專利名稱：電池組及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及小型便攜式電子設(shè)備等的電池電源中適用的電池組，特別涉及謀求提高外部連接性的電池組及其制造方法。
背景技術(shù)：
近年來，便攜式電子設(shè)備的小型化、薄型化及高性能化進(jìn)展顯著，伴隨于此，作為其電源的電池也要求小型、薄型及高容量化。作為小型并且可以是高容量的電池，鋰系電池有效，其中扁平方形的鋰離子二次電池適用于設(shè)備的薄型化，可以反復(fù)使用的電池在便攜式電話機(jī)等便攜式電子設(shè)備中的使用正在增加。
但是，作為各種設(shè)備的電源用的電池組，我們已經(jīng)知道將電池和設(shè)置了過大電流限制裝置或過充放電保護(hù)電路以及外部連接端子等的電路板收容配置在具有讓外部連接端子露出的窗口的安裝殼體內(nèi)，構(gòu)成為用引線連接電路板和電池的連接端子而形成的電池組的形態(tài)(參照例如日本特開2002-231201號(hào)公報(bào))。
并且，我們還知道使用僅設(shè)置了外部連接端子的端子板取代電路板的電池組(參照例如日本特開平6-333547號(hào)公報(bào))。
而在電子設(shè)備中形成有剛好能嵌合收容電池組的電池組收容空間，配設(shè)有在收容有電池組的狀態(tài)下彈性地與配置在同一面上的外部連接端子相抵接來電連接的連接端子。
下面參照圖7A～7B說明這種將設(shè)置了外部連接端子的電路板或端子板保持在安裝殼體內(nèi)的電池組的結(jié)構(gòu)例。51為扁平的方形電池組，由將由鋰離子二次電池構(gòu)成的電池32和電路板33或電子板收容配置到沿厚度方向分成2部分的安裝殼體34內(nèi)，用引線36連接電路板33和電池32的連接端子35a、35b構(gòu)成。
電池32將發(fā)電要素38收容到電池殼體37中，并且用突設(shè)了一個(gè)極性的連接端子35a的封口材料39通過絕緣密封圈40封住電池殼體37的一端開口，電池殼體37構(gòu)成另一個(gè)極性的連接端子35b。并且，在安裝殼體34的一端壁面41上形成讓電路板33上設(shè)置的外部連接端子露出的窗口42，并且設(shè)置有在與一端壁面41的內(nèi)面相抵接的狀態(tài)下保持電路板33的結(jié)合突起44。
但是，圖7A～7B所示那樣的電池組51中，雖然在將該電池組51收容到便攜式設(shè)備的電池組收容空間內(nèi)的狀態(tài)下，通過連接端子以適當(dāng)?shù)膹椓εc其外部連接端子接觸來確保電連接，但由于設(shè)置了外部連接端子的電路板33或端子板與安裝殼體34的一端壁面41相抵接地配置，因此安裝殼體34的高度尺寸H的誤差使外部連接端子的位置變化?？墒牵捎诎惭b殼體34由樹脂成型品構(gòu)成且安裝殼體34的高度尺寸H大，因此其誤差尺寸也大，因此存在不能充分確保電池組51的外部連接端子與電池組收容空間的連接端子的接觸狀態(tài)的可靠性的問題。
另外，雖然可以認(rèn)為通過將電池32與其他的部件一體地壓模(mold)成型，可以將電池組的高度尺寸公差控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，但存在壓模成型生產(chǎn)效率低、設(shè)備成本高，并且因成型故障產(chǎn)生不良品及其損失金額大的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是鑒于上述以往問題點(diǎn)，目的是要提供一種電池組及其制造方法，在安裝到便攜式電子設(shè)備中時(shí)能夠獲得外部連接端子的連接狀態(tài)的高可靠性，并且結(jié)構(gòu)簡單能夠降低成本，而且能夠抑制落下沖擊對(duì)電池的損傷。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的電池組包括電池、端子單元以及以壓縮狀態(tài)夾在電池殼體的一端與端子單元之間的彈性體，所述電池構(gòu)成為電池殼體和封閉其一端開口的封口板的蓋作為極性互不相同的連接電極，所述端子單元的與這些連接電極分別相連的外部連接端子和絕緣蓋一體化，并且至少覆蓋電池殼體的一端。
