專利名稱：一種電池電極專用網(wǎng)及其制備方法和專用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于絲網(wǎng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用作電池電極專用絲網(wǎng)及其制備方法和制備該絲網(wǎng)的專用設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，用于電池電極的專用絲網(wǎng)，多為在編織的網(wǎng)片上焊接電極連接絲，即網(wǎng)片作為電池的一個電極，連接絲則同電池的另一個電極連接。這種電極絲網(wǎng)由于連接絲和網(wǎng)片之間為焊接或用其他機械方式連接，因此電流通過時，二者之間存在著較大的接觸電阻，從而使電池內(nèi)耗增加、有效輸出功率減少。還有一種電池電極專用絲網(wǎng)，其結(jié)構(gòu)為網(wǎng)片有金屬絲編織而成，連接絲為網(wǎng)片中金屬絲的一部分，網(wǎng)片和連接絲構(gòu)成一體結(jié)構(gòu)，但由于作為電極部分的網(wǎng)片為編織而成，網(wǎng)絲之間僅靠摩擦力形成一體，在電池生產(chǎn)過程中，不免對作為電極的網(wǎng)片進行拉扯，網(wǎng)片極易變形，從而影響電池的產(chǎn)品質(zhì)量。
發(fā)明的內(nèi)容本發(fā)明的第一個目的就是提供一種能夠制造網(wǎng)片和連接絲為一體結(jié)構(gòu)的、二者之間沒有接觸電阻和機械強度高的電池電極專用網(wǎng)。
本發(fā)明的第二個目的就是提供一種能夠制造上述電池電極專用網(wǎng)的專用設(shè)備。
本發(fā)明的第三個目的就是提供一種利用上述專用設(shè)備制造電池電極專用網(wǎng)的方法。
實現(xiàn)本發(fā)明第一目的的技術(shù)方案為一種電池電極專用網(wǎng)，包括刻有網(wǎng)孔的金屬網(wǎng)片和與之相連的金屬連接絲線。
其附加技術(shù)特征包括在所述的金屬連接絲線的另一端刻制有相連的第二金屬網(wǎng)片；在所述的金屬網(wǎng)片的另一側(cè)有和與之相連的第二金屬連接絲線；在所述的第二金屬連接絲線的另一端刻制有相連的第三金屬網(wǎng)片。
實現(xiàn)本發(fā)明第二目的的技術(shù)方案為制備電池電極專用網(wǎng)的專用設(shè)備，包括連接有金屬片輸送機構(gòu)的工作平臺，其端部為呈鈍角或直角的底座，在所述的底座上側(cè)為能夠帶動模具左右擺動、上下?lián)u動的機床床頭，該床頭下壓時所述模具的內(nèi)側(cè)面同工作平臺的端面相貼。
其附加技術(shù)特征包括所述的模具兩端為齒口中間相連有平刀形狀；所述的模具為齒口和平刀相連形狀；所述的模具為中間為齒口兩端為平刀相連形狀；所述的模具齒口為鋸齒、半圓狀形狀。
實現(xiàn)本發(fā)明第三目的的技術(shù)方案為利用專用模具制備電池電極專用網(wǎng)的方法為第一步將金屬片放置在輸送機構(gòu)上，使其端頭凸出底座；第二步下壓固定有模具的沖床床頭，使之切入金屬片一個齒口的距離；第三步抬起固定有模具的沖床床頭，向左擺動一個齒口的距離；第四步輸送機構(gòu)步進輸送金屬片一個齒口的距離；第五步下壓固定有模具的沖床床頭，使之切入金屬片一個齒口的距離；第六步抬起固定有模具的機床床頭，并向左擺動恢復(fù)原位；第七步重復(fù)第四步，并依此循環(huán)將金屬板刻切成電池電極專用網(wǎng)。
本發(fā)明所提供的電池電極專用網(wǎng)及其制備方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點其一，由于本發(fā)明采用模具刻制的方式將金屬板刻制成帶連接絲的電池電極專用網(wǎng)，且用做電池電極的網(wǎng)片同連接絲為一體結(jié)構(gòu)，故二者之間不存在接觸電阻，可大大降低電池的內(nèi)耗，提高其有效輸出功率；其二，由于用做電池電極的網(wǎng)片，由整塊金屬板刻制而成，故其網(wǎng)眼的大小可以由模具控制，且所形成的網(wǎng)片機械強度高不易變形，有利于保證電池的產(chǎn)品質(zhì)量。


