專利名稱：模組化散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是關(guān)于一種散熱器，尤指一種模組化散熱器。
背景技術(shù)：
請參閱圖1，是已知的散熱器的后視圖，如圖所示，傳統(tǒng)的散熱器1其熱交換管10是呈錯位方式排列，造成熱交換管10阻擋風(fēng)扇11的流場，促使風(fēng)扇11與散熱器1之間的風(fēng)阻較大，又由于散熱器1的熱交換管10呈錯位方式排列，使得整體散熱器1的體積較大。
請參閱圖2，是已知的液冷式電腦散熱器的立體圖，如圖所示，液冷式電腦散熱器1的熱交換管10是一體固設(shè)于散熱鰭片12內(nèi)，使得前排與后排的熱交換管10、并因靠近風(fēng)扇11與否所形成的熱流區(qū)13與次熱流區(qū)14，于散熱鰭片12上會造成直接的熱傳導(dǎo)，如此會影響整體散熱器1的散熱效率。此外，亦由于液冷式電腦散熱器1的熱交換管10是一體固設(shè)于散熱鰭片12內(nèi)，使得散熱器1的散熱效率于一開始便已固定，而不具有應(yīng)變設(shè)計與擴充的可能性，并非十分理想。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于，提供一種模組化散熱器，具有體積小和便于應(yīng)變設(shè)計與擴充容易的優(yōu)點。
本實用新型是提供一種模組化散熱器，其特征在于，包括至少二散熱模組，是彼此前后排列在一起；其中，每一散熱模組包括有復(fù)數(shù)個散熱鰭片、復(fù)數(shù)個熱交換管、二固定板、復(fù)數(shù)個第一彎管、及復(fù)數(shù)個第二彎管，該等散熱鰭片是彼此橫向平行排列、并沿縱向彼此間隔一特定距離，且每一散熱鰭片上開設(shè)有相互對應(yīng)的復(fù)數(shù)個縱向通孔，該等熱交換管是彼此平行并分別縱向穿設(shè)于該等縱向通孔內(nèi)，該二固定板是分別平行組設(shè)于該等散熱鰭片的第一縱向外側(cè)及第二縱向外側(cè)，且該二固定板開設(shè)有復(fù)數(shù)個縱向貫孔其是分別對應(yīng)套設(shè)于該等熱交換管的二端外壁，該等第一彎管是分別連結(jié)于該第一縱向外側(cè)的二相鄰熱交換管之間，且該等第二彎管是分別連結(jié)于該第二縱向外側(cè)的二相鄰熱交換管之間，并且該等第一彎管分別與該等第二彎管交錯設(shè)置，并分別與該等熱交換管串接形成一連續(xù)的S型管路，每一S型管路包括有一入口、與一出口；以及至少一連接管，是由其中一散熱模組的S型管路的出口連接到下一散熱模組的S型管路的入口。
其還包括有至少一風(fēng)扇，其是提供一流動空氣流場平行于該等散熱鰭片，并由該等散熱鰭片的特定距離間流過。
其中，該至少一風(fēng)扇是組設(shè)于該至少二散熱模組排列后的同一外側(cè)。
其中，該至少一風(fēng)扇是組設(shè)于該至少二散熱模組之間。
其中，該至少二散熱模組是彼此前后并排疊置在一起，且二相鄰的固定板分別于其相鄰的內(nèi)側(cè)緣設(shè)有一固定片并彼此固定組合在一起。
其中，該二相鄰的固定片分別開設(shè)有一固定孔，并以一螺絲穿經(jīng)該二固定孔鎖固。
其還包括有至少一隔熱墊片，該至少一隔熱墊片是組設(shè)于該二相鄰的固定片之間。
本實用新型是由互相排列的至少二散熱模組以及至少一連接管，可避免已知熱交換管錯位排列所造成的風(fēng)阻，如此亦可減少整體散熱器的使用體積。此外，散熱模組是采用模組化方式設(shè)計，而可依不同需求加以增加排列，如此可增加散熱器的應(yīng)變設(shè)計與擴充的可能性。另外，模組化設(shè)計并且互相排列的散熱模組可改善已知直接熱傳導(dǎo)的問題，而可提升整體散熱器的散熱效率。
如上所述，更可包括有至少一風(fēng)扇，其是可提供一流動空氣流場平行于散熱鰭片，并由散熱鰭片的特定距離間流過。前述的至少一風(fēng)扇可組設(shè)于至少二散熱模組排列后的同一外側(cè)，或是可組設(shè)于至少二散熱模組之間。
