專利名稱：超導(dǎo)電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種超導(dǎo)電纜，更具體的是，涉及一種具有中心部分為實(shí)心型的纜芯的超導(dǎo)電纜。
背景技術(shù)：
通常，超導(dǎo)電纜是通過將一根或多根纜芯絞合在一起以提供高容量的纜芯放入絕熱管中而形成的(例如，請參見日本待審專利申請公告第9-134624號和日本待審專利申請公告第2001-202837號)。
纜芯包括成形架、超導(dǎo)導(dǎo)體、電絕緣層和屏蔽層，它們以所列舉的次序自中心順序地排列。絕熱管是包括內(nèi)管和外管的雙金屬管。纜芯容納在內(nèi)管中。通常，成形架由管子構(gòu)成，成形架內(nèi)的空間以及絕熱管和纜芯之間的空間形成冷卻劑通道。超導(dǎo)導(dǎo)體通過將超導(dǎo)體電線多股絞合形成多個(gè)層而形成，使得超導(dǎo)體電線的螺旋間距和纏繞方向得以調(diào)節(jié)，從而通過使各個(gè)層的阻抗彼此相等，使電流可以均勻流動。屏蔽層采用超導(dǎo)體電線以與超導(dǎo)導(dǎo)體相同的結(jié)構(gòu)形成。
在這種超導(dǎo)電纜中，通過將冷卻劑流過成形架中的空間以及內(nèi)管和纜芯之間的空間而使纜芯冷卻。普遍將液氮用作冷卻劑。
冷卻劑通過冷卻系統(tǒng)(如制冷器或熱交換器)冷卻，以便將長的超導(dǎo)電纜始終維持在低溫下。換句話說，冷卻劑循環(huán)系統(tǒng)構(gòu)造成使得制冷器所冷卻的冷卻劑流經(jīng)成形架，接著流經(jīng)內(nèi)管和纜芯之間的間隙，而返回到制冷器中以備再次冷卻。
在上述超導(dǎo)電纜中，通過利用由管子制成的成形架內(nèi)部的空間作為前進(jìn)路徑而纜芯外側(cè)的空間作為返回路徑，可以形成冷卻劑通道的封閉環(huán)。
但是，當(dāng)金屬管用作成形架時(shí)，在超導(dǎo)電纜的機(jī)械性能方面，如，彎曲性能和側(cè)向壓力方面，管子的高抗彎剛度是一個(gè)問題。例如為了提高彎曲性能，可用波紋狀金屬管作為成形架。但是，由于超導(dǎo)體電線圍繞成形架纏繞，因此必須添加用于使波紋狀金屬管外面平整的結(jié)構(gòu)，由此使結(jié)構(gòu)復(fù)雜化。此外，用于將成形架中的冷卻劑前進(jìn)路徑與纜芯外側(cè)的冷卻劑返回路徑連接起來的結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜。
為了提高機(jī)械性能，已有提議例如用絞合金屬線形成的實(shí)心成形架來代替管子。將絞合金屬線用于成形架的結(jié)構(gòu)對于抑制由短路電流引起的溫度升高是有效的。
當(dāng)使用這種實(shí)心成形架時(shí)，在成形架中不能形成冷卻劑通道。因此，所構(gòu)想的結(jié)構(gòu)是，絕熱管的一端設(shè)置有冷卻劑進(jìn)入管，用于將冷卻劑提供至內(nèi)管和纜芯之間的空間中；而絕熱管的另一端設(shè)置有冷卻劑排出管，用于將冷卻劑從內(nèi)管中去掉。這種情況下，冷卻劑循環(huán)系統(tǒng)通過將冷卻劑排出管經(jīng)由制冷器連接到冷卻劑進(jìn)入管而形成。
