專利名稱：一種高效率低功耗的磁化/退磁裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種磁化/退磁裝置，特別是涉及一種高效率低功耗的磁化/退磁裝置。
背景技術(shù)：
在許多對(duì)鐵磁性工件進(jìn)行無損檢測(cè)時(shí)，經(jīng)常要用到磁粉法、漏磁法、渦流法和電磁超聲法等，在這些無損檢測(cè)方法的使用中，無一例外地需要對(duì)被測(cè)對(duì)象進(jìn)行磁化。在磁粉檢測(cè)和漏磁檢測(cè)中對(duì)被檢工件進(jìn)行磁化，是為了在工件缺陷處產(chǎn)生漏磁場(chǎng)；在渦流探傷中對(duì)被測(cè)工件進(jìn)行磁化，是為了消除材料磁導(dǎo)率不均勻給檢測(cè)帶來的干擾；在電磁超聲探傷中對(duì)被檢測(cè)工件進(jìn)行磁化，是為了使感生渦流在磁場(chǎng)中受到力的作用，從而帶動(dòng)材料質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)輻射出超聲波。這些鐵磁性工件無損檢測(cè)后，都會(huì)在工件中保留一定的剩磁，留有剩磁的工件在后續(xù)的加工、使用過程中會(huì)產(chǎn)生一定的麻煩，例如帶剩磁的工件在加工、使用中會(huì)吸附金屬粉、屑，輕則影響工作，重則危及運(yùn)行的安全，象軸承、油路系統(tǒng)工件，工作在摩擦部位的工件等；剩磁會(huì)對(duì)精密儀器，電子器件的工作產(chǎn)生干擾，象飛機(jī)或船的羅盤、儀表表頭等；帶有剩磁的工件在電弧焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生電弧偏吹，電鍍時(shí)會(huì)產(chǎn)生電鍍電流偏移等。在磁粉檢測(cè)中有時(shí)也需要對(duì)有剩磁的工件退磁后再進(jìn)行檢測(cè)，否則剩磁的存在會(huì)導(dǎo)致錯(cuò)誤的結(jié)論。為此，工件在完成無損檢測(cè)后，通常都要進(jìn)行退磁處理。
現(xiàn)有技術(shù)的退磁裝置采用的是交流退磁或直流退磁。交流退磁是一種經(jīng)典而使用較多的退磁方式，交流退磁的過程，是讓鐵磁性工件從一個(gè)通有交流電的線圈中通過，并沿軸向逐漸遠(yuǎn)離線圈，當(dāng)鐵磁性工件置于交變磁場(chǎng)中，其磁特性按磁滯回線描述的規(guī)律變化，當(dāng)它遠(yuǎn)離勵(lì)磁裝置的交變磁場(chǎng)時(shí)，工件上某一點(diǎn)上的磁場(chǎng)幅值逐漸遞減，回線的軌跡也越來越小，當(dāng)磁場(chǎng)降低到零時(shí)，工件中殘留的磁場(chǎng)也接近于零，但是由于鐵磁性工件中的交變磁場(chǎng)存在著趨膚效應(yīng)，對(duì)于厚壁管形或棒形鐵磁性工件，無法將剩磁去除干凈；另外，在交流退磁中還會(huì)出現(xiàn)“速度效應(yīng)”，從而影響了退磁效果。直流退磁是對(duì)鐵磁性工件施加一個(gè)與磁化方向相反的磁場(chǎng)，由于直流產(chǎn)生的穩(wěn)恒磁場(chǎng)不存在趨膚效應(yīng)，直流退磁既可以用于薄壁管形工件，又可以用于厚壁管工件和棒形工件，但是由于直流退磁場(chǎng)的強(qiáng)度應(yīng)等于鐵磁性工件的矯頑力，對(duì)于不同規(guī)格、不同材質(zhì)的工件，以及不同的磁化狀態(tài)，需要使用不同強(qiáng)弱的退磁電流，這樣，往往需要經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)才能找到準(zhǔn)確的工作電流值，為此，造成了使用的困難。