專利名稱：一種lga插座端子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電連接器端子技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種用于LGA插座的端子。
背景技術(shù)：
LGA插座用來連接線路板和底面上帶有若干接觸片的IC封件。LGA插座端子一般應(yīng)具有如下基本結(jié)構(gòu)基板、與IC封件上的接觸片相接觸的接觸部分、和與線路板連接的連接部分、與主體嵌套連接的凸塊。
中國專利03158917.0公開了“一種網(wǎng)格焊臺陳列插座觸頭”，該技術(shù)是用于這種插座的端子。它的結(jié)構(gòu)是，如圖1所示，LGA插座觸頭101基本上是矩形的底板102，通過對金屬板進行沖壓和成型而制成的。而且，在底板102兩個側(cè)壁上都設(shè)有沿豎直方向隔開規(guī)定距離的若干個固定凸塊103(二個在上部，一個在下部)。形成切口104。通過從該切口104彎曲大約180°的彎曲部分延伸出彈性接觸件106，彈性接觸件106包括從彎曲部分105的末端向上彎曲并向上延伸的第一彈性板107和從第一彈性板107的上端沿離開底板102的方向彎曲并傾斜向上延伸方向是平行的。在第二彈性板108的末端設(shè)有可通過軋制面與設(shè)在IC封件上的接觸片接觸的接觸件109。從底板102上延伸出來的和線路板連接部分110。圖中111表示從底板102延伸出來的折彎處。其連接部分110焊接在線路板上。
其不足之處是1)、它需要在切口彎曲大約180°的彎曲部分處伸出彈性接觸件106，因此需要更多的金屬材料沖壓成型，耗材量大，制作工藝復(fù)雜，提高了生產(chǎn)成本。2)、它的與IC封件上的接觸片接觸的接觸件109的橫截面呈方形，使得接觸件彈性差、造成接觸效果不夠理想。3)、由于切口彎曲部分展開后，其材料寬度必然大于兩個收容槽之間的中心距，造成沖壓成形后相鄰兩端子之間的距離肯定大于兩收容槽之間的中心距，組裝時，一排收容槽需插兩次或兩次以上端子，端子才能組裝好，增加了工位，降低了工效，同時增大了安裝勞動強度和生產(chǎn)成本。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服上述LGA插座端子增加了生產(chǎn)成本、接觸件彈性差、安裝費時費力之不足，而提供一種LGA插座端子。它增加了接觸件彈性、易接觸，可避免短路或接觸不良現(xiàn)象，節(jié)省了生產(chǎn)成本，安裝更為方便快捷。
本實用新型的技術(shù)解決措施是一種LGA插座端子，包括基板部，與IC封件上的接觸片相接觸的接觸部分、和與線路板連接的連接部分、與主體嵌套連接的凸塊，a.基板部上有向上延伸的組裝受力部、二次彎折從基板部一側(cè)延伸出來的彈性部、向下延伸出的導(dǎo)入部；
b、該彈性部的末端帶有通過軋制面與IC封裝件的接觸片接觸的接觸部分，二次彎折形成第一折彎點、第二折彎點和第一彈性臂、第二彈性臂，且第一折彎點要比第二折彎點更靠近基板部；c、基板部上有一凸塊；d、在基板部的一側(cè)有一與收容槽相配合嵌套的倒刺。
所述組裝受力部上設(shè)加強凸筋。
所述該凸筋的上端及下端呈弧形。
所述凸筋上表面為圓弧形，其下端要比第一折彎點要低。
所述的整個彈性部呈圓弧狀。
所述連接部呈圓弧狀，其末端的導(dǎo)入部分有倒角。
所述凸塊呈方形或圓形。
本實用新型的突出效果是1)、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型沒有彎曲大約180°的彎曲部分，端子在沖壓軋制成型時，節(jié)省了原材料，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本；2)、本實用新型的彈性部呈弧形、接觸部分呈圓弧形，使得彈性部彈性更好，接觸部分與IC封裝件的接觸片接觸效果更佳；3)、連接部呈圓弧形，使其強度明顯增加，在保證連接部不歪斜的前提下，連接部可以做得更小，更有利于與線路板連接，節(jié)省了安裝時間，提高了工作效率。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型端子和料帶未分離狀態(tài)主視圖；圖3為本實用新型端子和料帶未分離狀態(tài)側(cè)視圖；圖4為本實用新型端子的主視圖；圖5為圖4的后視圖；圖6為端子插入主體收容槽后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為彈性部的橫截面示意圖；圖8為端子插入主體收容槽后的剖視圖。
具體實施方式
實施例，見圖2～8，一種LGA插座端子，包括基板部1，與IC封件上的接觸片相接觸的接觸部分15、和與線路板連接的連接部分2、與主體嵌套連接的凸塊6，a、基板部1上有向上延伸的組裝受力部4、二次彎折從基板部1一側(cè)延伸出來的截面為圓弧形的彈性部3、向下延伸的與線路板連接的連接部2；b、該彈性部3的末端帶有通過軋制面與IC封裝件的接觸片接觸的接觸部分15，二次彎折形成第一折彎點9、第二折彎點11和第一彈性臂10、第二彈性臂12，且第一折彎點9要比第二折彎點11更靠近基板部1；c、基板部1上有一凸塊6，呈方形(或圓形)；