圖1為第一種電池電極專用網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為第二種電池電極專用網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為第一種電池電極專用網(wǎng)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為第二種電池電極專用網(wǎng)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為制備電池電極專用網(wǎng)的專用設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6a為利用圖5所示的專用設(shè)備刻制網(wǎng)孔的狀態(tài)圖；圖6b為圖5所示專用設(shè)備的機床床頭右擺狀態(tài)圖；圖6c為圖5所示專用設(shè)備的機床床頭左擺復(fù)位狀態(tài)圖；圖7為制備圖1所示的電池電極專用網(wǎng)的模具形狀圖；圖8為制備圖3所示的電池電極專用網(wǎng)產(chǎn)品的模具形狀圖；圖9為制備圖2所示的電池電極專用網(wǎng)的模具形狀圖。
圖10為制備圖4所示的電池電極專用網(wǎng)產(chǎn)品的模具形狀圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明所提供的電池電極專用網(wǎng)的結(jié)構(gòu)及其利用專用設(shè)備制備該專用網(wǎng)的方法步驟做進一步的詳細說明。
如圖1、圖2所示為本發(fā)明所提供的兩種電池電極專用網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖，包括刻有網(wǎng)孔1的金屬網(wǎng)片2以及與之相連的所刻制的金屬連接絲線3。圖2所示為所刻制的在金屬網(wǎng)片2上相連有兩組金屬連接絲線3、4的電池電極專用網(wǎng)，其實為兩個電池電極專用網(wǎng)，使用時只需從金屬網(wǎng)片2的中間切開即可。
為了制造運輸和保存上的方便，即防止在使用前將電池電極專用網(wǎng)的金屬連接絲線搞亂而影響電池的生產(chǎn)，一般將圖1、圖2所示的電池電極專用網(wǎng)刻制成如圖3和圖4所示產(chǎn)品的形狀。即在電池專用網(wǎng)的金屬連接線的另一端也刻制連接有第二、三金屬網(wǎng)片5、6，使用時將之切掉即可。
如圖5所示為制備電池電極專用網(wǎng)的專用設(shè)備結(jié)構(gòu)原理圖，其結(jié)構(gòu)包括端部呈直角(也可以是鈍角)的工作平臺7，臺面上安裝有金屬片8的步進傳輸機構(gòu)9，工作平臺的上側(cè)固定有可實現(xiàn)左右擺動和上下移動的沖床床頭10，在該沖床床頭上固定有如圖7、8、9、10所示的專用模具11。該沖床床頭下移時，專用模具11與平臺呈直角(或呈鈍角)的端面14相切貼。
將如圖8所示的兩側(cè)為鋸齒形12、中間為平刀形13的專用模具固定于專用制造設(shè)備的沖床床頭10上刻制出如圖3所示的形狀的電池電極專用網(wǎng)的步驟為首先，將金屬片8放置在步進輸送帶9上，并使其端頭凸出工作平臺底座的端面14；然后，將固定有模具11的機床床頭10下壓，使之切入金屬片8一個齒口的距離15(如圖6a所示)；第三步，抬起沖床床頭10，將之按圖6b所示向右擺動一個齒口的距離；第四步，啟動輸送機9步進輸送金屬片8，輸送一個齒口的距離；第五步，將沖床床頭10下壓，使之切入金屬片8一個齒口的距離；第六步，抬起沖床床頭，將之按圖6c所示向左擺動恢復(fù)原位；重復(fù)第四步，并依此循環(huán)可將金屬板刻切成如圖3所示的兩端為帶網(wǎng)孔1的金屬網(wǎng)片2、5，中間為金屬連接線3形狀的電池電極專用網(wǎng)。
