專(zhuān)利名稱(chēng)：密封電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種密封電池，尤其是采用液體防漏性突出的卷邊封口方式的密封電池。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，攜帶式電子產(chǎn)品的小型化、薄型化、及高功能化的發(fā)展很顯著，隨此也對(duì)成為其電源的電池也提出了小型、薄型且高容量化的要求。作為可實(shí)現(xiàn)小型且高容量的電池，鋰類(lèi)電池很有效，其中扁平的方形鋰離子二次電池適合設(shè)備的薄型化，作為反復(fù)使用的電池在攜帶式電話等攜帶式電子產(chǎn)品中的使用在增加。
但是，作為方形密封電池的封口結(jié)構(gòu)，已知有在電池殼體的開(kāi)口部通過(guò)密封墊片配置封口材料，將電池殼體的開(kāi)口部往里卷邊而壓縮密封墊片進(jìn)行封口的結(jié)構(gòu)(例如參照日本特開(kāi)平8-162076號(hào)公報(bào)，特開(kāi)2000-357495號(hào))。
這種類(lèi)型的密封電池的結(jié)構(gòu)例參照?qǐng)D6進(jìn)行說(shuō)明，那么電池殼體21內(nèi)收容著由極板組和電解液形成的發(fā)電單元22。從電池殼體21的開(kāi)口部21a的上端開(kāi)始在規(guī)定位置的外周面形成環(huán)狀溝，在通過(guò)此環(huán)狀溝向內(nèi)部膨出形成的環(huán)狀支持部23上方熔接固定著形成有開(kāi)口部24a的接收板24。在接收板24上方隔著絕緣密封墊片25配置著金屬板26，金屬板26與發(fā)電單元22的一個(gè)電極經(jīng)導(dǎo)線27連接，并且，封口板26上方以電連接的狀態(tài)配置著成為外部連接端子的蓋28。在此狀態(tài)下，將電池殼體21的開(kāi)口部21a的上端部向內(nèi)側(cè)卷邊加工，由此，隔著絕緣密封墊片25使金屬板26被固定并封口。絕緣密封墊片25是具有連接在金屬板26底面的底壁25a和連接在電池殼體21的開(kāi)口部21a的內(nèi)周的上壁25b的方桶形，在其底壁25a具有與接收板24的開(kāi)口部24a對(duì)應(yīng)的開(kāi)口部25c，且在底壁25a的內(nèi)面外圍部突出設(shè)置有環(huán)狀的密封突出部29。在金屬板26上形成隨著電池內(nèi)壓上升而斷裂的薄壁部26a，在成為外部連接端子的蓋28上形成氣體排出孔28a。
而且，還已知如圖7所示的、代替圖6的金屬板26而配置了封口單元30的結(jié)構(gòu)。封口單元30在過(guò)濾器31內(nèi)部配置著內(nèi)部密封墊片32，該內(nèi)部密封墊片32是具有底壁32a和上壁32b的方筒形，并在底壁32a形成了開(kāi)口部32c。而且，在此內(nèi)部密封墊片32的底壁32a的上下方配置了由上下一對(duì)的上閥體33和下閥體34構(gòu)成的安全機(jī)構(gòu)35，該上閥體33和下閥體34具有在開(kāi)口部32c內(nèi)相互連接中央部的杯部33a、34a，當(dāng)電池內(nèi)壓上升時(shí)，下閥體的杯部34a破裂，上閥體的杯部33a反轉(zhuǎn)而阻斷通電路徑。在安全機(jī)構(gòu)35的上部配置著PTC元件35和成為外部連接端子的蓋37。在此狀態(tài)下，將過(guò)濾器31的開(kāi)口部31a向內(nèi)側(cè)卷邊加工，通過(guò)內(nèi)部密封墊片32固定蓋37、PTC元件36及安全機(jī)構(gòu)35而形成封口單元30。