在這種冷卻劑循環(huán)系統(tǒng)中，流經(jīng)冷卻劑排出管或冷卻劑進(jìn)入管的冷卻劑遭受由于與絕熱管外側(cè)的環(huán)境空氣熱交換而導(dǎo)致的熱損失。因此，制冷器的制冷能力必須提高。特別是，當(dāng)制冷器設(shè)置在絕熱管的冷卻劑入口部分附近時(shí)，需要將冷卻劑排出管設(shè)置在從絕熱管的一端到另一端的長度上。因此，排出管變長，由此相應(yīng)地增加了熱損失，而且必需提供寬廣空間用于設(shè)置排出管。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種超導(dǎo)電纜，其中冷卻劑的熱損失可以最小，并且使配置冷卻劑管路所需的空間縮小。
為此，本發(fā)明的超導(dǎo)電纜包括具有超導(dǎo)導(dǎo)體的至少一個(gè)纜芯；絕熱管，該絕熱管容納纜芯，而且其中形成冷卻劑通道的前進(jìn)路徑；以及冷卻劑返回管，其設(shè)置在絕熱管中的纜芯旁邊，并用作冷卻劑通道的返回路徑。
在本發(fā)明中，因?yàn)橐呀?jīng)流入冷卻劑返回管的冷卻劑可被絕熱管中的冷卻劑冷卻直到已經(jīng)流入冷卻劑返回管的冷卻劑流出絕熱管為止，因此可以降低流經(jīng)冷卻劑返回管的冷卻劑的熱損失。
本發(fā)明的冷卻劑返回管可以是在縱向上具有相同直徑的金屬管或者是波紋狀金屬管。當(dāng)冷卻劑返回管是波紋狀金屬管時(shí)，用于彎曲冷卻劑返回管的力的大小可以減小，從而防止對纜芯的機(jī)械損害。此外，由于超導(dǎo)電纜的抗彎剛度的增加可被減緩，所以可以防止電纜的機(jī)械性能(如，彎曲性能和側(cè)向壓力)的下降。
在本發(fā)明的超導(dǎo)電纜中，優(yōu)選地是，將冷卻劑提供到絕熱管內(nèi)的冷卻劑通道中的冷卻劑入口設(shè)置在絕熱管的一端；靠近冷卻劑入口，冷卻劑返回管的一端向絕熱管的外側(cè)打開；而冷卻劑返回管的另一端與絕熱管的另一端連接，以便連通至絕熱管的內(nèi)側(cè)。
由于冷卻劑返回管向絕熱管的外側(cè)打開的位置靠近冷卻劑入口，所以可以使管子自冷卻劑流出絕熱管的位置到冷卻劑返回至制冷器的位置的長度最小。結(jié)果，不僅可以使絕熱管外側(cè)引起的冷卻劑的熱損失最小，而且可以使用于在絕熱管附近的配置管路的空間最小。
歸因于冷卻劑通道的前進(jìn)路徑和返回路徑之間的邊界形成在作為電纜主體的絕熱管中，由于將要設(shè)置在絕熱管外側(cè)的冷卻劑管路的部分可以減少，因此可以降低冷卻劑在其回收時(shí)引起的冷卻劑的熱損失。
本發(fā)明的超導(dǎo)電纜可以具有這樣結(jié)構(gòu)，即，用于向冷卻劑通道提供冷卻劑的冷卻劑入口設(shè)置在絕熱管的一端，而用于從絕熱管中取出冷卻劑的冷卻劑出口設(shè)置在絕熱管的另一端。在這種結(jié)構(gòu)中，靠近冷卻劑入口，冷卻劑返回管的一端向絕熱管的外側(cè)打開，而冷卻劑返回管的另一端向位于絕熱管另一端的絕熱管的外側(cè)打開，并且冷卻劑出口和冷卻劑返回管的另一端相連接而彼此連通。
在這種情況下，如果管路連接到冷卻劑出口和冷卻劑返回管另一端的開口上，則不僅可以經(jīng)由管路連接冷卻劑出口和冷卻劑返回管，而且還可以經(jīng)由管路連接到或轉(zhuǎn)換到設(shè)置在超導(dǎo)電纜旁邊的另一個(gè)類似的超導(dǎo)電纜上。
在用于取出絕熱管中的冷卻劑的冷卻劑出口設(shè)置在絕熱管的另一端的情況下，冷卻劑返回管的另一端從絕熱管的另一端向絕熱管的外側(cè)打開，冷卻劑返回管可以容納在絕熱管中。由此，可以減少在冷卻劑返回管中流動的冷卻劑的熱損失。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例的超導(dǎo)電纜的剖視圖；圖2是示出本發(fā)明實(shí)施例的超導(dǎo)電纜的冷卻劑循環(huán)系統(tǒng)的圖解；圖3是示出本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的超導(dǎo)電纜的冷卻循環(huán)系統(tǒng)的圖解；