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種高效率低功耗的磁化/退磁裝置，既可以作為磁飽和器對(duì)工件進(jìn)行磁化，又可以作為退磁裝置對(duì)工件進(jìn)行退磁；而且退磁的被測(cè)工件不局限于管件的厚、薄，對(duì)管、棒、線及機(jī)械零部件均有較好的退磁效果；且退磁速度快，損耗功率小。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種高效率低功耗的磁化/退磁裝置，它包括一直流電源，其作用在于向勵(lì)磁裝置提供勵(lì)磁信號(hào)，使勵(lì)磁裝置產(chǎn)生磁化/退磁磁場(chǎng)；一方波信號(hào)發(fā)生器，由可編程邏輯器件構(gòu)成，其作用在于產(chǎn)生出兩路具有一定時(shí)序相位差的方波信號(hào)或一個(gè)恒壓信號(hào)；一驅(qū)動(dòng)器，其作用在于對(duì)方波信號(hào)發(fā)生器輸出的方波信號(hào)或恒壓信號(hào)進(jìn)行放大；一單/雙向可控硅電路，其作用在于接受來自于方波信號(hào)發(fā)生器輸出的方波信號(hào)或恒壓信號(hào)作為控制信號(hào)，通過對(duì)可控硅的控制極的控制，使直流電源的信號(hào)產(chǎn)生出周期性正、反向變化或恒定不變，并加載在勵(lì)磁裝置上；一勵(lì)磁裝置，其作用在于在直流電源的電壓信號(hào)的激勵(lì)下產(chǎn)生出磁化/退磁磁場(chǎng)，從而對(duì)工件進(jìn)行磁化/退磁處理；一控制開關(guān)，連接在方波信號(hào)發(fā)生器或單/雙向可控硅電路中，對(duì)磁化或退磁磁場(chǎng)的產(chǎn)生進(jìn)行變換控制；方波信號(hào)發(fā)生器輸出的兩路具有一定時(shí)序相位差的方波信號(hào)或一個(gè)恒壓信號(hào)接至驅(qū)動(dòng)電路的輸入；驅(qū)動(dòng)電路的輸出接至單/雙向可控硅電路的控制端；直流電源的輸出接至單/雙向可控硅電路的輸入；單/雙向可控硅電路的輸出接至勵(lì)磁裝置的線圈；控制開關(guān)連接于方波信號(hào)發(fā)生器或單/雙向可控硅電路中。
所述的勵(lì)磁裝置包括一塊狀鐵芯，鐵芯由前向后設(shè)有工字型通槽，由工字型通槽形成的鐵芯兩內(nèi)凸體上繞制有線圈，鐵芯沿橫向設(shè)有通孔。
所述的控制開關(guān)與方波信號(hào)發(fā)生器相連接，對(duì)方波信號(hào)發(fā)生器產(chǎn)生兩路具有一定時(shí)序相位差的方波信號(hào)或一個(gè)恒壓信號(hào)進(jìn)行變換控制。
所述的控制開關(guān)與單/雙向可控硅電路相連接，對(duì)直流電源直通勵(lì)磁裝置或單/雙向可控硅電路進(jìn)行變換控制。
所述的方波信號(hào)發(fā)生器設(shè)有第一方波信號(hào)和第二方波信號(hào)，第一方波信號(hào)、第二方波信號(hào)的占空比小于1，第一方波信號(hào)的脈沖與第二方波信號(hào)的脈沖在同一時(shí)序下相錯(cuò)位。
