專利名稱：電連接部件及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電連接部件，例如將插接板或電路板相互電氣連接的連接部件，還涉及在例如扁平電纜和電路板等軟性印刷插接板上或電路板上用于端子、電極互聯(lián)的各向異性導(dǎo)電部件及其制造方法。
背景技術(shù)：
迄今為止，現(xiàn)有技術(shù)中將插接板相互電氣連接的連接部件，例如一般具有所要求的機構(gòu)/組件，用于機械的固定連接器與插接板并且維持用于建立該連接的與組件連接的板。帶有這樣的機械連接裝置的常規(guī)連接部件，在結(jié)構(gòu)上相當復(fù)雜，結(jié)果導(dǎo)致這樣的缺點，即妨礙了實現(xiàn)最小化，并且不結(jié)實。在于1995年8月18日公開的日本專利說明書JP 7-220846中，通過粘結(jié)一個金屬薄膜到一個絕緣彈性材料上和在該金屬薄膜內(nèi)激光加工通道制造連接部件，然后將其垂直于通道加工方向彎曲成U形，使彈性材料面向內(nèi)部，為此要求采用激光在連接部件上逐一加工出每個通道，這使加工工藝變得麻煩和不方便。
另一方面，采用常規(guī)的制造軟性印刷電路板(FPC)的工藝，例如，該工藝包括在一個襯底(基膜)上形成所要求的導(dǎo)線圖形，接著在該導(dǎo)線圖形上覆蓋一個蓋板，以保護和絕緣后者。但是這需要采用專用的膠粘劑將該蓋板粘結(jié)到所述襯底上，并且還包括實現(xiàn)膠粘的附加步驟。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種電連接部件，它易于制造，以及制造這種電連接部件的方法。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單的電連接部件，能夠減小尺寸和厚度，以及制造這種電連接部件的方法。
根據(jù)本發(fā)明的一個方案，在一個帶有突起的模子上形成一層金屬薄膜，所述突起的形狀與所要形成的導(dǎo)線圖形的形狀是互補的，在覆蓋突起的金屬薄膜上涂敷一個粘附(或粘性的)材料或膠粘材料形成的轉(zhuǎn)移層，接著將轉(zhuǎn)移層從模子上剝離，使覆蓋突起的金屬薄膜轉(zhuǎn)變到該轉(zhuǎn)移層上，從而形成轉(zhuǎn)移層上的導(dǎo)線圖形。
所述的轉(zhuǎn)移層可以施加在襯底的一個側(cè)表面上。這里所用的術(shù)語“粘附材料”是指能夠?qū)蓚€物體這樣粘結(jié)在一起，在它們的粘結(jié)表面處，兩個物體可以逐漸剝離開；這里所用的術(shù)語“膠粘材料”是指能夠?qū)蓚€物體這樣粘結(jié)在一起，在它們的粘結(jié)表面處，兩個物體很難剝離開。
在一個可替換的實施例中，所述的金屬薄膜可以是多層的，它的第一層與模子是弱粘結(jié)關(guān)系。
根據(jù)本發(fā)明實現(xiàn)的電連接部件包括一個襯底，襯底上帶有粘附材料或膠粘材料的轉(zhuǎn)移層，并且在該轉(zhuǎn)移層上提供一個導(dǎo)線圖形。這個導(dǎo)線圖形是這樣形成的，在具有與導(dǎo)線圖形對應(yīng)的突起的模子上形成金屬薄膜，通過轉(zhuǎn)移層將襯底粘附到涂敷在突起上的金屬薄膜上，接著將襯底與模子剝離開，于是使突起上的金屬薄膜轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)移層上，從而在其上形成導(dǎo)線圖形。