但是，在圖6、圖7所示的結(jié)構(gòu)中，電池殼體21的厚度尺寸W小的薄型電池不能使成為絕緣密封墊片25或絕緣密封墊片25及內(nèi)部密封墊片32的壓縮點(diǎn)的上壁25b、32b的厚度充分大，在往內(nèi)側(cè)收斂電池殼體21或電池殼體21及過(guò)濾器31的開(kāi)口部21a、31a而在與成為外部連接端子板的蓋28、37的上表面之間卷邊密封絕緣密封墊片25或絕緣密封墊片25及內(nèi)部密封墊片32時(shí)，不能確保充分的壓縮量，因此，即使限制環(huán)狀支持部23和電池殼體21的上端面之間的尺寸d1、或者與電池殼體21的上端面之間的尺寸d1及過(guò)濾器31的上下端面之間的尺寸d2，來(lái)卷邊這些電池殼體21或電池殼體21及過(guò)濾器31，也不能確保必要的壓縮量，所以多發(fā)生不能確保密封性的情況，存在液體泄漏防止性的可靠性低的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述過(guò)去的問(wèn)題點(diǎn)而提出，目的在于提供一種密封電池，在薄型電池中也能夠以簡(jiǎn)單又低成本的結(jié)構(gòu)確保密閉性，可以得到可靠性很高的液體泄漏防止性。
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的密封電池，用封口部件隔著絕緣密封墊片對(duì)電池殼體的開(kāi)口部進(jìn)行封口，或者，用在過(guò)濾器內(nèi)隔著內(nèi)部密封墊片將封口部件卷邊而形成的封口單元，對(duì)電池殼體的開(kāi)口部進(jìn)行封口，而且，在封口部件上設(shè)置薄板狀密封墊片，將電池殼體的開(kāi)口部向內(nèi)側(cè)卷邊，用絕緣密封墊片及薄板狀密封墊片、或者絕緣密封墊片、薄板狀密封墊片及內(nèi)部密封墊片進(jìn)行密閉封口。
根據(jù)此結(jié)構(gòu)，為達(dá)到密封電池的薄型化，即使不能增加與電池殼體的開(kāi)口部上端部或封口單元的過(guò)濾器上端部分別對(duì)應(yīng)的絕緣密閉墊片、內(nèi)部密閉墊片的壁厚，因在電池殼體的開(kāi)口部上端部、或者成為過(guò)濾器上端部和封口部件的壓縮點(diǎn)的部分夾設(shè)薄板狀密閉墊片，因此可以加大這些密閉墊片的總壓縮量，即使有些卷邊誤差，也能確保必要的密封性，可以得到高可靠性的漏液防止性能。
而且，薄板狀密閉墊片若采用彈性恢復(fù)系數(shù)比絕緣密閉墊片、或絕緣密閉墊片及內(nèi)部密閉墊片大的材料，密封性會(huì)進(jìn)一步提高。而且，即使彈性恢復(fù)系數(shù)大的材料比較貴，但因與成型時(shí)浪費(fèi)比較大的絕緣密閉墊片或絕緣密閉墊片及內(nèi)部密閉墊片不同，薄板狀密閉墊片浪費(fèi)較少，所以成本不會(huì)提高。
并且，增加絕緣密閉墊片、或在過(guò)濾器內(nèi)卷邊收容的內(nèi)部密閉墊片的上面的壁厚，將電池殼體的開(kāi)口部向內(nèi)側(cè)卷邊，用絕緣密閉墊片或絕緣密閉墊片及內(nèi)部密閉墊片進(jìn)行密閉封口，也能實(shí)現(xiàn)與壁厚部同上述薄板狀密閉墊片相同的作用和效果。
進(jìn)而，通過(guò)在絕緣密閉墊片和/或內(nèi)部密閉墊片的卷邊加工時(shí)的壓縮點(diǎn)設(shè)置環(huán)狀的薄板突起部，并且在其上設(shè)置彈性恢復(fù)系數(shù)比上述密閉墊片大的薄板狀密封墊片，能利用絕緣密閉墊片及/或內(nèi)部密閉墊片的底壁的密封突起部來(lái)壓縮彈性恢復(fù)系數(shù)大的薄板狀密閉墊片，所以，即使在高溫狀態(tài)等苛刻的條件下長(zhǎng)時(shí)間保存，也能防止密封突起部的變形，確保充分的封口耐壓。


圖1A～圖1B表示本發(fā)明的第1實(shí)施方式的密封電池，圖1A是全體立體圖，圖1B是沿圖1A的A-A箭頭的放大縱剖側(cè)視圖。
圖2A～圖2B表示本發(fā)明的第2實(shí)施方式的密封電池的封口單元，圖2A是縱剖側(cè)視圖，圖2B是內(nèi)部密封墊片的卷邊前的縱剖側(cè)視圖。
圖3表示本發(fā)明的第3實(shí)施方式的密封電池的主要部分的縱剖側(cè)視圖。
