專利名稱：三相變壓器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明通常涉及用于變換電壓的變壓器，更具體地涉及三相變壓器。
背景技術：
三相變壓器通常包括磁芯和三組高低電壓繞組(線圈)。各組高低電壓繞組安裝在所述磁芯的對應的繞線柱(winding leg)上。
所述繞組通常是通過在連續(xù)的基體上卷繞例如銅線或鋁線的導電體而構成的。導電體可以圍繞芯軸卷繞或直接卷繞在變壓器的相關繞線柱上。將導電體卷繞成并排關系的多個線匝，以便形成第一層線匝。隨后在第一層線匝的周圍放置第一層絕緣材料。在第一層絕緣材料上將導電體卷繞成多個第二線匝，由此形成第二層線匝。
隨后在第二層線匝上放置第二層絕緣材料。然后，在第二絕緣層上將導電體卷繞成多個第三線匝，由此形成第三層線匝?？梢灾貜蜕鲜霾襟E直到形成了預定數(shù)量的線匝層數(shù)。
絕緣材料通常形成為片狀或連續(xù)的條狀。絕緣材料通常包括端填充物，例如，以粘接或其他方式固定到所述片狀或條狀相對端的填充材料。例如，圖8示出了使用常規(guī)技術形成的變壓器繞組99的一部分。變壓器繞組99包括各個包含端填充物101的絕緣材料片100，以及按各層108卷繞的導電體106，所述每個層108以導電體106的多個線匝構成。
端填充物被認為可以增加變壓器繞組的抗短路能力，并且由此可以減少發(fā)生短路故障的可能性。端填充物還可以抑制各層最外面的線匝與其相鄰線匝相分離的趨勢，以及可以防止從它們各自所在的層向下脫落的趨勢。換句話說，端填充物可以具有約束效果，抵消最外側線匝向外移動、遠離它們分別所處的層中的其他線匝的趨向。
與使用不帶有端填充物的絕緣材料的情況下形成的繞組相比，端填充物的應用增加了絕緣材料的成本(以及變壓器繞組的總成本)，增加了需要存貯絕緣材料所需的空間，以及對變壓器繞組的工藝性有不利的影響。此外，應用端填充物使得繞組加工難以自動化。由于此類變壓器相關的千伏安額定值都相對較高(50千伏安以及更高)，因此直到最近，才被認為在三相變壓器中通常都必須使用帶有端填充物的絕緣材料。同樣，正如以上所描述的，使用帶有端填充物絕緣材料通常被認為是一種必要的技術手段，用于防止變壓器繞組最外側線圈與其相鄰線圈相分離的趨勢、和用于抑制從它們所在的層脫落的趨勢。

發(fā)明內容
一種三相變壓器的優(yōu)選實施例包括第一、第二和第三繞線柱，以及分別位于第一、第二、和第三繞線柱周圍的第一、第二、和第三繞組。第一、第二和第三繞組各自包括卷繞成多個重疊層的導電體、以及位于各個重疊層之間不帶端填充物的絕緣材料，其中所述各個重疊層是由導電體的多個相鄰的線匝形成的。導電體具有形成在第一和第二重疊層之間的過渡部分。所述過渡部分是下列的其中之一在導電體中形成偏折的彎曲部分，以及被固定到相鄰的多個線匝中的至少一個上。
一種用于形成變壓器繞組的優(yōu)選方法，包括將導電體卷繞成并排關系的多個第一線匝以形成第一層線匝，以不帶有端填充物的絕緣材料層覆蓋第一層線匝的至少一部分，將導電體卷繞成并排關系的多個第二線匝以形成第二層線匝，所述第二層線匝覆蓋第一層線匝和絕緣層。所述優(yōu)選方法還包括下述至少其中之一的步驟彎曲導電體，用于在第一層線匝和第二層線匝之間的導電體中的過渡部分的導電體中形成偏折；以及將所述導電體中的過渡部分固定到多個第一線匝中的至少一個上。將導電體按下述方式之一進行卷繞在三相變壓器磁芯的繞線柱上卷繞成的多個第一和第二線匝，或在芯軸上卷繞成多個第一和第二線匝、并且隨后安裝在繞線柱上。