如果采用這種結(jié)構(gòu)，能夠在控制端子單元與電池殼體的另一端之間的尺寸的狀態(tài)下固定端子單元和電池殼體，在安裝到便攜式電子設(shè)備中時(shí)能夠端子單元的獲得外部連接端子的連接狀態(tài)的高可靠性；并且由于用端子單元的絕緣蓋覆蓋電池殼體的一端的結(jié)構(gòu)，因此能夠使結(jié)構(gòu)簡單并降低成本；由于在端子單元與電池殼體之間夾有彈性體，因此通過擠壓控制能夠容易且精度良好地進(jìn)行上述尺寸控制，并且即使在因落下等在端子單元上作用大的沖擊的情況下也能夠用彈性體吸收該沖擊，能夠抑制沖擊傳遞給電池的封口部而造成損傷，能夠防止漏液或變形。
并且，能夠在控制端子單元的端面與電池殼體的另一端之間的尺寸的狀態(tài)下連接連接電極和端子單元的外部連接端子使電池殼體與端子單元容易固定，能夠使制造過程簡單并且提高生產(chǎn)效率。
并且，如果與電池殼體的一端外面重疊地從端子單元延伸出一個(gè)外部連接端子的連接腿，通過焊接來連接該連接腿與電池殼體的外面，則能夠通過焊接來連接電池殼體的一端外面與外部連接端子的連接腿容易地實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率好、可靠性高的連接和固定，比較理想；通過焊接電池和將外部連接端子和絕緣蓋一體化后的端子單元，能夠分解電池組取出電池，能夠防止誤用。作為焊接，可以使用電阻焊、激光束焊接和電子束焊接等。
如果在連接腿的從焊接到電池殼體的外面的焊接位置到與端子單元的下面相對(duì)應(yīng)的位置的高度范圍內(nèi)的任意位置，或者與電池殼體與端子單元的下面交界附近相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)置至少1個(gè)以上的排氣孔，則能夠構(gòu)成將電池發(fā)生異常時(shí)產(chǎn)生的氣體排放到電池組的外部的路徑，因此能夠獲得安全性高的電池組。
而且，如果另一個(gè)外部連接端子與蓋通過收容配置在端子單元內(nèi)的引線板連接，則能夠容易并且高可靠性地連接另一個(gè)外部連接端子與蓋，同時(shí)能夠用端子單元保護(hù)該連接結(jié)構(gòu)，比較理想。
并且，如果在引線板上配置PTC元件或溫度熔斷器，則能夠獲得簡單、緊湊、低成本且安全性高的電池組。
而且，如果在一個(gè)外部連接端子的表面的一部分上設(shè)置電阻值不同的層或者在一個(gè)外部連接端子的表面的一部分上實(shí)施電阻膜被覆，則可以不使用專用的電路板或安裝了電阻元件的端子板，能夠共用一個(gè)外部連接端子而構(gòu)成識(shí)別端子，因此能夠?qū)崿F(xiàn)結(jié)構(gòu)簡單化和降低成本。
如果用膜狀外裝材料被覆端子單元的至少一部分和電池殼體的外周面用，則用端子單元和膜狀外裝材料能夠獲得安裝簡單、價(jià)格便宜的結(jié)構(gòu)的電池組。


圖1A～圖1B是表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的電池組，圖1A為透視圖，圖1B為圖1A的A-A向視縱剖概略視圖。
圖2是圖1B的B部放大詳細(xì)剖視圖。
圖3是圖1A的C-C向視放大剖視圖。
圖4是該實(shí)施方式的電池組中端子單元的外觀透視圖。
圖5是該實(shí)施方式的電池組中外部連接端子的分解透視圖。
圖6是表示該實(shí)施方式的電池組中引線板與蓋的突起部的連接狀態(tài)的縱剖視圖。
圖7A～圖7B是表示先有技術(shù)例的電池組，圖7A為透視圖，圖7B為圖7A的D-D向視放大剖視圖。
