專(zhuān)利名稱(chēng)：接插件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種接插件，其目的在于防止在高振動(dòng)環(huán)境下的陽(yáng)陰端子間的微滑動(dòng)磨損導(dǎo)致的連接可靠性的降低。
背景技術(shù)：
一般的，將汽車(chē)用的束線連接到其他的束線上或者汽車(chē)所具有的儀器設(shè)備上時(shí)，通過(guò)將安裝在束線的末端的接插件嵌合于對(duì)象側(cè)的接插件上而進(jìn)行。通常這樣的連接構(gòu)造，如圖11所示，由陰接插件1和陽(yáng)接插件2嵌合結(jié)構(gòu)構(gòu)成，其中，陰接插件由陰端子1a和收容此陰端子1a的陰側(cè)外殼1b構(gòu)成，陽(yáng)接插件由陽(yáng)端子2a和收容此陽(yáng)端子2a的陽(yáng)側(cè)外殼2b構(gòu)成(參照專(zhuān)利文件1)。后端壓焊有電線W的陰端子1a被插入陰側(cè)外殼1b的空腔1c內(nèi)，通過(guò)彈性矛形件1d和切開(kāi)孔1e構(gòu)成的卡定構(gòu)造而保持嵌合。在這樣的陰端子1a的卡定構(gòu)造中，通常在陰端子1a和空腔1c之間，陰端子1a和彈性矛形件1d之間，產(chǎn)生需要的公隙。所述構(gòu)造在陽(yáng)接插件2中也是同樣的。
此外，陰接插件1和陽(yáng)接插件2，通過(guò)將設(shè)置于陰側(cè)外殼1b外表面上的可彈性撓曲的鎖臂1f的卡定爪1g卡定在設(shè)置于陽(yáng)側(cè)外殼2b的外表面上的卡定框2f上，在卡緊的狀態(tài)下使兩者固定。在這樣的鎖定構(gòu)造中，成為如下構(gòu)成在兩接插件1、2嵌合時(shí)，鎖臂1f越過(guò)卡定框2f時(shí)，以基部為支點(diǎn)彈性撓曲后，進(jìn)行回復(fù)動(dòng)作，由此被鎖定。在兩接插件1、2的嵌合后的狀態(tài)中產(chǎn)生需要的公隙。而且，在兩外殼1b、2b的外周的嵌合部位上也存在由于尺寸精度而產(chǎn)生的公隙。這樣兩接插件1、2在嵌合狀態(tài)中，由于存在因上述的種種的主要原因產(chǎn)生的公隙，受到振動(dòng)的影響，在陰端子1a和陽(yáng)端子2a的接點(diǎn)間產(chǎn)生微滑動(dòng)。并且由于兩外殼1b、2b和陰端子1a、2a材質(zhì)不同產(chǎn)生熱膨脹系數(shù)的差異，受到溫度的影響在陰端子1a和陽(yáng)端子2a之間產(chǎn)生微滑動(dòng)。
另一方面，由于近年的發(fā)動(dòng)機(jī)的小型·輕量·高輸出化，發(fā)動(dòng)機(jī)的振動(dòng)的加速度具有進(jìn)一步變大的傾向，在這樣的高振動(dòng)環(huán)境以及溫度變化的環(huán)境下，如果接插件1、2長(zhǎng)時(shí)間工作，則擔(dān)憂(yōu)微小滑動(dòng)導(dǎo)致在陰端子1a和陽(yáng)端子2a之間產(chǎn)生的磨損會(huì)顯著地進(jìn)行。