圖4表示本發(fā)明的第4實(shí)施方式的密封電池的封口單元的縱剖側(cè)視圖。
圖5表示本發(fā)明的第5實(shí)施方式的密封電池的主要部分的縱剖側(cè)視圖。
圖6表示現(xiàn)有密封電池的主要部分的縱剖側(cè)視圖。
圖7表示其他現(xiàn)有密封電池的主要部分的縱剖側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式
(第1實(shí)施方式)下面，參照?qǐng)D1A～圖1B說(shuō)明本發(fā)明的第1實(shí)施方式的密封電池。
在圖1A～圖1B，1是由鋰離子二次電池構(gòu)成的扁平的方形密封電池，電池殼體2內(nèi)包含著把正極板和負(fù)極板經(jīng)隔板層疊的極板組、和由電解液構(gòu)成的發(fā)電單元3。在電池殼體2的開(kāi)口部2a，從其上端部2b在規(guī)定位置的外周面形成環(huán)狀溝，在通過(guò)此環(huán)狀溝往內(nèi)部膨出形成的環(huán)狀支持部6上熔接固定著形成有開(kāi)口部4a的接收板4。
接收板4上隔著絕緣密封墊片7配置著封口單元8，在此狀態(tài)下，把電池殼體2的開(kāi)口部2a往內(nèi)側(cè)進(jìn)行卷邊加工，從而，在隔著絕緣密封墊片7同電池殼體2絕緣的狀態(tài)被封口。絕緣密封墊片7由PP或PE的樹(shù)脂成型品構(gòu)成，其形狀是方形筒狀，其具有與接收板4的上表面和封口單元8下表面接觸的底壁7a、和與電池殼體2的開(kāi)口部2a的內(nèi)周接觸的上壁7b，在其底壁7a具有與接收板4的開(kāi)口部4a對(duì)應(yīng)的開(kāi)口部7c，且底壁7a上表面的外周部突出設(shè)置了環(huán)狀的密封突出部7d。
封口單元8具有底壁9a和周壁9b，在底壁9a上設(shè)置了形成有開(kāi)口部9c的方筒形的金屬制過(guò)濾器9，過(guò)濾器9和發(fā)電單元3的一個(gè)電極通過(guò)導(dǎo)線(未圖示)連接著。并且，發(fā)電單元3的另一個(gè)電極與電池殼體2連接著。在過(guò)濾器9的內(nèi)部收容配置著具有底壁10a和上壁10b、且在底壁10a形成有開(kāi)口部10c的方筒形的絕緣性內(nèi)部密封墊片10。內(nèi)部密封墊片10由PP或PE等廉價(jià)的樹(shù)脂成型品構(gòu)成。
在內(nèi)部密封墊片10的底壁10a的上下方，設(shè)置了由上下一對(duì)的上閥體11和下閥體12構(gòu)成的安全機(jī)構(gòu)13，該上閥體11和下閥體12具有在開(kāi)口部10c內(nèi)各自中央部相互連接的杯部11a、12a。此安全機(jī)構(gòu)13的結(jié)構(gòu)是，當(dāng)電池內(nèi)壓上升時(shí)，下閥體的杯部12a破裂，同時(shí)上閥體的杯部11a反轉(zhuǎn)而阻斷通電路徑，通過(guò)在成為外部連接端子的蓋15中設(shè)置的氣體排放孔(未圖示)往外部排出電池內(nèi)壓。在內(nèi)部密封墊片10的底壁10a的上表面的外周部突出設(shè)置了與上閥體11的下表面壓接的環(huán)狀的密封突出部10d。
在安全機(jī)構(gòu)13的上部設(shè)置了具有開(kāi)口部14a的PTC元件14和成為外部連接端子的蓋15，作為封口部件，在其上設(shè)置了薄板狀密封墊片16。此薄板狀密封墊片16也可以用PP或PE的樹(shù)脂薄板構(gòu)成，適合使用彈性恢復(fù)系數(shù)大的聚四氟乙烯(PTFE)或全氟烷氧基樹(shù)脂(PFA)的樹(shù)脂薄板。
在過(guò)濾器9內(nèi)這樣收容設(shè)置了內(nèi)部密封墊片10、安全機(jī)構(gòu)13、PTC元件14、成為外部連接端子的蓋15及薄板狀密封墊片16的狀態(tài)下，將過(guò)濾器9的開(kāi)口部9d向內(nèi)側(cè)卷邊加工而固定，由此構(gòu)成封口單元8。其蓋15經(jīng)PTC元件14、安全機(jī)構(gòu)13、過(guò)濾器9及導(dǎo)線(未圖示)同發(fā)電單元3的一個(gè)電極電連接。