所述的單/雙向可控硅電路由可控硅D1、D2、D3、D4構(gòu)成，可控硅D1的陽極接至電源的正極，D1的陰極接至勵(lì)磁裝置的線圈的第一端，D1的控制極接至驅(qū)動(dòng)器輸出的第一方波信號(hào)輸出端；可控硅D2的陽極接至勵(lì)磁裝置的線圈的第一端，D2的陰極接至電源的負(fù)極，D2的控制極接至驅(qū)動(dòng)器輸出的第二方波信號(hào)輸出端；可控硅D3的陽極接至勵(lì)磁裝置的線圈的第二端，D3的陰極接至電源的負(fù)極，D3的控制極接至驅(qū)動(dòng)器輸出的第一方波信號(hào)輸出端；可控硅D4的陽極接至電源的正極，D4的陰極接至勵(lì)磁裝置的線圈的第二端，D4的控制極接至驅(qū)動(dòng)器輸出的第二方波信號(hào)輸出端。
使用時(shí)，本實(shí)用新型既可以作為磁飽和器對(duì)工件進(jìn)行磁化，又可以作為退磁裝置對(duì)工件進(jìn)行退磁。
作為磁飽和器使用時(shí)，將控制開關(guān)打在磁化擋?？刂崎_關(guān)可以與方波信號(hào)發(fā)生器相連接，也可以連接在單/雙向可控硅電路處。前者狀態(tài)時(shí)，方波信號(hào)發(fā)生器停止振蕩，只輸出固定電平給驅(qū)動(dòng)器，從而使直流電源正、負(fù)極恒定地加載在勵(lì)磁裝置的線圈的第一端和第二端之間或是第二端和第一端之間，這樣，勵(lì)磁裝置的線圈的第一端恒定為“+”、第二端恒定為“-”或是第二端恒定為“+”、第一端恒定為“-”，即形成一個(gè)恒定的磁化場(chǎng)。而后者狀態(tài)時(shí)，直流電源是直通勵(lì)磁裝置而不經(jīng)過單/雙向可控硅電路，從而使直流電源正、負(fù)極恒定地加載在勵(lì)磁裝置的線圈的第一端“+”和第二端“-”之間，形成一個(gè)恒定的磁化場(chǎng)。
作為退磁裝置使用時(shí)，將控制開關(guān)打在退磁擋。由方波信號(hào)發(fā)生器產(chǎn)生的第一方波信號(hào)和第二方波信號(hào)具有一定的時(shí)序相位差，由于第一方波信號(hào)、第二方波信號(hào)的占空比小于1，且第一方波信號(hào)的脈沖與第二方波信號(hào)的脈沖在同一時(shí)序下相錯(cuò)位，這樣，當(dāng)?shù)谝环讲ㄐ盘?hào)有脈沖時(shí)，第二方波信號(hào)就沒有脈沖，而第二方波信號(hào)有脈沖時(shí)，第一方波信號(hào)就沒有脈沖，并且在兩路方波信號(hào)的脈沖之間存在著同一時(shí)序下的零電平信號(hào)。第一方波信號(hào)、第二方波信號(hào)經(jīng)驅(qū)動(dòng)器放大后分別輸出給單/雙向可控硅電路的A、B端，其具體工作過程是，當(dāng)A端出現(xiàn)第一個(gè)脈沖時(shí)，B端沒有脈沖，此時(shí)A端的電平信號(hào)對(duì)可控硅的控制極產(chǎn)生作用，由于A端接至可控硅D1、D3的控制極，則可控硅D1、D3導(dǎo)通，直流電源的正、負(fù)極加載在勵(lì)磁裝置的線圈的第一端和第二端之間，相當(dāng)于在勵(lì)磁裝置的線圈的第一端和第二端之間加一個(gè)正向電壓，形成了勵(lì)磁裝置線圈上的第一個(gè)電平脈沖信號(hào)，為正相脈沖；A端第一個(gè)脈沖結(jié)束后，B端的第一個(gè)脈沖尚未出現(xiàn)，可控硅D1、D2、D3、D4的控制極均沒有信號(hào)，可控硅D1、D2、D3、D4均處于截止?fàn)顟B(tài)，勵(lì)磁裝置的線圈加載的是零電平信號(hào)。