特開(kāi)平8-236207號(hào)公報(bào)為了防止上述的陽(yáng)陰端子間的微滑動(dòng)產(chǎn)生的磨損，需要在陽(yáng)陰接插件的嵌合狀態(tài)下，消除陽(yáng)陰外殼的鎖定部的公隙、各端子和外殼間的公隙、和陽(yáng)陰外殼外表面間的公隙。然而若要消除這些所有的公隙，需要非常嚴(yán)格的尺寸精度的要求、追加使用螺旋夾、彈簧部件進(jìn)行推壓、使用特殊包裝部件進(jìn)行固定等的，使用其他部件的固定裝置。產(chǎn)生由于部件數(shù)量增加、安裝工序數(shù)的大幅的增加導(dǎo)致的成本上漲以及操作性低下，和伴隨接插件的大型化而出現(xiàn)的對(duì)安裝空間的制約等種種問(wèn)題。因此，消除上述種種的公隙這一對(duì)策是十分困難的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述的問(wèn)題點(diǎn)而做出的，目的在于提供一種接插件，即使在陽(yáng)陰端子間出現(xiàn)某種程度的微滑動(dòng)也能滿(mǎn)足端子的接點(diǎn)部分不磨損的條件。
為達(dá)成上述目的，本發(fā)明的接插件，對(duì)于由第1接插件和第2接插件構(gòu)成的接插件，其中，第1接插件具有具有彈性接觸片的陰端子和收容此陰端子的陰側(cè)外殼，第2接插件具有插入上述陰端子內(nèi)，與突設(shè)在上述彈性接觸片的接點(diǎn)部接觸的陽(yáng)端子、和收容此陽(yáng)端子的陽(yáng)側(cè)外殼，構(gòu)成為在使上述陽(yáng)端子接觸陰端子的接點(diǎn)部的第1接插件與第2接插件的嵌合狀態(tài)下，在上述陽(yáng)端子和陰端子之間生成的滑動(dòng)距離，小于上述陽(yáng)端子與陰端子接點(diǎn)部的接觸部分上的接觸痕的范圍。
并且如技術(shù)方案2中記載的發(fā)明所述，優(yōu)選為形成接點(diǎn)部，依照彈性接觸片上沖壓形成的凸起的形狀，而設(shè)定上述接觸痕。
并且如在技術(shù)方案3中記載的發(fā)明所述，優(yōu)選構(gòu)成為在上述陰端子和陽(yáng)端子之間產(chǎn)生的最大滑動(dòng)距離，無(wú)論是沿第1接插件與第2接插件的嵌合方向的方向上，還是與此嵌合方向垂直的方向上，都小于上述接觸痕的范圍。
根據(jù)技術(shù)方案1的發(fā)明，在第1接插件和第2接插件的嵌合狀態(tài)下，由于振動(dòng)等的影響即使陽(yáng)端子和陰端子的接點(diǎn)間經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間而產(chǎn)生微滑動(dòng)，由于微滑動(dòng)的距離被設(shè)定在陽(yáng)端子和陰端子之間的接觸痕的范圍內(nèi)，可以形成在接點(diǎn)部留下氣密面的狀態(tài)。因此，在此氣密面上由于抑制了氧化以及研磨磨損的發(fā)生，可以顯著地降低陽(yáng)陰端子的接觸部間的微滑動(dòng)導(dǎo)致的磨損，即使長(zhǎng)時(shí)間地使用也能維持連接可靠性。
根據(jù)技術(shù)方案2的發(fā)明，通過(guò)使凸起形狀對(duì)應(yīng)陽(yáng)陰端子間產(chǎn)生的微滑動(dòng)的方向，可以容易實(shí)現(xiàn)使微滑動(dòng)距離進(jìn)入接觸痕的范圍內(nèi)的設(shè)定。
根據(jù)技術(shù)方案3的發(fā)明，不論由于作用于陽(yáng)陰接插件的振動(dòng)等的影響，而在此陽(yáng)端子間發(fā)生向哪個(gè)方向的微沖突，都能在兩者間的接點(diǎn)部確保氣密面，由此可以有效地制止端子間的微滑動(dòng)導(dǎo)致的磨損。


圖1是表示本發(fā)明的接插件的實(shí)施方式的截面圖。