具體實(shí)施例方式
下面參照圖1A～圖6說明本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中的電池組及其制造方法。
在圖1A～圖1B中，1為扁平方形電池組，具備由鋰離子二次電池構(gòu)成的電池2。電池2如圖2所示由將夾著隔板層疊了正極板和負(fù)極板的極板群以及由電解液構(gòu)成的發(fā)電要素4收容到電池殼體3內(nèi)構(gòu)成。電池殼體3的一端開口用具有具備突起部5的蓋6的封口板7夾著絕緣密封圈8封口，蓋6構(gòu)成一個(gè)極性的連接電極，電池殼體3構(gòu)成另一個(gè)極性的連接電極。封口板7通過夾著內(nèi)密封圈10將安全閥機(jī)構(gòu)11、PTC元件12和蓋6收容配置在過濾器9內(nèi)構(gòu)成，過濾器9與發(fā)電要素4連接，過濾器9和蓋6通過PTC元件12和安全閥機(jī)構(gòu)11連接。
在圖1A～圖3中，電池2的一端被端子單元13覆蓋。并且如圖3所示，端子單元13的下部和電池殼體3的外周面被膜狀外裝材料14覆蓋，構(gòu)成電池組1。
如圖1A～圖5所示，端子單元13通過將由絕緣性樹脂成型的絕緣蓋、第1外部連接端子15和第2外部連接端子16嵌入成型而一體化構(gòu)成。第1外部連接端子15的截面形狀為近似門形，其兩側(cè)的連接腿17從端子單元13向下延伸并與電池殼體3的一端的外面重合。第2外部連接端子16在一端橫向彎曲成U字形狀，在第1外部連接端子15內(nèi)隔開間隔延伸有侵入的連接片18，該連接片18的下面靠近端子單元13的下面。
另外，在第1外部連接端子15的表面的一部分上實(shí)施電阻膜被覆31，構(gòu)成電阻值與第1外部連接端子15不同的識(shí)別端子15a。
在端子單元13的端面開有讓第1及第2外部連接端子15、16及識(shí)別端子15a露出到外部的窗口19。并且，在端子單元13的下面外周部突設(shè)有環(huán)形突起20，內(nèi)部形成收容配置引線板22的收容空間21。在環(huán)形突起20與電池殼體3的開口端的鉚接部之間夾有彈性體23。作為彈性體23適合使用具有耐電解液性質(zhì)的發(fā)泡聚乙烯或異丁橡膠等。
第1外部連接端子15的連接腿17通過焊接24連接在電池殼體3的外面。該連接腿17與電池殼體3的焊接24如圖2所示配置在電池殼體3的一端的加強(qiáng)板27的配置位置。并且，引線板22的一端通過焊接25a連接在第2外部連接端子16的連接片18上，引線板22的另一端通過焊接25b連接在封口板的蓋6的突起部5上。如圖2、圖3、圖6所示，引線板22通過將PTC元件26插裝在第1引線板22a與第2引線板22b之間構(gòu)成，具有當(dāng)?shù)竭_(dá)規(guī)定的溫度以上時(shí)引線板22的電阻急劇上升而阻斷電流的功能。并且，第2引線板22b如圖6所示適當(dāng)形成有彎曲部22c，以便在制造過程中順暢地折疊而提高作業(yè)性。
并且，如圖1A及圖4～圖6所示，連接腿17上設(shè)置有排氣孔30。該排氣孔30是萬一電池2因非正常使用等而產(chǎn)生氣體并從電池殼體3的封口部泄漏時(shí)，將電池組1內(nèi)的氣體壓力排泄到外部防止電池組破裂，進(jìn)而防止電子設(shè)備毀壞或使用者負(fù)傷這樣的事故的孔。該排氣孔30設(shè)置在連接腿17中從焊接到電池殼體3的外面的焊接位置24到端子單元13下面相對(duì)應(yīng)的位置的高度范圍內(nèi)的任意位置。
作為優(yōu)選例，希望將排氣孔30設(shè)置在連接腿17的與電池殼體3與端子單元13的下面的交界附近對(duì)應(yīng)的位置上。通過將排氣孔30設(shè)置在這樣的位置上，從電池2的封口部漏出的高壓氣體沖開電池殼體3與彈性體23之間排出到電池組1的外部為止的路徑最短，能夠?qū)崿F(xiàn)氣體的順利排出。
