué)器件的那一側(cè)彎曲。第二樹脂的部分位于與相對于彎曲部分安裝光學(xué)器件的那一側(cè)相反的一側(cè)。第一樹脂的末端部分與第二樹脂的部分相接觸。使用這種排列時，可以有效地減小第一樹脂的末端部分中所產(chǎn)生的抗剪應(yīng)力，即便該結(jié)構(gòu)被用在溫度變化相對較大的環(huán)境中，也可以有效地防止第一樹脂中產(chǎn)生破裂的問題。
在光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)的一個實施例中，防破裂結(jié)構(gòu)包括凹陷部分，它位于引線框的引線部分處并具有一個腔，該腔位于與安裝有光學(xué)器件的那一側(cè)相反的一側(cè)；第二樹脂的一部分，它位于凹陷部分內(nèi)部；以及第一樹脂的末端部分，它與第二樹脂的部分相接觸。
根據(jù)本實施例，在防破裂結(jié)構(gòu)中，凹陷部分位于引線框的引線部分并具有一個腔，該腔位于與安裝有光學(xué)器件的那一側(cè)相反的一側(cè)。第二樹脂的部分位于凹陷部分內(nèi)部。第一樹脂的末端與第二樹脂的部分相接觸。使用這種排列時，可以有效地減小第一樹脂的末端部分中所產(chǎn)生的抗剪應(yīng)力。結(jié)果，即使該結(jié)構(gòu)用在溫度變化相對較大的環(huán)境中，也可以有效地防止第一樹脂中產(chǎn)生破裂的問題。
在光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)的一個實施例中，防破裂結(jié)構(gòu)包括彎曲部分，它位于引線框的引線部分處并朝著安裝有光學(xué)器件的那一側(cè)彎曲；以及第一樹脂的末端部分，其末端表面與彎曲部分的邊緣對齊。
根據(jù)本實施例，在防破裂結(jié)構(gòu)中，彎曲部分位于引線框的引線部分處并朝著安裝有光學(xué)器件的那一側(cè)彎曲。具有末端表面的第一樹脂的末端部分與彎曲部分的邊緣對齊。使用這種結(jié)構(gòu)時，可以有效地減小第一樹脂的末端部分中所產(chǎn)生的抗剪應(yīng)力。結(jié)果，即使該結(jié)構(gòu)用在溫度變化相對較大的環(huán)境中，也可以有效地防止第一樹脂中產(chǎn)生破裂的問題。
在光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)的一個實施例中，第一樹脂的末端部分的末端表面大致與彎曲部分的表面齊平，該彎曲部分位于與安裝有光學(xué)器件的那一側(cè)相反的一側(cè)。
根據(jù)本實施例，通過使第一樹脂的末端部分的末端表面大致與引線框的引線部分相齊平，便可以減小第一樹脂的末端部分中所產(chǎn)生的抗剪應(yīng)力。因此，可有效地防止第一樹脂中產(chǎn)生破裂的問題。
在光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)的一個實施例中，第二樹脂是通過傳遞模塑而形成的。
根據(jù)本實施例，第二樹脂是通過傳遞模塑而形成的。因此，可以有效地減小用第二樹脂密封的光學(xué)器件和導(dǎo)線中所產(chǎn)生的剩余應(yīng)力。
在光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)的一個實施例中，第二樹脂不包含任何脫模劑。
根據(jù)本實施例，第二樹脂不包含任何脫模劑，因此，可改善第二樹脂與第一樹脂之間的粘合。
在光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)的一個實施例中，第一樹脂包含用于減小第一樹脂線性膨脹系數(shù)的填充物。
根據(jù)本實施例，由填充物來減小第一樹脂的線性膨脹系數(shù)，因此，可減小第二樹脂和引線框之間的線性膨脹系數(shù)之差。因此，可防止在第一樹脂中產(chǎn)生過多的熱應(yīng)力，并且可以有效地防止破裂的產(chǎn)生。
注意到，混合到第一樹脂中的填充物的量較佳地應(yīng)該使第一樹脂的透光性不會很大程度地減小。
在光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)的一個實施例中，防破裂結(jié)構(gòu)包括第一樹脂，第一樹脂具有透鏡部分和底座部分，該透鏡部分收集入射到該光學(xué)器件上的光線或從該光學(xué)器件中發(fā)出的光線，該底座部分與透鏡部分連接起來，并且底座部分具有不大于0.5毫米的厚度。
根據(jù)本實施例，被集中到第一樹脂的底座部分的應(yīng)力減小了。因此，可有效地防止第一樹脂中破裂的產(chǎn)生。
在光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)的一個實施例中，防破裂結(jié)構(gòu)包括第一樹脂，第一樹脂具有透鏡部分和底座部分，該透鏡部分收集入射到光學(xué)器件上的光線或從光學(xué)器件中發(fā)出的光線，該底座部分與透鏡部分連接起來，并且當(dāng)從光線的發(fā)射和入射方向上觀察時第一樹脂具有比引線框的安裝部分的面積要小的面積，并且底座部分具有比透鏡部分的厚度要小的厚度。
根據(jù)本實施例，集中到第一樹脂的底座部分的應(yīng)力減小了。因此，可有效地防止在第一樹脂中產(chǎn)生破裂。
在光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)的一個實施例中，第二樹脂具有位于與引線框安裝有光學(xué)器件的那一側(cè)相反一側(cè)的一個部件，并且第二樹脂的部件至少位于除放置第一樹脂的那部分引線框以外的部分中。
根據(jù)本實施例，第二樹脂的部件放置在與引線框安裝有第一樹脂相同的那一側(cè)。因此，例如，通過使用第二樹脂的部件作為參考，該器件可以安裝在其它設(shè)備上。因此，可以獲得能夠基于外部形狀對齊位置的光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)。
在光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)的一個實施例中，防破裂結(jié)構(gòu)包括第一樹脂，該第一樹脂具有透鏡部分和底座部分，該透鏡部分收集入射到光學(xué)器件上的光線或從光學(xué)器件中發(fā)出的光線，該底座部分與透鏡部分連接起來，并用黏合劑材料至少與引線框接合起來。