圖2(a)是表示陽(yáng)接插件和陰接插件的嵌合前的狀態(tài)的要部截面圖，(b)是表示嵌合狀態(tài)的要部截面圖。
圖3是表示實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的接插件的條件的說(shuō)明圖。
圖4(a)(b)是表示端子的磨損的進(jìn)行狀況的說(shuō)明圖。
圖5是表示本發(fā)明的接插件的磨損的進(jìn)行過(guò)程的說(shuō)明圖。
圖6是表示端子磨損的進(jìn)行狀況的說(shuō)明圖，(a)表示磨損量和時(shí)間的關(guān)系，(b)表示接觸電阻和時(shí)間的關(guān)系，(c)表示接觸電阻和磨損量的關(guān)系。
圖7(a)～(d)是表示端子的微滑動(dòng)磨損試驗(yàn)結(jié)果的圖。
圖8是表示陽(yáng)陰端子間的接觸部的表面狀態(tài)的圖。
圖9(a)～(c)是表示減少接插件的各部位的公隙的對(duì)策的例子的圖。
圖10是陰端子的接點(diǎn)部的凸起形狀的變形例的模式圖。
圖11是表是以往一般的接插件的圖具體實(shí)施方式
圖1是本發(fā)明的接插件的實(shí)施方式的整體構(gòu)造截面圖，圖2(a)、(b)表示其端子構(gòu)造的詳細(xì)截面。
此接插件10為防水型，由可互相嵌合的，作為第1接插件的陰接插件11和對(duì)象側(cè)的作為第2接插件的陽(yáng)接插件21構(gòu)成。陰接插件11具有合成樹(shù)脂制的陰外殼12、和被收容于此陰外殼12內(nèi)的陰端子13，同樣的，陽(yáng)接插件21具有陽(yáng)外殼22和陽(yáng)端子23。
陰外殼12，其內(nèi)部具有端子收容部14，陰端子收容部14嵌合在陽(yáng)外殼22的下述的側(cè)緣部24內(nèi)，在陰端子收容部14內(nèi)形成可以收容陰端子13的空腔15。陰端子13從空腔15的后方插入，通過(guò)使在空腔15的內(nèi)部突設(shè)成懸臂梁狀的，可彈性撓曲的矛形件16型鎖定在切開(kāi)孔13a上而被嵌合。并且，通過(guò)將陰端子13的頂端部抵接在空腔15的前壁部15a，限制了插入方向的位置。此外，由于插入端子收容部14的矛形件16的撓曲空間14a內(nèi)的擋板17，限制了插入陰端子后的矛形件16的撓曲，因而陰端子13被雙重鎖定。
陰端子13，例如由鍍錫的銅或者銅合金構(gòu)成，在前部設(shè)有嵌合部13b，其形成為方筒部，可以收容陽(yáng)端子23的薄片部23a，在設(shè)置于后部的筒部13c上，壓焊有電線W的末端部，和封裝于電線W面，緊貼在空腔15的內(nèi)壁的防水橡膠閥31。
此外，將筒狀的外罩部18向著與陽(yáng)外殼22嵌合的方向突設(shè)在陰外殼12中。使此外罩部18的內(nèi)表面與端子收容部14的外表面之間的空間成為用于收容陽(yáng)外殼22的側(cè)緣部24的嵌合空間19，在端子收容部14的外周安裝橡膠環(huán)32。
在陽(yáng)外殼22上，設(shè)置向前方開(kāi)口的筒狀的側(cè)緣部24，此側(cè)緣部24的內(nèi)周面，在陽(yáng)外殼22和陰外殼12的嵌合狀態(tài)下，緊貼在橡膠環(huán)32的外周面，可以防水。另外，從側(cè)緣部24內(nèi)的里壁24a，突設(shè)從陽(yáng)外殼22的后方插入空腔25內(nèi)的陽(yáng)端子23的薄片部23a，而且，陽(yáng)端子23，雖然沒(méi)有圖示，但是和陰端子13同樣地利用矛形件和切開(kāi)孔，以卡定結(jié)合的狀態(tài)而被卡住固定，由與陰端子相同的材質(zhì)構(gòu)成，同時(shí)在后端部連接有未圖示的電線。
