專利名稱：用于傳輸能量和/或信號(hào)的多極電纜,生產(chǎn)這種電纜的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于傳輸能量和/或信號(hào)的多極電纜。
尤其是，本發(fā)明涉及一種傳遞能量和/或信號(hào)的多極電纜，該電纜包括-至少三個(gè)傳輸元件；和-相對(duì)于所述至少三個(gè)傳輸元件在徑向外部位置的至少一個(gè)電纜護(hù)層(sheath)，至少三個(gè)縱向腔室(housings)限定在所述電纜護(hù)層內(nèi)，所述縱向腔室用于分別容納預(yù)定構(gòu)型的所述至少三個(gè)傳輸元件。
例如，所述傳輸元件可為傳輸電能和/或信號(hào)、也可能是光信號(hào)的傳輸元件。該信號(hào)，例如以給定頻率的交變電流形式含有通過(guò)適合該目的的轉(zhuǎn)換裝置可轉(zhuǎn)變成操作指令的信息。
在本說(shuō)明和下面的權(quán)利要求中，術(shù)語(yǔ)“傳輸元件”用于表示傳輸電能和/或信號(hào)的傳輸元件，也就是能夠傳輸電能和/或信號(hào)的任何元件(例如金屬導(dǎo)體)，以及混合光電傳輸元件，也就是既能傳輸電能也能傳輸光信號(hào)的任何元件(例如象包括至少一個(gè)金屬導(dǎo)體和例如至少一根光學(xué)纖維的傳輸元件)。
除此之外，根據(jù)傳輸元件的特性，對(duì)于每個(gè)傳輸元件，所述電纜在相對(duì)于相應(yīng)傳輸元件的徑向外部位置可進(jìn)一步包括至少一個(gè)電絕緣元件和/或一個(gè)封隔(containment)元件。例如，所述電纜可進(jìn)一步包括至少一個(gè)布置在相對(duì)于電能傳輸元件的徑向外部位置的電絕緣元件。另一方面，所述電纜可進(jìn)一步包括至少一個(gè)布置在相對(duì)于光信號(hào)傳輸元件徑向外部位置的封隔元件(例如象管、電纜護(hù)層、微型電纜護(hù)層、有槽芯線)。另一方面，所述電纜可包括至少一個(gè)電絕緣元件和至少一個(gè)布置在相對(duì)于混合光電傳輸元件的徑向外部位置的封隔元件。
本發(fā)明涉及一種設(shè)有至少三個(gè)上述限定的傳輸元件的電纜，本領(lǐng)域都稱為“多極電纜”。根據(jù)上述的限定，本發(fā)明不僅涉及用于傳輸或分配能量的電氣多極電纜，而且還涉及能量/電信混合型的多極電纜，除了一個(gè)或多個(gè)電能傳輸元件外，還包括至少一根光學(xué)纖維或一束光學(xué)纖維。
另外，本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)設(shè)有包括至少三個(gè)上述限定傳輸元件的電纜護(hù)層的電纜的方法和擠壓設(shè)備。
背景技術(shù)：
圖1和圖2分別表示現(xiàn)有技術(shù)傳輸能量和/或信號(hào)的多極電纜1的透視圖和剖視圖。該電纜1是所謂的可敞開(kāi)式的，其意義在于，生產(chǎn)的所述電纜的橫截面具有基本圓形構(gòu)型并且設(shè)有縱向減弱線7，該減弱線使電纜1能局部敞開(kāi)，以便于在所需的連接點(diǎn)上，例如在工業(yè)自動(dòng)線的給定設(shè)備的連接點(diǎn)上使所述電纜產(chǎn)生敞開(kāi)的、最好是扁平構(gòu)型。在上述附圖中，所示多極電纜1為敞開(kāi)構(gòu)型，用于連接到合適的絕緣穿孔的扁平型連接器上，該連接器為概略示出，通常用附圖標(biāo)記8表示。
圖9表示閉合構(gòu)型示出的多極電纜1透視圖。
通常為低壓型(這里低壓系指電壓低于大約1kV)的多極電纜1一般用于工業(yè)自動(dòng)線上，總之，在應(yīng)用中需要將能量和/或信號(hào)傳輸?shù)蕉鄠€(gè)用戶點(diǎn)上，例如象為執(zhí)行預(yù)定操作需要供電和/或接收輸入數(shù)據(jù)的設(shè)備。從徑向最內(nèi)部位置朝徑向最外部位置的多極電纜1包括多個(gè)傳輸元件4，其在上述附圖中的數(shù)目為5個(gè)，和保護(hù)電纜護(hù)層5，其中限定基本彼此平行的多個(gè)相應(yīng)的縱向腔室6。
在上述附圖中，每個(gè)傳輸元件4用于傳輸電能并且特別包括導(dǎo)電元件2和在相對(duì)于所述導(dǎo)電元件2的徑向外部位置的絕緣層3。所述縱向腔室6在電纜的相應(yīng)基本管形的、通過(guò)縱向連接部分31相互連接的縱向部分30內(nèi)形成，所述縱向腔室6用于容納上述多個(gè)傳輸元件4。所述電纜護(hù)層5設(shè)有相對(duì)于電纜1縱向布置并且用于容易使電纜1縱向敞開(kāi)的減弱線7。一旦所述電纜1在所需的連接點(diǎn)，例如在靠近工業(yè)設(shè)備的位置，沿著該減弱線7敞開(kāi)，所述電纜1便在該點(diǎn)處呈現(xiàn)扁平構(gòu)型(圖1)。電纜1的扁平部分使通過(guò)連接器8能將電能和/或信號(hào)傳輸?shù)街辽僖粋€(gè)用戶點(diǎn)。