根據(jù)本實施例，在不使用夾物模壓的情況下單獨從引線框中形成第一樹脂，并且用黏合劑材料將第一樹脂與引線框接合起來。因此，可以防止當(dāng)通過夾物模壓而形成第一樹脂時因模壓收縮而導(dǎo)致的應(yīng)力的產(chǎn)生。結(jié)果，可以有效地防止在第一樹脂中產(chǎn)生破裂。
在光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)的一個實施例中，黏合劑材料包含一種樹脂，該樹脂具有比最低的存儲溫度還要低的玻變點。
根據(jù)本實施例，黏合劑材料包含其玻變點比最低的存儲溫度還要低的樹脂，因此，在光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)的正常使用環(huán)境中，黏合劑材料的彈性是比較大的。因此，既然可以減小在第一樹脂和引線框之間產(chǎn)生的抗剪應(yīng)力，那么便可以有效地防止第一樹脂中產(chǎn)生的破裂。注意到，存儲溫度意味著在不施加電負(fù)荷的情況下可以保存該樹脂的周圍溫度范圍，在JIS-C7021-B10中有描述。
在光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)的一個實施例中，黏合劑材料包含一種樹脂，該樹脂的固化點不低于最低的存儲溫度并且不高于最高的存儲溫度。
根據(jù)本實施例，黏合劑材料包含其固化點不低于最低的存儲溫度并且不高于最高的存儲溫度這樣一種樹脂。因此，在黏合劑材料的固化過程中，可以相對減小因固化而導(dǎo)致的熱應(yīng)力。因此，既然可以減小在低于樹脂中所產(chǎn)生的抗剪應(yīng)力，那么也可以防止在低于樹脂中產(chǎn)生破裂。
在光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)的一個實施例中，防破裂結(jié)構(gòu)包括第一樹脂，并且第一樹脂具有多個透鏡部分和多個底座部分，透鏡部分收集入射到光學(xué)器件上的光線或從光學(xué)器件中發(fā)出的光線，底座部分延伸到各個透鏡部分，并且多個組合透鏡部分和底座部分相互分離。
根據(jù)本實施例，多個組合的透鏡部分和底座部分是相互分離的，因此，可有效地防止在第一樹脂中產(chǎn)生破裂。
如上所述，在本發(fā)明的光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)中，第一樹脂發(fā)送入射到光學(xué)器件上的光線或從光學(xué)器件中發(fā)出的光線，該第一樹脂位于引線框的安裝部分那一側(cè)，第二樹脂密封光學(xué)器件和導(dǎo)線，該第二樹脂位于安裝部分的另一側(cè)，并且第二樹脂具有比第一樹脂要低的線性膨脹系數(shù)。因此，即使光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)用在溫度變化相對較大的環(huán)境中，也可以有效地減小施加到光學(xué)器件上的熱應(yīng)力。因此，可以有效地防止光學(xué)器件毀壞的問題和導(dǎo)線斷裂的問題。
此外，借助防破裂結(jié)構(gòu)可有效地防止第一樹脂中產(chǎn)生破裂的問題，而不管第一樹脂的線性膨脹系數(shù)大于引線框等的線性膨脹系數(shù)，并且即使該結(jié)構(gòu)用在溫度變化相對較大的環(huán)境中情況也如此。


圖1A是示出了本發(fā)明第一實施例的光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)的橫截面圖；圖1B是示出了第一實施例的光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)的平面圖；圖2是示出了第二實施例的光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)的橫截面圖；圖3是示出了第三實施例的光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)的橫截面圖；圖4是示出了比較示例的光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)的橫截面圖；圖5是示出了第四實施例的光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)的橫截面圖；圖6是示出了第五實施例的光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)的橫截面圖；圖7是示出了第六實施例的光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)的橫截面圖；圖8是示出了第七實施例的光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)的橫截面圖；圖9是示出了第五實施例的修改示例的光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)的橫截面
現(xiàn)在將參照附圖通過諸多實施例來描述本發(fā)明。
〔第一實施例〕圖1A是示出了本發(fā)明的第一實施例的光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)的橫截面圖。圖1B是示出了第一實施例的光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)的平面圖。