另外，在陰外殼12的外罩部18上，設(shè)置可以在上下方向彈性撓曲的鎖臂18a。此鎖臂18a對(duì)著嵌合方向沿前后延伸，以中央為支點(diǎn)，通過(guò)操作后端的操作部18a，使向著內(nèi)部的突設(shè)于頂端的卡定爪18c上下運(yùn)動(dòng)。另一方面，在陽(yáng)外殼22的側(cè)緣部24的外表面上，突設(shè)鎖定突起24b，其用于在與陰外殼12嵌合時(shí)與固定爪18c扣合，保持陽(yáng)外殼22和陰外殼12的嵌合狀態(tài)。在此鎖定突起24b的頂端部形成斜面狀的導(dǎo)向面24c，在陰外殼12與側(cè)緣部24嵌合時(shí)，可以引導(dǎo)鎖臂18a的卡定爪18c成抬起狀，可以將其引導(dǎo)至與鎖定突起24b的扣合位置。
接著，對(duì)陰端子13與陽(yáng)端子23連接用的的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳述，如圖2所示，在陰端子13的嵌合部13b內(nèi)，在天板部的下面設(shè)置固定接點(diǎn)13d，同時(shí)在底壁部的上方設(shè)置彈性接觸片13，其隔著預(yù)定的初期公隙，與此固定接點(diǎn)13d相對(duì)。此彈性接觸片13e，通過(guò)將連接設(shè)置于上述嵌合部13b的底壁的前端的板狀部件向斜上方折回，而形成舌片狀，在其上表面，形成膨出于固定接點(diǎn)13d側(cè)的接點(diǎn)部13f。此接點(diǎn)部13f通過(guò)相對(duì)彈性接觸片13e沖壓出圓弧形的凸起而形成。此外，接點(diǎn)部13f和固定接點(diǎn)13d之間的初期公隙，被設(shè)定成小于陽(yáng)端子23的薄片部23a的厚度，在此接點(diǎn)部13f和固定接點(diǎn)13d之間，通過(guò)插入薄片部23a，將彈性接觸片13e向底壁側(cè)推開(kāi)，由此使接點(diǎn)部13f彈性地頂在薄片部23a上。
由上述結(jié)構(gòu)構(gòu)成的陰接插件11和陽(yáng)接插件21，對(duì)于通過(guò)由鎖臂18a和鎖定突起24b構(gòu)成的鎖定裝置而嵌合鎖定陰外殼12和陽(yáng)外殼22的狀態(tài)，由于陽(yáng)端子23的薄片部23a和陰端子13的接點(diǎn)部13f接觸，兩者間形成電連接。此時(shí)，陰端子13和陰外殼12通過(guò)矛形件16和切開(kāi)孔13a而被鎖定，在兩者間存在需要的公隙，同樣在陽(yáng)端子23陽(yáng)外殼22之間存在需要的間隙。另外，在陰外殼12和陽(yáng)外殼22上的鎖臂18a和鎖定突起24b之間也存在公隙，外罩部18和側(cè)緣部24之間的周?chē)泊嬖诠丁＿@些公隙是陰端子13和陽(yáng)端子23在嵌合方向和與其垂直的方向上相對(duì)滑動(dòng)的主要原因。而且，由于伴隨陰端子13、陽(yáng)端子23和陰外殼12、陽(yáng)外殼22材質(zhì)不同而產(chǎn)生熱膨脹系數(shù)的差異，因而陰端子13和陽(yáng)端子23之間產(chǎn)生滑動(dòng)。