根據(jù)本發(fā)明用于將插接板相互電氣連接的電連接部件是一個連接部件，它包括一個布線元件(wiring element)，由一個在其一側(cè)表面上涂覆有粘附材料或膠粘材料的轉(zhuǎn)移層的襯底和具有在所述轉(zhuǎn)移層上形成多個平行導(dǎo)體線的一個導(dǎo)線圖形構(gòu)成。該導(dǎo)線圖形是這樣形成的，在一個帶有與導(dǎo)體線陣列相對應(yīng)的脊形突起的模子上形成一個金屬薄膜，將襯底的轉(zhuǎn)移層一面粘附到覆蓋在所述突起上的金屬薄膜上，接著將襯底從模子上剝離開，于是在突起上的金屬薄膜轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)移層上，從而在其上形成導(dǎo)線圖形，其中，導(dǎo)線圖形的導(dǎo)體線與相應(yīng)的連接兩插接板的布線相對接觸連接，于是建立這些布線之間的連接，所述襯底被壓到兩個插接板上，使轉(zhuǎn)移層的在相鄰導(dǎo)體線之間的部分被粘附到(或粘結(jié)到)這兩個插接板的表面上，形成一個機械的粘結(jié)。
在又一個實施例中，布線元件沿著一條折疊線可以折疊成兩個，這條折疊線是沿著與面向外側(cè)的導(dǎo)線圖形的導(dǎo)線圖形導(dǎo)體線布置的方向(橫向)延伸，形成一個用作電氣連接部件的連接部件。在這種情況下，最好將布線元件向后折180°，并且在布線元件的折疊腿之間塞入一個隔板或擋板，使布線元件可以固定在該擋板上。
在另一個實施例中，一個用作電氣連接部件的連接部件包括兩個根據(jù)本發(fā)明構(gòu)成的布線元件，借助于這兩個布線元件的轉(zhuǎn)移層相互對應(yīng)連接，這兩個布線元件與相應(yīng)的布線元件的一半的導(dǎo)線圖形相互粘結(jié)在一起，而相關(guān)元件的另一半的襯底的與形成相應(yīng)導(dǎo)線圖形的一側(cè)相對的該側(cè)上固定有隔板。
根據(jù)本發(fā)明用作電氣連接部件的軟性印刷插接板包括覆蓋在根據(jù)本發(fā)明的布線元件的表面上的蓋板，在該布線元件上形成所述的導(dǎo)線圖形，所述蓋板通過轉(zhuǎn)移層粘結(jié)在所述連接器件上。
根據(jù)本發(fā)明用作電氣連接部件的各向異性導(dǎo)電部件包括根據(jù)本發(fā)明具有由若干以預(yù)定的間距相互平行布置的導(dǎo)體線構(gòu)成的一個導(dǎo)線圖形的布線元件，這樣形成的布線元件能夠根據(jù)導(dǎo)體線的長度切割成條狀，多個條依次相互疊放，沿垂直方向相互對齊，并且沿疊放的方向被壓疊在一起，從而疊放形成一個組件。
制造根據(jù)本發(fā)明用作電氣連接部件的各向異性導(dǎo)電部件的方法，包括以下步驟提供一個模子，具有在其表面以格柵形圖案形成的多個槽和多個突起，每個突起從所述槽環(huán)繞的每個矩形凸起部分的頂部伸出；在帶有突起的模子上形成金屬薄膜；提供一個在其一側(cè)上帶有分離層的粘附材料或膠粘材料的轉(zhuǎn)移層，并且將模子上的突起深入并穿過該轉(zhuǎn)移層，直到與分離層的接合面為止，從而使金屬薄膜的這些部分覆蓋住突起的側(cè)表面和矩形凸起部分的表面，與粘附材料或膠粘材料緊密接觸；使所述轉(zhuǎn)移層和分離層共同與模子分離；然后從所述轉(zhuǎn)移層除去分離層，制成一個各向異性的導(dǎo)電部件，其上具有多個通過粘附材料或膠粘材料滲入和保持的導(dǎo)線圖形。