另外，雖然在本實(shí)施方式中采用在電池組1的單面設(shè)置2個(gè)排氣孔30的結(jié)構(gòu)，但排氣孔30的數(shù)量可以是1個(gè)以上，也可以采用在電池組1的單面設(shè)置1個(gè)排氣孔30的結(jié)構(gòu)或者在電池組1的兩面分別設(shè)置1個(gè)以上的結(jié)構(gòu)。
下面說明這種結(jié)構(gòu)的電池組1的制造過程。分別單獨(dú)制造電池2，嵌入成型了第1和第2外部連接端子15、16以及絕緣蓋而一體化的端子單元13，引線板22，以及彈性體23。確定可以批量生產(chǎn)電池2的系統(tǒng)，其他的部件為單一結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)效率高地制造。
首先如圖6所示通過焊接25a將引線板22的一端安裝到端子單元13的連接片18上，將彈性體23配置到電池2的一端，然后通過焊接25b將引線板22的另一端連接到電池2的突起部5上。
接著，將端子單元13被覆到電池2的一端上，像圖1B所示那樣控制電池2的另一端與端子單元13的端面之間的高度尺寸H，使其收斂在規(guī)定的公差±d之內(nèi)。此時(shí)，在電池2的另一端與端子單元13的端面之間加壓，通過調(diào)節(jié)壓縮彈性體23時(shí)的壓縮比能夠簡單地控制尺寸。因此，最好使彈性體23的厚度尺寸比電池2的電池殼體3的高度尺寸h的公差±D的2倍大。因此，D通常為0.2mm，d最好小于0.15mm。
在這樣將電池組1的高度尺寸H控制在規(guī)定的尺寸公差±d內(nèi)的狀態(tài)下將連接腿17與電池殼體3的一端的外面焊接24，連接第1外部連接端子15與電池殼體3的一端，同時(shí)將端子單元13固定在電池殼體3上。此時(shí)，如果在電池殼體3一端的加強(qiáng)板27的配置位置進(jìn)行焊接，則即使電池殼體3的壁薄也能效率良好地進(jìn)行可靠性高的焊接，比較理想。然后，如圖3所示那樣用膜狀外裝材料14被覆端子單元13的一部分和電池殼體3的外周面，通過這樣完成電池組1。
如果采用上述結(jié)構(gòu)的電池組1，由于在控制端子單元13的端面與電池殼體3的另一端之間的高度尺寸H使其收斂在規(guī)定的允許公差±d內(nèi)的狀態(tài)下固定端子單元13和電池殼體3，因此在安裝到便攜式電子設(shè)備中時(shí)能夠獲得外部連接端子15、16的連接狀態(tài)的高的可靠性。
并且，由于使第1外部連接端子15的連接腿17與電池殼體3的一端的外面重疊地延伸端子單元13，通過焊接24將其連接腿17連接到電池殼體3的外面上，因此在電連接的同時(shí)還能夠進(jìn)行端子單元13與電池殼體3的固定，能夠通過焊接24實(shí)現(xiàn)高可靠性的連接和固定，能夠使制造過程變得簡單和提高生產(chǎn)效率。
并且，由于使電池組1采取用端子單元13被覆電池殼體3的一端，用膜狀外裝材料14被覆該端子單元13的一部分和電池殼體3的外周面的結(jié)構(gòu)，因此安裝結(jié)構(gòu)簡單，能夠價(jià)格便宜地構(gòu)成電池組1。
并且，由于在端子單元13與電池殼體3之間夾有壓縮狀態(tài)的彈性體23，因此通過擠壓控制能夠容易且高精度地進(jìn)行上述尺寸控制，能夠確保高的生產(chǎn)效率，并且在由于落下等而在端子單元13上作用大的沖擊時(shí)，也可以用該彈性體23吸收該沖擊，能夠抑制沖擊傳導(dǎo)到電池2的封口部而對(duì)其造成損傷，能夠防止漏液或變形。
并且，由于將與端子單元13的絕緣蓋一體地成型的第1外部連接端子15焊接在電池2的電池殼體3上，因此能夠分解電池組1取出電池2，能夠防止誤用。