連接器8包括多個(gè)金屬穿孔元件9(插頭)，其數(shù)目等于配置在電纜1中的能量傳輸元件4的數(shù)目，穿孔元件9相互錯(cuò)開(kāi)一個(gè)基本等于成敞開(kāi)構(gòu)型電纜1的導(dǎo)體元件2之間間距的距離。如上述附圖所示出的，特別是，連接器8包括設(shè)有上述穿孔元件9的連接器支座10，該連接器支座10與閉合元件11相配合，而閉合元件11通過(guò)預(yù)計(jì)容納在支座10上形成的相應(yīng)凹口13內(nèi)的相對(duì)突起12與所述連接器支座10相聯(lián)。一旦電纜1的扁平部分被置于連接器支座10內(nèi)(圖1)，閉合元件11便以這樣的方式被壓入連接器座10內(nèi)(圖2)，以至于突起12容納于凹口13內(nèi)，并且穿孔元件9將電纜護(hù)層5和導(dǎo)體元件2的絕緣層3穿孔，從而在穿孔元件9與導(dǎo)體元件2之間形成電氣連接。
例如，在專利DE-C1-10119653，專利申請(qǐng)DE-A1-4004229和專利申請(qǐng)JP2002216545中公開(kāi)了在連接點(diǎn)可呈現(xiàn)扁平構(gòu)型的可敞開(kāi)式多極電纜的示例。
盡管如上所述，例如圖1和圖2中所示的可敞開(kāi)式多極電纜適合于該目的，但是這樣的電纜仍有很多缺點(diǎn)沒(méi)有克服。
提出第一個(gè)缺點(diǎn)的事實(shí)是，這種其為基本圓形橫截面閉合構(gòu)型的可敞開(kāi)式電纜具有空的中心部分，該空的中心部分不能使所述電纜對(duì)可能的壓力和對(duì)電纜偶然的撞擊具有足夠的抵抗力。
提出另一個(gè)缺點(diǎn)的事實(shí)是，在這種類型的可敞開(kāi)式電纜中，每個(gè)例如以金屬導(dǎo)體形式的電能傳輸元件都需要相對(duì)于導(dǎo)體布置在徑向外部的絕緣層，以避免在電纜敞開(kāi)期間導(dǎo)體得不到保護(hù)。事實(shí)上，這類電纜的護(hù)層在電纜呈現(xiàn)扁平構(gòu)型的敞開(kāi)部分可能受到損害，因此，由于在電纜敞開(kāi)期間電纜護(hù)層承受的應(yīng)力，電纜護(hù)層已不再能夠?qū)崿F(xiàn)它的保護(hù)功能。這種應(yīng)力可導(dǎo)致電纜護(hù)層不希望有的、可使傳輸元件裸露的撕裂。這說(shuō)明每個(gè)傳輸元件要用合適的絕緣層進(jìn)行上述絕緣的需要，結(jié)果是增加所述電纜生產(chǎn)時(shí)間和成本。另外，為每個(gè)能量傳輸元件提供單獨(dú)的絕緣層導(dǎo)致了所述電纜尺寸和重量不利增加，同樣還使生產(chǎn)所述電纜的方法更加復(fù)雜。
另外的缺點(diǎn)還在于，在給定連接點(diǎn)采用使電纜具有扁平構(gòu)型的電纜敞開(kāi)操作包含著裂口甚至沿著后面部分的電纜產(chǎn)生不希望有的擴(kuò)展的危險(xiǎn)，該后面的部分不包含在連接操作中。由于這個(gè)原因，為了防止電纜裂口擴(kuò)展必須設(shè)置合適的裝置，例如象箱式封隔元件。除了防止裂口沿著電纜擴(kuò)展的功能外，該封隔元件還實(shí)現(xiàn)保護(hù)連接區(qū)域不受外部環(huán)境影響的功能。
具有預(yù)定長(zhǎng)度，即其至少一端設(shè)置連接器的電纜部分的預(yù)先通過(guò)連接器連接的多級(jí)電纜同樣人所共知。然而，所述預(yù)先通過(guò)連接器連接的電纜的購(gòu)置導(dǎo)致材料的浪費(fèi)和隨后價(jià)格的上漲，特別是為了生產(chǎn)縮短長(zhǎng)度的電纜更是如此，因?yàn)樵谑袌?chǎng)上只能買到有限數(shù)量預(yù)定長(zhǎng)度的這種電纜，這可能超過(guò)連接給定設(shè)備實(shí)際所需的長(zhǎng)度。

發(fā)明內(nèi)容
申請(qǐng)人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，通過(guò)在電纜護(hù)層相應(yīng)的基本凸起形狀的縱向部分內(nèi)形成電纜護(hù)層的上述至少三個(gè)腔室有可能克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)。
這樣通過(guò)合適的徑向式連接器，最好是基本環(huán)形的，具有與多凸起電纜剖面配合的徑向內(nèi)部剖面，不用敞開(kāi)所述電纜就可能有利地將電纜連接到一個(gè)或多個(gè)用戶點(diǎn)上，因此，不會(huì)損害電纜護(hù)層的保護(hù)作用。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，本發(fā)明涉及一種用于傳輸能量和/或信號(hào)的多極電纜，該電纜包括-至少三個(gè)傳輸元件；和-其中限定至少三個(gè)縱向腔室的電纜護(hù)層，所述縱向腔室根據(jù)預(yù)定構(gòu)型用于分別容納所述至少三個(gè)傳輸元件并且形成在電纜護(hù)層相應(yīng)的基本凸起形狀縱向部分內(nèi)。