具體來講，按照本發(fā)明的一個方面，提供了一種制造電連接部件的方法，包括以下步驟在一個模子的模壓表面上制成一個金屬薄膜，該模子具有在模壓表面上以網(wǎng)格圖形形成的多個溝槽，以及多個突起，每個突起從這些溝槽圍繞的每個矩形凸起部分頂部伸出；提供一個粘性材料層，其一側(cè)上涂有一個分離層，使所述模子上的突起深入和穿過所述的粘性材料層頂靠所述分離層連接；使所述的覆蓋在突起側(cè)面上的金屬薄膜的那些部分和所述矩形凸起部分的表面粘合的附著到所述粘附性材料，并且將所述的分離層從模子上剝離，及從所述粘附性材料層移所述的分離層，以獲得一個電連接部件。
按照本發(fā)明的另一個方面，提供了一種電連接部件，包括一個轉(zhuǎn)移層，由膠粘材料，或者是粘附性材料形成，并且具有多個貫通孔和排列成陣列形式；及一個導(dǎo)線圖形，包括多個導(dǎo)體，每個包括一個管狀部分，圍繞相應(yīng)所說的一個通孔的內(nèi)圓周表面粘合形成，封閉所述管狀部分一端的一封閉件，和從管狀部分的另一端連續(xù)延伸并且粘合到轉(zhuǎn)移層的一個側(cè)面上的一邊緣部分。


圖1是說明根據(jù)本發(fā)明的制造電氣連接器件的方法的工藝步驟實施例順序的示意圖；圖2是如圖1所示的模子11的立體圖；圖3是采用圖1的方法制造的根據(jù)本發(fā)明的用作電氣連接部件的接線元件的一個實施例的立體圖；圖4A是說明根據(jù)本發(fā)明的用作電氣連接部件的電連接部件的一個實施例的立體圖；圖4B和4C是說明插接板通過圖4A所示的電連接部件相互如何連接的立體圖；圖5A是說明根據(jù)本發(fā)明的用作電氣連接部件的連接部件的又一個實施例的立體圖；圖5B是插接板通過圖5A所示的連接部件相互如何連接的側(cè)視圖；圖6A是說明根據(jù)本發(fā)明的用作電氣連接部件的連接部件的又一個實施例的立體圖；圖6B和6C是說明插接板通過圖6A所示的連接部件相互如何連接的立體圖；圖7是說明根據(jù)本發(fā)明的用作電氣連接部件的軟性印刷插接板的一個實施例的立體圖；圖8A是采用根據(jù)本發(fā)明的方法制成連接部件座的又一個實施例的立體圖；圖8B是說明通過圖8A所示的座切割的條相互堆疊的立體圖；圖8C是說明根據(jù)本發(fā)明的用作電氣連接部件的各向異性導(dǎo)電部件的一個實施例的立體圖；圖9是說明根據(jù)本發(fā)明的制造電氣連接部件的方法的又一工藝步驟實施例順序的示意圖；圖10是如圖9所示的模子11的一部分的立體圖；圖11是說明根據(jù)本發(fā)明的用作電氣連接部件的各向異性的導(dǎo)電部件的另一個
具體實施例方式
圖1說明了根據(jù)本發(fā)明的制造電氣連接部件的方法的工藝步驟實施例的順序，這些步驟具體描述如下。
(1)提供一個模子11。在模子11的表面上形成與一個導(dǎo)線圖形相應(yīng)的多個突起12，如圖中實施例所示，該突起12包括多個以預(yù)定間隔排列的凸脊，如圖2所示。不過，所述的凸脊之間的間隔并不要求必須是等距的布置。
(2)首先，在模子11上采用蒸汽淀積、濺射淀積或電鍍(化學鍍或電解鍍)形成一個對于模子具有相對弱的粘合性能(或弱粘附力)的金屬薄膜，以提供一個第一層13。
(3)下一步是在第一層13上形成一個主導(dǎo)電層14，它是一薄膜，具有一個能夠在其上形成導(dǎo)線圖形的預(yù)定的厚度。這個薄膜利用蒸汽淀積、濺射淀積或電鍍(化學鍍或電解鍍)形成，從而提供一個由第一層13和主導(dǎo)電層14構(gòu)成的雙層復(fù)合金屬薄膜15。
(4)下一步，提供一個襯底17，該襯底17的一側(cè)表面上涂敷粘附材料的轉(zhuǎn)移層16。襯底17用其上的轉(zhuǎn)移層16朝向模子11定位，并且轉(zhuǎn)移層16繼而與突起12上的金屬薄膜15緊密的接觸。
(5)將轉(zhuǎn)移層16和襯底17一起從模子11上剝離開。于是在突起12上的現(xiàn)在粘合到轉(zhuǎn)移層16上的金屬薄膜15，從與模子11的接合面處與模子11剝離開。
