用于鋰電池護(hù)板的冷軋輥制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種鋰電池保護(hù)板的冷乳輥制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們對(duì)快速、便捷的出行方式的要求越來(lái)越強(qiáng)烈，電動(dòng)自行車這種交通工具的使用也越來(lái)越普遍。電動(dòng)自行車的動(dòng)力輸出主要依靠蓄電池，目前在電動(dòng)自行車上使用的蓄電池主要有鉛酸蓄電池和鋰電池。傳統(tǒng)蓄電池多為鉛酸蓄電池，但是由于鉛酸蓄電池重量大，造成拆裝、搬運(yùn)不方便，而且容易造成環(huán)境污染，而采用鋰電池這種高效、輕便、無(wú)污染的儲(chǔ)能材料時(shí)，使電動(dòng)自行車質(zhì)量變輕，因此越來(lái)越受到人們的歡迎。鋰電池也逐漸取代鉛酸蓄電池的地位，鋰電池主要由鋰電池芯和鋰電池保護(hù)板組成。
[0003]生產(chǎn)鋰電池所需要的鋰電池保護(hù)板需要在-20?60°C的環(huán)境下長(zhǎng)期穩(wěn)定的工作，因此對(duì)鋰電池保護(hù)板的質(zhì)量要求較高，對(duì)生產(chǎn)鋰電池保護(hù)板時(shí)使用的冷乳輥的質(zhì)量要求也越來(lái)越高，鋰電池保護(hù)板通常采用兩輥乳制進(jìn)行生產(chǎn)，目前國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上用來(lái)制造冷乳輥的材料主要是Cr2、Cr3、Cr5系列，乳制過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)冷乳輥和被乳制材料之間發(fā)生打滑的現(xiàn)象；在投入生產(chǎn)使用不久后，冷乳輥的表面粗糙度就急劇降低，影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量以及產(chǎn)品合格率，這些現(xiàn)象多是由于冷乳輥的耐磨性差、表面粗糙度保持能力差造成的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是解決冷乳輥高硬度和高耐磨性能的問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:用于鋰電池護(hù)板的冷乳輥制作方法，所述冷乳輥中的化學(xué)組分及其質(zhì)量百分含量為:C 0.9%，Si 1.0%，Mn 0.7%，Cr 4.5%，Ni 0.6%，Mo 0.8%，V0.5%，P 彡 0.02%，S 彡 0.02%，其余為 Fe。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，冷乳棍的制造方法包括以下工藝步驟:
A、熔鑄電渣鋼錠:將生產(chǎn)所需原料在電弧爐中熔煉成鋼水，將鋼水置于LF+VD精煉爐完成精煉，
鋼水精煉完成后，模鑄成電極錠，之后利用電渣重恪方法制成電渣鋼錠；
B、鍛造輥坯:將電渣鋼錠經(jīng)過(guò)保溫、鐓粗和拔長(zhǎng)等鍛造工序制成鍛坯后，進(jìn)行粗加工得到輥坯；
C、調(diào)質(zhì)處理:對(duì)步驟B得到的輥坯進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理:淬火溫度為850?950°C;之后進(jìn)行回火處理，回火溫度300?400 °C，再將輥坯進(jìn)行表面感應(yīng)淬火處理，淬火加熱溫度為950?1000C ；
D、冷處理:表面感應(yīng)淬火之后的輥坯冷卻至環(huán)境溫度后立即進(jìn)行冷處理，冷處理溫度為-80?-30 °C，保溫時(shí)間3?6h ;
E、回火處理:將完成冷處理后的輥坯放置在空氣中緩慢升溫至環(huán)境溫度后，及時(shí)進(jìn)行回火處理:回火溫度為125?135°C，保溫時(shí)間為80?110h。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:采用本發(fā)明材料制得的冷乳輥，具有較高的硬度和耐磨性，在同樣強(qiáng)度的使用條件下，本發(fā)明制得的冷乳輥的使用壽命比原來(lái)普通鉻鋼系列材料制得的冷乳輥的使用壽命提高了 45?55%，冷乳輥輥身表層硬度可達(dá)97?105HSD。
【具體實(shí)施方式】
[0008]實(shí)施例1:
鋰電池保護(hù)板的冷乳輥制作方法，用于鋰電池護(hù)板的冷乳輥制作方法，所述冷乳輥中的化學(xué)組分及其質(zhì)量百分含量為:c 0.9%，Si 1.0%，Mn 0.7%，Cr 4.5%，Ni 0.6%，Mo 0.8%，V 0.5%，P 彡 0.02%，S 彡 0.02%，其余為 Fe。
