專利名稱：新型自動排焊生產(chǎn)線電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用于自動排焊生產(chǎn)線的電纜結(jié)構(gòu)，屬于電纜技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著金屬加工業(yè)的飛速發(fā)展，金屬焊接生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)用日趨廣泛，金屬焊接生產(chǎn)設(shè)備的自動化程度愈來愈高，對自動化焊接生產(chǎn)線所用低阻抗電纜的要求也與日俱增。據(jù)對國內(nèi)某些汽車和船舶等金屬加工廠調(diào)查，由于業(yè)務(wù)繁忙，用于無縫鋼板焊接的自動排焊生產(chǎn)線通常是連續(xù)不停機(jī)工作，高強(qiáng)度、大負(fù)荷的不間歇焊接，使得設(shè)備的故障率增高，而造成故障的主要因素則是排焊用電纜的問題。在自動排焊生產(chǎn)線上，每個(gè)焊頭移動范圍為幾米至十幾米，排焊過程一般在幾秒到十幾秒內(nèi)完成，焊接間歇時(shí)間只有幾秒，焊接時(shí)電纜負(fù)荷高達(dá)數(shù)千安培，由于焊接的熱傳導(dǎo)和導(dǎo)體電阻所產(chǎn)生的熱量較大，使得電纜的工作溫度迅速升高，如不能及時(shí)有效降溫，則會造成導(dǎo)體高溫氧化和絕緣老化破損。
現(xiàn)有的自動排焊生產(chǎn)線用的電纜，由導(dǎo)體和護(hù)套構(gòu)成，導(dǎo)體為銅絲絞制成的導(dǎo)體束，護(hù)套為橡膠護(hù)套，在導(dǎo)體束與橡膠護(hù)套之間有自冷卻空隙，供冷卻液體通過自冷卻空隙進(jìn)行循環(huán)冷卻。由于電纜處于高速屈撓的往復(fù)運(yùn)動狀態(tài)，導(dǎo)體頻繁曲伸后易松散造成冷卻液堵塞，導(dǎo)體冷卻不均勻；護(hù)套內(nèi)徑比導(dǎo)體外徑大的多，電纜在彎曲時(shí)會使護(hù)套受力不均，局部應(yīng)力過分集中，護(hù)套易破碎；導(dǎo)體與護(hù)套下半部分長期接觸而得不到冷卻，增加了接觸部分的熱老化；彎曲時(shí)，外邊緣單絲受力較大，易斷裂并刺損護(hù)套。另一方面電纜處于高速屈撓的往復(fù)運(yùn)動狀態(tài)，使得導(dǎo)體和絕緣的機(jī)械性能不斷下降，部分絞合導(dǎo)線的斷裂則加劇了老化過程。
調(diào)查表明一些大型自動化排焊生產(chǎn)線上，由于排焊頭的連續(xù)工作和頻繁移動，加快了焊接用電纜的熱老化和機(jī)械疲勞程度，使得自動排焊電纜的使用壽命僅為1～3個(gè)月。這不僅造成成本的增加、影響正常生產(chǎn)，而且給焊接質(zhì)量留下隱患。如何提高大電流、低阻抗排焊電纜的抗疲勞和耐熱老化能力，成為電纜生產(chǎn)企業(yè)的挑戰(zhàn)課題。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是針對現(xiàn)有的自動排焊生產(chǎn)線電纜存在的不足，提供一種大電流、低阻抗的抗疲勞和耐熱老化能力強(qiáng)的新型自動排焊生產(chǎn)線電纜。
本實(shí)用新型的目的是通過對現(xiàn)有的自動排焊生產(chǎn)線電纜的改進(jìn)實(shí)現(xiàn)的，新型自動排焊生產(chǎn)線電纜，包括導(dǎo)體和護(hù)套，其特征是電纜設(shè)有加強(qiáng)體、編織層、支撐體、加強(qiáng)件，加強(qiáng)體設(shè)置在每束導(dǎo)體中心，編織層設(shè)置在導(dǎo)體的外表面，加強(qiáng)體設(shè)置在護(hù)套的內(nèi)表面，加強(qiáng)件設(shè)置在護(hù)套體內(nèi)。所述的加強(qiáng)體為有鍍層的彈性鋼絲。編織層為無氧銅絲進(jìn)行編織網(wǎng)，包裹在導(dǎo)體的外表面。支撐體采用彈性體材料，為點(diǎn)狀、柱狀或沿導(dǎo)體軸向的條狀，與護(hù)套擠制成一體。加強(qiáng)件為高強(qiáng)度尼龍繩，與護(hù)套一起擠制成型于護(hù)套體中。護(hù)套采用抗屈撓強(qiáng)度高、耐疲勞性能好的彈性體材料。所述的導(dǎo)體為高純度無氧銅絲絞制構(gòu)成的銅絲束。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理簡單，生產(chǎn)制造容易，使用性能好。每束導(dǎo)體中心加入加強(qiáng)體，提高了導(dǎo)體束的屈撓性能和彈性強(qiáng)度，減少了絞合單線在屈伸時(shí)的應(yīng)力強(qiáng)度，防止部分單絲受力超出限度而斷裂。采用編織層束縛絞合導(dǎo)體束，防止導(dǎo)體束中的單絲松散影響冷卻效果，避免絞合導(dǎo)體束與護(hù)套和支撐體接觸而磨損護(hù)套或支撐體。在護(hù)套內(nèi)表面設(shè)置了彈性支撐體，避免導(dǎo)體束因曲伸造成冷卻間隙變小，冷卻液堵塞，導(dǎo)體冷卻不均勻的現(xiàn)象，而且為導(dǎo)體束彎曲提供了緩沖層，減少了因電纜彎曲對護(hù)套所產(chǎn)生的應(yīng)力。新型自動排焊生產(chǎn)線電纜，具有均勻和充分的自冷卻功能，冷卻液體可以通過自冷卻空隙進(jìn)行循環(huán)冷卻。由于冷卻液體在導(dǎo)體外表面流動，并沿導(dǎo)體縱向、橫向滲入導(dǎo)體內(nèi)部，因而冷卻效果更好。同時(shí)，導(dǎo)體與護(hù)層之間隔著冷卻液體，有利于保持護(hù)套溫度不超過規(guī)定值，從而延緩了護(hù)套的老化程度，大大提高自動排焊生產(chǎn)線電纜的使用壽命。