另一個用于形成變壓器繞組的優(yōu)選的方法，包括將導電體卷繞成并排關系的多個第一線匝以形成第一層線匝，并且相對于第一層線匝向上并且橫向地彎曲導電體的第一部分，以使得緊接著導電體的第一部分的導電體的第二部分覆蓋第一層線匝。所述優(yōu)選的方法還包括，隨后將導電體卷繞成并排關系的多個第二線匝以形成第二層線匝。將導電體按下述方式之一進行卷繞在三相變壓器磁芯的繞線柱上卷繞成多個第一和第二線匝；或者是在芯軸上卷繞成多個第一和第二線匝，并且隨后被安裝在繞線柱上。


連同附圖一起閱讀上述簡介以及下述詳細說明，可以更好的理解本發(fā)明。為了說明本發(fā)明，附圖示出了當前的優(yōu)選實施例。然而，本發(fā)明不限于附圖中所公開的特定的方式。附圖中圖1是三相變壓器優(yōu)選實施例的側視圖；圖2示出在圖1中的變壓器的繞組的側視圖；圖3示出了在圖2中正在卷繞繞組的第二層線匝的側視圖，并且剖面地示出了繞組的絕緣材料片以顯示繞組的第一層線匝；圖4示出了圖3中標記為“A”的區(qū)域的放大視圖，該透視圖是圖3的透視圖旋轉90度的得到的；圖5示出了圖2至4中繞組沿著圖2中線″B-B″的剖視圖；圖6示出了圖3中第一層線匝的側視圖，示出了用于將圖3中的第一和第二層線匝之間的過渡部分固定到第一層線匝的機械連接；圖7示出了圖3和圖6中第一層線匝和過渡部分的側視圖，以及安裝在過渡部分和第一層線匝上的用于將過渡部分固定至第一層線匝的帶狀物；以及圖8示出了應用傳統(tǒng)技術形成的變壓器繞組的剖視圖，變壓器繞組包括帶有端填充物的絕緣材料。
具體實施例方式
圖1示出了三相變壓器100的優(yōu)選實施例。變壓器100包括常規(guī)的疊片式磁芯102。磁芯102由例如織構化的(textured)硅鋼或非晶質合金等的適當?shù)拇判圆牧辖M成。磁芯102包括第一繞線柱104、第二繞線柱106以及第三繞線柱108。磁芯102還包括上磁軛110和下磁軛112。通過使用例如恰當?shù)恼澈蟿?，將第一、第二和第三繞線柱104、106、108中每一個的對接端與上磁軛和下磁軛(110，112)固定連接在一起。
圍繞每個第一、第二和第三繞線柱104、106、108配置原邊繞組10。同樣地，圍繞每個第一、第二和第三繞線柱104、106、108配置副邊繞組11。如變壓器制造和設計領域技術人員所公知的，原邊繞組10可以電氣地連接為“三角形”結構。取決于變壓器100電壓的需求條件，副邊繞組11可以電氣地連接成“三角形”或“星型”結構。(為了簡明起見，圖1中沒有示出原邊繞組10和副邊繞組11之間的電氣連接關系。)原邊繞組10可以電氣地連接到三相電源(未示出)。副邊繞組11可以電氣地連接到負載(未示出)。當原邊繞組10受到負載激勵時，原邊和副邊繞組10，11通過磁芯102感應地耦合。更具體地，通過原邊繞組10的交流電壓在磁芯102中建立起交變的磁通。該磁通通過副邊繞組11(以及連接在其上的負載)感生出交變電壓。
對于理解本發(fā)明來說，由于變壓器100的附加的構造單元以及功能性的細節(jié)的描述并不是必需的，因此這里不再對其進行闡述。
以下將描述用于形成原邊繞組10的優(yōu)選的方法(該優(yōu)選的方法同樣也適用于副邊繞組11)。此處示出的原邊繞組10是圓柱狀的。對形成為其他形狀的繞組也可以應用該優(yōu)選的方法，例如圓形、矩形、帶有曲面?zhèn)鹊木匦?、橢圓形等等。
原邊繞組10被描述為直接卷繞在變壓器100的繞線柱104上(參見圖2)。還可以使用優(yōu)選的方法在芯軸上形成原邊繞組10，并隨后安裝在繞線柱104上。該優(yōu)選的方法還可以應用于非同心的原邊和副邊繞組。