具體實(shí)施例方式
下文中，將描述本發(fā)明的實(shí)施例。本發(fā)明的超導(dǎo)電纜可以用作交流電(AC)超導(dǎo)電纜或直流電(DC)超導(dǎo)電纜。AC超導(dǎo)電纜線和DC超導(dǎo)電纜線均可以利用本發(fā)明的超導(dǎo)電纜形成。
本發(fā)明所用的纜芯自中心開始順序地包括，例如，成形架、超導(dǎo)導(dǎo)體和電絕緣層。
盡管成形架可以為利用多股絞合在一起的金屬線的實(shí)心型或者可以為利用金屬管的空心型，但是本發(fā)明適用于實(shí)心成形架。
當(dāng)成形架是實(shí)心型時(shí)，考慮到電纜的機(jī)械性能，可以使用絞合的金屬線，例如絞合的銅線。當(dāng)使用金屬線時(shí)，理想的是使金屬線絕緣，以便降低渦流損耗。
適合的是，超導(dǎo)導(dǎo)體是通過將超導(dǎo)帶螺旋纏繞在成形架上而形成的。例如，超導(dǎo)帶由覆蓋有銀鎧裝的氧化物高溫超導(dǎo)體制成，諸如鉍(Bi)基的超導(dǎo)體。優(yōu)選的是，這種超導(dǎo)帶纏繞成一組偶數(shù)的層，兩個(gè)相鄰層的纏繞方向是相反方向。在此，對于每對具有不同纏繞方向的超導(dǎo)帶或者對于超導(dǎo)帶的每個(gè)層來說，纏繞間距應(yīng)該是相同的。由于這種導(dǎo)體結(jié)構(gòu)，可以消除泄漏至外部的軸向上的磁場。
電絕緣層可以由任何種類的公知的絕緣材料制成。電絕緣層可以為這樣的結(jié)構(gòu)，例如，其中由聚丙烯制成的絕緣紙用液氮浸濕。
在本發(fā)明的電纜中，用于磁場屏蔽的屏蔽層可以設(shè)置在每根纜芯上。當(dāng)本發(fā)明的電纜用作AC超導(dǎo)電纜時(shí)，屏蔽層可以通過屏蔽泄露到超導(dǎo)導(dǎo)體外周邊的磁通量而降低超導(dǎo)體電線的AC損耗。
可以使用單根纜芯或者三根絞合的纜芯。當(dāng)使用三根絞合的纜芯時(shí)，通過例如將絞合的纜芯設(shè)置成蛇狀形式，或者以松散的方式絞合纜芯，或者通過在纜芯之間設(shè)置間隔件，使熱收縮得以吸收。
優(yōu)選的是，絕熱管具有包括例如波紋狀的SUS內(nèi)管和外管的雙管結(jié)構(gòu)，內(nèi)、外管之間的空間保持在真空狀態(tài)。
冷卻劑返回管設(shè)置在絕熱管中，在和纜芯的縱向相同的方向上延伸。冷卻劑返回管設(shè)置在絕熱管中是由冷卻劑返回管的內(nèi)徑、冷卻劑返回管的數(shù)量、以及冷卻劑的流量之間的關(guān)系確定的。
例如，當(dāng)使用單根纜芯時(shí)，一個(gè)冷卻劑返回管可以設(shè)置在絕熱管中的單根纜芯旁邊。當(dāng)使用三根絞合的纜芯時(shí)，多個(gè)冷卻劑返回管(例如，三個(gè))可以設(shè)置在三根纜芯的旁邊。但是，考慮到經(jīng)濟(jì)效益，理想的是使用一根橫截面如圖1所示的冷卻劑返回管。
冷卻劑穿過絕熱管和纜芯/冷卻劑返回管之間形成的空間，即，圍繞絕熱管中的纜芯和冷卻劑返回管，并冷卻纜芯和冷卻劑返回管。已經(jīng)冷卻纜芯和冷卻劑返回管的冷卻劑通過冷卻劑返回管返回。換句話說，在本發(fā)明中，絕熱管和纜芯/冷卻劑返回管之間的空間是冷卻劑通道的前進(jìn)路徑，而冷卻劑返回管中的空間是冷卻劑通道的返回路徑。
