專利名稱：鉛酸蓄電池電極隔板和制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及二次電池和電池組，特別是涉及二次電池非活性部件的結(jié)構(gòu)零件和制作方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)鉛酸蓄電池包括富液式、吸附式和凝膠電解液的多種類型。富液式和凝膠電解液的蓄電池電極隔板主要是使用PVC、PVC-SiO2或橡膠等材質(zhì)制作的微孔隔板，其性能好壞影響到電池的整體性能。近年來，世界上許多隔板生產(chǎn)廠商通過改進生產(chǎn)工藝和相關(guān)技術(shù)，開發(fā)出來性能很好的隔板，但價格較貴，性能指標(biāo)如空隙率、電阻等還是有所局限。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提出一種用于鉛酸蓄電池的電極隔板和制作方法，使用本發(fā)明電極隔板的蓄電池在同等有效的空間內(nèi)增加電解質(zhì)用量，而且電池內(nèi)阻小，電極隔板的生產(chǎn)成本低。
本發(fā)明解決所述技術(shù)問題可以通過采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)設(shè)計、使用一種鉛酸蓄電池電極隔板的制造方法，包括如下步驟，A.將厚度為(0.4～1.2)mm的塑料薄片裁剪成比所需尺寸大(8～20)mm的規(guī)整薄片；B.借助工具在所述薄片上打出一排排均勻分布的小孔，孔間距離控制在(3～10)mm之間；C.將已打好小孔的薄片放在溫度為(200～350)℃的凹凸模具中加壓制出紋路，所述薄片被壓制成波浪形；D.待所述薄片冷卻成型，再按準(zhǔn)確要求的尺寸裁切，成為所需的電極隔板。
實踐中，上述步驟A和步驟B的操作順序可以調(diào)換，所述塑料薄片的材質(zhì)是ABS、PP或PE。
本發(fā)明解決所述技術(shù)問題還可以通過采用以下技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)設(shè)計、制作一種鉛酸蓄電池隔板，是一種基體材料厚度為(0.4～1.2)mm，且均勻開鑿有一排排小孔的塑料薄片，該塑料薄片上有壓制的紋路，薄片的橫斷面呈波浪形并且整體厚度為(1.4～2.5)mm，所述塑料薄片的材質(zhì)是ABS、PP或PE薄片。
同現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明鉛酸蓄電池隔板的技術(shù)效果在于1.由于ABS、PP、PE等材料基體厚度薄，在0.4～1.2mm之間，而且還在基體上打了很多的孔，所以使用本發(fā)明之隔板，在相同的電池內(nèi)部有效空間內(nèi)，可以比常規(guī)隔板多儲存10～18％的電解液；2.由于在ABS、PP、PE等材料的基體上打了很多的孔，電池在充放電過程中，電解液可以比較暢通的通過密集的小孔，這樣溶液中離子的電遷移受到的阻力小，導(dǎo)致電池的內(nèi)阻小，其內(nèi)阻比常規(guī)PVC、PVC-SiO2、橡膠等隔板內(nèi)阻小5％～10％；3.生產(chǎn)成本低。


圖1是本發(fā)明鉛酸蓄電池電極隔板的制作方法中塑料薄片1打有小孔的示意圖；圖2是對所述塑料薄片1放在凹凸模具中壓制紋路示意圖；圖3是所述紋路為直線形的隔板示意圖；圖4是所述紋路為斜線形的隔板示意圖。
具體實施例方式
以下結(jié)合各附圖所示之最佳實施例作進一步詳述。
一種鉛酸蓄電池電極隔板的制造方法，如圖1、2所示，包括如下步驟，A.將厚度為(0.4～1.2)mm的塑料薄片1裁剪成比所需尺寸大(8～20)mm的規(guī)整薄片；B.借助工具在所述薄片1上打出一排排均勻分布的小孔11，孔間距離控制在(3～10)mm之間；C.將已打好小孔的薄片1放在溫度為(200～350)℃的凹凸模具中加壓制出紋路12，所述薄片1被壓制成波浪形，圖1中所述小孔11未示出；D.待所述薄片1冷卻成型，再按準(zhǔn)確要求的尺寸裁切，成為所需的電極隔板。
實際操作中，所述步驟A和步驟B的操作順序可以調(diào)換，所述凹凸模具分為上模具21和下模具22，如圖2中所示。所述塑料薄片1的材質(zhì)是ABS、PP或PE。本發(fā)明之制作方法的步驟B中的小孔11為圓孔，如圖2所示，且不同的孔直徑設(shè)置不同的孔間距離，具體是，①孔直徑為1mm時，孔間距離設(shè)置為(2～3)mm；②孔直徑為2mm時，孔間距離設(shè)置為(3～6)mm；③孔直徑為4mm時，孔間距離設(shè)置為(6～10)mm。
經(jīng)所述步驟C壓紋成波浪形薄片1，該薄片1的總體厚度相比原基體厚度增厚，通過控制所述凹凸模具的溫度，可加壓制出不同厚度的塑料薄片，具體是，a.溫度在(200～260)℃，則壓制出塑料薄片厚度為(1.4～1.7)mm；b.溫度在(260～300)℃，則壓制出塑料薄片厚度為(1.7～2.5)mm；c.溫度在(300～350)℃，則壓制出塑料薄片厚度超過2.5mm。
所述紋路12相對所述塑料薄片1的邊線，為平行于該邊線的直線型，如圖3中所示，或與所述邊線成一定角度的斜線型，如圖4中所示；或蛇型，附圖中未示出。