(6)也就是說，在突起12上的金屬薄膜15被轉(zhuǎn)移和粘合到轉(zhuǎn)移層16上。由此理解制成一個布線元件19，它包括襯底17和轉(zhuǎn)移到所述轉(zhuǎn)移層16上的金屬薄膜15形成的導(dǎo)線圖形18。圖3表示出如此制成的布線元件板19的整體構(gòu)造。
在形成如上所述的導(dǎo)線圖形的方法中，金、錫或碳與模子11的粘附程度不如與主導(dǎo)電層14的粘附程度強，它們可以用作形成第一層13的材料，同時，鎳或銅可以用作形成主導(dǎo)電層14的材料。形成主導(dǎo)電層14的鎳或銅提供導(dǎo)線圖形18，后者具有所需的機械強度，而且根據(jù)需要可以提供導(dǎo)電性能。第一層13僅允許金屬薄膜15與模子11在交界之處剝離，所述的金屬薄膜可以非常薄，其厚度甚至可達0.005μm。但是，如果第一層13是金薄層，則有助于增強導(dǎo)線圖形18的導(dǎo)電性能，第一層的厚度范圍為0.05μm。從機械強度的觀點考慮，主導(dǎo)電層14在厚度上要大于3μm。
可以采用各種材料制造模子11，例如玻璃，硅，不銹鋼和氟塑料。如果模子11是用氟塑料制成，則它與金屬薄膜的粘附程度特別弱，于是一個鎳或銅的主導(dǎo)電層14可以直接在模子11上形成，無需插入金的或錫的第一層13，而且主導(dǎo)電層14也容易在交界面處從模子11上除去，通過對玻璃、硅或不銹鋼制成的模子11的表面進行氟塑處理，或者對硅制成的模子11的表面進行氧化處理，也可以省略第一層13。
現(xiàn)在談?wù)勗谀Ｗ?1上的突起12的形成。這種突起12如圖所示如果是為凸脊形狀，則可利用切割鋸在其表面上鑿溝很容易按預(yù)定間隔布置的陣列形成，例如，根據(jù)突起12的外形和尺寸，也可以通過蝕刻工藝實現(xiàn)。例如，當導(dǎo)線圖形18是由微小尺寸的導(dǎo)體線和導(dǎo)體線相互間以微小間距布置形成時，采用這種方法能夠制成硅模11和通過干式蝕刻利用一個掩膜制成多個突起12。采用切割鋸加工，能夠允許突起12之間的間距微小到100μm；采用干式蝕刻方法加工，能夠允許突起12之間的間距微小到1μm。這里應(yīng)當注意的是，溝的深度應(yīng)該大于金屬薄膜15所需的厚度。
襯底17的材料既可以是軟性襯底，如聚酰亞胺樹脂等類似物，也可以是剛性襯底，如玻璃、環(huán)氧樹脂等類似物，選用何種材料取決于布線元件19的實際要求。
如果維持粘性的粘附材料的轉(zhuǎn)移層16如圖所示設(shè)置在襯底17的一側(cè)表面上，所述粘附材料可由經(jīng)過一個預(yù)定時間周期之后凝固的粘附材料的轉(zhuǎn)移層16代替。
根據(jù)實際應(yīng)用情況的要求，主導(dǎo)電層14可以由金制成，在這種情況中，金屬薄膜15將由一個金的單層形成。此外，為了確保導(dǎo)線圖形18能夠?qū)ΨQ垂直校準，以及防止由鎳或銅制成的主導(dǎo)電層14發(fā)生氧化，需要在主導(dǎo)電層14上額外形成與所述的第一層13相同的金屬薄膜，在這種情況下，金屬薄膜15將是金/鎳/金的三層結(jié)構(gòu)。
圖4說明采用導(dǎo)線圖形形成前面所述的加工工藝(以下稱為“轉(zhuǎn)移方法”)如何制成一個布線元件，所述布線元件用作為電氣連接部件的連接部件。如圖4A所示，連接部件21包括導(dǎo)線圖形18，它由多個相互之間以預(yù)定間隔平行排列在涂敷于襯底17的一個側(cè)表面上的粘附材料的轉(zhuǎn)移層16上的多個導(dǎo)體線構(gòu)成。