原邊繞組10包括在一連續(xù)的基體上圍繞繞線柱104卷繞的導電體16(參見圖2)。導電體16可以是，例如矩形的、圓形的或扁平圓形的鋁絲或銅絲(也可以使用包括具有非圓形橫截面在內的其他類型的導電體作為替代)。原邊繞組10還包括寬面(face-width)的片狀絕緣層。更具體地，原邊繞組10包括多個絕緣材料18片(參見圖2、3以及5)。各絕緣材料片18可以由熱固性環(huán)氧金剛石菱格覆層的牛皮紙構成(通常稱為“DPP paper”)。應當注意到也可以使用其他類型的絕緣材料代替，例如熱固性環(huán)氧完全覆層的牛皮紙或覆層的皺紋紙。所述各絕緣材料片18不包括端填充物。
原邊繞組10包括導電體16的線匝的各重疊層。各個絕緣材料片分別配置在線匝的各個重疊層之間(參見圖5)。各個層中的線匝漸進地向前橫跨原邊繞組10的寬度(卷繞)。換句話說，原邊繞組10的各個重疊層都是通過將導電體16卷繞成多個線匝而構成的，所述多個線匝以并排關系設置，橫跨原邊繞組10的寬度。
原邊繞組10是這樣構成的在第一繞線柱104的外表面上安放其中一塊絕緣材料片18，使得絕緣材料片18覆蓋所述外表面的一部分。
隨后在繞線柱104上卷繞第一層線匝20。更具體地，圍繞繞線柱104的外表面并且在絕緣材料片18上卷繞導電體16，直到形成了預定數(shù)量的相鄰的(并排)線匝。
從第一層線匝20到重疊的第二層線匝22的過渡部分可以通過彎曲導電體16而構成。更具體地，可以在第一層線匝20的末端處的導電體16處，即在從第一層線匝20過渡或跨越到第二層線匝22的導電體16的部分(參見圖3、4、6、以及7；為了簡明起見，圖4中未示出絕緣材料片18)設置偏折(offset)或彎曲部分24。(使用在整個說明書以及權利要求中的術語“彎曲”，指的是永久性地[不會恢原的]使導電體16變形)。
彎曲部分24向上伸展，即遠離第一繞線柱104的下表面(參見圖4)。彎曲部分24還相對于第一層線匝橫向地伸展，即沿著與第一繞線柱104的縱軸一致的方向伸展(參見圖3)。這樣彎曲部分24使得導電體16隨后的部分位于第一層線匝20之上。利用彎曲部分24使導電體16從第一層線匝20過渡到第二層線匝22，被認為可以減輕與彎曲部分24最近的第二層線匝22的最外側線匝與它們相鄰線匝相分離的可能性，以及減輕它們從位于第一層線匝20上面的位置向下脫落的可能性。
(如下所述，減小原邊繞組10最外側線匝與它們的相鄰線匝相分離的可能性，就可以促使對不帶端填充物的絕緣材料的使用。)應當注意到，為形成彎曲部分24而彎曲導電體16的角度取決于以下因素例如，導電體16的直徑、原邊繞組10的總體尺寸、原邊繞組10上彎曲部分24的圓周位置(其反過來又可能取決于原邊繞組10的形狀)等等。因此在這里沒有明確這個角的特定值。
可以向第一層線匝20和第二層線匝22之間起過渡部分作用的導電體16的部分施加適當?shù)恼澈蟿?，例如熱熔性粘合劑。更具體地，可以向彎曲部分24、以及緊挨著彎曲部分24前后的導電體16的部分施加粘合劑。還可以向與彎曲部分24相鄰的第一層線匝20的部分施加粘合劑。一旦粘合劑變干，就形成了機械連接26，該機械連接26可以將彎曲部分24固定到與第一層線匝20相鄰的部分上(為了簡明起見，該連接26僅在圖6中示出)。連接26用于降低最接近彎曲部分24的第二層線匝22的最外側線匝與它們的相鄰線匝相分離的可能性。
應當注意的是，向在第一層線匝20和第二層線匝22之間過渡的導電體16的部分施加粘合劑的技術，可以在沒有在導電體16中形成彎曲部分24的所述優(yōu)選方法的其他變換的方案中使用。
在以上述的方式形成了從第一層20到第二層22的過渡部分之后，形成第二層線匝22。特別地，另一絕緣材料片18被固定在第一層線匝20之上的位置，因此這片絕緣材料18邊緣的位置最接近于彎曲部分24，并且延伸橫跨第一層線匝20(參見圖3)。