由于這些特點(diǎn)，特別是，由于電纜護(hù)層的每個(gè)凸起部分結(jié)合至少三個(gè)傳輸元件中的一個(gè)的多凸起構(gòu)型，本發(fā)明的電纜有利地使傳輸元件能連接到至少一個(gè)給定用戶點(diǎn)上，例如，通過(guò)設(shè)有至少三個(gè)穿孔元件并且布置在預(yù)選連接點(diǎn)的基本環(huán)形連接器。
本發(fā)明多極電纜的電纜護(hù)層的多凸起構(gòu)型使本發(fā)明的電纜具有更強(qiáng)的機(jī)械阻力，尤其是對(duì)壓力(例如壓壞)更強(qiáng)的抵抗力。該多凸起構(gòu)型比現(xiàn)有技術(shù)的可敞開(kāi)式多極電纜的電纜護(hù)層的構(gòu)型更緊湊。
另外，由于本發(fā)明的電纜不需要通過(guò)連接器連接的敞開(kāi)操作，因此在電纜敞開(kāi)步驟中電纜護(hù)層不必承受不需要的應(yīng)力，因此消除了電纜護(hù)層撕裂的危險(xiǎn)。
本發(fā)明電纜的這種有利效果又使電纜護(hù)層能用具有適當(dāng)介電特性(換句話說(shuō)，具有適當(dāng)?shù)碾娊^緣性能)的材料制作，這樣就排除了對(duì)具有相應(yīng)絕緣材料層的每個(gè)傳輸元件單獨(dú)絕緣的需要。尤其因?yàn)椋捎谌鄙倭穗娊^緣層，本發(fā)明電纜的直徑得到縮小，因此，這樣以來(lái)，本發(fā)明的電纜與現(xiàn)有技術(shù)的可敞開(kāi)式電纜相比更加柔韌。另外，提供也能完成電絕緣功能的電纜護(hù)層使材料能得到大量節(jié)省，并且比現(xiàn)有技術(shù)的可敞開(kāi)式電纜減少生產(chǎn)時(shí)間和成本。
通過(guò)所示的示例，上述至少三個(gè)傳輸元件可包括至少三個(gè)導(dǎo)電元件，例如每個(gè)所述導(dǎo)電元件包括多個(gè)例如由銅制成的導(dǎo)線。
優(yōu)選的是，本發(fā)明的多極電纜包括四個(gè)傳輸元件，更優(yōu)選的是五個(gè)傳輸元件。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，所述電纜為包括三個(gè)傳輸元件的三相電纜，例如三個(gè)導(dǎo)電元件，它們?nèi)菁{在相同數(shù)目的基本凸起形狀的縱向電纜護(hù)層部分內(nèi)形成的三個(gè)相應(yīng)縱向腔室內(nèi)，該電纜還包括起中性或接地元件作用的另外的傳輸元件，所述另外的傳輸元件容納在相應(yīng)縱向電纜護(hù)層部分內(nèi)形成的另外的相應(yīng)縱向腔室內(nèi)。優(yōu)選的是，所述另外的傳輸元件位于布置在電纜中心的縱向腔室內(nèi)。
優(yōu)選的是，根據(jù)電纜護(hù)層的腔室的預(yù)定構(gòu)型包括彼此平行且等距的腔室，并因此布置容納在電纜護(hù)層內(nèi)的傳輸元件。優(yōu)選的是，所述傳輸元件布置在基本凸起形狀的縱向電纜護(hù)層部分的中心，以便于傳輸元件覆蓋具有適合厚度的電纜護(hù)層，因而電纜護(hù)層對(duì)于傳輸元件施加的保護(hù)和絕緣作用產(chǎn)生有利的優(yōu)化。
優(yōu)選的是，所述縱向腔室成角度地彼此錯(cuò)開(kāi)一個(gè)預(yù)定角度。通過(guò)所示的示例，在所述電纜包括容納在相同數(shù)目電纜護(hù)層的腔室內(nèi)的三個(gè)傳輸元件的情況下，所述傳輸元件最好占據(jù)等邊三角形的頂點(diǎn)。這樣有利的是，可能提供徑向式連接器，最好為圓形，包括具有與電纜護(hù)層的多凸起形狀相配的多凸起構(gòu)型的徑向內(nèi)部和多個(gè)徑向朝向內(nèi)部并且適于穿入電纜傳輸元件的穿孔元件。在電纜包括三個(gè)傳輸元件的情況下，所述連接器設(shè)有三個(gè)穿孔元件，最好成角度地彼此錯(cuò)開(kāi)120°。
類似地，在電纜中包括四個(gè)容納在相同數(shù)目的電纜護(hù)層腔室內(nèi)的傳輸元件，所述傳輸元件最好占據(jù)正方形的頂點(diǎn)，當(dāng)電纜中包括五個(gè)容納在相同數(shù)目的電纜護(hù)層腔室內(nèi)的傳輸元件時(shí)，所述傳輸元件最好占據(jù)等邊五邊形的頂點(diǎn)。在這種情況下，所述連接器將包括以相應(yīng)方式布置的穿孔元件，以便對(duì)相應(yīng)傳輸元件穿孔。
優(yōu)選的是，本發(fā)明電纜的每個(gè)基本凸起形狀的縱向部分具有電纜護(hù)層厚度，該厚度在基本凸起形狀縱向部分的徑向最內(nèi)部(換句話說(shuō)，在每個(gè)傳輸元件拱背處)等于至少0.5mm，更優(yōu)選在0.5mm到2.0mm之間，最為優(yōu)選在0.7mm到1.5mm之間。
根據(jù)本發(fā)明電纜的優(yōu)選實(shí)施例，所述基本凸起形狀縱向部分通過(guò)具有預(yù)定彎曲半徑的連接部分彼此相互連接。
這樣的構(gòu)造使在制造電纜保護(hù)層時(shí)能夠更有利地節(jié)省材料。
優(yōu)選的是，所述縱向腔室具有一定尺寸，以便在垂直于電纜的縱向平面上防止傳輸元件有任何基本相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