冷卻劑循環(huán)系統(tǒng)可以這樣形成，使得已經(jīng)通過冷卻劑返回管返回的冷卻劑通過設(shè)置在超導(dǎo)電纜外側(cè)的熱交換器或者制冷器再次冷卻，接著，再次冷卻的冷卻劑流入絕熱管中。
下文中，將更加詳細(xì)地描述本發(fā)明。附圖中，相應(yīng)的部件被賦予相同的附圖標(biāo)記，而且相應(yīng)部件的說明不再重復(fù)。附圖中的尺寸比例不必和說明書中的相同。圖1是本發(fā)明實(shí)施例的超導(dǎo)電纜的剖視圖。
在電纜中，三根絞合的纜芯2容納在絕熱管1中。冷卻劑返回管3也容納在絕熱管1中。
絕熱管1包括具有內(nèi)管11和外管12的雙管。真空隔熱層13形成在內(nèi)管11和外管12之間。由彼此疊置的塑料網(wǎng)狀件和金屬箔構(gòu)成的所謂的超絕緣體設(shè)置在真空隔熱層13中。
形成在內(nèi)管11的內(nèi)側(cè)和纜芯2/冷卻劑返回管3之間的空間是例如液氮冷卻劑通道的前進(jìn)路徑。冷卻劑返回管3是冷卻劑通道的返回路徑。如果需要，則例如由聚氯乙烯制成的抗腐蝕層14可以圍繞著絕熱管1形成。
<冷卻劑通道>
如圖2所示，用于向絕熱管1和纜芯2/冷卻劑返回管3之間形成的空間提供冷卻劑的冷卻劑入口15設(shè)置在絕熱管1中。在該實(shí)施例中，冷卻劑入口15設(shè)置在絕熱管1的一端。冷卻劑通道的前進(jìn)路徑形成在內(nèi)管11中，從而冷卻劑從冷卻劑入口15供給至絕熱管1的內(nèi)管11中。
如圖1和2所示，冷卻劑返回管3單獨(dú)地設(shè)置在纜芯2旁邊，并且容納在位于絕熱管1的內(nèi)管11之內(nèi)的纜芯2的縱向上。冷卻劑返回管3是波紋狀金屬管。
靠近冷卻劑入口15，冷卻劑返回管3的一端向著絕熱管1的外側(cè)打開。如圖2所示冷卻劑返回管3的另一端在遠(yuǎn)離絕熱管1的冷卻劑入口15的絕熱管1的另一端處向絕熱管1的內(nèi)管11中開口。在圖2所示的實(shí)施例中，已經(jīng)冷卻纜芯2的冷卻劑從冷卻劑返回管3的另一端處的開口返回。
在本發(fā)明的超導(dǎo)電纜中，形成在絕熱管1和纜芯2/冷卻劑返回管3之間的空間是冷卻劑通道的前進(jìn)路徑。冷卻劑返回管3中的空間是冷卻劑通道的返回路徑。冷卻劑從絕熱管1處的冷卻劑入口15穿過形成在內(nèi)管11和纜芯2/冷卻劑返回管3之間的空間，從而冷卻纜芯2和冷卻劑返回管3。
在圖2所示的實(shí)施例中，由于冷卻劑通道的前進(jìn)路徑和返回路徑之間的邊界可以形成在絕熱管1中，所以可以形成冷卻劑通道的返回路徑，而不用將冷卻劑管路設(shè)置在絕熱管1外側(cè)。因而，可以減少設(shè)置在絕熱管外側(cè)的冷卻劑管路，從而降低返回的冷卻劑的熱損失。
此外，由于冷卻劑返回管3是波紋狀金屬管，所以用于彎曲冷卻劑返回管3的力可以減小，從而可以防止對纜芯2的機(jī)械損害。
盡管在圖2中，冷卻劑返回管3的另一端開口到絕熱管1中，但是超導(dǎo)電纜可以如圖3所示形成。在圖3所示的超導(dǎo)電纜中，冷卻劑入口15設(shè)置在絕熱管1的一端，而用于將冷卻劑從絕熱管1中取出的冷卻劑出口16設(shè)置在絕熱管1的另一端，使得冷卻劑返回管3的另一端從該處向外側(cè)打開。
在這種情況下，如果冷卻劑管路50連接到冷卻劑返回管3的另一端的開口和冷卻劑出口16上，則不僅可以經(jīng)由管路50連接冷卻劑出口16和冷卻劑返回管3，而且可以經(jīng)由冷卻劑管路50連接到或者轉(zhuǎn)換到另一個(gè)類似的超導(dǎo)電纜上。