而且，在本發(fā)明的接插件10中，根據(jù)成為這些滑動(dòng)的主要原因的各要素的總和，設(shè)陰端子13和陽(yáng)端子23之間的相對(duì)滑動(dòng)為最大時(shí)的滑動(dòng)距離的在嵌合方向上的成分為X，在與其垂直方向上的成分為Y時(shí)，構(gòu)成以滿(mǎn)足以下的條件。即，在陰接插件11和陽(yáng)接插件21的嵌合固定狀態(tài)下，構(gòu)成為使陽(yáng)端子23的薄片部23a接觸陰端子13的接點(diǎn)部13f時(shí)的滑動(dòng)距離(X、Y)小于薄片部23a和接點(diǎn)部13f的接觸痕A的范圍。
圖3是表示用于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的接插件所需條件的說(shuō)明圖。
在此圖中，接觸痕A中，認(rèn)為在即使滑動(dòng)也不暴露在大氣中的部分上，即在氣密面B上的氧化以及研磨磨損的產(chǎn)生被抑制，維持了良好的接觸狀態(tài)。因此，在留有此氣密面的范圍上可以得到穩(wěn)定的連接。因此，在幾何學(xué)上對(duì)可以得到這樣的穩(wěn)定的連接的關(guān)系進(jìn)行推導(dǎo)，結(jié)果如下。
滑動(dòng)痕＝接觸痕+滑動(dòng)距離滑動(dòng)痕＝2×接觸痕-氣密面長(zhǎng)度氣密面長(zhǎng)度＝2×接觸痕-滑動(dòng)痕＝2×接觸痕(接觸痕+滑動(dòng)距離)＝接觸痕-滑動(dòng)距離因此，若使氣密面長(zhǎng)度＞0，則有接觸痕-滑動(dòng)距離＞0，即，變成接觸痕＞滑動(dòng)距離圖4、5是表示磨損進(jìn)行過(guò)程的圖，以下參照這些圖，對(duì)端子12、23的微滑動(dòng)磨損劣化的基本機(jī)理進(jìn)行說(shuō)明。
將陽(yáng)端子23的薄片部23a嵌合在陰端子13的嵌合部13b上，此陰端子13的彈性接觸片13e與薄片部23a的接觸部(接點(diǎn)部13f)，受到振動(dòng)等外力或者產(chǎn)生熱梯度時(shí)材料的熱膨脹系數(shù)的差異引起的伸縮力，而在上述接觸部產(chǎn)生微小的滑動(dòng)。這樣一來(lái)，如圖4(a)(b)所示，基于鍍錫的附著磨損的產(chǎn)生表面粗糙度，此粗糙面增加(#1)。接著出現(xiàn)磨損粉末，此時(shí)，此磨損粉末在圖3中的由于滑動(dòng)而暴露在大氣中的非氣密面C上被氧化(#2)。氧化磨損粉末堆積(#3)，氧化磨損粉末介于接觸部間(#4)。氧化磨損粉末研磨所導(dǎo)致的研磨磨損，和氧化物的剝離所導(dǎo)致的腐蝕磨損，促進(jìn)了磨削，接觸電阻急劇增大(#5)。
在圖6中表示此樣態(tài)。此圖(a)中的縱軸為磨損量，橫軸為時(shí)間(＝滑動(dòng)次數(shù))。此外此圖(b)中的縱軸為接觸電阻，橫軸為時(shí)間(＝滑動(dòng)次數(shù))。如此圖(a)的曲線D所示，最初發(fā)生附著磨損，在此附著磨損的發(fā)生區(qū)域，磨損量的增加緩慢，如此圖(b)曲線E所示，接觸電阻的劣化很小，接著研磨磨損和腐蝕磨損發(fā)生，在這些的磨損的發(fā)生區(qū)域，磨損比較劇烈地進(jìn)行，如此圖(b)中的曲線E所示，接觸電阻非常急劇地增大，同時(shí)其變動(dòng)變得可見(jiàn)，變成不穩(wěn)定的狀態(tài)。
此外，在滑動(dòng)距離大的情況下，氣密面B很小，或者根本不能形成，因此氧化磨損粉末的出現(xiàn)很明顯，如圖(a)中的曲線F所示，與曲線D相比，在較早的階段就向研磨磨損和腐蝕磨損的區(qū)域移動(dòng)，而且磨損的程度也大。此時(shí)，接觸電阻的變化也如此圖(b)中的曲線G所示，從早的階段就開(kāi)始高電阻化，而且其變動(dòng)也大，變成顯著的不穩(wěn)定狀態(tài)。