用于連接兩個插接板22的電連接部件21如圖4B所示。兩個插接板22端與端對齊，使在端部的布線23相互逐行連接，并且連接部件21壓接觸在兩插接板22上，使連接部件21上的導(dǎo)線圖形18相對定位于相應(yīng)布線23上以形成接觸，如圖4C所示。這種壓接使這兩個插接板22上的布線23相互之間電氣連接，以及加壓連接部件21的導(dǎo)線圖形18到轉(zhuǎn)移層16中，從而在導(dǎo)線圖形18之間的轉(zhuǎn)移層16的這些部分被粘附到兩個插接板22的相對應(yīng)表面部分，于是如圖所示在連接部件21和兩個插接板22之間形成機械粘合。通過所述的轉(zhuǎn)移層16發(fā)生粘合的程度可以這樣確定，即考慮導(dǎo)線圖形18和布線23的厚度，選擇轉(zhuǎn)移層16的厚度。
轉(zhuǎn)移層16在導(dǎo)線圖形18壓入時發(fā)生彈性變形，因而能夠粘附到所述的兩個插接板22的表面上，于是轉(zhuǎn)移層的彈性恢復(fù)力作為負載考慮以促使導(dǎo)線圖形18與布線23的接觸，從而能夠在導(dǎo)線圖形18和布線23之間實現(xiàn)很好的電連接。
這種連接部件21的結(jié)構(gòu)不需要使用將該連接部件機械固定在兩個插接板22上的專用分立的部件(配件)，而是通過采用轉(zhuǎn)移層16即可實現(xiàn)，轉(zhuǎn)移層16的使用，不僅可以利用粘性的轉(zhuǎn)移形成導(dǎo)線圖形18，而且對插接板22的相互連接起到了機械固定作用。因此，本發(fā)明的電連接部件21結(jié)構(gòu)簡單，而且具有扁平的很低的外輪廓。此外，通過選擇合適的形成轉(zhuǎn)移的粘合材料，轉(zhuǎn)移層16能夠做到可以替換(可拆卸的)，也就是說，使用一種粘附材料形成轉(zhuǎn)移層16能夠提供所需的永久性連接。
圖5是根據(jù)本發(fā)明用于電連接部件的連接部件的又一個實施例。其中，布線元件19上的導(dǎo)線圖形18包括多個采用如上所述的轉(zhuǎn)移方法形成的導(dǎo)體線陣列，布線元件19以導(dǎo)線圖形18面朝外沿著導(dǎo)體線排列方向延伸的一個折疊線彎折180°，并且將一個薄板式的隔板或擋板24嵌入在該元件的折疊腿之間，由此構(gòu)成一個連接部件25，如圖5A所示。折疊的曲率半徑例如數(shù)量級可以是0.2mm。
在如圖所示的實施例中，襯底17例如可以是聚酰亞胺樹脂等類似物制成的易于彎折的薄膜形式，在其一個側(cè)表面上具有轉(zhuǎn)移層16，在轉(zhuǎn)移層上形成的導(dǎo)體線陣列構(gòu)成一個導(dǎo)線圖形18。
布線元件19通過所述的擋板24保持在它的折疊位置，該折疊的布線元件19的相互面對的內(nèi)部例如采用粘附劑固定到該擋板上。
薄板式的擋板24由玻璃薄板或環(huán)氧樹脂片等類似材料的薄板制成，當然擋板也可以用彈性材料例如橡膠制成。
這種連接部件25設(shè)計成放入兩個相互連接的插接板22之間，如圖5B所示，從而將兩個插接板22連接在一起，這兩個插接板的布線表面是相互對面放置的。
由此可見，這種連接部件的連接的建立是通過將連接部件25嵌入和壓放在兩個插接板22之間實現(xiàn)的，兩個插接板22的布線23與導(dǎo)線圖形18相互面對接觸，由此建立了所需的機械和電氣連接，這種連接效果與如圖4所示的電連接部件21是相同的。