隨后，以上述的相應于第一層線匝20的(纏繞)方法，在第一層線匝20和覆蓋的絕緣材料片18上卷繞導電體16以形成第二層線匝22。換句話說，第二層線匝22是這樣形成的通過將導電體卷繞成一系列反向漸進地橫跨第一層線匝20的相鄰線匝，直到達到了預定的匝數(shù)。
在卷繞了第二層線匝22之后，以上述的相應于在第一和第二層(20，22)之間進行過渡的方法，在第二層線匝22和重疊的第三層線匝23之間形成過渡部分。隨后，另一片絕緣材料18被安置在第二層線匝22的周圍。隨后，將導電體16卷繞成一系列相鄰的線匝，這些線匝橫跨絕緣材料片18和第二層線匝22的寬度前行，的由此形成第三層線匝23。
重復上述過程直到已經在原邊繞組10中形成了期望的層數(shù)(為了簡明起見，圖5中僅僅示出了三層線匝)。隨后可以應用傳統(tǒng)工藝對在絕緣材料片18上的粘合劑進行熔化并固化，例如在對流加熱爐(convection oven)中加熱原邊繞組10。
一種常規(guī)的自動化卷繞機可以被編程用于執(zhí)行上述的彎曲和膠粘操作。例如，已經通過使用可以從BR Technologies GmbH購買到的AM3175型分層繞線機實驗性地實現(xiàn)了上述方法。
在進行卷繞工藝之前可能需要對導電體16進行平直處理。在導電體16的直徑大于大約0.7毫米的應用中可能需要進行這樣的處理。對導電體16進行平直處理可以進一步地抑制最外側的線匝與它們相鄰的線匝相分離的可能性。(可以使用變壓器設計和制造領域的技術人員公知的常規(guī)工藝處理導電體16使其變得平直)。
應當注意的是，可以使用連續(xù)的條狀絕緣材料(未示出)來代替絕緣材料片18。特別地，可以在(卷繞)導電體16之前連續(xù)地卷繞所述連續(xù)條狀絕緣材料以提供與絕緣材料片18大體相同的絕緣特性?？梢試@原邊繞組10的特定層安置這種絕緣條，并且隨后使用變壓器設計和制造領域技術人員公知的常規(guī)工藝在該層的末端將絕緣條切割為適當?shù)拈L度。
優(yōu)選的方法的可替換方案可以包括栓接(lugging)技術。特別地，以變壓器設計和制造領域技術人員公知的方法，通過使用帶29(或繩、索帶、線等等)，原邊繞組10的各層之間的過渡部分可以與它們相鄰的線匝或相鄰的一系列線匝拴系在一起，(參見圖7)。以這種方法拴系(栓接)導電體16可以降低原邊繞組10最外側線匝與它們的相鄰線匝相分離的可能性。
在三相變壓器繞組，例如原邊繞組10的絕緣材料上的端填充物的一個主要應用是用于防止或抑制該變壓器繞組最外側線匝與它們的相鄰線匝相分離。因此，在某些情況下，上述用于降低原邊繞組10最外側線匝與它們的相鄰線匝相分離的可能性的技術，能夠促進在三相變壓器中對無端填充物的絕緣材料的使用。(盡管上述技術以前已經被用于單相變壓器所使用的繞組中，但是可以相信，在本申請之前這樣的技術沒有應用到三相變壓器所使用的繞組中。)此外，本申請使得變壓器設計領域技術人員知曉了如果在變壓器中使用的絕緣材料上適當?shù)卣辰恿苏澈蟿敲丛诖蠖鄶?shù)三相變壓器中就不需要端填充物也可以獲得足夠的抗短路強度。因此，通過利用上述技術可以削減附加的費用，并且也可以消除與使用端填充物相關的附加的存放和制造困難。
可以相信，上述各技術的不同組合可以促進在例如原邊繞組10的三相變壓器繞組中對不帶有端填充物的絕緣材料的使用。能夠獲得這種效果所需的各種技術的適當組合取決于，至少部分取決于導電體16的直徑。