此外，上述至少二散熱模組是可彼此前后并排疊置在一起，且二相鄰的固定板可分別于其相鄰的內(nèi)側(cè)緣設(shè)有一固定片并彼此固定組合在一起，其中，二相鄰的固定片可分別開設(shè)有一固定孔，并以一螺絲穿經(jīng)二固定孔鎖固，或定可搭配一螺母鎖固，亦可于固定孔以自攻牙直接鎖固。另外，可于二相鄰的固定片之間組設(shè)有至少一隔熱墊片，如此更可使熱流區(qū)與次熱流區(qū)的熱能有效區(qū)隔。


為進一步說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容，以下結(jié)合實施例及附圖詳細說明如后，其中圖1是已知的散熱器的后視圖。
圖2是已知的散熱器的立體圖。
圖3是本實用新型一較佳實施例的模組化散熱器的前視圖。
圖4是本實用新型一較佳實施例的模組化散熱器的立體圖。
圖5是本實用新型一較佳實施例的模組化散熱器的上視圖。
圖6是本實用新型另一較佳實施例的模組化散熱器的分解圖。
具體實施方式
請參閱圖3、圖4及圖5，是分別為本實用新型一較佳實施例的模組化散熱器的前視圖、本實用新型一較佳實施例的模組化散熱器的立體圖及本實用新型一較佳實施例的模組化散熱器的上視圖，在本例中，顯示有一模組化散熱器2，其包括有二散熱模組3、一連接管350、及一風(fēng)扇36。
上述的二散熱模組3是彼此前后并排疊置在一起，且每一散熱模組3包括有復(fù)數(shù)個散熱鰭片30、復(fù)數(shù)個熱交換管31、二固定板32、復(fù)數(shù)個第一彎管33、及復(fù)數(shù)個第二彎管34，于本例中，散熱鰭片30是彼此橫向平行排列、并沿縱向彼此間隔一特定距離，且每一散熱鰭片30上開設(shè)有相互對應(yīng)的復(fù)數(shù)個縱向通孔301，而熱交換管31則是彼此平行并分別縱向穿設(shè)于前述縱向通孔301內(nèi)。
此外，于本例中，二固定板32是分別平行組設(shè)于散熱鰭片30的第一縱向外側(cè)302及第二縱向外側(cè)303，且二固定板32開設(shè)有復(fù)數(shù)個縱向貫孔320其是分別對應(yīng)套設(shè)于熱交換管31的二端外壁，如圖所示，且第一彎管33是分別連結(jié)于第一縱向外側(cè)302的二相鄰熱交換管31之間，第二彎管34是分別連結(jié)于第二縱向外側(cè)303的二相鄰熱交換管31之間，并且第一彎管33分別與第二彎管34交錯設(shè)置，并分別與熱交換管31串接形成一連續(xù)的S型管路35，每一S型管路35包括有一入口351、與一出口352。
另外，連接管350如圖所示是由其中一散熱模組3的S型管路35的出口352連接到下一散熱模組3的S型管路的入口351，以形成各個散熱模組3的串接。
又于本例中，風(fēng)扇36是組設(shè)于二散熱模組3并排疊置后的同一外側(cè)，其是提供一流動空氣流場360平行于散熱鰭片30，并由散熱鰭片30的特定距離見流過。
如上所述，其中，二相鄰的固定板32分別于其相鄰的內(nèi)側(cè)緣323設(shè)有一固定片321并彼此固定組合在一起，且二相鄰的固定片321分別開設(shè)有一固定孔322，并以一螺絲37穿經(jīng)該二固定孔322鎖固，當然可搭配一螺母鎖固，或定可于其中一固定孔322以自攻牙直接鎖固。
又于本例中，尚包括有四個隔熱墊片38，此四個隔熱墊片38是組設(shè)于二相鄰的固定片321之間，使二散熱模組3之間的熱流區(qū)與次熱流區(qū)的熱能有效區(qū)隔。
因此，利用上述結(jié)構(gòu)，可避免已知熱交換管錯位排列所造成的風(fēng)阻，如此亦可減少整體模組化散熱器2的使用體積。此外，散熱模組3是采用模組化方式設(shè)計，而可依不同需求加以增加排列，如此可增加模組化散熱器2的應(yīng)變設(shè)計與擴充的可能性。另外，模組化設(shè)計并且互相排列的散熱模組3可改善已知直接熱傳導(dǎo)的問題，而可提升整體模組化散熱器2的散熱效率。