根據(jù)上述的構(gòu)成，為實(shí)現(xiàn)厚度W小的薄型密封電池1，即使封口單元8的內(nèi)部密封墊片10使用與過(guò)濾器9的周壁9b接觸且成為壓縮點(diǎn)的上壁10b的厚度為0.1～0.2mm程度的薄的密封墊片的情況下，在對(duì)卷邊過(guò)濾器9的開(kāi)口部9d進(jìn)行卷邊時(shí)，因?yàn)樵谂c蓋15之間重疊夾設(shè)了與內(nèi)部密封墊片10的上壁10b相同的0.1～0.2mm程度的薄板狀密封墊片16，所以，可以增大密封墊片的總壓縮量，即使有一些過(guò)濾器9的開(kāi)口部9d的卷邊誤差，也能夠確保必要的密封性，可以獲得可靠性高的液漏防止性。
尤其是，若薄板狀密封墊片16由彈性恢復(fù)系數(shù)比內(nèi)部密封墊片10大的PTFE或PFA構(gòu)成，則可以進(jìn)一步提高密封性，且即使這樣的材料價(jià)格高，也能像內(nèi)部密封墊片10也用這樣的材料構(gòu)成的情況那樣進(jìn)行成型，而沒(méi)有大量的材料浪費(fèi)，成本也不會(huì)增加。
作為薄板狀密封墊片16的彈性恢復(fù)系數(shù)，從液漏防止性和設(shè)置可能的厚度的觀點(diǎn)考慮，最好是絕緣密封墊片、或者絕緣密封墊片及內(nèi)部密封墊片的彈性恢復(fù)系數(shù)的2倍～5倍的范圍。
在上面的說(shuō)明中，以在封口單元8的蓋15上設(shè)置薄板狀密封墊片16、在過(guò)濾器9的開(kāi)口部9d和蓋15之間的壓縮點(diǎn)雙重夾設(shè)內(nèi)部密封墊片10的上壁10b和薄板狀密封墊片16為例進(jìn)行了說(shuō)明，但是，也可以在封口單元8上也設(shè)置相同的薄板狀密封墊片、在電池殼體2的開(kāi)口部2a和封口單元8之間的壓縮點(diǎn)雙重夾設(shè)絕緣密封墊片7的上壁7b和薄板狀密封墊片。
(第2實(shí)施方式)下面，參照?qǐng)D2A～圖2B說(shuō)明本發(fā)明的第2實(shí)施方式的密封電池。在下面的實(shí)施方式的說(shuō)明中，對(duì)于與前面的實(shí)施方式相同的構(gòu)成要素，使用相同的參照標(biāo)記并省略其說(shuō)明，主要對(duì)不同點(diǎn)進(jìn)行說(shuō)明。
在本實(shí)施方式的封口8中，在與內(nèi)部密封墊片10的蓋15的上表面接觸的部分，如圖2B所示，形成比內(nèi)部密封墊片10的側(cè)壁10e更向外徑側(cè)膨起的壁厚部17。此壁厚17即使向內(nèi)徑側(cè)膨起其功能也相同，如果往內(nèi)徑側(cè)膨起，由于上閥體11、PTC元件14及蓋15的插入設(shè)置困難，所以最好是向外徑側(cè)膨起而形成。
作為膨起的壁厚部17的厚度，從液漏防止性和設(shè)置可能的厚度的觀點(diǎn)考慮，最好是側(cè)壁10e的1.2倍～2.5倍的范圍。
在這樣的結(jié)構(gòu)中，壁厚部17可以具有與上述薄板狀密封墊片16相同的作用，獲得相同的效果。
(第3實(shí)施方式)下面，參照?qǐng)D3說(shuō)明本發(fā)明的第3實(shí)施方式的密封電池。
在上述的實(shí)施方式的說(shuō)明中，是以用封口單元8隔著絕緣密封墊片7對(duì)電池殼體2的開(kāi)口部進(jìn)行封口的例子進(jìn)行了說(shuō)明，在本實(shí)施方式中，在絕緣密封墊片7的內(nèi)部設(shè)置了作為封口部件的PTC元件14和蓋15，來(lái)代替封口單元8，在此蓋15上面設(shè)置了薄板狀密封墊片16。