在光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)中，作為光學(xué)器件的LED(發(fā)光二極管)6被安裝在圖1中引線框的安裝部分5的下表面一側(cè)。LED6所發(fā)出的光線通過其中的孔徑5a位于引線框的安裝部分5處，并且LED 6的發(fā)光部分正對著孔徑5a。LED6通過導(dǎo)線9電連接到引線框的引線部分3。導(dǎo)線9位于安裝部分中引線框的一側(cè)(安裝有LED 6的那一側(cè))。LED 6和導(dǎo)線9是用含二氧化硅作為填充物的低應(yīng)力樹脂2來密封的。低應(yīng)力樹脂2位于安裝部分5中引線框的一側(cè)(安裝有LED 6的那一側(cè))。另一方面，透光樹脂8位于與安裝部分5中的引線框安裝有LED 6的那一側(cè)相反一側(cè)，并由一種針對LED 6所發(fā)出的光線具有光滲透性的材料構(gòu)成。透光樹脂8是通過用底座部分8b整體地形成透鏡部分8a而構(gòu)成的，透鏡部分8a匯聚LED 6所發(fā)出的光線，底座部分8b支撐透鏡部分8a。底座部分8b的橫截面是梯形而在平面中則是矩形。低應(yīng)力樹脂2是由一種樹脂提供的，通過將線性膨脹系數(shù)很小的填充物二氧化硅等加入環(huán)氧樹脂中，包括從總體上減小該樹脂的線性膨脹系數(shù)。透光樹脂8是由透明的環(huán)氧樹脂來提供的。
光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)具有防破裂結(jié)構(gòu)。防破裂結(jié)構(gòu)是由位于引線框的引線部分3處的彎曲部分31、位于與相對于彎曲部分31而安裝LED 6的那一側(cè)相反一側(cè)處的低應(yīng)力樹脂部分21以及與低應(yīng)力樹脂部分21相接觸的透光樹脂的末端部分81所構(gòu)成的。引線框的引線部分3的彎曲部分31是朝著安裝有LED 6的那一側(cè)彎曲的。
在該結(jié)構(gòu)的光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)中，LED 6和導(dǎo)線9是用低應(yīng)力樹脂2來密封的，并且低應(yīng)力樹脂2的線性膨脹系數(shù)具有一個與由Si(硅)和GaAs(砷化鎵)形成的LED 6的線性膨脹系數(shù)以及引線框和導(dǎo)線的線性膨脹系數(shù)相接近的數(shù)值。因此，即便該結(jié)構(gòu)用在溫度變化相對較大的環(huán)境中，也可以有效地減小施加到LED 6和導(dǎo)線9上的熱應(yīng)力。結(jié)果，可以有效地防止LED 6的毀壞問題和導(dǎo)線9的斷裂問題。
此外，既然光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)具有防破裂結(jié)構(gòu)，那么即使當(dāng)該結(jié)構(gòu)用在溫度變化相對較大的環(huán)境中時，也可以有效地防止透光樹脂8的破裂。即，透光樹脂8沒有混合任何填充物，以保存針對LED 6的光線而言的令人滿意的透射特性，因此，透光樹脂8具有是引線框和低應(yīng)力樹脂2的線性膨脹系數(shù)若干倍的線性膨脹系數(shù)。不過，既然透光樹脂的末端部分81與低應(yīng)力樹脂部分21相接觸，那么提供樹脂的末端部分81中所產(chǎn)生的抗剪應(yīng)力變得比與引線框的引線部分相接觸的末端部分要小。結(jié)果，可以有效地防止透光樹脂8中產(chǎn)生破裂。
此外，通過在引線框的底側(cè)和頂側(cè)各自地單獨形成低應(yīng)力樹脂2和透光樹脂8，便可以很容易地產(chǎn)生光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)。即，與當(dāng)由玻璃制成并用于匯聚LED發(fā)出的光線的透鏡是由低應(yīng)力樹脂通過夾物模壓而形成的情形相比，由玻璃制成的透鏡的定位等所需的時間和精力是更少的，因此，可以很容易地產(chǎn)生低應(yīng)力樹脂2。此外，既然低應(yīng)力樹脂2僅位于引線框安裝有LED 6的那一側(cè)，那么與常規(guī)情形中僅用透光樹脂來密封引線框兩側(cè)的情形相比，在模壓期間金屬模中的樹脂的可流動性是更令人滿意的。因此，可以防止排出進(jìn)入密封樹脂的問題。此外，可以在相對較少的限制下來設(shè)置用于模壓的金屬模的門的位置。因此，通過以低成本的方式相對容易地進(jìn)行共注射模壓，便可以產(chǎn)生光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)。
〔第二實施例〕圖2是示出了第二實施例的光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)的截面圖。
第二實施例的光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)與第一實施例的光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)相比，不同之處僅在于防破裂結(jié)構(gòu)的構(gòu)造。在第二實施例中，與第一實施例相同的組件都用相同的標(biāo)號來表示，并且不再進(jìn)行詳細(xì)描述。
第二實施例的光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)所擁有的防破裂結(jié)構(gòu)是由位于引線框的引線部分3處的凹陷部分32、位于凹陷部分32中的低應(yīng)力樹脂部分22以及與低應(yīng)力樹脂部分22相接觸的透光樹脂的末端部分81共同構(gòu)成的。引線框的引線部分的凹陷部分32在與安裝有LED 6的那一側(cè)相反一側(cè)處具有一個腔。
即使當(dāng)用在溫度變化相對較大的環(huán)境中，借助于該防破裂結(jié)構(gòu)，本實施例的光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)也可以有效地防止透光樹脂8的破裂。即，既然透光樹脂的末端部分81與防破裂結(jié)構(gòu)中的低應(yīng)力樹脂部分22相接觸，那么包括有效地減小透光樹脂的末端部分81中所產(chǎn)生的抗剪應(yīng)力。因此，不管該樹脂具有的線性膨脹系數(shù)是引線框和低應(yīng)力樹脂2的線性膨脹系數(shù)的若干倍，都可以有效地防止在透光樹脂8中產(chǎn)生破裂。
〔第三實施例〕
圖3是示出了第三實施例的光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)的截面圖。
