專利名稱：中央集風式的散熱風扇導風罩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電子晶片的散熱裝置，尤其涉及一種可提高散熱鰭片體的散熱效率的中央集風式的散熱風扇導風罩。
背景技術(shù)：
目前應用于電子晶片上的散熱裝置，如圖6所示，是含有一散熱鰭片體71，貼靠于熱源73上，并在散熱鰭片體71上方跨接一風扇72，以便在啟動后，熱源73的熱能可經(jīng)熱傳遞作用，傳遞至散熱鰭片體71的各鰭片上，并以風扇72所產(chǎn)生的冷空氣流吹向該散熱鰭片體71的各鰭片，以將熱能帶離，提高其散熱效率。
上述的現(xiàn)有的散熱裝置中，該風扇72由于各扇葉721是自一輪轂722向外突伸，并以該輪轂722裝置在風扇中央的定子723上，因此當風扇72進行旋轉(zhuǎn)時，僅會在扇葉721出風側(cè)的投影區(qū)域產(chǎn)生空氣流A，而此空氣流A是平行于輪轂722的軸心線720，而位于輪轂72后方的投影區(qū)域B。越趨近輪轂722處，幾乎呈一無風狀態(tài)，因此對于在輪轂722后方的投影區(qū)域B范圍的散熱鰭片體71的各鰭片間，便無法獲得風扇72所輸送的空氣流A，而無法將該區(qū)域各鰭片的熱能向外快速帶離。由于散熱裝置在安裝時，通常會使熱源73、散熱鰭片體71、風扇72的輪轂722投影對正，因此風扇72所產(chǎn)生的空氣流A無法吹向散熱鰭片體71的區(qū)域，此區(qū)域正是散熱鰭片體71最接近熱源73，也是最高溫的區(qū)域，由于風扇72的空氣流A無法送達，因此也大大降低散熱裝置的整體散熱效率，而顯現(xiàn)其缺點。
實用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有電子晶片的散熱裝置存在的上述缺點，本實用新型提供一種中央集風式的散熱風扇導風罩，本實用新型可提高散熱鰭片體的散熱效率。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種中央集風式的散熱風扇導風罩，其特征在于，包括一固定框體，令其相對兩端面，界定形成一風扇接面及一散熱鰭片體接面，該風扇接面是銜接一風扇，該散熱鰭片體接面是銜接一散熱鰭片體，并在該相對風扇接面與散熱鰭片體接面間，貫穿一通孔，該通孔中連設有導風環(huán)體，該導風環(huán)體的內(nèi)徑，是朝散熱鰭片體接面方向，并向?qū)эL環(huán)體的軸心線方向漸縮，呈一斜錐狀。
前述中央集風式的散熱風扇導風罩，其中固定框體的通孔中，是連設有多層導風環(huán)體，各層導風環(huán)體與通孔內(nèi)緣壁間，以數(shù)個連接肋連接。
前述中央集風式的散熱風扇導風罩，其中固定框體的風扇接面與散熱鰭片體接面間，貫通有數(shù)個固定孔，以對應鎖接風扇及散熱鰭片體。
前述中央集風式的散熱風扇導風罩，其中導風環(huán)體位于散熱鰭片體接面?zhèn)鹊亩嗣妫c該固定框體的散熱鰭片體接面間，是相距一間距。
本實用新型可提高散熱鰭片體的散熱效率。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1是本實用新型的立體示意圖。
圖2是本實用新型的仰視立體示意圖。
圖3是本實用新型的安裝示意圖。
圖4是圖3所示于安裝后的示意圖。
圖5是圖4所示的5-5方向的局部剖面圖。
圖6是現(xiàn)有的散熱裝置的示意圖。
圖中標號說明100中央集風式的散熱風扇導風罩 11固定框體12風扇接面13散熱鰭片體接面14通孔15導風環(huán)體 150軸心線151端面16連接肋 17固定孔20風扇21固定孔 22中央輪轂30散熱鰭片體 31頂端端面 40熱源50螺絲A空氣流B區(qū)域D間距具體實施方式
請參閱圖1至圖5所示，本實用新型是一種中央集風式的散熱風扇導風罩100，含有一固定框體11，令其相對兩端面，界定形成一風扇接面12及一散熱鰭片體接面，其中該風扇接面是銜接一風扇20，該散熱鰭片體接面13是銜接一散熱鰭片體30。該風扇接面12與散熱鰭片體接面13間，貫穿一通孔14，且于該通孔14中，連設至少一導風環(huán)體15，令導風環(huán)體15的內(nèi)徑，是朝散熱鰭片體接面13方向，并向?qū)эL環(huán)體15的軸心線150方向漸縮，呈一斜錐狀。當風扇接面12所銜接的風扇20啟動后，使由風扇接面12所送入的空氣流A，經(jīng)各導風環(huán)體15的導引，集中吹向風扇20的中央輪轂22所投影遮蔽的后方區(qū)域B，集中朝散熱鰭片體接面13的中心方向吹送，使冷空氣流A可以吹向該散熱鰭片體接面13所銜接的散熱鰭片體30中，投影于風扇的中央輪轂22后方區(qū)域B的各鰭片間，即散熱鰭片體30最趨近熱源40的高溫位置，以提高散熱鰭片體30的散熱效率。
本實用新型可應用于電腦主機板、顯式卡的中央處理器CPU等晶片的散熱上，或者如電源供應器的散熱結(jié)構(gòu)中。