圖1所示為現(xiàn)有的自動排焊生產(chǎn)線用的電纜結(jié)構(gòu)示意圖；圖2所示為本實(shí)用新型的電纜結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1加強(qiáng)體、2導(dǎo)體、3編織層、4自冷卻空隙、5支撐體、6加強(qiáng)體、7護(hù)套。
具體實(shí)施方式
采用高純度無氧銅絲絞制成銅絲束導(dǎo)體2，每束導(dǎo)體中心加入含鍍層彈性鋼絲的加強(qiáng)體1，以提高導(dǎo)體的屈撓性能和彈性強(qiáng)度，，減少了絞合單線在屈伸時(shí)的應(yīng)力強(qiáng)度，防止部分單絲受力超出限度而斷裂。采用無氧銅絲編織層3束縛在導(dǎo)體的外表面，防止導(dǎo)體單絲松散影響冷卻效果，避免絞合導(dǎo)體與外護(hù)層接觸而磨損護(hù)套。采用彈性體材料擠制支撐體5和護(hù)套7，支撐體為點(diǎn)狀、柱狀或者是沿導(dǎo)體軸向的條狀，在擠制支撐體5和護(hù)套7的同時(shí)，以高強(qiáng)度尼龍繩為加強(qiáng)體6置于彈性體護(hù)套中。導(dǎo)體2與支撐體5和護(hù)套之間構(gòu)成自冷卻空隙4，供冷卻液體通過自冷卻空隙進(jìn)行循環(huán)冷卻。
權(quán)利要求1.一種新型自動排焊生產(chǎn)線電纜，包括導(dǎo)體和護(hù)套，其特征是電纜設(shè)有加強(qiáng)體、編織層、支撐體、加強(qiáng)件，加強(qiáng)體設(shè)置在每束導(dǎo)體中心，編織層設(shè)置在導(dǎo)體的外表面，加強(qiáng)體設(shè)置在護(hù)套的內(nèi)表面，加強(qiáng)件設(shè)置在護(hù)套體內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型自動排焊生產(chǎn)線電纜，其特征是所述的加強(qiáng)體為有鍍層的彈性鋼絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型自動排焊生產(chǎn)線電纜，其特征是所述的編織層為無氧銅絲進(jìn)行編織網(wǎng)，包裹在導(dǎo)體的外表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型自動排焊生產(chǎn)線電纜，其特征是所述的支撐體為點(diǎn)狀、柱狀或沿導(dǎo)體軸向的條狀，與護(hù)套擠制成一體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型自動排焊生產(chǎn)線電纜，其特征是所述的加強(qiáng)件為高強(qiáng)度尼龍繩，與護(hù)套一起擠制成型于護(hù)套體中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型自動排焊生產(chǎn)線電纜，其特征是所述的導(dǎo)體為高純度無氧銅絲絞制構(gòu)成的銅絲束。
專利摘要新型自動排焊生產(chǎn)線電纜，屬于電纜技術(shù)領(lǐng)域。該電纜由導(dǎo)體、護(hù)套、加強(qiáng)體、編織層、支撐體、加強(qiáng)件等構(gòu)成，導(dǎo)體為高純度無氧銅絲絞制構(gòu)成的銅絲束，加強(qiáng)體設(shè)置在導(dǎo)體中心，編織層設(shè)置在導(dǎo)體的外表面，加強(qiáng)體設(shè)置在護(hù)套的內(nèi)表面，加強(qiáng)件設(shè)置在護(hù)套體內(nèi)。導(dǎo)體中心加入加強(qiáng)體，提高了導(dǎo)體束的屈撓性能和彈性強(qiáng)度，編織層束縛在導(dǎo)體表面，防止導(dǎo)體束中的單絲松散，護(hù)套內(nèi)表面設(shè)置了彈性支撐體，避免導(dǎo)體束因曲伸造成冷卻間隙變小，冷卻液堵塞，導(dǎo)體冷卻不均勻的現(xiàn)象。本實(shí)用新型具有均勻和充分的自冷卻功能，冷卻液體可以通過自冷卻空隙進(jìn)行循環(huán)冷卻。從而延緩了護(hù)套的老化程度，大大提高自動排焊生產(chǎn)線電纜的使用壽命。
文檔編號H01B13/00GK2720580SQ20042006255
公開日2005年8月24日 申請日期2004年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月7日
發(fā)明者房權(quán)生, 龐玉春, 羅崢嶸, 俞長生 申請人:寶勝科技創(chuàng)新股份有限公司