第三實施例的光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)與第一實施例的光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)相比，不同之處僅在于防破裂結(jié)構(gòu)的構(gòu)造。在第三實施例中，與第一實施例相同的組件都用相同的標(biāo)號來表示，并且不再進(jìn)行詳細(xì)描述。第三實施例的光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)所擁有的防破裂結(jié)構(gòu)是由位于引線框的引線部分3處的彎曲部分33和透光樹脂的末端部分81構(gòu)成的，該末端部分81具有與彎曲部分33的邊緣對齊的末端表面83。引線框的引線部分的彎曲部分33朝著安裝有LED 6的那一側(cè)彎曲。
即使當(dāng)用在溫度變化相對較大的環(huán)境中，借助于該防破裂結(jié)構(gòu)，本實施例的光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)也可以有效地防止透光樹脂8的破裂。即，在透光樹脂的末端部分81與引線部分的彎曲部分33相接觸并且透光樹脂的末端部分處的末端表面83與防破裂結(jié)構(gòu)中彎曲部分33的邊緣對準(zhǔn)的情況下，可有效地減小透光樹脂的末端部分81中所產(chǎn)生的抗剪應(yīng)力。因此，不管透光樹脂8的線性膨脹系數(shù)是引線框和低應(yīng)力樹脂2的線性膨脹系數(shù)的若干倍，都可以有效地防止在透光樹脂8中產(chǎn)生破裂。
在各實施例中，透光樹脂8的形成方法并不特別限定。另一方面，為了減小這些部件中的剩余應(yīng)力，較佳地應(yīng)該通過傳遞模塑來形成用于密封LED 6的低應(yīng)力樹脂2、導(dǎo)線9等等。
此外，較佳地，應(yīng)該不將任何脫模劑用于低應(yīng)力樹脂2。這是因為如果將脫模劑用于低應(yīng)力樹脂，則當(dāng)透光樹脂是在低應(yīng)力樹脂形成之后再形成的時候，脫模劑有時候會從低應(yīng)力樹脂中滲出來并對低應(yīng)力樹脂和透光樹脂之間的粘合造成不利的影響。
此外，可以接收的是用二氧化硅等填充物來混合到透光樹脂8中以便減小線性膨脹系數(shù)，混合的程度要使透射特性(光線透射率)不被削弱。使用這種安排時，可以進(jìn)一步減小透光樹脂中所產(chǎn)生的抗剪應(yīng)力，并且可以更有效地防止在透光樹脂中產(chǎn)生破裂。
此外，LED 6可以是另一種光學(xué)器件，例如，CCD、VCSEL(垂直腔面發(fā)射激光器)、PD(光電二極管)等等。
此外，透光樹脂8和低應(yīng)力樹脂2的形狀并不限于矩形平行六面體的形狀，而是可以根據(jù)需要變化成其它形狀。
此外，引線框的形狀可以根據(jù)需要改變成另外的形狀。例如，安裝部分5和引線部分3可以整體地形成，并且可以提供任何數(shù)目的引線部分3。
〔示例〕第一到第三實施例的光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)是在溫度變化范圍為-40度到105度的環(huán)境中生產(chǎn)并經(jīng)受測試的。此外，針對第一到第三實施例的光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)，用計算機通過FEM(有限元方法)來仿真，從而計算出在測試條件下所產(chǎn)生的抗剪應(yīng)力。此外，作為比較示例，對不具有本發(fā)明的防破裂結(jié)構(gòu)的光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)進(jìn)行測試，并進(jìn)行抗剪應(yīng)力的計算。
圖4是示出了比較示例的光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)的截面圖。光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)具有與第一實施例的光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)相同的一些組件，不同之處在于，引線框的引線部分103沿透光樹脂8和低應(yīng)力樹脂2之間的邊界線向側(cè)面伸出，并且不提供任何防破裂結(jié)構(gòu)。在圖4所示的示例中，與圖1所示的第一實施例相同的組件是用相同的標(biāo)號來表示的。
在生產(chǎn)第一到第三實施例的光學(xué)器件的過程中使用的材料和比較示例如下。即，由Sumitomo Bakelite公司生產(chǎn)的EME6710被用于低應(yīng)力模壓樹脂2。此外，Nitto Denko公司所生產(chǎn)的NT600被用于透光樹脂8，并且由Kobe Steel公司生產(chǎn)的銅合金KFC被用于引線框。然后，低應(yīng)力樹脂2形成2毫米的厚度，透光樹脂8形成1毫米的厚度，引線框形成0.25毫米的厚度。使用這些組成部件，便產(chǎn)生了外殼大小為6平方毫米的外殼結(jié)構(gòu)。
表格1示出了組成部件的材料的物理特性。
表格1

如表格1所示，既然混合了填充物，那么低應(yīng)力樹脂102的線性膨脹系數(shù)具有與用于引線框的銅合金、用于導(dǎo)線的金和用于LED 6的Si的線性膨脹系數(shù)相接近的數(shù)值。另一方面，透光樹脂108沒有混合任何填充物以便避免透光特性(該透光特性是針對LED 6所發(fā)出的光線而言的)的減小，它具有是其它結(jié)構(gòu)材料的若干倍的線性膨脹系數(shù)。
第一到第三實施例和比較示例的光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)是用具有表格1所示物理特性的材料制成的。外殼結(jié)構(gòu)是通過將低應(yīng)力樹脂2插入模壓到安裝有LED6的引線框中并在這之后進(jìn)行透光樹脂108的鑄型而產(chǎn)生的。這些光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)在放置于溫度變化范圍為-40度到105度的環(huán)境中的同時經(jīng)受溫度循環(huán)測試。