有利的是，這樣的優(yōu)選實(shí)施例保證了連接器穿孔元件與傳輸元件之間的優(yōu)化連接，這種連接在穿孔元件在電纜內(nèi)基本恒定的穿孔動(dòng)作后便利地獲得。
優(yōu)選的是，在電纜護(hù)層內(nèi)限定另外的縱向腔室，該另外的縱向腔室設(shè)置在電纜中心。
優(yōu)選的是，所述設(shè)置在電纜中心另外的縱向腔室用于容納所述電纜另外的傳輸元件，例如象中性或接地元件。
另一方面，所述布置在電纜中心的另外縱向腔室用于容納電纜的縱向加強(qiáng)元件，該縱向加強(qiáng)元件能夠保證對(duì)電纜起到足夠支承作用。
根據(jù)本發(fā)明電纜的優(yōu)選實(shí)施例，所述縱向腔室包括設(shè)置在電纜中心另外可能有的縱向腔室在內(nèi)具有基本圓形截面。
在電纜包括橫截面積等于4mm2的導(dǎo)體元件的情況下，設(shè)置在電纜護(hù)層內(nèi)的縱向腔室最好具有等于大約2.5mm的直徑。例如，用于容納縱向加強(qiáng)元件的可能有的中心縱向腔室的直徑最好在大約2mm到大約4mm之間。
優(yōu)選的是，本發(fā)明的電纜護(hù)層設(shè)有至少兩個(gè)傳輸元件的識(shí)別元件，所述識(shí)別元件布置在兩個(gè)相鄰的基本凸形的縱向部分，換句話說(shuō)，在兩個(gè)相鄰傳輸元件的拱背處。
所述識(shí)別元件以明確的方式實(shí)現(xiàn)識(shí)別兩個(gè)這樣標(biāo)記的相鄰傳輸元件中的每一個(gè)的功能，換句話說(shuō)，所述識(shí)別元件使布置在電纜內(nèi)的傳輸元件能識(shí)別正確的順序，以便使連接器的穿孔元件在電纜上正確定位。
優(yōu)選的是，每個(gè)所述識(shí)別元件包括至少一個(gè)縱向凹槽。
優(yōu)選的是，為了識(shí)別電纜傳輸元件的正確順序(換句話說(shuō)是正確編號(hào))，第一傳輸元件用第一識(shí)別元件識(shí)別，例如包括在電纜護(hù)層第一基本凸起形狀縱向部分形成的單個(gè)縱向凹槽，而第二傳輸元件用第二識(shí)別元件識(shí)別，例如包括兩個(gè)在鄰近上述第一縱向部分的電纜護(hù)層第二基本凸起形狀縱向部分形成的縱向凹槽。
作為根據(jù)以縱向凹槽數(shù)目為基礎(chǔ)區(qū)分識(shí)別元件的所述優(yōu)選實(shí)施例的可替換方案，第一傳輸元件和相應(yīng)地第二傳輸元件的識(shí)別元件通過(guò)不同的方式可以區(qū)分，例如通過(guò)構(gòu)成具有不同深度、寬度或幾何形狀的凹槽區(qū)分。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)傳輸能量和/或信號(hào)的多極電纜的方法，這種類型的多極電纜包括
-多個(gè)傳輸元件；和-其中限定多個(gè)縱向腔室的電纜護(hù)層，所述縱向腔室根據(jù)預(yù)定構(gòu)型用于分別容納所述多個(gè)傳輸元件；所述方法包括步驟-根據(jù)預(yù)定構(gòu)型提供所述多個(gè)傳輸元件；-將所述多個(gè)傳輸元件輸送至擠壓頭部；和-圍繞所述多個(gè)傳輸元件擠壓所述電纜護(hù)層，將所述多個(gè)傳輸元件保持在所述預(yù)定構(gòu)型內(nèi)；其中，在所述擠壓步驟期間，所述傳輸元件在共軸容納于陰模的多個(gè)導(dǎo)管內(nèi)向前移動(dòng)，所述導(dǎo)管根據(jù)所述預(yù)定構(gòu)型布置。
換句話說(shuō)，上述擠壓步驟包括沿著起到擠壓模型或模具作用的所述陰模與所述多個(gè)導(dǎo)管之間產(chǎn)生的間隙內(nèi)限定的擠壓路徑輸送被擠壓的電纜護(hù)層材料。
由于本發(fā)明方法的上述特點(diǎn)，特別是，由于電纜護(hù)層材料圍繞傳輸元件的所述導(dǎo)管擠壓一部分預(yù)定長(zhǎng)度，所述傳輸元件方便地被擠壓的材料包圍，而不會(huì)被壓力下的電纜護(hù)層材料所壓壞，即有利地根據(jù)預(yù)選的構(gòu)型保持所需的相互距離，直到被擠壓的材料呈塑性狀態(tài)為止。
另外，本發(fā)明的方法有利地允許以基本連續(xù)的方式生產(chǎn)兩種不同類型的多極電纜，也就是上面描述的本發(fā)明的多凸起的多極電纜和下面更詳細(xì)描述的、圖1和2中所示的現(xiàn)有技術(shù)的可敞開(kāi)式多極電纜，也就是具有能夠被敞開(kāi)并且至少在一個(gè)連接點(diǎn)呈現(xiàn)扁平構(gòu)型的基本圓形橫截面的電纜。
優(yōu)選的是，所述導(dǎo)管彼此等距并且相互間隔預(yù)定的距離。
優(yōu)選的是，所述導(dǎo)管成角度地彼此錯(cuò)開(kāi)一個(gè)預(yù)定角度。
根據(jù)本發(fā)明方法的優(yōu)選實(shí)施例，所述導(dǎo)管的數(shù)目為三個(gè)。有利的是，這種本發(fā)明方法的優(yōu)選實(shí)施例允許生產(chǎn)包括三個(gè)傳輸元件的電纜。
在導(dǎo)管數(shù)目為三個(gè)的情況下，它們最好布置成占據(jù)等邊三角形的頂點(diǎn)。