請參閱圖6，是本實用新型另一較佳實施例的模組化散熱器的分解圖，其主要結(jié)構(gòu)皆與上述實施例相同，唯差別在于本例中是使用四個散熱模組60及三臺風(fēng)扇61，如圖所示，散熱模組60除了可以直接疊置外，亦可彼此前后間隔一段距離排列，如此除可達成上述實施例所述的各種功效外，將風(fēng)扇61組設(shè)于散熱模組60之間亦可加速散熱模組60的散熱效率。
上述實施例僅是為了方便說明而舉例而已，本實用新型所主張的權(quán)利范圍自應(yīng)以申請專利范圍所述為準，而非僅限于上述實施例。
權(quán)利要求1.一種模組化散熱器，其特征在于，包括至少二散熱模組，是彼此前后排列在一起；其中，每一散熱模組包括有復(fù)數(shù)個散熱鰭片、復(fù)數(shù)個熱交換管、二固定板、復(fù)數(shù)個第一彎管、及復(fù)數(shù)個第二彎管，該等散熱鰭片是彼此橫向平行排列、并沿縱向彼此間隔一特定距離，且每一散熱鰭片上開設(shè)有相互對應(yīng)的復(fù)數(shù)個縱向通孔，該等熱交換管是彼此平行并分別縱向穿設(shè)于該等縱向通孔內(nèi)，該二固定板是分別平行組設(shè)于該等散熱鰭片的第一縱向外側(cè)及第二縱向外側(cè)，且該二固定板開設(shè)有復(fù)數(shù)個縱向貫孔其是分別對應(yīng)套設(shè)于該等熱交換管的二端外壁，該等第一彎管是分別連結(jié)于該第一縱向外側(cè)的二相鄰熱交換管之間，且該等第二彎管是分別連結(jié)于該第二縱向外側(cè)的二相鄰熱交換管之間，并且該等第一彎管分別與該等第二彎管交錯設(shè)置，并分別與該等熱交換管串接形成一連續(xù)的S型管路，每一S型管路包括有一入口、與一出口；以及至少一連接管，是由其中一散熱模組的S型管路的出口連接到下一散熱模組的S型管路的入口。
2.如權(quán)利要求1所述的模組化散熱器，其特征在于，其還包括有至少一風(fēng)扇，其是提供一流動空氣流場平行于該等散熱鰭片，并由該等散熱鰭片的特定距離間流過。
3.如權(quán)利要求2所述的模組化散熱器，其特征在于，其中，該至少一風(fēng)扇是組設(shè)于該至少二散熱模組排列后的同一外側(cè)。
4.如權(quán)利要求2所述的模組化散熱器，其特征在于，其中，該至少一風(fēng)扇是組設(shè)于該至少二散熱模組之間。
5.如權(quán)利要求1所述的模組化散熱器，其特征在于，其中，該至少二散熱模組是彼此前后并排疊置在一起，且二相鄰的固定板分別于其相鄰的內(nèi)側(cè)緣設(shè)有一固定片并彼此固定組合在一起。
6.如權(quán)利要求5所述的模組化散熱器，其特征在于，其中，該二相鄰的固定片分別開設(shè)有一固定孔，并以一螺絲穿經(jīng)該二固定孔鎖固。
7.如權(quán)利要求5所述的模組化散熱器，其特征在于，其還包括有至少一隔熱墊片，該至少一隔熱墊片是組設(shè)于該二相鄰的固定片之間。
專利摘要本實用新型的模組化散熱器包括至少二前后排列的散熱模組、及至少一連接管。其中，每一散熱模組包括有復(fù)數(shù)個散熱鰭片、復(fù)數(shù)個熱交換管、二固定板、復(fù)數(shù)個第一彎管、及復(fù)數(shù)個第二彎管；復(fù)數(shù)個第一彎管是分別連結(jié)于第一縱向外側(cè)的二相鄰熱交換管，復(fù)數(shù)個第二彎管是分別連結(jié)于第二縱向外側(cè)的二相鄰熱交換管，并因此與熱交換管串接形成一連續(xù)的S型管路，每一S型管路包括有一入口、與一出口，而連接管是連接其中一散熱模組的S型管路的出口與下一散熱模組的S型管路的入口。由散熱模組可達成模組化設(shè)計，進而可提升散熱效率。
文檔編號H01L23/34GK2758851SQ200420117479
公開日2006年2月15日 申請日期2004年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月30日
發(fā)明者黃榮峰, 黃志堅 申請人:福華電子股份有限公司