圖6是連接部件的另一個實施例，用于連接兩個布線表面朝內(nèi)(并不必須相互面對布置關(guān)系)的插接板的電連接部件，在此實施例中，如圖6A所示，一對布線元件19中的每一個具有導(dǎo)線圖形18，導(dǎo)線圖形包括多個采用如上所述的轉(zhuǎn)移方法形成的導(dǎo)體線陣列，布線元件19用相應(yīng)元件19的一半導(dǎo)線圖形，按導(dǎo)體線長度方向安置于相互相對接觸的位置上并通過粘附在一起的兩個布線元件的轉(zhuǎn)移層粘合到一起，其壓接結(jié)果是襯底17的背對一半的轉(zhuǎn)移層外部的襯底的那些部分被相互推進，而對應(yīng)插接板19的另一半的襯底17具有與形成導(dǎo)線圖形18的面相反的一面上安裝的隔板26。
與如圖5所示的連接部件21類似，連接部件27如圖6B所示被嵌入兩個插接板22之間，其中這兩個布線元件19的另一半上暴露的導(dǎo)線圖形18與要連接的對應(yīng)的插接板22的布線23相互對面布置，而通過兩個插接板22的各相反板面使兩個隔板26壓上，以使導(dǎo)線圖形18和布線23相互壓接觸，如圖6C所示，從而建立了在要被連接的布線23之間的電氣連接，同時轉(zhuǎn)移層16被粘附到插接板22的板面上，形成了機械粘合。采用這種連接部件，相互連接的插接板22通過由相應(yīng)于兩個隔板26之間分隔的間距相互分隔開，無需相互相對布置。
圖7是根據(jù)本發(fā)明用作電氣連接部件的軟性印刷電路板的一個實施例，在這個實施例中，軟性印刷插接板29由具有包括多個采用如上所述的轉(zhuǎn)移方法形成的導(dǎo)體線的導(dǎo)線圖形18的布線元件19，和涂敷在布線元件19的導(dǎo)線圖形側(cè)表面上的蓋板28構(gòu)成。
根據(jù)這個實施例，通過將蓋板28放置在導(dǎo)線圖形18上，并且通過壓和滾動在蓋板28上的滾輪將導(dǎo)線圖形18壓入所述的轉(zhuǎn)移層16內(nèi)，使蓋板28可以固定到布線元件19上，從而將轉(zhuǎn)移層16粘合到蓋板28上。因此應(yīng)當理解的是，在該例中，蓋板28能夠與布線元件19粘合，無需再在導(dǎo)線圖形18上施加粘附劑使蓋板28粘合到其上。
襯底17和蓋板28例如可以采用聚酰亞胺薄膜制成。
在此實施例中，布線元件19的一個端部沒有被蓋板28所覆蓋，因而如圖所示導(dǎo)線圖形18和轉(zhuǎn)移層16的這個端部是暴露的，從而在這個端部上，布線元件19可以便于與一個其他電氣元件例如另一個布線元件等類似物實現(xiàn)機械和電氣雙重連接。
可是，在實際應(yīng)用中，這種接合要求取決于轉(zhuǎn)移層的粘合特性，粘附的(粘性的)材料可以用粘合劑替代。
圖8所示的本發(fā)明的一個實施例中，轉(zhuǎn)移層16具有形成在其上的導(dǎo)線圖形，該轉(zhuǎn)移層沒有襯底，尤其是在這個實施例中，形成一個用作電氣連接部件的各向異性導(dǎo)電部件，其中采用的連接部件座31包含具有導(dǎo)線圖形18的轉(zhuǎn)移層16，該導(dǎo)線圖形18由多個以陣列形式形成的導(dǎo)體線構(gòu)成，如圖8A所示，座31通過形成一個由在一個片狀的轉(zhuǎn)移層16上以預(yù)定間距平行布置的多個導(dǎo)體線構(gòu)成的導(dǎo)線圖形制成，然后將該座31橫向切割成多個等長度的長條32，如圖8A中虛線所示，即正交于導(dǎo)體線長度的方向。
片狀的轉(zhuǎn)移層16的材料類似于雙面膠帶，例如內(nèi)含所要求數(shù)量的纖維，如玻璃纖維。
將這些長條32一個又一個的疊放，如圖8B所示，將已經(jīng)疊放的長條32沿著疊放方向壓實疊集在一起，從而使長條32的粘合材料16與導(dǎo)線圖形18嵌合集成成如圖8C所示的單一組件，以形成一個各向異性導(dǎo)電部件33。