為了生產(chǎn)根據(jù)本發(fā)明的多極電纜，其中軸向容納上述多個(gè)導(dǎo)管的陰模包括包含具有預(yù)定長(zhǎng)度的多凸起徑向內(nèi)壁的第一部分，以便形成包括多個(gè)基本凸起形狀縱向部分的電纜護(hù)層。
根據(jù)本發(fā)明方法的優(yōu)選實(shí)施例，所述陰模第一部分的至少兩個(gè)相鄰的凸起部分設(shè)有相應(yīng)的縱向突起，以便在兩個(gè)相鄰的基本凸起形狀縱向部分處形成具有相應(yīng)縱向凹槽(上述識(shí)別元件)的電纜護(hù)層。
上述擠壓步驟最好這樣進(jìn)行，以便在所述電纜護(hù)層內(nèi)形成位于電纜中心的另外的縱向腔室。
根據(jù)第一優(yōu)選實(shí)施例，所述方法包括向所述擠壓頭部提供和輸送另外縱向加強(qiáng)元件的另外步驟，所述另外的縱向加強(qiáng)元件預(yù)計(jì)容納在位于電纜中心的所述另外縱向腔室內(nèi)。
根據(jù)第二可選擇的優(yōu)選實(shí)施例，本發(fā)明的方法包括向所述擠壓頭部提供和輸送中性元件或接地元件的另外步驟，所述中性元件或接地元件預(yù)計(jì)容納在位于電纜中心的所述另外的縱向腔室內(nèi)。
上述擠壓步驟最好這樣進(jìn)行，以便形成包括至少三個(gè)成角度地錯(cuò)開(kāi)一個(gè)預(yù)定角度的腔室的電纜護(hù)層，該腔室分別在電纜護(hù)層的上述三個(gè)基本凸起形狀縱向部分處形成。
優(yōu)選的是，電纜護(hù)層的上述三個(gè)基本凸形縱向部分通過(guò)具有預(yù)定彎曲半徑的連接部分相互連接。
在為生產(chǎn)現(xiàn)有技術(shù)的可敞開(kāi)式多極電纜而執(zhí)行本發(fā)明的方法時(shí)，例如生產(chǎn)圖1和圖2中所述類型的電纜，在所述導(dǎo)管之間設(shè)置一斷流(flow shutter)元件，以在所述斷流元件與每個(gè)所述導(dǎo)管之間限定多個(gè)第一間隙和在所述斷流元件與陰模所述第一部分之間限定基本環(huán)形的第二間隙。
由于設(shè)置這樣的斷流元件，所述被擠壓的材料便利地向上述多個(gè)第一間隙和上述第二間隙偏離，以便形成上述可敞開(kāi)式多芯電纜。
優(yōu)選的是，該斷流元件具有基本上與所述多個(gè)導(dǎo)管和陰模的所述第一部分配合的形狀。
這樣，有利地形成現(xiàn)有技術(shù)的可敞開(kāi)式電纜，該電纜包括包含在相應(yīng)基本管形縱向電纜部分內(nèi)形成的多個(gè)腔室的電纜護(hù)層，所述基本管形縱向部分通過(guò)縱向連接部分相互連接。所述基本管形縱向電纜部分事實(shí)上由可擠壓材料通過(guò)上述多個(gè)第一間隙擠壓制成，而縱向連接部分則由可擠壓材料通過(guò)上述第二基本環(huán)形間隙擠壓制成。
在導(dǎo)管具有基本圓形橫截面的情況下，基本管形縱向電纜護(hù)層部分具有基本圓形橫截面。
優(yōu)選的是，上述多個(gè)第一間隙具有基本恒定的厚度。優(yōu)選的是，上述第二間隙也具有基本恒定的厚度。優(yōu)選的是，該第一間隙和第二間隙具有相同的厚度這樣，有利地可能生產(chǎn)上述類型的電纜護(hù)層，其中基本管形縱向電纜部分具有基本恒定的厚度。
優(yōu)選的是，第一間隙的厚度具有大約0.3mm到大約1.0mm之間，所述基本環(huán)形間隙的厚度具有大約0.5mm到大約2.0mm之間。這樣，有利地可能生產(chǎn)可敞開(kāi)式電纜，其中傳輸元件的縱向腔室在優(yōu)選具有恒定厚度的電纜護(hù)層的基本管形縱向部分內(nèi)形成，所述恒定厚度優(yōu)選大約0.3mm到大約1.0mm之間，所述基本管形的縱向部分通過(guò)具有預(yù)定彎曲半徑和約為0.5mm到2.0mm之間厚度的連接部分相互連接。
優(yōu)選的是，上述斷流元件與導(dǎo)管的自由端齊平安裝。
優(yōu)選的是，該斷流元件的長(zhǎng)度比導(dǎo)管的長(zhǎng)度短，優(yōu)選基本等于上述陰模第一部分的長(zhǎng)度。如下面將要詳細(xì)描述的，在導(dǎo)管為擠壓頭部的陽(yáng)模第一部分的一部分并且容納在陽(yáng)模第二部分形成的多個(gè)縱向模腔內(nèi)以便從陽(yáng)模第二部分伸出預(yù)定長(zhǎng)度部分的情況下，所述陽(yáng)模圍繞基本平行于傳輸元件輸送方向的相同縱軸共軸地安裝在所述陰模內(nèi)，所述斷流元件具有優(yōu)選等于外部向陽(yáng)模第二部分延伸的導(dǎo)管部分長(zhǎng)度的大約30％-60％。
所述斷流元件在與擠壓方向的相反方向優(yōu)選縱向地逐漸變細(xì)，以便于輸送材料在上述多個(gè)第一間隙內(nèi)擠壓。
在為生產(chǎn)現(xiàn)有技術(shù)的可敞開(kāi)式電纜而執(zhí)行本方法時(shí)，所述陰模優(yōu)選設(shè)有至少一個(gè)位于兩個(gè)相鄰導(dǎo)管之間的中間區(qū)域的縱向突起，該縱向突起用于形成電纜護(hù)層的相應(yīng)減弱線，尤其是電纜護(hù)層的縱向連接部分，以便敞開(kāi)電纜護(hù)層。