結(jié)果，在比較示例的透光樹脂8中產(chǎn)生了破裂。具體來講，在圖4中，破裂最常出現(xiàn)在透光樹脂的末端部分81與引線框的引線部分103和低應(yīng)力樹脂8相接觸的那些部分中。其次，破裂較常出現(xiàn)在透光樹脂的末端部分81與引線框的引線部分103相接觸的那些部分中。這些破裂的產(chǎn)生大概主要歸因于透光樹脂的末端部分81中所產(chǎn)生的抗剪應(yīng)力，其產(chǎn)生原因為互相接觸的各組件組件線性膨脹系數(shù)的差異。
另一方面，在第一到第三實施例的光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)中，在透光樹脂的末端部分81處幾乎沒有觀察到任何破裂的產(chǎn)生。這大概歸因于與透光樹脂的末端部分81相接觸的低應(yīng)力樹脂部分21和22具有相對較小的楊氏模量，盡管其線性膨脹系數(shù)不同于第一和第二實施例中的透光樹脂8，因此，在這些樹脂之間邊界處所產(chǎn)生的抗剪應(yīng)力相對較小。此外，在第二實施例中，通過在透光樹脂末端部分(該末端部分與引線框的引線部分的彎曲部分31的邊緣相對準(zhǔn))處形成末端表面83，可減小透光樹脂末端部分81處的抗剪應(yīng)力。
根據(jù)測試結(jié)果，通過形成引線框的引線部分3，使得引線部分僅從第二樹脂中伸出，而不是像第一和第二實施例中那樣從作為第一樹脂的透光樹脂和作為第二樹脂的低應(yīng)力樹脂之間的邊界中伸出，便可以大概防止在第一樹脂中產(chǎn)生過多的抗剪應(yīng)力。此外，通過形成引線框的引線部分3，使得彎曲部分的邊緣位于在第二實施例中作為第一樹脂的透光樹脂和作為第二樹脂的低應(yīng)力樹脂之間的邊界處，便可以大概防止在第一樹脂中產(chǎn)生過多的抗剪應(yīng)力。
表格2示出了針對第一到第三實施例和比較示例的光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)用FEM進(jìn)行仿真的計算結(jié)果。關(guān)于該仿真，因為透光樹脂8的玻變點是120度，所以通過在-40度到105度之間改變溫度條件，同時外殼結(jié)構(gòu)的總應(yīng)力將在設(shè)定的120度處變?yōu)榱?，便?zhí)行了與溫度循環(huán)測試相對應(yīng)的仿真。
表格2

在表格2中，位置A是透光樹脂8與引線框的引線部分3和103的橫向邊緣和透光樹脂末端部分81處的或透光樹脂末端部分81附近的低應(yīng)力樹脂2相接觸的那部分。位置B是透光樹脂8與透光樹脂末端部分81處的或透光樹脂末端部分81附近的引線框的引線部分3和103的橫向中心相接觸的那部分。
表格2的仿真結(jié)果令人滿意地對應(yīng)于用真實事物進(jìn)行溫度循環(huán)測試所得的結(jié)果。由Nitto Denko公司生產(chǎn)并用于制造透光樹脂8的NT600具有130MPa的彎曲強度。既然樹脂的抗剪應(yīng)力通常是其彎曲強度的三分之一，那么可以估計出透光樹脂8的抗剪強度約為45MPa。可以判斷，當(dāng)仿真計算出的抗剪應(yīng)力超過透光樹脂的抗剪應(yīng)力時會很容易產(chǎn)生剪切斷裂。實際上，在比較示例中，通過仿真計算所獲得的抗剪應(yīng)力在位置A和B處都大大超過45MPa，在溫度循環(huán)測試過程中，透光樹脂的末端部分81中產(chǎn)生了許多破裂。另一方面，根據(jù)第一和第二實施例，通過仿真計算而獲得的抗剪應(yīng)力在位置A和B處都低于45MPa，在溫度循環(huán)測試中，透光樹脂的末端部分81中沒有產(chǎn)生任何破裂。此外，盡管在第三實施例中位置A處通過仿真計算而獲得的抗剪應(yīng)力稍微超過了45MPa，但是通過溫度循環(huán)測試，在透光樹脂的末端部分81中沒有產(chǎn)生任何破裂。
根據(jù)這些結(jié)果，透光樹脂8中所產(chǎn)生的破裂大概歸因于極大的抗剪應(yīng)力的產(chǎn)生，這些應(yīng)力產(chǎn)生于透光樹脂的末端部分81與引線框的引線部分103相接觸的部分，尤其產(chǎn)生于位于引線部分103的兩個橫向末端并且也和低應(yīng)力樹脂2相接觸的那些部分。在這種情況下，根據(jù)本發(fā)明的光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)，它借助于防破裂結(jié)果可以有效地減小透光樹脂的末端部分81處的抗剪應(yīng)力，并大概能夠有效地防止透光樹脂8的破裂。
〔第四實施例〕圖5是示出了第四實施例的光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)的截面圖。
第四實施例的光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)與第一實施例的光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)相比，不同之處僅在于防破裂結(jié)構(gòu)的構(gòu)造。在第四實施例中，與第一實施例相同的組件都用相同的標(biāo)號來表示，并且不再進(jìn)行詳細(xì)描述。
通過將透光樹脂8的底座部分8b的厚度設(shè)置為規(guī)定的厚度，從而提供了本實施例的光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)所擁有的防破裂結(jié)構(gòu)。注意到底座部分8b是指用于支撐透光樹脂8的透鏡8a的那部分。透光樹脂8中所產(chǎn)生的熱應(yīng)力主要是由在線性膨脹系數(shù)和楊氏模量方面引線框3和5的差異所引起的。特別是，透光樹脂8的底座部分8b的厚度越厚，引線框3和5與透光樹脂8之間產(chǎn)生的抗剪應(yīng)力就越大，從而很容易在透光樹脂8的末端部分處引起應(yīng)力集中并產(chǎn)生破裂。
在這種情況下，通過將透光樹脂8的底座部分8b的厚度設(shè)定為0.5毫米或更少，便可有效地減小透光樹脂的末端部分中所產(chǎn)生的抗剪應(yīng)力。即，盡管透光樹脂8具有是引線框3和5以及低應(yīng)力樹脂2若干倍的線性膨脹系數(shù)，但是通過使用防破裂結(jié)構(gòu)，便可以有效地防止在透光樹脂8中產(chǎn)生破裂。
從防止破裂的角度來看，較佳地，透光樹脂8的底座部分8b的厚度應(yīng)該盡可能地薄。不過，考慮到在模壓期間樹脂的可流動性問題，下限應(yīng)該較佳地被設(shè)定為約0.3毫米。