經(jīng)過一小段的零電平信號(hào)后，A端仍然沒有脈沖，而B端出現(xiàn)第一個(gè)脈沖，此時(shí)B端的電平信號(hào)對(duì)可控硅的控制極產(chǎn)生控制作用，由于B端接至可控硅D2、D4的控制極，則可控硅D2、D4導(dǎo)通，直流電源的正、負(fù)極加載在勵(lì)磁裝置的線圈的第二端和第一端之間，相當(dāng)于在勵(lì)磁裝置的線圈的第一端和第二端之間加一個(gè)反向電壓，形成了勵(lì)磁裝置的線圈上的第二個(gè)電平脈沖信號(hào)，為反相脈沖；B端第一個(gè)脈沖結(jié)束后，A端的第二個(gè)脈沖尚未出現(xiàn)，可控硅D1、D2、D3、D4的控制極均沒有信號(hào)，可控硅D1、D2、D3、D4均處于截止?fàn)顟B(tài)，勵(lì)磁裝置的線圈加載的是零電平信號(hào)。當(dāng)A端出現(xiàn)第二個(gè)脈沖時(shí)，重復(fù)上述過程，而后依此類推。
本實(shí)用新型的有益效果是，由于采用了直流電源、方波信號(hào)發(fā)生器、驅(qū)動(dòng)器、單/雙向可控硅電路、勵(lì)磁裝置及控制開關(guān)來構(gòu)成磁化/退磁裝置，且方波信號(hào)發(fā)生器輸出的兩路具有一定時(shí)序相位差的方波信號(hào)或一個(gè)恒壓信號(hào)接至驅(qū)動(dòng)電路的輸入，驅(qū)動(dòng)電路的輸出接至單/雙向可控硅電路的控制端，直流電源的輸出接至單/雙向可控硅電路的輸入，單/雙向可控硅電路的輸出接至勵(lì)磁裝置的線圈，使得本裝置既可以作為磁飽和器對(duì)工件進(jìn)行磁化，又可以作為退磁裝置對(duì)工件進(jìn)行退磁，具有較高的使用效率；由于采用了設(shè)有工字型通槽的塊狀鐵芯并在鐵芯兩內(nèi)凸體上繞制線圈來構(gòu)成勵(lì)磁裝置，這種含有鐵芯的線圈與空心線圈相比，磁化時(shí)其效率可相差20～50倍，從而進(jìn)一步提高了磁化效率；由于直流電源通過單/雙向可控硅在方波信號(hào)發(fā)生器的控制下形成周期性正、反向加載在勵(lì)磁裝置的線圈上，使勵(lì)磁裝置的線圈上的電壓出現(xiàn)了某種頻率的周期性正、反向變化，而利用這種電壓變化的效果在勵(lì)磁裝置的線圈上產(chǎn)生出交變磁場(chǎng)來作為退磁磁場(chǎng)，該退磁磁場(chǎng)可以對(duì)管、棒、線及機(jī)械零部件等受磁化工件進(jìn)行較好效果的退磁處理；由于采用了單/雙向可控硅電路對(duì)直流電源進(jìn)行倒相，使得周期性正、反變化后的電壓幅值為原來的2倍，則退磁時(shí)的電壓值只需大于或等于磁化時(shí)電壓值的一半即可達(dá)到完全退磁的效果，從而大大減少了退磁時(shí)的功率損耗。是一種高效率、低功耗的磁化/退磁裝置。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明；但本實(shí)用新型的一種高效率低功耗的磁化/退磁裝置不局限于實(shí)施例。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理框圖；圖2是本實(shí)用新型單/雙向可控硅電路圖；圖3是本實(shí)用新型方波信號(hào)發(fā)生器產(chǎn)生的時(shí)序控制信號(hào)波形圖；圖4是本實(shí)用新型勵(lì)磁裝置的線圈的電壓信號(hào)變化圖；圖5是本實(shí)用新型勵(lì)磁裝置構(gòu)造圖。