根據(jù)本發(fā)明方法的優(yōu)選實(shí)施例，其還包括在傳輸元件被輸送到擠壓頭部之前將絕緣層擠壓在傳輸元件上的初步步驟。
本發(fā)明方法的這種實(shí)施例在本發(fā)明的方法用于生產(chǎn)現(xiàn)有技術(shù)的可敞開(kāi)式電纜時(shí)是特別優(yōu)選的，以便即使當(dāng)電纜護(hù)層遭受由于沿著上述減弱線的敞開(kāi)操作而造成的不希望有的撕裂時(shí)仍能保持傳輸元件絕緣。
根據(jù)本發(fā)明的第三方面，本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)傳輸能量和/或信號(hào)的多極電纜的擠壓設(shè)備，這種類型的多極電纜包括-多個(gè)傳輸元件；和-其中限定多個(gè)縱向腔室的電纜護(hù)層，所述縱向腔室根據(jù)預(yù)定構(gòu)型用于分別容納所述多個(gè)傳輸元件；所述設(shè)備包括含有陽(yáng)模和陰模的擠壓頭部，所述陽(yáng)模和陰模彼此之間共軸安裝在基本平行于所述傳輸元件輸送方向的同一縱軸周圍，所述陽(yáng)模包括第一部分，其包含根據(jù)所述預(yù)定構(gòu)型布置的多個(gè)導(dǎo)管，而所述陰模包括圍繞所述多個(gè)導(dǎo)管共軸安裝的第一部分。
根據(jù)本發(fā)明設(shè)備的優(yōu)選實(shí)施例，上述陽(yáng)模的第一部分包括至少三個(gè)預(yù)定長(zhǎng)度的導(dǎo)管，該導(dǎo)管最好平行于所述縱軸布置并且最好成角度地彼此錯(cuò)開(kāi)一個(gè)預(yù)定角度。
優(yōu)選的是，所述導(dǎo)管具有基本圓形橫截面。
當(dāng)電纜的每個(gè)導(dǎo)體元件的橫截面等于4mm2時(shí)，所述導(dǎo)管的內(nèi)徑優(yōu)選等于大約2.8mm。
優(yōu)選的是，本發(fā)明設(shè)備的陽(yáng)模進(jìn)一步包括其中限定多個(gè)縱向模腔的第二部分(用于陽(yáng)模與支承件的連接)，所述縱向模腔根據(jù)所述預(yù)定構(gòu)型配置并且預(yù)計(jì)容納上述多個(gè)導(dǎo)管。根據(jù)本發(fā)明設(shè)備的優(yōu)選實(shí)施例，所述導(dǎo)管插入這些陽(yáng)模的模腔內(nèi)并且以懸臂的方式從所述陽(yáng)模部分地伸出。
根據(jù)本發(fā)明設(shè)備的優(yōu)選實(shí)施例，上述以懸臂方式從設(shè)備陽(yáng)模部分伸出的導(dǎo)管具有大約5mm到大約20mm之間的長(zhǎng)度。
根據(jù)本發(fā)明設(shè)備的優(yōu)選實(shí)施例，上述第二部分包括第一圓柱形部分和第二斜截圓錐體部分。
有利的是，陽(yáng)模的第一圓柱形部分保證陽(yáng)模與支承件連接，而第二斜截圓錐體部分使要擠壓的材料能獲得均勻分配和所述材料向傳輸元件導(dǎo)管達(dá)到合適的流動(dòng)，而且也改善了在傳輸元件導(dǎo)管中限定的間隙之間材料的推進(jìn)。
優(yōu)選的是，陽(yáng)模的縱向模腔的數(shù)目為三個(gè)。
陽(yáng)模的縱向模腔最好彼此平行并且成角度地相互錯(cuò)開(kāi)一個(gè)預(yù)定角度。
另一方面，這種模腔沿著材料從陽(yáng)模擠壓出口的方向相互收縮。優(yōu)選的是，垂直于圓柱部分的底面的方向與所述模腔的軸線形成具有大約10°到30°之間的角度。
優(yōu)選的是，所述陰模包括第一部分，其包含多凸起徑向內(nèi)壁，以便形成包括多個(gè)基本凸起形狀縱向部分的電纜護(hù)層。這樣，有利地可能使用本發(fā)明的設(shè)備生產(chǎn)本發(fā)明的多凸起多極電纜。
優(yōu)選的是，所述陰模的第一部分具有預(yù)定的長(zhǎng)度，優(yōu)選等于以懸臂形式從陽(yáng)模伸出的導(dǎo)管部分長(zhǎng)度的大約50％，更為優(yōu)選的是，具有大約2.0mm到10mm之間的長(zhǎng)度。
優(yōu)選的是，如上面參考本發(fā)明的方法所描述的，陽(yáng)模的第一部分進(jìn)一步包括一個(gè)設(shè)在所述導(dǎo)管中的斷流元件。優(yōu)選的是，陽(yáng)模的斷流元件具有基本與所述導(dǎo)管和陰模所述第一部分相配合的形狀。
這樣，容納傳輸元件的縱向腔室形成在基本凸起形狀的縱向電纜護(hù)層部分內(nèi)。
優(yōu)選的是，斷流元件從陽(yáng)模所述第二部分縱向延伸。
在所述斷流元件與所述導(dǎo)管之間限定的所述第一間隙和在斷流元件與陰模第一部分之間限定的所述第二間隙最好具有恒定的厚度，更優(yōu)選的是具有相同的厚度。
優(yōu)選的是，所述斷流元件與導(dǎo)管的自由端齊平安裝。
優(yōu)選的是，斷流元件的長(zhǎng)度比從陽(yáng)模伸出的導(dǎo)管部分的長(zhǎng)度短。
所述斷流元件在與擠壓方向的相反方向優(yōu)選縱向地逐漸變細(xì)，以便于輸送材料在上述多個(gè)第一間隙內(nèi)擠壓。