各向異性導(dǎo)電部件33上具有以陣列形式形成多重導(dǎo)線圖形18的各向異性導(dǎo)電性能，并且可以實現(xiàn)兩個電極之間的相互連接，因此一個整體組件的導(dǎo)線圖形18的相對端面與兩個電極相接觸，由此這些電極不僅通過那些只與各向異性導(dǎo)電部件33接觸的部分實現(xiàn)電氣連接，而且由于轉(zhuǎn)移層16的膠粘附著到電極上，從而也能夠?qū)崿F(xiàn)相互間的機械連接。
由圖8A所示的實施例可見，襯底17是不必要的，當然襯底17在如圖5和6所示的電連接部件中也是可以省略的。
現(xiàn)在，將說明制造各向異性導(dǎo)電部件的形成根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)線圖形的方法(轉(zhuǎn)移方法)的又一個實施例。
圖9是制造這種各向異性導(dǎo)電部件的工藝過程的步驟，下面將描述每個步驟。
(1)提供一個模子34。在本實施例中，模子34具有一個如圖10所示的模壓表面，包括排列成網(wǎng)格狀的多個槽35和多個突起37，每個突起一般從槽35環(huán)繞形成的矩形凸起部分36的頂部中心處伸出。
(2)下一步在模子34的模壓表面上形成金屬薄膜15，如圖所示的簡化的金屬薄膜15是一個單層薄膜，它可以是如圖1所示的包含第一層和主導(dǎo)電層的金屬薄膜15。而且，應(yīng)當注意的是，在本實施例中，金屬薄膜不僅覆蓋在模子34的水平表面上，而且還覆蓋在其垂直表面上。為此金屬薄膜15的材料和模子34的材料可以選用如圖1所示的材料。
(3)粘附材料的轉(zhuǎn)移層19具有分離層(隔板)38，它包括提供在其一個表面上的雙面膠帶。在它的另一個與模子34相對的表面上，模子34的突起37深入和穿過轉(zhuǎn)移層16，直到突起37的頂端頂靠在分離層38上，從而金屬薄膜15的一部分覆蓋在突起37的側(cè)面上，并且矩形凸起部分36的表面也與轉(zhuǎn)移層16緊密接觸。
(4)接著，將轉(zhuǎn)移層16與分離層38一起從模子上剝離，粘附到突起37的側(cè)邊部分(也包括頂面)和矩形凸起部分36的表面的金屬薄膜15的部分與模子34從交界處剝離開。
(5)最后，將分離層38從轉(zhuǎn)移層16上移，制成一個各向異性導(dǎo)電部件41，其上形成的導(dǎo)線圖形39是由多個深入轉(zhuǎn)移層16和由轉(zhuǎn)移層16夾持的導(dǎo)體39構(gòu)成的。尤其是如圖9(4)，(5)所示，每個導(dǎo)體包括一個管狀部分，是由圍繞通過轉(zhuǎn)移層16所形成的相應(yīng)的一個通孔的內(nèi)圓周表面粘附形成的，密閉所述管狀部分的一端(底端)的一封閉件，以及從管狀部分的另一端(頂端)連續(xù)延伸并且粘合到轉(zhuǎn)移層16的一個側(cè)面的一個邊緣部分。應(yīng)當注意的是，轉(zhuǎn)移層16是含有纖維例如玻璃纖維的一種，如圖8所示。
圖11是如上所述方法制成的各向異性導(dǎo)電部件41的結(jié)構(gòu)。其中導(dǎo)線圖形39包括多個導(dǎo)體，這些導(dǎo)體以直通導(dǎo)體形式按網(wǎng)格圖形排列陷入和夾持在轉(zhuǎn)移層16中。
應(yīng)注意如同各向異性導(dǎo)電部件33一樣，由于轉(zhuǎn)移層16與電極是粘合的，各向異性導(dǎo)電部件41的構(gòu)形也為實現(xiàn)機械連接和電氣連接提供了方便和有效性。
如上所述，本發(fā)明允許在轉(zhuǎn)移層上容易地形成導(dǎo)線圖形，或者采用迄今為止仍為困難的轉(zhuǎn)移方法包括將形成在模子上的金屬薄膜在交界處與模子剝離開步驟所形成的粘附層。