另一方面，由于在滑動(dòng)距離小的情況下，此接觸痕A的大部分被保持如氣密面B的原樣，因而可以阻止氧化，抑制氧化磨損粉末的出現(xiàn)。因此，如此圖(a)中的曲線H所示，向研磨磨損和腐蝕磨損的移動(dòng)不繼續(xù)進(jìn)行，而停留在附著磨損區(qū)域，因此幾乎沒(méi)有磨損量的增加，如此圖(b)中的曲線I所示，接觸電阻的隨時(shí)間的變化也少，可以保持穩(wěn)定的狀態(tài)。
此圖(c)將上述圖(a)(b)進(jìn)行了組合的圖，因此此圖(c)中的縱軸為接觸電阻，橫軸為磨損量。在此圖(c)中，在磨損量比較少的區(qū)域，可以得到接觸電阻幾乎不增大的穩(wěn)定區(qū)域(容許磨損量)，在磨損量大的區(qū)域，與磨損量的大小成比例，接觸電阻也顯示為高電阻，成為不穩(wěn)定的區(qū)域。進(jìn)而在磨損量顯著大的區(qū)域，接觸電阻也顯示為顯著的高電阻，并且其變動(dòng)幅度變大，顯示更為不穩(wěn)定的狀態(tài)。
由此，對(duì)于抑制磨損的進(jìn)行，認(rèn)為抑制氧化磨損粉末的出現(xiàn)、向接觸部的介入，防止研磨磨損等的進(jìn)行是有效的。
圖7是微滑動(dòng)磨損試驗(yàn)的結(jié)果，縱軸表示接觸電阻(mΩ)，橫軸表示滑動(dòng)次數(shù)。試驗(yàn)條件是將陰端子和陽(yáng)端子在嵌合的狀態(tài)下高溫放置后，保持著嵌合狀態(tài)而給予微滑動(dòng)。振動(dòng)周波數(shù)設(shè)為20HZ，滑動(dòng)次數(shù)設(shè)為大約14萬(wàn)次。圖中(a)表示的端子間的滑動(dòng)距離為0.05mm時(shí)的情況，(b)表示其為0.15mm時(shí)的情況，(c)表示其為0.25mm時(shí)的情況，(d)表示其為0.75mm時(shí)的情況，接觸痕的大小都設(shè)為0.20mm。
從此試驗(yàn)結(jié)果判斷，在陽(yáng)陰端子間的滑動(dòng)距離比接觸痕大的情況(c)、(d)下，接觸電阻在增加的同時(shí)變得十分散亂，連接變得不穩(wěn)定，在滑動(dòng)距離比接觸痕小的情況(b)下，驗(yàn)證了接觸電阻為2mΩ左右，連接變得穩(wěn)定。此外在滑動(dòng)距離更小的情況(a)下，幾乎看不到接觸電阻的增加，阻值在1mΩ以下，顯示了非常穩(wěn)定的特性。
圖8表示在上述微滑動(dòng)磨損試驗(yàn)中的陰端子與陽(yáng)端子的接觸部分的表面狀態(tài)，對(duì)上述設(shè)定的每個(gè)滑動(dòng)距離分別表示由突起形成的接點(diǎn)部側(cè)的陽(yáng)陰(圖2中的薄片部23a的下側(cè)和接點(diǎn)部13f)，天板側(cè)的陽(yáng)陰(圖2中的薄片部23a的上面和固定接點(diǎn)13d)。根據(jù)此圖可知，在陽(yáng)陰端子間的滑動(dòng)距離小于接觸痕的范圍內(nèi)，磨損很少，如果滑動(dòng)距離變得大于接觸痕，磨損就急劇增大。