〔第五實施例〕圖6是示出了第五實施例的光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)的截面圖。
第五實施例的光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)與第一實施例的光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)相比，不同之處僅在于防破裂結(jié)構(gòu)的構(gòu)造。在第五實施例中，與第一實施例相同的組件都用相同的標(biāo)號來表示，并且不再進(jìn)行詳細(xì)描述。
通過使透光樹脂8的面積小于當(dāng)從LED 6的發(fā)光方向看時引線框的安裝部分5的面積，提供了本實施例的光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)所擁有的防破裂結(jié)構(gòu)。注意到，透光樹脂8是由透鏡部分8a和支撐透鏡部分8a的底座部分8b構(gòu)成的，并且透光樹脂8的面積與底座部分8b的面積相同。透光樹脂8中所產(chǎn)生的熱應(yīng)力主要是由在線性膨脹系數(shù)和楊氏模量方面引線框3和5的那些之間的差異引起的。特別是，透光樹脂8的面積越大，在透光樹脂8的末端部分附近，樹脂與引線框3和5之間所產(chǎn)生的抗剪應(yīng)力就越大，從而很容易在透光樹脂8的末端部分處引起應(yīng)力集中并產(chǎn)生破裂。
在這種情況下，通過使透光樹脂8的面積小于從LED 6發(fā)光方向看引線框的安裝部分5的面積，可有效地減小透光樹脂的末端部分81中所產(chǎn)生的抗剪應(yīng)力。即，不管透光樹脂8具有是引線框3和5以及低應(yīng)力樹脂2的若干倍的線性膨脹系數(shù)，都可以通過使用防破裂結(jié)構(gòu)有效地防止在透光樹脂8中產(chǎn)生破裂。
此外，通過將第四實施例和第五實施例結(jié)合起來減小透光樹脂8的厚度和面積，可更為有效地防止在透光樹脂8中產(chǎn)生破裂。此外，如圖9所示，當(dāng)透光樹脂8是由多個透鏡部分8a、8a……和延伸到多個透鏡部分8a的多個底座部分8b、8b……時，通過互相分離多個組合的透鏡部分8a和底座部分8b，可以更為有效地防止在透光樹脂8中產(chǎn)生破裂。
〔第六實施例〕圖7是示出了第六實施例的光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)的截面圖。
第六實施例的光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)與第一實施例的光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)相比，不同之處僅在于防破裂結(jié)構(gòu)的構(gòu)造。在第六實施例中，與第一實施例相同的組件都用相同的標(biāo)號來表示，并且不再進(jìn)行詳細(xì)描述。
本實施例的光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)具有與第五實施例的光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)相似的防破裂結(jié)構(gòu)。即，透光樹脂8是由透鏡部分8a和支撐透鏡部分8a的底座部分8b，并且底座部分8b的面積、或透光樹脂8的面積要小于從LED 6的發(fā)光方向看時引線框的安裝部分5的面積。在這種情況下，既然透光樹脂8是用必然的最小尺寸形成的以便使LED 6的光線透射，那么便有這樣的情況，即外殼結(jié)構(gòu)無法通過使用透光樹脂8的表面來對準(zhǔn)。
因此，低應(yīng)力樹脂的部件2a位于引線框3和5的表面上(透光樹脂8位于該側(cè))，并且至少位于除透光樹脂8所處于的那部分以外的部分中。通過使用低應(yīng)力樹脂的部件2a的表面，外殼結(jié)構(gòu)可以與安裝有外殼結(jié)構(gòu)的設(shè)備對準(zhǔn)。當(dāng)?shù)蛻?yīng)力樹脂2模壓到引線框3和5時，較為適當(dāng)?shù)氖?，通過在充當(dāng)光路(其中放置著透光樹脂8)的那部分的位置中放置一個銷釘?shù)?，來阻斷低?yīng)力樹脂材料的流入。
當(dāng)在厚度有所減小的情況下形成透光樹脂8的底座部分8b時，可以在放置透光樹脂8的那一側(cè)引線框3和5的表面上形成低應(yīng)力樹脂的部件2a。即使當(dāng)用厚度有所減小的透光樹脂8的底座部分8b無法實現(xiàn)位置對準(zhǔn)的時候，也可以由低應(yīng)力樹脂的部件2a的表面來實現(xiàn)外殼結(jié)構(gòu)的位置對準(zhǔn)。
〔第八實施例〕
圖8是示出了第七實施例的光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)的截面圖。
第七實施例的光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)與第一實施例的光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)相比，不同之處僅在于防破裂結(jié)構(gòu)的構(gòu)造。在第七實施例中，與第一實施例相同的組件都用相同的標(biāo)號來表示，并且不再進(jìn)行詳細(xì)描述。
除了當(dāng)從LED 6的發(fā)光方向看時透光樹脂8的面積小于引線框的安裝部分5的面積以外，通過用黏合劑將透光樹脂8至少接合到引線框的安裝部分5，從而構(gòu)成了第七實施例的光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)所擁有的防破裂結(jié)構(gòu)。透光樹脂8是由透鏡部分8a和支撐透鏡部分8a的底座部分8b構(gòu)成的，并且用黏合劑材料至少將底座部分8b的底部接合到引線框的安裝部分5。
如果透光樹脂8是由引線框3和5通過夾物模壓整體構(gòu)成的，則在透光樹脂8中產(chǎn)生了剩余應(yīng)力、熱應(yīng)力等，剩余應(yīng)力可歸因于制模所導(dǎo)致的應(yīng)力，熱應(yīng)力歸因于在透光樹脂固化開始時刻時的溫度與周圍溫度之間的溫度差。剩余應(yīng)力變?yōu)樵谕腹鈽渲?中產(chǎn)生破裂的原因。