具體實(shí)施方式
參見附圖所示，本實(shí)用新型的一種高效率低功耗的磁化/退磁裝置，它包括一方波信號(hào)發(fā)生器1、一驅(qū)動(dòng)器2、一單/雙向可控硅電路3、一直流電源4、一勵(lì)磁裝置5、一控制開關(guān)6；方波信號(hào)發(fā)生器1由可編程邏輯器件構(gòu)成，它可以產(chǎn)生不同頻率及其占空比的方波信號(hào)，方波信號(hào)發(fā)生器1的作用在于產(chǎn)生出兩路具有一定時(shí)序相位差的方波信號(hào)或一個(gè)恒壓信號(hào)；驅(qū)動(dòng)器2的作用在于對(duì)方波信號(hào)發(fā)生器1輸出的方波信號(hào)或恒壓信號(hào)進(jìn)行放大；單/雙向可控硅電路3的作用在于接受來自于方波信號(hào)發(fā)生器1輸出的方波信號(hào)或恒壓信號(hào)作為控制信號(hào)，通過對(duì)可控硅的控制極的控制，使直流電源的信號(hào)產(chǎn)生出周期性正、反向變化或恒定不變，并加載在勵(lì)磁裝置5上；直流電源4的作用在于向勵(lì)磁裝置5提供勵(lì)磁信號(hào)，使勵(lì)磁裝置5產(chǎn)生磁化/退磁磁場(chǎng)；勵(lì)磁裝置5的作用在于在直流電源4的電壓信號(hào)的激勵(lì)下產(chǎn)生出磁化/退磁磁場(chǎng)，從而對(duì)工件進(jìn)行磁化/退磁處理；控制開關(guān)6，連接于方波信號(hào)發(fā)生器1對(duì)磁化或退磁磁場(chǎng)的產(chǎn)生進(jìn)行變換控制，也可以與單/雙向可控硅電路3相連接；方波信號(hào)發(fā)生器1輸出的兩路具有一定時(shí)序相位差的方波信號(hào)或一個(gè)恒壓信號(hào)接至驅(qū)動(dòng)電路2的輸入；驅(qū)動(dòng)電路2的輸出接至單/雙向可控硅電路3的控制端；直流電源4的輸出接至單/雙向可控硅電路3的輸入；單/雙向可控硅電路3的輸出接至勵(lì)磁裝置5的線圈；控制開關(guān)6連接于方波信號(hào)發(fā)生器中。
其中，勵(lì)磁裝置5包括一塊狀鐵芯51，鐵芯51由前向后設(shè)有工字型通槽511，由工字型通槽511構(gòu)成的鐵芯兩內(nèi)凸體512上繞制有線圈52，鐵芯51沿橫向設(shè)有通孔513，退磁時(shí)，工件61從勵(lì)磁裝置5的通孔513中通過；控制開關(guān)6與方波信號(hào)發(fā)生器1相連接，對(duì)方波信號(hào)發(fā)生器1產(chǎn)生兩路具有一定時(shí)序相位差的方波信號(hào)或一個(gè)恒壓信號(hào)進(jìn)行變換控制；方波信號(hào)發(fā)生器1設(shè)有第一方波信號(hào)和第二方波信號(hào)，第一方波信號(hào)、第二方波信號(hào)的占空比小于1，第一方波信號(hào)的脈沖與第二方波信號(hào)的脈沖在同一時(shí)序下相錯(cuò)位。
單/雙向可控硅電路3由可控硅D1、D2、D3、D4構(gòu)成，可控硅D1的陽極接至電源的正極，D1的陰極接至勵(lì)磁裝置的線圈52的第一端C1，D1的控制極接至驅(qū)動(dòng)器2輸出的第一方波信號(hào)輸出端A；可控硅D2的陽極接至勵(lì)磁裝置的線圈52的第一端C1，D2的陰極接至電源的負(fù)極，D2的控制極接至驅(qū)動(dòng)器2輸出的第二方波信號(hào)輸出端B；可控硅D3的陽極接至勵(lì)磁裝置的線圈52的第二端C2，D3的陰極接至電源的負(fù)極，D3的控制極接至驅(qū)動(dòng)器2輸出的第一方波信號(hào)輸出端A；可控硅D4的陽極接至電源的正極，D4的陰極接至勵(lì)磁裝置的線圈52的第二端C2，D4的控制極接至驅(qū)動(dòng)器輸出的第二方波信號(hào)輸出端B。