接觸痕A的范圍除了通過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)量嵌合時(shí)的接觸痕而求出之外，也可以由凸起形狀使用周知的赫茲公式求出，在陽(yáng)陰端子間分別附加一定的負(fù)荷時(shí)，其接觸痕成為定值。另一方面，滑動(dòng)距離是如上所述各部件間的公隙的總和，通過(guò)限制這些公隙產(chǎn)生的主要原因，可以設(shè)定得使滑動(dòng)距離在接觸痕A的范圍內(nèi)。為了限制陽(yáng)陰端子間的滑動(dòng)距離，例如如圖9(a)所示，在基于鎖臂18a′和鎖定突起24b′的扣合的鎖定裝置中，通過(guò)將鎖臂18a′的轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)P的位置相對(duì)鎖定部的位置向外部錯(cuò)開(kāi)而設(shè)置，而設(shè)定成卡定爪18c′相對(duì)鎖定突起24b′陷入。由此可以使鎖定部的公隙變少。此外如圖9(b)所示，將矛形件16′相對(duì)擋板17′向內(nèi)側(cè)強(qiáng)行壓入，可以使其與切開(kāi)孔13a′之間以及陰端子13′與空腔15′之間的公隙減少。而且，如圖9(c)所示，通過(guò)在陰外殼12′的后端部安裝防止電線W擺動(dòng)用的電線按壓殼40，可以減輕跟隨電線W的擺動(dòng)的陰端子13′的微滑動(dòng)。而且這些對(duì)策例在陽(yáng)接插件21側(cè)也同樣可以實(shí)施。
這樣，為了減少陽(yáng)陰端子間的滑動(dòng)距離，種種對(duì)策都是可以的，在本發(fā)明中，不需要為了完全消除滑動(dòng)距離而完全固定各構(gòu)成部件，而是設(shè)定使滑動(dòng)距離在接觸痕的范圍內(nèi)。
另外如圖10所示，如果設(shè)定凸起的形狀，而使陰端子13上的彈性接觸片13e的接點(diǎn)部13f的形狀成為13f′那樣的平緩的曲面形狀，由于其與陽(yáng)端子23的薄片部23a之間的接觸痕A的范圍擴(kuò)大，可以緩和進(jìn)入接觸痕A的范圍內(nèi)的滑動(dòng)距離的設(shè)定條件。進(jìn)而在此情況下，由于其與陽(yáng)端子23之間的摩擦電阻小，可以提供更加難以磨損的狀況。
而且，在上述實(shí)施方式中，在圖3中表示了陽(yáng)陰端子間的滑動(dòng)在一個(gè)方向生成時(shí)的狀態(tài)，對(duì)于與圖示的方向垂直的方向也同樣應(yīng)該滿(mǎn)足滑動(dòng)距離處于接觸痕的范圍內(nèi)這一關(guān)系。即，陽(yáng)陰端子間的微滑動(dòng)在與陽(yáng)陰接插件的嵌合方向平行的方向上，和與其垂直的方向上發(fā)生時(shí)，在兩方向上都要滿(mǎn)足滑動(dòng)距離被包含在接觸痕的范圍內(nèi)這一條件。另一方面根據(jù)針對(duì)各部位的公隙的對(duì)策，在一個(gè)方向的滑動(dòng)不發(fā)生的情況下，只要另一方向的滑動(dòng)距離滿(mǎn)足其與接觸痕的關(guān)系就可以。
另外，在上述實(shí)施方式中，表示了陽(yáng)接插件21側(cè)也通過(guò)矛形件鎖定的一般的接插件的構(gòu)成，對(duì)于儀器設(shè)備直接接插件、PCB接插件的陽(yáng)外殼，也可以是以陽(yáng)端子通過(guò)模具或者壓入被完全固定的狀態(tài)而裝配的類(lèi)型的接插件。此時(shí)，由于在陽(yáng)端子側(cè)的陽(yáng)端子和陽(yáng)外殼之間沒(méi)有陽(yáng)端子的微滑動(dòng)，有利于其他的公隙的調(diào)整。