[0009]冷乳輥的制造方法包括以下工藝步驟:
A、熔鑄電渣鋼錠:將生產(chǎn)所需原料在電弧爐中熔煉成鋼水，將鋼水置于LF+VD精煉爐完成精煉，
鋼水精煉完成后，模鑄成電極錠，之后利用電渣重恪方法制成電渣鋼錠；
B、鍛造輥坯:將電渣鋼錠經(jīng)過(guò)保溫、鐓粗和拔長(zhǎng)等鍛造工序制成鍛坯后，進(jìn)行粗加工得到輥坯；
C、調(diào)質(zhì)處理:對(duì)步驟B得到的輥坯進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理:淬火溫度為850?950°C;之后進(jìn)行回火處理，回火溫度300?400 °C，再將輥坯進(jìn)行表面感應(yīng)淬火處理，淬火加熱溫度為950?1000C ；
D、冷處理:表面感應(yīng)淬火之后的輥坯冷卻至環(huán)境溫度后立即進(jìn)行冷處理，冷處理溫度為-80?-30 °C，保溫時(shí)間3?6h ;
E、回火處理:將完成冷處理后的輥坯放置在空氣中緩慢升溫至環(huán)境溫度后，及時(shí)進(jìn)行回火處理:回火溫度為125?135°C，保溫時(shí)間為80?IlOh ;
對(duì)步驟A得到的電渣鋼錠進(jìn)行化學(xué)成分分析，得到電渣鋼錠中的化學(xué)組分及其質(zhì)量百分含量為:C 0.9%，Si 1.0%，Mn 0.7%，Cr 4.5%，Ni 0.6%，Mo 0.8%，V 0.5%，P 0.02%，S0.03%o
[0010]以上對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作了說(shuō)明，但是本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式，在所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于鋰電池護(hù)板的冷乳輥制作方法，其特征是:所述冷乳輥中的化學(xué)組分及其質(zhì)量百分含量為:c 0.9%，Si 1.0%，Mn 0.7%，Cr 4.5%，Ni 0.6%，Mo 0.8%，V 0.5%，P 彡 0.02%，S彡0.02%，其余為Fe。2.權(quán)利要求1所述的用于鋰電池保板的冷乳輥制作方法，其特征是所述冷乳輥的制造方法包括以下工藝步驟: A、熔鑄電渣鋼錠:將生產(chǎn)所需原料在電弧爐中熔煉成鋼水，將鋼水置于LF+VD精煉爐完成精煉， 鋼水精煉完成后，模鑄成電極錠，之后利用電渣重恪方法制成電渣鋼錠； B、鍛造輥坯:將電渣鋼錠經(jīng)過(guò)保溫、鐓粗和拔長(zhǎng)等鍛造工序制成鍛坯后，進(jìn)行粗加工得到輥坯； C、調(diào)質(zhì)處理:對(duì)步驟B得到的輥坯進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理:淬火溫度為850?950°C;之后進(jìn)行回火處理，回火溫度300?400 °C，再將輥坯進(jìn)行表面感應(yīng)淬火處理，淬火加熱溫度為950?1000C ； D、冷處理:表面感應(yīng)淬火之后的輥坯冷卻至環(huán)境溫度后立即進(jìn)行冷處理，冷處理溫度為-80?-30 °C，保溫時(shí)間3?6h ; E、回火處理:將完成冷處理后的輥坯放置在空氣中緩慢升溫至環(huán)境溫度后，及時(shí)進(jìn)行回火處理:回火溫度為125?135°C，保溫時(shí)間為80?110h。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了用于鋰電池護(hù)板的冷軋輥制作方法，所述冷軋輥中的化學(xué)組分及其質(zhì)量百分含量為：C？0.9%，Si？1.0%，Mn？0.7%，Cr？4.5%，Ni？0.6%，Mo？0.8%，V？0.5%，P≤0.02%，S≤0.02%，其余為Fe；采用本發(fā)明材料制得的冷軋輥，具有較高的硬度和耐磨性，在同樣強(qiáng)度的使用條件下，本發(fā)明制得的冷軋輥的使用壽命比原來(lái)普通鉻鋼系列材料制得的冷軋輥的使用壽命提高了45～55%，冷軋輥輥身表層硬度可達(dá)97～105HSD。
【IPC分類】C21D8/06, C21D1/25, C22C38/46
【公開(kāi)號(hào)】CN105177450
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】張曌, 章成希
【申請(qǐng)人】銅陵市大成軋輥有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2015年12月23日
【申請(qǐng)日】2015年8月31日