根據(jù)本發(fā)明設(shè)備的優(yōu)選實(shí)施例，所述陰模設(shè)有至少一個(gè)配置在兩個(gè)相鄰導(dǎo)管之間的中間區(qū)域的縱向突起，該縱向突起用于形成所述縱向連接部分的相應(yīng)縱向減弱線，以便使電纜護(hù)層能敞開(kāi)。
優(yōu)選的是，在陽(yáng)模的第二部分可提供具有縱向基本與陽(yáng)模縱向一致的另外的中心模腔，所述另外的模腔優(yōu)選用于容納電纜的縱向加強(qiáng)元件。
在電纜護(hù)層不包含縱向加強(qiáng)元件的情況下，陽(yáng)模第二部分的中心縱向模腔最好由閉合元件關(guān)閉，該閉合元件在擠壓方向最好逐漸變細(xì)。
這樣，有利地提高了擠壓設(shè)備的靈活性，其意義在于，同一設(shè)備既能生產(chǎn)在電纜護(hù)層內(nèi)限定縱向中心腔室的電纜，而且一旦上述閉合元件插入到陽(yáng)模第二部分的縱向中心模腔內(nèi)，也能生產(chǎn)包括縱向中心實(shí)心部分，也就是沒(méi)有所述中心腔室的電纜。
優(yōu)選的是，本發(fā)明的設(shè)備進(jìn)一步包括設(shè)在擠壓頭部上游的隔離片，其用于根據(jù)預(yù)定構(gòu)型布置所述多個(gè)傳輸元件。


通過(guò)參考附圖對(duì)本發(fā)明多極電纜生產(chǎn)方法的一些實(shí)施例的描述，本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將更加一目了然，其中，為舉例說(shuō)明和非限制的目的示出實(shí)施所述方法的設(shè)備。
在附圖中-圖1是在有效工作條件下以敞開(kāi)的構(gòu)型示出現(xiàn)有技術(shù)中可敞開(kāi)式多極電纜連同穿過(guò)絕緣層類型的連接器的透視圖；-圖2是圖1中電纜在敞開(kāi)構(gòu)型時(shí)的橫斷面圖；-圖3是在工作條件下連同穿過(guò)絕緣類型的連接器所示本發(fā)明的多極電纜優(yōu)選實(shí)施例的橫斷面圖；-圖4是用于生產(chǎn)圖3中電纜根據(jù)本發(fā)明擠壓設(shè)備第一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的部分橫截面的部件分解圖；-圖5是圖4中擠壓設(shè)備部分橫截面的透視圖；
-圖6是圖3中電纜的透視圖；-圖7是用于生產(chǎn)圖1中可敞開(kāi)式電纜根據(jù)本發(fā)明擠壓設(shè)備第二個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的部分橫截面的部件分解透視圖；-圖8是圖7中擠壓設(shè)備的透視圖；圖9為圖1中可敞開(kāi)式電纜在閉合構(gòu)型所示的透視圖；具體實(shí)施方式
參考圖3和圖6，根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例用于傳輸能量和/或信號(hào)的多極電纜通常用附圖標(biāo)記14表示。在圖3中，示出在工作條件下多極電纜14連同絕緣層打孔類型的、通常用附圖標(biāo)記20表示的連接器，該連接器將在下面的本說(shuō)明中給予詳述。
多極電纜14尤其用于將能量和/或信號(hào)傳輸?shù)焦I(yè)自動(dòng)線上的一個(gè)或多個(gè)設(shè)備。特別是，盡管圖3中只示出一個(gè)連接器20，但是在電纜14上可連接一個(gè)以上的連接器，所述連接器縱向彼此錯(cuò)開(kāi)并且布置在多個(gè)連接點(diǎn)處。
根據(jù)上面附圖所示的優(yōu)選實(shí)施例，多極電纜14包括-五個(gè)傳輸元件15；和-其中限定五個(gè)縱向腔室17的電纜護(hù)層16，所述縱向腔室17根據(jù)預(yù)定構(gòu)型分別用于容納上述的傳輸元件15；其中，腔室17在相應(yīng)的電纜護(hù)層16基本凸起形狀的縱向部分18內(nèi)形成。
在圖3中，傳輸元件15用于傳輸電能和/或信號(hào)，并且特別包括導(dǎo)體元件19，每個(gè)所述導(dǎo)體元件19包括多根導(dǎo)線，例如由銅制成的導(dǎo)線。
多極電纜14因此能夠通過(guò)連接器20將能量和/或信號(hào)傳輸?shù)揭粋€(gè)或多個(gè)用戶點(diǎn)，在圖3中所示的示例中將能量和/或信號(hào)傳輸?shù)窖毓I(yè)自動(dòng)線布置的設(shè)備上。
電纜護(hù)層16可由聚合材料制成，例如選自包括下述材料的組類聚烯烴、不同烯烴的共聚物、具有乙烯不飽和的酯與烯烴的共聚物、聚脂、聚醚、聚脂/聚醚共聚物以及它們的混合物。