另外，在上述的實(shí)施方式中，表示了防水類(lèi)型的接插件，也可以適用于不實(shí)施防水處理的一般的接插件，并且對(duì)于陽(yáng)陰端子的根數(shù)，可以適用于1根或2根以上多根的任意類(lèi)型。
權(quán)利要求
1.一種接插件，包括第1接插件和第2接插件，其中，第1接插件包括具有彈性接觸片的陰端子，和收容此陰端子的陰外殼，第2接插件包括插入所述陰端子內(nèi)，并與突設(shè)在所述彈性接觸片的接觸部接觸的陽(yáng)端子，和收容此陽(yáng)端子的陽(yáng)外殼，其特征在于在所述陽(yáng)端子與所述陰端子的接觸部接觸，同時(shí)所述第1接插件和所述第2接插件嵌合的狀態(tài)下，所述陽(yáng)端子和所述陰端子之間的滑動(dòng)距離，小于所述陽(yáng)端子與所述陰端子接觸的接觸區(qū)域。
2.如權(quán)利要求1所述的接插件，其特征在于，為形成所述接觸部，依照在所述彈性接觸片上沖壓出的凸起的形狀，設(shè)定所述接觸區(qū)域。
3.如權(quán)利要求1所述的接插件，其特征在于，在所述陰端子和所述陽(yáng)端子之間的所述滑動(dòng)距離，在沿所述第1接插件與所述第2接插件的嵌合方向的方向上，和與此嵌合方向垂直的方向上，都處于所述接觸區(qū)域的范圍內(nèi)。
4.一種接插件，包括第1接插件和第2接插件，其中，第1接插件包括具有彈性接觸片的第1端子，和收容此第1端子的第1外殼，第2接插件包括插入所述第1端子內(nèi)，并與突設(shè)在所述彈性接觸片的接觸部接觸的第2端子，和收容此第2端子的第2外殼，其特征在于在所述第1端子與所述第2端子的接觸部接觸，同時(shí)所述第1接插件和所述第2接插件嵌合的狀態(tài)下，所述第2端子和所述第1端子之間的滑動(dòng)距離，小于所述第2端子與所述第1端子接觸的接觸區(qū)域。
5.如權(quán)利要求4所述的接插件，其特征在于，為形成所述接觸部，依照在所述彈性接觸片上沖壓出的凸起的形狀，設(shè)定所述接觸區(qū)域。
6.如權(quán)利要求4所述的接插件，其特征在于，在所述第1端子和所述第2端子之間的所述滑動(dòng)距離，在沿所述第1接插件與所述第2接插件的嵌合方向的方向上，和與此嵌合方向垂直的方向上，都處于所述接觸區(qū)域的范圍內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明的課題在于提供一種接插件，即使在高振動(dòng)環(huán)境下也無(wú)損于連接可靠性。此接插件(10)被構(gòu)成為在使陽(yáng)端子(23)與陰端子(13)的接點(diǎn)部(13f)接觸，陰接插件(11)與陽(yáng)接插件(21)嵌合固定的狀態(tài)下，使所述陽(yáng)端子(23)和陰端子(13)之間生成的滑動(dòng)距離小于上述陽(yáng)端子(23)和陰端子(13)的接點(diǎn)部(13f)的接觸部分上的接觸痕A的范圍。
文檔編號(hào)H01R13/533GK1619894SQ20041009227
公開(kāi)日2005年5月25日 申請(qǐng)日期2004年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月5日
發(fā)明者齋藤寧 申請(qǐng)人:株式會(huì)社自動(dòng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)研究所, 住友電裝株式會(huì)社, 住友電氣工業(yè)株式會(huì)社