在導電體16的直徑小于大約1.8毫米時，使用粘合劑在原邊繞組10的各層之間起過渡部分作用的導電體16處形成機械連接，這被認為是可以通過其自身就足以允許使用不帶有端填充物的絕緣材料。而在導電體16的直徑超過大約1.8毫米的應用中，可能需要在原邊繞組10各層之間的導電體16的過渡部分形成例如彎曲部分24的彎曲，以作為對上述技術的補充。
無論導電體16的直徑是多少，可以認為，通過使用栓接(lugging)技術本身就足以允許使用不帶有端填充物的絕緣材料。然而，應當指出，與導電體16的直徑無關，每一個上述提到的技術都可以以其他的一個或幾個技術為補充，以提供額外保護，防止原邊繞組10最外側線匝從它們所在的層脫落。
(如上所述，在導電體16的直徑大于大約0.7毫米的應用中，可能要求對導電體16進行平直處理。這個要求的應用可以被認為與其他技術方案的組合無關，所述其他技術方案是指用于防止原邊繞組10最外側線匝從它們的下層線匝脫落的技術方案。)可以重復上述工藝以形成其他的原邊繞組10和副邊繞組11。
應當理解，雖然在上述描述中已經闡明了本發(fā)明許多的特征和優(yōu)點以及本發(fā)明的結構與功能的細節(jié)，但是所公開的內容僅僅是說明性的，并且在本發(fā)明原理的范圍內可以在細節(jié)上加以變化，特別是在各部件的形狀、尺寸以及布置等方面。
權利要求
1.一種用于形成三相變壓器繞組的方法，包括將導電體卷繞成并排關系的多個第一線匝以形成第一層線匝；以不帶端填充物的絕緣材料層覆蓋所述第一層線匝的至少一部分；將所述導電體卷繞成并排關系的多個第二線匝以形成第二層線匝，所述第二層線匝覆蓋在所述第一層線匝和所述絕緣材料層之上；以及進行下述處理的至少一個彎曲所述導電體，以在位于第一層線匝和第二層線匝之間的導電體的過渡部分處的導電體中形成偏折，以及，將所述導電體中的過渡部分固定至所述多個第一線匝中的至少一個上，其中所述導電體是下列的其中之一在三相變壓器磁芯的繞線柱上卷繞成的多個第一和第二線匝；以及在芯軸上卷繞成所述多個第一和第二線匝，并且隨后安裝在繞線柱上。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其中將導電體中的所述過渡部分固定至所述多個第一線匝中的至少一個上包括，粘接地將所述導電體中的所述過渡部分連接到所述多個第一線匝中的至少一個上。
3.根據(jù)權利要求1所述的方法，其中將導電體中的所述過渡部分固定至所述多個第一線匝中的至少一個上包括，將導電體中的過渡部分系在多個第一線匝的至少一個上。
4.根據(jù)權利要求1所述的方法，進一步包括對所述導電體進行平直處理。
5.根據(jù)權利要求1所述的方法，其中彎曲所述導電體、以在位于第一層線匝和第二層線匝之間的導電體的過渡部分處的導電體中形成偏折的步驟包括，相對于第一層線匝向上地并且橫向地彎曲所述導電體，以使得多個第二線匝的第一匝覆蓋在第一層線匝的一部分上。
6.根據(jù)權利要求1所述的方法，其中彎曲所述導電體、以在位于第一層線匝和第二層線匝之間的導電體的過渡部分處的導電體中形成偏折的步驟包括，彎曲所述導電體以使得所述多個第一線匝的最后一匝的末端偏離所述多個第二線匝的第一匝的開始部分。
7.根據(jù)權利要求1所述的方法，其中以不帶端填充物的絕緣材料層覆蓋所述第一層線匝的至少一部分包括圍繞所述第一層線匝放置不帶有端填充物的絕緣片。
8.根據(jù)權利要求1所述的方法，其中以不帶端填充物的絕緣材料層覆蓋所述第一層線匝的至少一部分包括用由紙形成的絕緣材料覆蓋所述第一層線匝的至少一部分。
9.根據(jù)權利要求1所述的方法，進一步包括在所述絕緣材料層上熔化并固化粘合劑。