使用時(shí)，本實(shí)用新型既可以作為磁飽和器對(duì)工件進(jìn)行磁化，又可以作為退磁裝置對(duì)工件進(jìn)行退磁。
作為磁飽和器使用時(shí)，將控制開關(guān)6打在磁化擋。控制開關(guān)6與方波信號(hào)發(fā)生器1相連接，方波信號(hào)發(fā)生器1停止振蕩，只輸出固定電平給驅(qū)動(dòng)器，從而使直流電源正、負(fù)極恒定地加載在勵(lì)磁裝置5的線圈52的第一端C1和第二端C2之間，形成第一端C1為“+”和第二端C2為“-”，即形成一個(gè)恒定的磁化場(chǎng)，從而進(jìn)行無損檢測(cè)。
作為退磁裝置使用時(shí)，將控制開關(guān)6打在退磁擋。由方波信號(hào)發(fā)生器1產(chǎn)生的第一方波信號(hào)和第二方波信號(hào)具有一定的時(shí)序相位差，由于第一方波信號(hào)、第二方波信號(hào)的占空比小于1，且第一方波信號(hào)的脈沖與第二方波信號(hào)的脈沖在同一時(shí)序下相錯(cuò)位，這樣，當(dāng)?shù)谝环讲ㄐ盘?hào)有脈沖時(shí)，第二方波信號(hào)就沒有脈沖，而第二方波信號(hào)有脈沖時(shí)，第一方波信號(hào)就沒有脈沖，并且在兩路方波信號(hào)的脈沖之間存在著同一時(shí)序下的零電平信號(hào)。第一方波信號(hào)、第二方波信號(hào)經(jīng)驅(qū)動(dòng)器放大后分別輸出給單/雙向可控硅電路3的A、B端，其具體工作過程是，當(dāng)A端出現(xiàn)第一個(gè)脈沖11時(shí)，B端沒有脈沖，此時(shí)A端的電平信號(hào)對(duì)可控硅的控制極產(chǎn)生作用，由于A端接至可控硅D1、D3的控制極，則可控硅D1、D3導(dǎo)通，直流電源的正、負(fù)極加載在勵(lì)磁裝置的線圈52的第一端C1和第二端C2之間，即C1為“+”，C2為“-”，相當(dāng)于在勵(lì)磁裝置的線圈52的第一端C1和第二端C2之間加一個(gè)正向電壓，形成了勵(lì)磁裝置線圈52上的第一個(gè)電平脈沖信號(hào)31，為正相脈沖；A端第一個(gè)脈沖11結(jié)束后，B端的第一個(gè)脈沖尚未出現(xiàn)，可控硅D1、D2、D3、D4的控制極均沒有信號(hào)，可控硅D1、D2、D3、D4均處于截止?fàn)顟B(tài)，勵(lì)磁裝置的線圈52加載的是零電平信號(hào)311。經(jīng)過一小段的零電平信號(hào)311后，A端仍然沒有脈沖，而B端出現(xiàn)第一個(gè)脈沖21，此時(shí)B端的電平信號(hào)對(duì)可控硅的控制極產(chǎn)生控制作用，由于B端接至可控硅D2、D4的控制極，則可控硅D2、D4導(dǎo)通，直流電源的正、負(fù)極加載在勵(lì)磁裝置的線圈的第二端C2和第一端C1之間，即C1為“-”，C2為“+”，相當(dāng)于在勵(lì)磁裝置的線圈52的第一端C1和第二端C2之間加一個(gè)反向電壓，形成了勵(lì)磁裝置的線圈52上的第二個(gè)電平脈沖信號(hào)32，為反相脈沖；B端第一個(gè)脈沖結(jié)束后，A端的第二個(gè)脈沖尚未出現(xiàn)，可控硅D1、D2、D3、D4的控制極均沒有信號(hào)，可控硅D1、D2、D3、D4均處于截止?fàn)顟B(tài)，勵(lì)磁裝置的線圈52加載的是零電平信號(hào)321。