此外，在圖2所示的實(shí)施例中，冷卻劑循環(huán)系統(tǒng)4形成為使得冷卻劑被提供到超導(dǎo)電纜的絕熱管1中，自冷卻劑返回管3返回，并被冷卻。
<冷卻劑循環(huán)系統(tǒng)>
冷卻劑循環(huán)系統(tǒng)4包括形成在絕熱管1中的冷卻劑前進(jìn)路徑、冷卻劑返回管3、第一冷卻劑管路51、第二冷卻劑管路52、制冷器53、儲池54和泵55。
第一冷卻劑管路51的一端連接到設(shè)置在絕熱管1的冷卻劑入口15上。第二冷卻劑管路52的一端連接到冷卻劑返回管3上。第一冷卻劑管路51的另一端連接到制冷器53上。第二冷卻劑管路52的另一端連接到儲池54上。泵55設(shè)置在儲池54中。儲池54中的冷卻劑由泵55送至制冷器53。
當(dāng)泵55啟動時(shí)，由制冷器53冷卻的冷卻劑通過第一冷卻劑管路51，從冷卻劑入口15流入絕熱管1中，接著，流經(jīng)冷卻劑返回管3和第二冷卻劑管路52，而返回到儲池54中，以由制冷器53再冷卻。
在圖2所示的實(shí)施例中，已經(jīng)流入冷卻劑返回管3的冷卻劑由絕熱管1中的冷卻劑冷卻，直到冷卻劑返回管3中的冷卻劑流到絕熱管1的外側(cè)為止。
由于冷卻劑返回管3打開至絕熱管1的外側(cè)的位置靠近冷卻劑入口15，所以可以使第二冷卻劑管路52從冷卻劑返回管3的開口至儲池54的長度最短。結(jié)果，在冷卻劑循環(huán)系統(tǒng)4中，可以使絕熱管1外側(cè)的冷卻劑的熱損失最小，并且不需要用于在絕熱管1外側(cè)配置管路的大空間。
如圖1所示，容納在絕熱管1中的每根纜芯2自中心順序地包括成形架21、超導(dǎo)導(dǎo)體22、電絕緣層23和屏蔽層24。
<成形架>
成形架21可以是由絞合金屬線制成的實(shí)心型，或者是采用金屬管制成的空心型。當(dāng)成形架是空心型時(shí)，冷卻劑通道可以形成在其中。但是，考慮到電纜的機(jī)械性能，實(shí)心型的成形架是理想的。實(shí)心成形架的示例包括絞合在一起的銅線。理想的是將每根銅線絕緣，以便降低渦流損耗。
<超導(dǎo)導(dǎo)體>
適用于超導(dǎo)導(dǎo)體22的材料是覆蓋有銀鎧裝的氧化物高溫超導(dǎo)帶，例如鉍基的半導(dǎo)體。這種帶子圍繞成形架21纏繞成多個(gè)層，以形成導(dǎo)體。理想的是，超導(dǎo)體絲纏繞成偶數(shù)個(gè)層，而且兩個(gè)相鄰層的纏繞方向是相反方向。采用這種層化的結(jié)構(gòu)，可以減少泄漏到外部的磁通量。理想的是螺旋間距和纏繞方向應(yīng)該這樣調(diào)節(jié)，使得通過將超導(dǎo)體絲的各層的阻抗彼此相等而使電流均勻流動。
<電絕緣層>
電絕緣層23圍繞著超導(dǎo)導(dǎo)體22形成。電絕緣層23通過圍繞超導(dǎo)導(dǎo)體22纏繞由例如牛皮紙或者聚丙烯PPLP(Sumitomo電子工業(yè)有限公司的注冊商標(biāo))制成的絕緣紙而形成。
<屏蔽層>
當(dāng)超導(dǎo)電纜是AC超導(dǎo)電纜時(shí)，用于磁屏蔽的屏蔽層24圍繞電絕緣層23設(shè)置。屏蔽層24通過將超導(dǎo)體電線圍繞電絕緣層23的外周邊纏繞而形成。產(chǎn)生到外側(cè)的磁場可被取消，這是因?yàn)槠帘螌?4中感應(yīng)的電流在與超導(dǎo)導(dǎo)體22中的電流相反的方向上流動，而且和超導(dǎo)導(dǎo)體22中的電流量相同。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，使用了三根絞合的纜芯。通過(例如)將絞合的纜芯2以蛇狀形式設(shè)置在絕熱管1中，或者以松散的方式多股絞合纜芯2，或者在纜芯2之間設(shè)置間隔件，熱收縮可被吸收。