并且，由于經(jīng)收容配置在端子單元13內(nèi)的收容空間21內(nèi)的引線板22連接第2外部連接端子16和封口板的蓋6的突起部5，因此不僅能夠容易并且具有高可靠性地連接第2外部連接端子16和蓋6的突起部5，而且能夠用端子單元13保護(hù)該連接結(jié)構(gòu)，比較理想；并且，由于將PTC元件26配置在引線板22上，因此能夠簡單、緊湊(小型)、低成本地獲得安全性高的電池組1。
并且，由于在通過嵌入成型使其一體化之前在第1外部連接端子15的表面的一部分上印刷將炭墨、黑鉛等導(dǎo)電劑，環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂等樹脂，硅石、云母、滑石等無機(jī)填充物，根據(jù)需要將固化化劑混合到溶劑中分散后的膠狀物，通過燒結(jié)，構(gòu)成電阻值比第1外部連接端子15高的識(shí)別端子15a，因此，不需要在用于構(gòu)成識(shí)別端子15a的電路板或電子板上安裝電阻元件，能夠簡單并且低成本地構(gòu)成電池組1。并且，也可以通過在第1外部連接端子15的表面的一部分上實(shí)施使電阻值比第1外部連接端子15高的電阻膜被覆31構(gòu)成識(shí)別端子15a。
雖然以上的實(shí)施方式的說明中以將PTC元件26配置到引線板22上為例，但也可以配置溫度熔斷器(fuse)取代PTC元件26，并且也可以不在引線板22上設(shè)置這些安全功能。并且，蓋6的突起部5與第2外部連接端子16的連接也不一定非要采用通過引線板22連接的結(jié)構(gòu)不可，也可以例如與突起部5的側(cè)面相抵接地形成第2外部連接端子16的連接片，并通過端子單元上設(shè)置的開口進(jìn)行焊接連接。
工業(yè)應(yīng)用如上所述，如果采用本發(fā)明的電池及其制造方法，由于在限制了將與電池的連接電極相連的外部連接端子和絕緣蓋一體化的端子單元與電池殼體的另一端之間的尺寸的狀態(tài)下，固定端子單元和電池殼體，因此適用于獲得安裝到便攜式電子設(shè)備中時(shí)的外部連接端子的連接狀態(tài)的高可靠性，是用端子單元覆蓋電池殼體的一部分的結(jié)構(gòu)，所以對(duì)于簡化結(jié)構(gòu)和降低成本有用。并且，由于在端子單元與電池殼體之間夾有壓縮狀態(tài)的彈性體，因此適用于通過控制壓縮容易且精度良好地進(jìn)行上述尺寸控制，而且適用于在因落下等對(duì)端子單元作用大的沖擊的情況下通過彈性體吸收該沖擊，防止沖擊傳遞到電池的封口部造成損害而引起的漏液或變形。
權(quán)利要求
1.一種電池組，其特征在于，包括電池(2)，構(gòu)成為電池殼體(3)和封閉上述電池殼體(3)的一端開口的封口板的蓋(6)作為極性互不相同的連接電極，端子單元(13)，與這些連接電極分別相連的外部連接端子(15、16)和絕緣蓋一體化，并且至少覆蓋上述電池殼體(3)的一端；及彈性體(23)，以壓縮狀態(tài)夾在上述電池殼體(3)的一端與上述端子單元(13)之間。
2.如權(quán)利要求1所述的電池組，其中，在控制上述端子單元(13)的端面與上述電池殼體(3)的另一端之間的尺寸的狀態(tài)下，連接上述連接電極和上述外部連接端子(15、16)，并固定電池殼體(3)和端子單元(13)而形成。
3.如權(quán)利要求1所述的電池組，其中，一個(gè)外部連接端子(15)的連接腿(17)從上述端子單元(13)以與上述電池殼體(3)的一端外面重疊的方式延伸出，上述連接腿(17)通過焊接與上述電池殼體(3)的外面相連接。
4.如權(quán)利要求3所述的電池組，其中，在上述連接腿(17)的從焊接到上述電池殼體(3)的外面的焊接位置(24)到與上述端子單元(13)的下面相對(duì)應(yīng)的位置的高度范圍內(nèi)的任意位置，設(shè)置至少1個(gè)以上的排氣孔(30)。
5.如權(quán)利要求3所述的電池組，其中，在上述連接腿(17)的與上述電池殼體(3)和上述端子單元(13)的下面交界附近相對(duì)應(yīng)的位置上，設(shè)置至少1個(gè)以上的排氣孔(30)。