當(dāng)A端出現(xiàn)第二個(gè)脈沖12時(shí)，重復(fù)上述過程，并依此類推，則A端的脈沖12使勵(lì)磁裝置的線圈52被加載一正相脈沖電壓33；B端的脈沖22使勵(lì)磁裝置的線圈52被加載一反相脈沖電壓34；A端的脈沖13使勵(lì)磁裝置的線圈52被加載一正相脈沖電壓35；B端的脈沖23使勵(lì)磁裝置的線圈52被加載一反相脈沖電壓36；A端的脈沖14使勵(lì)磁裝置的線圈52被加載一正相脈沖電壓37；B端的脈沖24使勵(lì)磁裝置的線圈52被加載一反相脈沖電壓38；……由于采用了直流電源4、方波信號(hào)發(fā)生器1、驅(qū)動(dòng)器2、單/雙向可控硅電路3、勵(lì)磁裝置5及控制開關(guān)6來構(gòu)成磁化/退磁裝置，使得本裝置既可以作為磁飽和器對(duì)工件進(jìn)行磁化，又可以作為退磁裝置對(duì)工件進(jìn)行退磁，具有較高的使用效率；由于采用了設(shè)有工字型通槽511的塊狀鐵芯51并在鐵芯兩內(nèi)凸體512上繞制線圈來構(gòu)成勵(lì)磁裝置5，這種含有鐵芯51的線圈與空心線圈相比，磁化時(shí)其效率可相差20～50倍，從而進(jìn)一步提高了磁化效率；由于直流電源4通過單/雙向可控硅3在方波信號(hào)發(fā)生器1的控制下形成周期性正、反向加載在勵(lì)磁裝置的線圈52上，使勵(lì)磁裝置的線圈52上的電壓出現(xiàn)了某種頻率的周期性正、反向變化，而利用這種電壓變化的效果在勵(lì)磁裝置的線圈52上產(chǎn)生出交變磁場(chǎng)來作為退磁磁場(chǎng)，該退磁磁場(chǎng)可以對(duì)管、棒、線及機(jī)械零部件等受磁化工件進(jìn)行較好效果的退磁處理；由于采用了單/雙向可控硅電路3對(duì)直流電源4進(jìn)行倒相，使得周期性正、反變化后的電壓幅值為原來的2倍，如原來為V0，則退磁時(shí)的電壓值VPP只需大于或等于磁化時(shí)電壓值V0的一半即可達(dá)到完全退磁的效果，從而大大減少了退磁時(shí)的功率損耗。本實(shí)用新型是一種高效率、低功耗的磁化/退磁裝置。
權(quán)利要求1.一種高效率低功耗的磁化/退磁裝置，其特征在于它包括直流電源、方波信號(hào)發(fā)生器、驅(qū)動(dòng)器、單/雙向可控硅電路、勵(lì)磁裝置和控制開關(guān)；方波信號(hào)發(fā)生器輸出的兩路具有一定時(shí)序相位差的方波信號(hào)或一個(gè)恒壓信號(hào)接至驅(qū)動(dòng)電路的輸入；驅(qū)動(dòng)電路的輸出接至單/雙向可控硅電路的控制端；直流電源的輸出接至單/雙向可控硅電路的輸入；單/雙向可控硅電路的輸出接至勵(lì)磁裝置的線圈；控制開關(guān)連接于方波信號(hào)發(fā)生器或單/雙向可控硅電路中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率低功耗的磁化/退磁裝置，其特征在于所述的勵(lì)磁裝置包括一塊狀鐵芯，鐵芯由前向后設(shè)有工字型通槽，由工字型通槽形成的鐵芯兩內(nèi)凸體上繞制有線圈，鐵芯沿橫向設(shè)有通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率低功耗的磁化/退磁裝置，其特征在于所述的控制開關(guān)與方波信號(hào)發(fā)生器相連接，對(duì)方波信號(hào)發(fā)生器產(chǎn)生兩路具有一定時(shí)序相位差的方波信號(hào)或一個(gè)恒壓信號(hào)進(jìn)行變換控制。