10.一種用于形成三相變壓器的變壓器繞組的方法，包括將導電體卷繞成并排關系的多個第一線匝以形成第一層線匝；相對于第一層線匝向上并且橫向地彎曲所述導電體的第一部分，以使得緊接著導電體的所述第一部分的導電體的第二部分覆蓋在所述第一層線匝之上；以及隨后，將所述導電體卷繞成并排關系的多個第二線匝以形成第二層線匝，其中所述導電體是下列的其中之一在三相變壓器磁芯的繞線柱上卷繞成所述多個第一和第二線匝；以及在芯軸上卷繞成所述多個第一和第二線匝，并且隨后安裝在繞線柱上。
11.根據(jù)權利要求10所述的方法，進一步包括以不帶端填充物的絕緣材料覆蓋所述第一層線匝。
12.根據(jù)權利要求11所述的方法，其中以不帶端填充物的絕緣材料覆蓋所述第一層線匝包括用由紙形成的絕緣材料片覆蓋所述第一層線匝。
13.根據(jù)權利要求11所述的方法，其中隨后將導電體卷繞成并排關系的多個第二線匝以形成第二層線匝的步驟包括，卷繞所述導電體以使得第二層線匝覆蓋在所述第一層線匝和所述絕緣材料之上。
14.根據(jù)權利要求10所述的方法，進一步包括將所述導電體的所述第一部分固定至所述第一層線匝上。
15.根據(jù)權利要求14所述的方法，其中將所述導電體的所述第一部分固定至所述第一層線匝上包括以下步驟中的至少一個將所述導電體的所述第一部分粘合地與所述第一層線匝連接在一起，以及將所述導電體的所述第一部分系在所述第一層線匝上。
16.根據(jù)權利要求10所述的方法，進一步包括對所述導電體進行平直處理。
17.一種三相變壓器，包括第一、第二和第三繞線柱，以及分別位于第一、第二和第三繞線柱周圍的第一、第二和第三繞組，所述第一、第二和第三繞組各自包括卷繞成多個重疊層的導電體、以及位于各個重疊層之間的不帶有端填充物的絕緣材料，所述各重疊層中的每一個都由所述導電體的多個相鄰的線匝端填充物形成，其中導電體在第一和第二重疊層之間具有過渡部分，以及所述過渡部分是下列的其中之一，(i)在所述導電體中形成偏折的彎曲部分，以及(ii)被固定至所述多個相鄰線匝中的至少一個上。
18.根據(jù)權利要求17所述的變壓器，其中所述過渡部分是通過粘接被固定至所述多個相鄰的線匝中的至少一個上。
19.根據(jù)權利要求17所述的變壓器，其中通過將所述過渡部分系在所述多個相鄰的線匝中的至少一個上，而將所述過渡部分固定至所述多個相鄰線匝中的至少一個上。
20.根據(jù)權利要求17所述的變壓器，其中所述導電體是平直的。
21.根據(jù)權利要求17所述的變壓器，其中將過渡部分相對于所述第一覆蓋層向上并且橫向地彎曲，以使得在所述第二覆蓋層中相鄰線匝中的第一匝覆蓋在所述第一覆蓋層的一部分上。
22.根據(jù)權利要求17所述的變壓器，其中所述第一覆蓋層中的多個相鄰的線匝的最后一匝偏離所述第二覆蓋層中多個相鄰線匝中的第一個的開始部分。
23.根據(jù)權利要求17所述的變壓器，進一步包括分別位于第一、第二和第三繞線柱周圍的第四、第五以及第六繞組。
全文摘要
一種三相變壓器的優(yōu)選實施例，包括第一、第二和第三繞線柱，以及分別位于第一、第二和第三繞線柱周圍的第一、第二和第三繞組，所述第一、第二和第三繞組各自包括卷繞成多個重疊層的導電體、以及位于各個重疊層之間的不帶有端填充物的絕緣材料，所述各重疊層中的每一層都由所述導電體的多個相鄰的線匝形成端填充物。所述導電體在第一和第二重疊層之間具有過渡部分，所述過渡部分是下列的其中之一彎曲部分，以便在導電體中形成偏折，以及被固定至所述多個相鄰線匝中的至少一個上。
文檔編號H01F27/30GK1864236SQ200480016856
公開日2006年11月15日 申請日期2004年6月21日 優(yōu)先權日2003年6月19日
發(fā)明者哈羅德·R·揚格, 埃伊爾·斯特萊肯, 約翰·沃勒魯?shù)?申請人:Abb技術公開股份有限公司