一種鉛酸蓄電池的電極隔板，如圖3、4所示，是一種基體材料厚度為(0.4～1.2)mm，且均勻開鑿有一排排小孔11的塑料薄片1，該塑料薄片1上有壓制的紋路12，薄片1的橫斷面呈波浪形并且整體厚度為(1.4～2.5)mm，所述塑料薄片1的材質(zhì)是ABS、PP或PE。
本發(fā)明電極隔板中的小孔11為圓孔，且不同的孔直徑設(shè)置不同的孔間距離，具體是，①孔直徑為1mm時，孔間距離設(shè)置為(2～3)mm；②孔直徑為2mm時，孔間距離設(shè)置為(3～6)mm；③孔直徑為4mm時，孔間距離設(shè)置為(6～10)mm。
所述紋路12相對所述塑料薄片1的邊線，為平行于該邊線的直線型，如圖3中所示；或與所述邊線成一定角度的斜線型，如圖4中所示；或蛇型，附圖中未示出。
本發(fā)明電極隔板可單獨使用或者與PVC、PVC-SiO2或橡膠等材質(zhì)制作的電極隔板混合使用。如果與PVC、PVC-SiO2或橡膠等隔板混合使用，則本發(fā)明塑料隔板應(yīng)貼近PVC、PVC-SiO2或橡膠等隔板不帶玻璃纖維的一側(cè)。
權(quán)利要求
1.一種鉛酸蓄電池電極隔板的制造方法，其特征在于包括如下步驟，A.將厚度為(0.4～1.2)mm的塑料薄片(1)裁剪成比所需尺寸大(8～20)mm的規(guī)整薄片；B.借助工具在所述薄片(1)上打出一排排均勻分布的小孔(11)，孔間距離控制在(3～10)mm之間；C.將已打好小孔的薄片(1)放在溫度為(200～350)℃的凹凸模具中加壓制出紋路(12)，所述薄片(1)被壓制成波浪形；D.待所述薄片(1)冷卻成型，再按準(zhǔn)確要求的尺寸裁切，成為所需的電極隔板。
2.如權(quán)利要求1所述的鉛酸蓄電池電極隔板的制造方法，其特征在于所述步驟A和步驟B的操作順序可以調(diào)換。
3.如權(quán)利要求2所述的鉛酸蓄電池電極隔板的制造方法，其特征在于所述塑料薄片(1)的材質(zhì)是ABS、PP或PE。
4.如權(quán)利要求1至3之任意一項所述的鉛酸蓄電池電極隔板的制造方法，其特征在于所述步驟B中的小孔(11)為圓孔，且不同的孔直徑設(shè)置不同的孔間距離，具體是，①孔直徑為1mm時，孔間距離設(shè)置為(2～3)mm；②孔直徑為2mm時，孔間距離設(shè)置為(3～6)mm；③孔直徑為4mm時，孔間距離設(shè)置為(6～10)mm。
5.如權(quán)利要求1至3之任意一項所述的鉛酸蓄電池電極隔板的制造方法，其特征在于經(jīng)所述步驟C壓紋成波浪形薄片(1)，該薄片(1)的總體厚度相比原基體厚度增厚，通過控制所述凹凸模具的溫度，可加壓制出不同厚度的塑料薄片，具體是，a.溫度在(200～260)℃，則壓制出塑料薄片厚度為(1.4～1.7)mm；b.溫度在(260～300)℃，則壓制出塑料薄片厚度為(1.7～2.5)mm；c.溫度在(300～350)℃，則壓制出塑料薄片厚度超過2.5mm。
6.如權(quán)利要求1至3之任意一項所述的鉛酸蓄電池電極隔板的制造方法，其特征在于所述紋路(12)相對所述塑料薄片(1)的邊線，為平行于該邊線的直線型，或與所述邊線成一定角度的斜線型，或蛇型。
7.一種鉛酸蓄電池的電極隔板，其特征在于是一種基體材料厚度為(0.4～1.2)mm，且均勻開鑿有一排排小孔(11)的塑料薄片(1)，該塑料薄片(1)上有壓制的紋路(12)，薄片(1)的橫斷面呈波浪形并且整體厚度為(1.4～2.5)mm。
8.如權(quán)利要求7所述的鉛酸蓄電池的電極隔板，其特征在于所述塑料薄片(1)的材質(zhì)是ABS、PP或PE。
9.如權(quán)利要求7所述的鉛酸蓄電池的電極隔板，其特征在于所述小孔(11)為圓孔，且不同的孔直徑設(shè)置不同的孔間距離，具體是，①孔直徑為1mm時，孔間距離設(shè)置為(2～3)mm；②孔直徑為2mm時，孔間距離設(shè)置為(3～6)mm；③孔直徑為4mm時，孔間距離設(shè)置為(6～10)mm。
10.如權(quán)利要求7所述的鉛酸蓄電池的電極隔板，其特征在于所述紋路(12)相對所述塑料薄片(1)的邊線，為平行于該邊線的直線型，或與所述邊線成一定角度的斜線型，或蛇型。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鉛酸蓄電池的電極隔板，是一種基體材料厚度為(0.4～1.2)mm，且均勻開鑿有一排排小孔(11)的塑料薄片(1)，該塑料薄片(1)上有壓制的紋路(12)，薄片(1)的橫斷面呈波浪形并且整體厚度為(1.4～2.5)mm；其制作方法包括打孔、壓制紋路和裁剪等步驟。同現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有在同等有效的空間內(nèi)增加蓄電池的電解質(zhì)用量，而且電池內(nèi)阻小等優(yōu)點。
文檔編號H01M2/14GK1734809SQ20041005113
公開日2006年2月15日 申請日期2004年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月13日
發(fā)明者張華農(nóng), 夏鵬 申請人:深圳市雄韜電源科技有限公司