而且，在絕緣密封墊片7的底壁7a的上下方，設(shè)置了由上下一對(duì)的上閥體11和下閥體12構(gòu)成的安全機(jī)構(gòu)13，該上閥體11和下閥體12具有在開(kāi)口部7c內(nèi)其中央部相互連接的杯部11a、12a。并且，接收板4上方夾設(shè)了與下閥體12之間進(jìn)行絕緣的絕緣板18。此絕緣板18中形成了對(duì)應(yīng)開(kāi)口部4a的開(kāi)口部18a。在此狀態(tài)下，將電池殼體2的開(kāi)口部2a的上端部進(jìn)行卷邊。
在本實(shí)施方式中，在電池殼體2的開(kāi)口部2a的上端部和作為封口部件的蓋15之間雙重夾設(shè)了薄板狀密封墊片16和絕緣密封墊片7的上壁7b，因此，可以加大壓縮點(diǎn)處的密封墊片的總壓縮量，即使有一些電池殼體2的開(kāi)口部2a的卷邊誤差，也能確保必要的密封性，可以獲得可靠性高的漏液防止性。
(第4實(shí)施方式)下面，參照?qǐng)D4說(shuō)明本發(fā)明的第4實(shí)施方式的密封電池。
在本實(shí)施方式的封口單元8中，在內(nèi)部密封墊片10的底壁10a的上表面的外周部突出設(shè)置了環(huán)狀的密封突出部10d，并且在此底壁10a的上表面上方設(shè)置了彈性恢復(fù)系數(shù)比內(nèi)部密封墊片10大的薄板狀密封墊片19。在該薄板狀密封墊片19上設(shè)置了安全機(jī)構(gòu)13的上閥體11，在其上設(shè)置了作為封口部件的PTC元件14及蓋15和薄板狀密封墊片16。
在此狀態(tài)下，通過(guò)將電池殼體2的開(kāi)口部2b向內(nèi)側(cè)卷邊，與第1實(shí)施方式相同地把內(nèi)部密封墊片10的上壁10b和薄板狀密封墊片16在與蓋15的上表面之間進(jìn)行壓縮封口，進(jìn)而在PTC元件14和過(guò)濾器9的底壁9a之間，通過(guò)內(nèi)部密封墊片10的底壁10a的密封突出部10d使彈性恢復(fù)系數(shù)大的薄板狀密封墊片19被壓縮。
根據(jù)實(shí)施方式，在第1實(shí)施方式的效果之外，還具有以下效果，即，通過(guò)在作為封口部件的PTC元件14和在與其對(duì)置的內(nèi)部密封墊片10的底壁10a上設(shè)置的環(huán)狀的密封突出部10d之間的壓縮點(diǎn)，夾設(shè)彈性恢復(fù)系數(shù)大的薄板狀密封墊片19，可確保高密封性，即使在高溫狀態(tài)等苛刻條件下長(zhǎng)時(shí)間保存，也可防止密封突出部10d的變形，可確保充分的封口耐壓。
而且，在本實(shí)施方式中，以并用蓋15上方的薄板狀密封墊片16和PTC元件14下方的薄板狀密封墊片19為例進(jìn)行說(shuō)明，但即使是只設(shè)置了薄板狀密封墊片19的結(jié)構(gòu)，也能實(shí)現(xiàn)其效果。
(第5實(shí)施方式)下面，參照?qǐng)D5說(shuō)明本發(fā)明的第5實(shí)施方式的密封電池。
上述第4實(shí)施方式中，以在與第1實(shí)施方式相同地用封口單元8隔著絕緣密封墊片7對(duì)電池殼體2的開(kāi)口部2a封口的結(jié)構(gòu)中，設(shè)置薄板狀密封墊片19為例進(jìn)行了說(shuō)明，但是，在本實(shí)施方式中，是在與第3實(shí)施方式相同地在絕緣密封墊片7的內(nèi)部代替封口單元8而設(shè)置了PTC元件14和蓋15作為封口部件的封口結(jié)構(gòu)中，在絕緣密封墊片7的底壁7a上表面的外周部突出設(shè)置了環(huán)狀的密封突出部7d，并且在此底壁7a的上表面上方設(shè)置了彈性恢復(fù)系數(shù)比絕緣密封墊片7大的薄板狀密封墊片19。