6.如權(quán)利要求3所述的電池組，其中，另一個(gè)外部連接端子(16)與上述蓋(6)通過收容配置在上述端子單元(13)內(nèi)的引線板(22)連接。
7.如權(quán)利要求6所述的電池組，其中，上述引線板(22)上配置有PTC元件(26)或溫度熔斷器。
8.如權(quán)利要求1所述的電池組，其中，上述端子單元(13)在一個(gè)外部連接端子(15)的表面的一部分上設(shè)置電阻值不同的層而構(gòu)成識(shí)別端子(15a)后，與上述絕緣蓋一體化。
9.如權(quán)利要求1所述的電池組，其中，上述端子單元(13)在一個(gè)外部連接端子(15)的表面的一部分上實(shí)施電阻膜被覆(31)而構(gòu)成識(shí)別端子(15a)后，與上述絕緣蓋一體化。
10.如權(quán)利要求1～9中的任一項(xiàng)所述的電池組，其中，上述端子單元(13)的至少一部分和上述電池殼體(3)的外周面用膜狀外裝材料(14)被覆。
11.一種電池組的制造方法，其特征在于，上述電池組包括電池(2)和端子單元(13)而形成，上述電池(2)構(gòu)成為電池殼體(3)和封閉上述電池殼體(3)的一端開口的封口板的蓋(6)作為極性互不相同的連接電極，上述端子單元(13)的與這些連接電極分別相連的外部連接端子(15、16)和絕緣蓋一體化，并且至少覆蓋上述電池殼體的一端，上述電池組的制造方法包括以下步驟在上述電池殼體(3)的一端與上述端子單元(13)之間夾入彈性體(23)的步驟，壓縮上述彈性體(23)控制上述端子單元(13)的端面與上述電池殼體(3)的另一端之間的尺寸的步驟；連接上述連接電極與上述外部連接端子(15、16)的步驟。
12.如權(quán)利要求11所述的電池組的制造方法，其中，包括以下步驟通過引線板(22)連接上述蓋(6)和另一個(gè)外部連接端子(16)的步驟；覆蓋上述電池殼體(3)的一端來安裝上述端子單元(13)，邊壓縮上述彈性體(23)邊控制位置的步驟；通過焊接來連接以與上述電池殼體(3)的一端外面重疊的方式從上述端子單元(13)延伸出來的一個(gè)外部連接端子(15)的連接腿(17)與上述電池殼體(3)的外面的步驟。
13.如權(quán)利要求12所述的電池組的制造方法，其中，在上述電池殼體(3)的一端的加強(qiáng)板(27)配置位置，通過焊接來連接上述一個(gè)外部連接端子(15)的連接腿(17)與上述電池殼體(3)的外面。
14.如權(quán)利要求11～13中的任一項(xiàng)所述的電池組的制造方法，其中，具有用膜狀外裝材料(14)被覆上述端子單元(13)的至少一部分和上述電池殼體(3)的外周面的步驟。
全文摘要
提供電池組及其制造方法。電池組包括電池(2)，構(gòu)成為電池殼體(3)和封閉電池殼體(3)的一端開口的封口板的蓋(6)作為極性互不相同的連接電極，端子單元(13)，與這些連接電極分別相連的外部連接端子(15、16)和絕緣蓋一體化，并且至少覆蓋電池殼體(3)的一端；及彈性體(23)，以壓縮狀態(tài)夾在電池殼體(3)的一端與端子單元(13)之間。在控制端子單元(13)的端面與電池殼體(3)的另一端之間的尺寸的狀態(tài)下，固定電池殼體(3)和端子單元(13)，由此結(jié)構(gòu)簡單能夠降低成本，并且在安裝到便攜式電子設(shè)備中時(shí)能夠獲得外部連接端子的連接狀態(tài)的高可靠性。
文檔編號(hào)H01M2/04GK1799155SQ20048001550
公開日2006年7月5日 申請日期2004年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月26日
發(fā)明者海老龍一郎, 增本兼人, 北川俊治 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社