應(yīng)當注意，在轉(zhuǎn)移層上形成的導(dǎo)線圖形對轉(zhuǎn)移層的選材上并沒有特殊的局限性，這是因為轉(zhuǎn)移層在制造期間并不會遭受高溫或化學的作用。當然，轉(zhuǎn)移層的材料的種類可以根據(jù)實際需要選擇。
根據(jù)本發(fā)明的方法，如果模子已經(jīng)制成，就可以批量形成相應(yīng)于模子構(gòu)形的導(dǎo)線圖形，而且具有高的精度。此外，本發(fā)明的方法制成的導(dǎo)線圖形可以具有特別窄小或細微尺寸的導(dǎo)體線以及具有非常緊湊間隔的導(dǎo)體線。而且，通過控制金屬薄膜的制造工藝，易于使形成在模子上的金屬薄膜特別薄，于是能夠很成功地制成非常薄的金屬薄膜。
采用本發(fā)明的制造導(dǎo)線圖形的方法所制成的連接器結(jié)構(gòu)簡單和緊湊，而且連接器的外形高度很低，這是由于例如利用粘附材料作為與相對放置的插接板實現(xiàn)機械耦連裝置。
此外，采用本發(fā)明的制造導(dǎo)線圖形的方法制成的軟性印刷插接板能夠?qū)⑸w板直接粘合到插接板上，無需象現(xiàn)有技術(shù)那樣使用額外的膠粘劑并且通過轉(zhuǎn)移層能夠靈活地實現(xiàn)相互對置的布線元件的連接。
還有，本發(fā)明的方法通過使金屬薄膜深入轉(zhuǎn)移層，將在模子上形成的金屬薄膜粘合轉(zhuǎn)移到一個層狀的轉(zhuǎn)移層上，能夠制造出一個具有多個由轉(zhuǎn)移層定位的直通導(dǎo)體的各向異性導(dǎo)電部件。
權(quán)利要求
1.一種制造電連接部件的方法，包括以下步驟在一個模子的模壓表面上制成一個金屬薄膜，該模子具有在模壓表面上以網(wǎng)格圖形形成的多個溝槽，以及多個突起，每個突起從這些溝槽圍繞的每個矩形凸起部分頂部伸出；提供一個粘性材料層，其一側(cè)上涂有一個分離層，使所述模子上的突起深入和穿過所述的粘性材料層頂靠所述分離層連接；使所述的覆蓋在突起側(cè)面上的金屬薄膜的那些部分和所述矩形凸起部分的表面粘合的附著到所述粘附性材料，并且將所述的分離層從模子上剝離，及從所述粘附性材料層移所述的分離層，以獲得一個電連接部件。
2.一種電連接部件，包括一個轉(zhuǎn)移層，由膠粘材料，或者是粘附性材料形成，并且具有多個貫通孔和排列成陣列形式；及一個導(dǎo)線圖形，包括多個導(dǎo)體，每個包括一個管狀部分，圍繞相應(yīng)所說的一個通孔的內(nèi)圓周表面粘合形成，封閉所述管狀部分一端的一封閉件，和從管狀部分的另一端連續(xù)延伸并且粘合到轉(zhuǎn)移層的一個側(cè)面上的一邊緣部分。
全文摘要
提供了一種制造電連接部件的方法及相應(yīng)的電連接部件，其中，一個金屬薄膜15形成在一個模子11上，模子11上帶有從形狀上與將要制成的導(dǎo)線圖形互補的突起12；一個襯底17帶有其上涂有粘附(膠粘)材料的轉(zhuǎn)移層16；襯底的轉(zhuǎn)移層16一側(cè)與覆蓋在突起12上的金屬薄膜15緊密接觸，然后將所述的轉(zhuǎn)移層從模子上剝離，從而使涂敷在突起12上的金屬薄膜15轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)移層16上，由此形成在轉(zhuǎn)移層16上的導(dǎo)線圖形18。
文檔編號H01B5/16GK1533228SQ20041000189
公開日2004年9月29日 申請日期2000年11月18日 優(yōu)先權(quán)日1999年11月18日
發(fā)明者田井富茂, 小口慎雄, 雄 申請人:日本航空電子工業(yè)株式會社