在這種情況下，根據(jù)本實施例，透光樹脂8是從引線框3和5中單獨形成的，并且用黏合劑材料10將透光樹脂8至少固定到引線框的安裝部分5上。在這種安排方式下，只有熱應(yīng)力(歸因于透光樹脂固化開始時刻時的溫度與周圍溫度之間的溫度差)變?yōu)槭Ｓ鄳?yīng)力的原因，因此，可以減小在透光樹脂8中產(chǎn)生破裂的可能性。此外，通過使黏合劑材料10充當(dāng)應(yīng)力的緩沖器，便可有效地防止在透光樹脂8中產(chǎn)生破裂。
具體來講，玻變點低于光學(xué)器件外殼的最低存儲溫度的材料最好應(yīng)該被用作黏合劑材料10。在這種安排方式下，在使用光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)的正常環(huán)境中，黏合劑材料10可以形成橡膠態(tài)。在這種安排方式下，可以減小黏合劑材料10的楊氏模量，因此，由黏合劑材料10固定的引線框3和5以及透光樹脂8之間應(yīng)力差可以減弱。因此，通過有效地防止應(yīng)力集中到透光樹脂8上，便可有效地防止破裂的產(chǎn)生。
此外，通過使用黏合劑材料10(其固化點不低于光學(xué)器件外殼的最低的存儲溫度并且不高于最高的存儲溫度)，在黏合劑材料10的固化期間，可以減小固化點與周圍溫度之間的溫度差。因此，可以減小在固化黏合劑材料10時所產(chǎn)生的熱應(yīng)力，并且可有效地防止在透光樹脂8中產(chǎn)生破裂。黏合劑材料10的固化點最好應(yīng)該具有這樣一個數(shù)值，即光學(xué)器件外殼的最低存儲溫度的數(shù)值和最高存儲溫度的數(shù)值的算術(shù)平均值。
在第四到第七實施例中，透光樹脂8的形成方法并沒有特別限定。另一方面，既然低應(yīng)力樹脂2密封LED 6、導(dǎo)線9等，那么為了減小這些部件中的剩余應(yīng)力，最好應(yīng)該使用傳遞模塑法。
此外，針對低應(yīng)力樹脂2，最好不使用任何脫模劑。這是因為如果將脫模劑用于低應(yīng)力樹脂，則當(dāng)透光樹脂是在形成低應(yīng)力樹脂之后再形成的時候，脫模劑可能會從低應(yīng)力樹脂中滲出并對低應(yīng)力樹脂和透光樹脂之間的粘合造成不利影響。
此外，LED 6可以是另外一種光學(xué)器件，比如，CCD、VCSEL或PD。
此外，透光樹脂8和低應(yīng)力樹脂2的形狀并不限于矩形平行六面體的形狀，而是可以根據(jù)需要改變?yōu)槠渌螤睢?br> 此外，引線框的形狀也可以根據(jù)需要變?yōu)榱硪环N形狀。例如，安裝部分5和引線部分3可以是整體地構(gòu)成的，并且可以提供任意數(shù)目的引線部分3。
表格3示出了針對第四、第五和第七實施例的光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)通過FEM仿真計算透光樹脂末端部分81(與表格2的位置B相同的位置)中產(chǎn)生的最大抗剪應(yīng)力從而獲得的計算結(jié)果。在與獲得表格2的結(jié)果所歷經(jīng)的FEM仿真相同的條件下，通過計算來執(zhí)行FEM仿真。注意到，第五實施例具有多個透鏡8a和底座部分8b，并且也針對發(fā)光樹脂8進(jìn)行計算，使得多個透鏡8a和底座部分8b相互分開。此外，也針對第五實施例中厚度為0.5毫米的透光樹脂8進(jìn)行計算。此外，針對在第七實施例中硅樹脂被用作黏合劑10中所包含的樹脂的情形以及固化點是75度的情形，執(zhí)行計算。為了比較，表格3還示出了第一實施例的計算結(jié)果。
表格3


從表格3中可以明顯看出，與第一實施例相比，第四、第五和第七實施例的光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)可允許進(jìn)一步減小透光樹脂8的抗剪應(yīng)力。因此，可以這樣講，可以有效地防止在透光樹脂8中產(chǎn)生破裂。
權(quán)利要求
1.一種光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)，它包括光學(xué)器件(6)；引線框，它具有在其上安裝有光學(xué)器件(6)的安裝部分(5)以及電連接到光學(xué)器件(6)的引線部分，安裝部分(5)具有孔徑(5a)，入射到光學(xué)器件(6)上的光線或從光學(xué)器件(6)中發(fā)出的光線都穿過孔徑(5a)；導(dǎo)線(9)，它位于所述引線框安裝有光學(xué)器件(6)的那一側(cè)并電連接到具有引線部分(3)的光學(xué)器件(6)；第一樹脂(8)，它位于與所述引線框安裝有光學(xué)器件(6)的那一側(cè)相反的一側(cè)，所述第一樹脂是透光的；第二樹脂(2)，所述第二樹脂的至少一部分位于所述引線框安裝有光學(xué)器件(6)的那一側(cè)，所述第二樹脂密封光學(xué)器件(6)和導(dǎo)線(9)并具有比所述第一樹脂要小的線性膨脹系數(shù)；以及防破裂結(jié)構(gòu)(8，21，22，31，32，81)，用于防止所述第一樹脂破裂。
2.如權(quán)利要求1所述的光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述防破裂結(jié)構(gòu)包括彎曲部分(31)，它位于所述引線框的引線部分(3)處并朝著安裝有光學(xué)器件(6)的那一側(cè)彎曲；所述第二樹脂的一部分(21)，它位于與相對于彎曲部分(31)安裝有光學(xué)器件(6)的那一側(cè)相反的一側(cè)；以及所述第一樹脂的末端部分(81)，它與所述第二樹脂的所述部分相接觸。
3.如權(quán)利要求1所述的光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述防破裂結(jié)構(gòu)包括凹陷部分(32)，它位于所述引線框的引線部分(3)處并且在與安裝有光學(xué)器件(6)的那一側(cè)相反一側(cè)具有一個腔；所述第二樹脂位于凹陷部分(32)內(nèi)的一部分(22)；以及所述第一樹脂的末端部分(81)，它與所述第二樹脂的所述部分(22)相接觸。