日本待審專利申請公告第1-309212號公開的技術(shù)可以應(yīng)用以將絞合纜芯2布置成蛇狀形式。例如，蛇狀形式的布置可以這樣實(shí)現(xiàn)，即通過在絕熱管中形成凸起，使得插入到絕熱管中的絞合纜芯可以以蛇狀形式容納在其中。
權(quán)利要求
1.一種超導(dǎo)電纜，包括具有超導(dǎo)導(dǎo)體的纜芯；容納纜芯的絕熱管，冷卻劑通道的前進(jìn)路徑形成在絕熱管中；和冷卻劑返回管，其設(shè)置在絕熱管中的纜芯旁邊，并用作冷卻劑通道的返回路徑。
2.如權(quán)利要求1所述的超導(dǎo)電纜，其中冷卻劑返回管是波紋狀金屬管。
3.如權(quán)利要求1所述的超導(dǎo)電纜，其中用于將冷卻劑提供到絕熱管中的冷卻劑入口設(shè)置在絕熱管的一端；靠近冷卻劑入口，冷卻劑返回管的一端向絕熱管的外側(cè)打開；并且在絕熱管的另一端，冷卻劑返回管的另一端連通到絕熱管的內(nèi)側(cè)。
4.如權(quán)利要求2所述的超導(dǎo)電纜，其中用于將冷卻劑提供到絕熱管中的冷卻劑入口設(shè)置在絕熱管的一端；靠近冷卻劑入口，冷卻劑返回管的一端向絕熱管的外側(cè)打開；并且在絕熱管的另一端，冷卻劑返回管的另一端連通到絕熱管的內(nèi)側(cè)。
5.如權(quán)利要求1所述的超導(dǎo)電纜，其中用于將冷卻劑提供到冷卻劑通道中的冷卻劑入口設(shè)置在絕熱管的一端，而用于將冷卻劑從絕熱管內(nèi)部取出的冷卻劑出口設(shè)置在絕熱管的另一端；并且其中靠近冷卻劑入口，冷卻劑返回管的一端向絕熱管的外側(cè)打開，而在絕熱管的另一端，冷卻劑返回管的另一端向絕熱管的外側(cè)打開，從而冷卻劑出口和冷卻劑返回管的另一端相連接而彼此連通。
6.如權(quán)利要求2所述的超導(dǎo)電纜，其中用于將冷卻劑提供到冷卻劑通道中的冷卻劑入口設(shè)置在絕熱管的一端，而用于將冷卻劑從絕熱管內(nèi)部取出的冷卻劑出口設(shè)置在絕熱管的另一端；并且其中靠近冷卻劑入口，冷卻劑返回管的一端向絕熱管的外側(cè)打開，而在絕熱管的另一端，冷卻劑返回管的另一端向絕熱管的外側(cè)打開，從而冷卻劑出口和冷卻劑返回管的另一端相連接而彼此連通。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超導(dǎo)電纜，包括具有超導(dǎo)導(dǎo)體的纜芯；容納纜芯并作用為冷卻劑通道的前進(jìn)路徑的絕熱管；和冷卻劑返回管，其設(shè)置在絕熱管中的纜芯旁邊，并用作冷卻劑通道的返回路徑。冷卻劑通過形成在絕熱管和纜芯/冷卻劑返回管之間的空間，以冷卻纜芯和冷卻劑返回管。已經(jīng)冷卻纜芯等的冷卻劑通過冷卻劑返回管返回。因此，超導(dǎo)電纜中的冷卻劑的熱損失可以最小，冷卻劑管路所需的空間可被制得很緊湊。
文檔編號H01B12/16GK1518009SQ20041000152
公開日2004年8月4日 申請日期2004年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月23日
發(fā)明者廣瀬正幸, 廣 正幸 申請人:住友電氣工業(yè)株式會社