另外，將上述專用設(shè)備中所固定的模具分別換成圖7、9、10所示形狀的模具，按上述步驟則可刻制出如圖1、2、4所示的形狀的電池電極專用網(wǎng)。
如圖7、8、9、10所示的模具中的鋸齒形狀12可以該成半圓形狀。用該形狀的模具所刻制出的電池電極專用網(wǎng)的網(wǎng)孔1為圓形孔眼。
權(quán)利要求
1.一種電池電極專用網(wǎng)，其特征包括刻有網(wǎng)孔的金屬網(wǎng)片和與之相連的金屬連接絲線。
2.如權(quán)利要求1所述的一種電池電極專用網(wǎng)，其特征在于在所述的金屬連接絲線的另一端刻制有相連的第二金屬網(wǎng)片。
3.如權(quán)利要求1所述的一種電池電極專用網(wǎng)，其特征在于在所述的金屬網(wǎng)片的另一側(cè)有和與之相連的第二金屬連接絲線。
4.如權(quán)利要求3所述的一種電池電極專用網(wǎng)，其特征在于在所述的第二金屬連接絲線的另一端刻制有相連的第三金屬網(wǎng)片。
5.制備權(quán)利要求1所述的一種電池電極專用網(wǎng)的專用設(shè)備，其特征為包括連接有金屬片輸送機構(gòu)的工作平臺，其端部為呈鈍角或直角的底座，在所述的底座上側(cè)為能夠帶動模具左右擺動、上下?lián)u動的機床床頭，該床頭下壓時所述模具的內(nèi)側(cè)面同工作平臺的端面相貼。
6.如權(quán)利要求5所述的制備一種電池電極專用網(wǎng)的專用設(shè)備，其特征在于所述的模具兩端為齒口中間相連有平刀形狀。
7.如權(quán)利要求5所述的制備一種電池電極專用網(wǎng)的專用設(shè)備，其特征在于所述的模具為齒口和平刀相連形狀。
8.如權(quán)利要求5所述的制備一種電池電極專用網(wǎng)的專用設(shè)備，其特征在于所述的模具為中間為齒口兩端為平刀相連形狀。
9.如權(quán)利要求6、7、或8所述的制備一種電池電極專用網(wǎng)的專用設(shè)備，其特征在于所述的模具齒口為鋸齒、半圓狀形狀。
10.利用權(quán)利要求5的專用模具制備權(quán)利要求1所述的一種電池電極專用網(wǎng)的方法為第一步將金屬片放置在輸送機構(gòu)上，使其端頭凸出底座；第二步下壓固定有模具的沖床床頭，使之切入金屬片一個齒口的距離；第三步抬起固定有模具的沖床床頭，向左擺動一個齒口的距離；第四步輸送機構(gòu)步進輸送金屬片一個齒口的距離；第五步下壓固定有模具的沖床床頭，使之切入金屬片一個齒口的距離；第六步抬起固定有模具的機床床頭，并向左擺動恢復(fù)原位；第七步重復(fù)第四步，并依此循環(huán)將金屬板刻切成電池電極專用網(wǎng)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電池電極專用網(wǎng)及其制備方法和專用設(shè)備，屬于絲網(wǎng)技術(shù)領(lǐng)域。其主要技術(shù)方案為利用連接有金屬片輸送機構(gòu)的工作平臺，其端部為呈鈍角或直角的底座，底座上側(cè)為能夠帶動模具左右擺動、上下?lián)u動的機床床頭所構(gòu)成的專用設(shè)備，在該設(shè)備上固定有帶有齒口和平刀的專用模具，即可生產(chǎn)出刻有網(wǎng)孔的金屬網(wǎng)片和與之相連的金屬連接絲線的電池電極專用網(wǎng)。該專用網(wǎng)由金屬片刻制而成，故不存在接觸電阻且機械強度高不易變形，因此，可大大降低電池的內(nèi)耗、提高其有效輸出功率，并有利于保證電池的產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號H01M4/74GK1571199SQ20041001229
公開日2005年1月26日 申請日期2004年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月14日
發(fā)明者于朋濤, 弓文卿, 張彥彬 申請人:于朋濤