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率低功耗的磁化/退磁裝置，其特征在于所述的控制開關(guān)與單/雙向可控硅電路相連接，對(duì)直流電源直通勵(lì)磁裝置或單/雙向可控硅電路進(jìn)行變換控制。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率低功耗的磁化/退磁裝置，其特征在于所述的方波信號(hào)發(fā)生器設(shè)有第一方波信號(hào)和第二方波信號(hào)，第一方波信號(hào)、第二方波信號(hào)的占空比小于1，第一方波信號(hào)的脈沖與第二方波信號(hào)的脈沖在同一時(shí)序下相錯(cuò)位。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率低功耗的磁化/退磁裝置，其特征在于所述的單/雙向可控硅電路由可控硅D1、D2、D3、D4構(gòu)成，可控硅D1的陽極接至電源的正極，D1的陰極接至勵(lì)磁裝置的線圈的第一端，D1的控制極接至驅(qū)動(dòng)器輸出的第一方波信號(hào)輸出端；可控硅D2的陽極接至勵(lì)磁裝置的線圈的第一端，D2的陰極接至電源的負(fù)極，D2的控制極接至驅(qū)動(dòng)器輸出的第二方波信號(hào)輸出端；可控硅D3的陽極接至勵(lì)磁裝置的線圈的第二端，D3的陰極接至電源的負(fù)極，D3的控制極接至驅(qū)動(dòng)器輸出的第一方波信號(hào)輸出端；可控硅D4的陽極接至電源的正極，D4的陰極接至勵(lì)磁裝置的線圈的第二端，D4的控制極接至驅(qū)動(dòng)器輸出的第二方波信號(hào)輸出端。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高效率低功耗的磁化/退磁裝置，它包括直流電源、方波信號(hào)發(fā)生器、驅(qū)動(dòng)器、單/雙向可控硅電路、勵(lì)磁裝置及控制開關(guān)，方波信號(hào)發(fā)生器輸出接至驅(qū)動(dòng)電路的輸入；驅(qū)動(dòng)電路的輸出接至單/雙向可控硅電路的控制端；直流電源的輸出接至單/雙向可控硅電路的輸入；單/雙向可控硅電路的輸出接至勵(lì)磁裝置的線圈；控制開關(guān)連接于方波信號(hào)發(fā)生器或單/雙向可控硅電路中。本裝置既可以作為磁飽和器對(duì)工件進(jìn)行磁化，又可以作為退磁裝置對(duì)工件進(jìn)行退磁，由鐵芯繞制線圈構(gòu)成的勵(lì)磁裝置，其磁化效率可提高20～50倍，而線圈加載的電壓被倒相后其電壓幅值為原來的2倍，大大減少了退磁時(shí)的功率損耗。
文檔編號(hào)H01F13/00GK2742538SQ20042009875
公開日2005年11月23日 申請(qǐng)日期2004年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月29日
發(fā)明者林俊明 申請(qǐng)人:林俊明