在本實(shí)施方式中，也與第4實(shí)施方式相同，在作為封口部件的PTC元件14和與其對(duì)置的絕緣密封墊片7的底壁7a中突出設(shè)置的環(huán)狀密封突出部7d之間夾設(shè)了彈性恢復(fù)系數(shù)大的薄板狀密封墊片19，從而確保了高密封性，在高溫狀態(tài)等苛刻條件下長(zhǎng)時(shí)間保存，也可防止密封突出部7d的變形，可確保充分的封口耐壓。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的密封電池，在用封口部件隔著絕緣密封墊片對(duì)電池殼體的開(kāi)口部進(jìn)行封口、或者用在過(guò)濾器內(nèi)隔著內(nèi)部密封墊片將封口部件卷邊而形成的封口單元對(duì)對(duì)電池殼體的開(kāi)口部進(jìn)行封口時(shí)，在封口部件上設(shè)置薄板狀密封墊片，將電池殼體的開(kāi)口部向內(nèi)側(cè)卷邊，用絕緣密封墊片及薄板狀密封墊片、或者絕緣密封墊片、薄板狀密封墊片及內(nèi)部密封墊片進(jìn)行密閉封口，從而可以加大密閉墊片的總壓縮量，即是有一些卷邊誤差，也能確保必要的密封性，可以得到高可靠性的漏液防止性能。
權(quán)利要求
1.一種密封電池，用封口部件隔著絕緣密封墊片(7)對(duì)電池殼體(2)的開(kāi)口部(2a)進(jìn)行封口，或者，用在過(guò)濾器(9)內(nèi)隔著內(nèi)部密封墊片(10)將封口部件卷邊而形成的封口單元(8)，對(duì)電池殼體(2)的開(kāi)口部(2a)進(jìn)行封口，其特征在于，在封口部件上設(shè)置薄板狀密封墊片(16)，將電池殼體(2)的開(kāi)口部(2a)向內(nèi)側(cè)卷邊，用絕緣密封墊片(7)及薄板狀密封墊片(16)、或者絕緣密封墊片(7)、薄板狀密封墊片(16)及內(nèi)部密封墊片(10)進(jìn)行密閉封口。
2.如權(quán)利要求1所述的密封電池，其特征在于，薄板狀密封墊片(16)由彈性恢復(fù)系數(shù)比絕緣密閉墊片(7)、內(nèi)部密閉墊片(10)大的材料構(gòu)成。
3.一種密封電池，用封口部件隔著絕緣密封墊片(7)對(duì)電池殼體(2)的開(kāi)口部(2a)進(jìn)行封口，或者，用在過(guò)濾器(9)內(nèi)隔著內(nèi)部密封墊片(10)將封口部件卷邊而形成的封口單元(8)，對(duì)電池殼體(2)的開(kāi)口部(2a)進(jìn)行封口，其特征在于，增加絕緣密封墊片(7)或內(nèi)部密封墊片(10)的上面的壁厚，將電池殼體(2)的開(kāi)口部(2a)向內(nèi)側(cè)卷邊，用絕緣密封墊片(7)及薄板狀密封墊片(16)、或者絕緣密封墊片(7)、薄板狀密封墊片(16)及內(nèi)部密封墊片(10)進(jìn)行密閉封口。
4.如權(quán)利要求1或3所述的密閉電池，其特征在于，在絕緣密閉墊片(7)和/或內(nèi)部密閉墊片(10)的卷邊加工時(shí)的壓縮點(diǎn)設(shè)置環(huán)狀的密封突起部(7d、10d)，并且在其上設(shè)置彈性恢復(fù)系數(shù)比上述密閉墊片(7、10)大的薄板狀密封墊片(16)。
全文摘要
一種密封電池，用封口部件隔著絕緣密封墊片(7)對(duì)電池殼體(2)的開(kāi)口部(2a)進(jìn)行封口，或者，用在過(guò)濾器(9)內(nèi)隔著內(nèi)部密封墊片(10)將封口部件卷邊而形成的封口單元(8)，對(duì)電池殼體(2)的開(kāi)口部(2a)進(jìn)行封口，而且，在封口部件上設(shè)置薄板狀密封墊片(16)，將電池殼體(2)的開(kāi)口部(2a)向內(nèi)側(cè)卷邊，用絕緣密封墊片(7)及薄板狀密封墊片(16)、或者絕緣密封墊片、薄板狀密封墊片(16)及內(nèi)部密封墊片(10)進(jìn)行密閉封口，由此，可在確保充分的壓縮量的狀態(tài)下進(jìn)行卷邊封口。
文檔編號(hào)H01M2/08GK1784795SQ20048001248
公開(kāi)日2006年6月7日 申請(qǐng)日期2004年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月20日
發(fā)明者海老龍一郎, 增本兼人, 北川俊治 申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社