4.如權(quán)利要求1所述的光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述防破裂結(jié)構(gòu)包括彎曲部分(31)，它位于所述引線框的引線部分(3)處并朝著安裝有光學(xué)器件(6)的那一側(cè)彎曲；以及所述第一樹脂的末端部分(81)，其末端表面(83)與所述彎曲部分的邊緣對準(zhǔn)。
5.如權(quán)利要求4所述的光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一樹脂的末端部分的末端表面(83)大概與彎曲部分(31)的表面相齊平，所述彎曲部分位于與安裝有所述光學(xué)器件的那一側(cè)相反的一側(cè)。
6.如權(quán)利要求1所述的光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二樹脂(2)是通過傳遞模塑而形成的。
7.如權(quán)利要求1所述的光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二樹脂(2)不包含任何脫模劑。
8.如權(quán)利要求1所述的光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一樹脂(8)包含用于減小所述第一樹脂的線性膨脹系數(shù)的填充物。
9.如權(quán)利要求1所述的光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述防破裂結(jié)構(gòu)包括所述第一樹脂(8)，所述第一樹脂(8)具有透鏡部分(8a)和底座部分(8b)，所述透鏡部分(8a)用于收集入射到所述光學(xué)器件上的光線或從所述光學(xué)器件中發(fā)出的光線，所述底座部分(8b)延伸到所述透鏡部分(8a)，并且所述底座部分(8b)具有不大于0.5毫米的厚度。
10.如權(quán)利要求1所述的光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述防破裂結(jié)構(gòu)包括所述第一樹脂(8)，并且所述第一樹脂(8)具有用于收集入射到所述光學(xué)器件上的光線或從所述光學(xué)器件中發(fā)出的光線的透鏡部分(8a)以及延伸到所述透鏡部分(8a)的底座部分(8b)，并且具有從所述光線的發(fā)射或入射方向看比所述引線框的安裝部分(5)的面積要小的面積。
11.如權(quán)利要求1所述的光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述防破裂結(jié)構(gòu)包括所述第一樹脂(8)，所述第一樹脂(8)具有用于收集入射到所述光學(xué)器件上的光線或從所述光學(xué)器件中發(fā)出的光線的透鏡部分(8a)以及延伸到所述透鏡部分(8a)的底座部分(8b)，并且具有從所述光線的發(fā)射或入射方向看比所述引線框的安裝部分(5)的面積要小的面積，并且所述底座部分(8b)具有比所述透鏡部分(8a)的厚度要小的厚度。
12.如權(quán)利要求10或11所述的光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二樹脂(2)具有位于與所述引線框安裝有光學(xué)器件(6)的那一側(cè)相反一側(cè)的部件，并且所述第二樹脂的部件(2a)至少位于除所述引線框放置第一樹脂(8)的那部分以外的一部分的部件中。
13.如權(quán)利要求1所述的光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述防破裂結(jié)構(gòu)包括所述第一樹脂(8)，并且所述第一樹脂(8)具有用于收集入射到所述光學(xué)器件上的光線或從所述光學(xué)器件中發(fā)出的光線的透鏡部分(8a)以及延伸到所述透鏡部分(8a)的底座部分(8b)，并且用黏合劑材料(10)將所述第一樹脂(8)至少接合到所述引線框。
14.如權(quán)利要求13所述的光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述黏合劑材料(10)包含一種其玻變點低于最低存儲溫度的樹脂。
15.如權(quán)利要求13所述的光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述黏合劑材料(10)包含一種其固化點不低于最低存儲溫度且不高于最高存儲溫度的樹脂。
16.如權(quán)利要求1所述的光學(xué)器件外殼結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述防破裂結(jié)構(gòu)包括所述低于樹脂(8)，并且所述第一樹脂(8)具有用于收集入射到所述光學(xué)器件上的光線或從所述光學(xué)器件中發(fā)出的光線的多個透鏡部分(8a)以及延伸到各個透鏡部分(8a)的多個底座部分(8b)，所述多個組合的透鏡部分(8a)和底座部分(8b)是相互分離的。
全文摘要
將LED(6)安裝到引線框的安裝部分(5)上，其發(fā)光部分正對著孔徑(5a)。用于將LED(6)連接到引線框的引線部分(3)的導(dǎo)線(9)位于安裝有LED(6)的那一側(cè)。透光樹脂(8)使LED(6)發(fā)出的光透射過去，它位于與引線框安裝LED(6)的那一側(cè)相反的一側(cè)。用于密封LED(6)和導(dǎo)線(9)的低應(yīng)力樹脂(2)位于引線框安裝有LED(6)的那一側(cè)。防破裂結(jié)構(gòu)是由彎曲部分(31)、低應(yīng)力樹脂部分(21)以及與低應(yīng)力樹脂部分(21)相接觸的透光樹脂的末端部分(81)共同構(gòu)成的，彎曲部分(31)位于引線部分(3)處并朝著安裝有LED(6)的那一側(cè)彎曲，低應(yīng)力樹脂部分(21)位于與相對于彎曲部分(31)安裝LED(6)的那一側(cè)相反的一側(cè)。
文檔編號H01L33/00GK1875495SQ20048003266
公開日2006年12月6日 申請日期2004年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月6日
發(fā)明者石井賴成 申請人:夏普株式會社