d、在基板部1的一側(cè)有一與收容槽相配合嵌套的倒刺5。
為了增強組裝受力部4的強度，成型時，組裝受力部4上設(shè)加強凸筋14。該凸筋14的上端140及下端141呈弧形。凸筋14上表面為圓弧形，其下端141要比第一折彎點9要低。
為了增強接觸效果，接觸部分15呈圓弧狀，圓弧形的接觸部分15與現(xiàn)有技術(shù)中方形的接觸部分109相比，圓弧狀更易造成點接觸，同時有圓弧橫截面的彈性部3比方形橫截面的彈性部106的彈性更強，這樣有利于接觸部分15與IC封裝件的接觸片接觸效果更佳。
連接部2的末端導(dǎo)入部8呈倒角狀，便于連接部2的主體7更容易焊接在線路板上。
在基板部1的一側(cè)有一與收容槽相配合嵌套的倒刺5，倒刺5倒掛在主體收容槽的內(nèi)壁缺口處，使得端子插套在收容槽中更為牢固。
見圖5，彈性部3二次彎折，讓第一折變點9處的圓角小于第二折變點11處的圓角。第二折變點11處的圓角即第一彈性臂10與第二彈性臂12形成的夾角，這樣有助于增強彈性部3的彈性。制做時，組裝受力部4上加設(shè)加強凸筋，可以減小組裝受力部寬度，增大組裝受力部4與彈性部3之間的最大水平距離，這樣當(dāng)將端子壓入收容槽時，可有足夠的空間讓彈性部3保持其充分的彈性，同時延長模具使用壽命。
工作原理比較圖1與圖4，明顯可以看出現(xiàn)有技術(shù)中有一個彎曲大約180°的彎曲部分105，該彎曲部分增加了LGA端子的厚度，在沖壓成型需要二倍于本實用新型的金屬沖壓原材料，現(xiàn)有技術(shù)的端子結(jié)構(gòu)明顯耗材量大，提高了生產(chǎn)成本，同時使得生產(chǎn)工藝復(fù)雜。
本實用新型的彈性部3呈弧形、其內(nèi)表面呈內(nèi)凹弧形，接觸部分上表面呈圓弧狀，使得彈性部3彈性更好，接觸部分與IC封裝件的接觸片接觸效果更佳。
如圖2、3所示，本實用新型的料帶16上設(shè)有保護片13，保護片13與基板部1呈垂直狀，其相對于基板部1的長度大于彈性部3在基板部1垂直方向的距離，這樣在包裝運輸中，保護片13起到保護端子彈性部3的作用，避免彈性部3因碰撞而變形。
權(quán)利要求1.一種LGA插座端子，包括基板部(1)，與IC封件上的接觸片相接觸的接觸部分(15)、和與線路板連接的連接部(2)、與主體嵌套連接的凸塊(6)，其特征在于a、基板部1上有向上延伸的組裝受力部(4)、二次彎折從基板部(1)一側(cè)延伸出來的彈性部(3)、向下延伸出的連接部(2)；b、該彈性部(3)的末端帶有通過軋制面與IC封裝件的接觸片接觸的接觸部分(15)，二次彎折形成第一折彎點(9)、第二折彎點(11)和第一彈性臂(10)、第二彈性臂(12)，且第一折彎點(9)要比第二折彎點(11)更靠近基板部(1)；c、基板部(1)上有一凸塊(6)；d、在基板部(1)的一側(cè)有一與收容槽相配合嵌套的倒刺(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LGA插座端子，其特征在于組裝受力部(4)上設(shè)加強凸筋(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的LGA插座端子，其特征在于該凸筋(14)的上端(140)及下端(141)呈弧形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LGA插座端子，其特征在于凸筋(14)上表面為圓弧形，其下端(141)要比第一折彎點(9)要低。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LGA插座端子，其特征在于彈性部(3)呈圓弧狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LGA插座端子，其特征在于連接部(2)呈圓弧形，其末端導(dǎo)入部有倒角。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LGA插座端子，其特征在于凸塊(6)呈方形或圓形。
專利摘要一種LGA插座端子，包括基板部，與IC封件上的接觸片相接觸的接觸部分、和與線路板連接的連接部分、基板部上有向上延伸的組裝受力部、二次彎折從基板部一側(cè)延伸出來的彈性部；該彈性部的末端帶有通過軋制面與IC封裝件的接觸片接觸的接觸部分，二次彎折形成第一折彎點、第二折彎點和第一彈性臂、第二彈性臂，且第一折彎點要比第二折彎點更靠近基板部；基板部上有一凸塊；在基板部的一側(cè)有一與收容槽相配合嵌套的倒刺。本實用新型的突出效果是節(jié)省了原材料，降低了生產(chǎn)成本；接觸部分與IC封裝件的接觸片接觸效果更佳；安裝省時省力。
文檔編號H01R43/16GK2745252SQ20042009472
公開日2005年12月7日 申請日期2004年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月2日
發(fā)明者李重志 申請人:蔡添慶