本實用新型的中央集風式的散熱風扇導風罩100，其中在該固定框體11的通孔14中，是連設有多層導風環(huán)體15，令各層導風環(huán)體15與通孔14內(nèi)緣壁間，是以數(shù)個連接肋16連接；另于該固定框體11的風扇接面12與散熱鰭片體接面13間，貫通數(shù)個固定孔17，以對應鎖接該風扇20及散熱鰭片體30。
本實用新型中央集風式的散熱風扇導風罩100，如圖2、圖5所示，令其中各導風環(huán)體15位于散熱鰭片體接面13側(cè)的端面151，與該固定框體11的散熱鰭片體接面13間，是相距一間距D，當本實用新型以散熱鰭片體接面13跨置于散熱鰭片體30的頂端時，各導風環(huán)體15可與散熱鰭片30的頂端端面31相隔一間距，使由導風環(huán)體15所送出的空氣流A可以順利、不受阻且集中地吹向風扇的中央輪轂22所投影遮蔽的后方區(qū)域B，即可流竄于散熱鰭片體30的各投影于風扇20的中央輪轂22的各鰭片間，以將各鰭片上的熱能迅速向外帶離。
應用本實用新型時，如圖1、圖2、圖3所示，先將散熱鰭片體30緊貼、跨置于一熱源40上，而后再將本實用新型中央集風式的散熱風扇導風罩100，以其散熱鰭片體接面13跨置于該散熱鰭片體30的頂端端面上，而后再取一風扇20跨置于本實用新型導風罩100的風扇接面12上，并用數(shù)個螺絲50，分別依序穿經(jīng)風扇20的固定孔21及中央集風式的散熱風扇導風罩100的固定孔17后，鎖接于該散熱鰭片體30中，如此便完成本實用新型的組裝，而呈圖4、圖5所示狀態(tài)。
由于本實用新型在安裝時，是介于現(xiàn)有散熱裝置中的風扇20與散熱鰭片體30間，并不需要變換原有的風扇20或散熱鰭片體30，因此本實用新型可有效提高現(xiàn)有散熱裝置的整體散熱功效，具有新穎性、創(chuàng)作性、實用性。
本實用新型中央集風式的散熱風扇導風罩100，由于各導風環(huán)體15，由風扇接面12至散熱鰭片體接面13，是呈一漸縮的錐形環(huán)體，因此當風扇20所吸入的空氣流A，由導風環(huán)體15的較大口徑端進入后，會因截面積漸縮，形成加壓效果，使自導風環(huán)體15較小口徑端吹出時，其空氣流速會增加，以快速吹向散熱鰭片體30，使空氣流A可以更快速吹抵于散熱鰭片體30的各處，以提高整體散熱效率。
本實用新型具有如下特征及優(yōu)點1.以斜錐狀的導風環(huán)體15導引風扇吹入的空氣流，并使空氣流A，集中吹向風扇20的中央輪轂22所投影遮蔽的后方區(qū)域，即一般散熱鰭片體30趨近熱源40的高溫區(qū)，以提高其散熱效率。
2.以斜錐狀的導風環(huán)體15導引風扇吹入的空氣流，可使自導風環(huán)體15吹出的空氣流A流速增加，以快速吹向散熱鰭片體30，使空氣流A可以更快速吹抵于散熱鰭片體30的各處，增加整體散熱效率。
3.可提高現(xiàn)有散熱裝置的散熱效率，使用者并不需要更換整組的裝置，而具有新穎性、創(chuàng)作性及實用性。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種中央集風式的散熱風扇導風罩，其特征在于，包括一固定框體，令其相對兩端面，界定形成一風扇接面及一散熱鰭片體接面，該風扇接面是銜接一風扇，該散熱鰭片體接面是銜接一散熱鰭片體，并在該相對風扇接面與散熱鰭片體接面間，貫穿一通孔，該通孔中連設有導風環(huán)體，該導風環(huán)體的內(nèi)徑，是朝散熱鰭片體接面方向，并向?qū)эL環(huán)體的軸心線方向漸縮，呈一斜錐狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述中央集風式的散熱風扇導風罩，其特征在于所述固定框體的通孔中，是連設有多層導風環(huán)體，各層導風環(huán)體與通孔內(nèi)緣壁間，以數(shù)個連接肋連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述中央集風式的散熱風扇導風罩，其特征在于所述固定框體的風扇接面與散熱鰭片體接面間，貫通有數(shù)個固定孔，以對應鎖接風扇及散熱鰭片體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述中央集風式的散熱風扇導風罩，其特征在于所述導風環(huán)體位于散熱鰭片體接面?zhèn)鹊亩嗣?，與該固定框體的散熱鰭片體接面間，是相距一間距。
專利摘要一種中央集風式的散熱風扇導風罩，包括一固定框體，令其相對兩端面，界定形成一風扇接面及一散熱鰭片體接面，該風扇接面是銜接一風扇，該散熱鰭片體接面是銜接一散熱鰭片體，并在該相對風扇接面與散熱鰭片體接面間，貫穿一通孔，該通孔中連設有導風環(huán)體，該導風環(huán)體的內(nèi)徑，是朝散熱鰭片體接面方向，并向?qū)эL環(huán)體的軸心線方向漸縮，呈一斜錐狀。本實用新型可提高散熱鰭片體的散熱效率。
文檔編號H01L23/467GK2735540SQ20042002947
公開日2005年10月19日 申請日期2004年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月6日
發(fā)明者陳正鋼 申請人:陳正鋼