這樣的聚合物示例為高密度聚乙烯(HDPE)(密度d＝0.940-0.970g/cm3)，中密度聚乙烯(MDPE)(d＝0.926-0.940g/cm3)，低密度聚乙烯(LDPE)(d＝0.910-0.926g/cm3)；具有3至12個(gè)碳原子(例如1-丁烯，1-esene，1-辛烯和類似物)的乙烯和α烯烴的共聚物，線性低密度聚乙烯(LLPDE)和超低密度聚乙烯(ULDPE)(d＝0.860-0.910g/cm3)；聚丙烯(PP)；具有其他烯烴，尤其是乙烯的聚丙烯熱塑性共聚物；乙烯和至少一種選自下列酯類的共聚物，如烷基丙烯酸酯(alkylacrylates)，烷基甲基丙烯酸酯(alkylmethacrylates)和乙烯基羧化物(vinylcarboxylates)，其中線性或分支的烷基可具有1到8個(gè)之間的碳原子，優(yōu)選具有1至4個(gè)之間的碳原子，其中線性或分支的羧基可具有2至8個(gè)之間的碳原子，優(yōu)選具有2至5個(gè)之間的碳原子，尤其是乙烯/醋酸乙烯酯共聚物(EVA)，乙烯/丙烯酸乙酯共聚物(EEA)，乙烯/丁基丙烯酸酯(butglacrylate)共聚物(EBA)；乙烯/α烯烴彈性體共聚物(例如象乙烯/丙烯共聚物(EPR)，乙烯/丙烯/二烯(EPDM)以及它們的混合物)；以及它們的混合物。
優(yōu)選的是，聚合物基體充填有礦物填料，例如象鎂和/或鋁氫氧化物或水合氫氧化物。
在圖3和圖6所示的實(shí)施例中，根據(jù)電纜護(hù)層16的腔室17的預(yù)定構(gòu)型，從而布置容納在電纜護(hù)層16中的傳輸元件15，該預(yù)定構(gòu)型包括其中彼此平行和等距的所述腔室的構(gòu)型。尤其是，每個(gè)腔室17布置在電纜護(hù)層16相應(yīng)的基本凸起形狀的縱向部分18的中心部分內(nèi)。這樣，傳輸元件15在縱向部分18的徑向最內(nèi)部分被合適厚度的電纜護(hù)層所覆蓋。當(dāng)多極電纜14具有五個(gè)傳輸元件15，其中每個(gè)導(dǎo)體元件19的橫截面積等于4mm2時(shí)，電纜的最大直徑則具有在大約12mm到大約18mm之間，優(yōu)選在大約13mm到大約15mm之間。優(yōu)選的是，電纜護(hù)層在拱背處的厚度具有在大約0.5mm到大約2.0mm之間，更優(yōu)選的是在大約0.7mm到大約1.5mm之間。
特別是，所述腔室17成角度地錯(cuò)開(kāi)一個(gè)預(yù)定角度，該角度在所示實(shí)施例中等于大約72°。換句話說(shuō)，在圖3和圖6中所示的實(shí)施例中，其中多極電纜14包括容納在電纜護(hù)層16中相同數(shù)目的腔室17內(nèi)的五個(gè)傳輸元件15，所述傳輸元件15占據(jù)等邊五角形的頂點(diǎn)。
在上述附圖所示的優(yōu)選實(shí)施例中，當(dāng)多極電纜14中每個(gè)導(dǎo)體元件19的橫截面積等于4mm2時(shí)，腔室17具有直徑等于大約2.5mm的基本圓形截面，其基本等于傳輸元件15的最大直徑。
基本凸起形狀的縱向部分18通過(guò)具有預(yù)定彎曲半徑的連接部分28相互連接，在多極電纜14包括每個(gè)導(dǎo)體元件的橫截面積等于4mm2的五個(gè)傳輸元件15的情況下，該彎曲半徑例如具有在大約2mm到大約4mm之間，優(yōu)選在大約3mm到大約3.5mm之間。
為了識(shí)別容納在兩個(gè)相應(yīng)鄰近的縱向腔室17內(nèi)的兩個(gè)特殊的傳輸元件15，多極電纜14的電纜護(hù)層16設(shè)有兩個(gè)傳輸元件15的識(shí)別元件，兩者皆用附圖標(biāo)記29表示，該識(shí)別元件布置在電纜護(hù)層16兩個(gè)相鄰基本凸起形狀的縱向部分18上。特別是，第一識(shí)別元件29包括一個(gè)縱向凹槽，而第二識(shí)別元件29包括兩個(gè)縱向凹槽。
與參照?qǐng)D1所示現(xiàn)有技術(shù)的可敞開(kāi)式多極電纜所述的內(nèi)容相類似，為了使能量和/或信號(hào)能傳輸?shù)焦I(yè)自動(dòng)線的一個(gè)或多個(gè)用戶點(diǎn)上，多極電纜14借助于圖3概略示出的連接器20與這些用戶點(diǎn)連接。特別是，連接器20包括多個(gè)金屬穿孔元件21，其數(shù)目等于設(shè)在電纜14中的導(dǎo)體元件19的數(shù)目，布置這樣的穿孔元件21以便于導(dǎo)體元件19穿孔。
如圖3中概略示出的，連接器20特別包括設(shè)有上述穿孔元件21的連接器支座22。所述連接器支座22具有基本正方形橫截面，其可通過(guò)鉸鏈26打開(kāi)和通過(guò)相對(duì)側(cè)上適于圍繞多極電纜14閉合連接器20的夾具27鎖定。特別是，連接器支座22的徑向內(nèi)部具有配合電纜護(hù)層16多個(gè)凸起形狀的多凸起形狀，并且與一對(duì)閉合元件23相配合，該閉合元件23通過(guò)相應(yīng)的一對(duì)預(yù)計(jì)容納于形成在連接器支座22上對(duì)應(yīng)的一對(duì)凹口25內(nèi)的突起24在相對(duì)位置可與連接器支座22連接。
一旦多極電纜14被置于連接器支座22上，閉合元件23便壓靠在連接器支座22上，這樣突起24容納于凹口25內(nèi)并且穿孔元件21穿過(guò)電纜護(hù)層16，以便于在穿孔元件21與導(dǎo)體元件19之間形成電氣連接。只要上述連接操作完成，夾具27便被拉緊，從而以穩(wěn)定的方式保持連接器20閉合在多極電纜14周圍。
由于上述類型的連接，與現(xiàn)有技術(shù)的可敞開(kāi)式多極電纜相反，本發(fā)明的多極電纜14沒(méi)有被敞開(kāi)(由于為了與連接器結(jié)合，上述電纜不必采取平面構(gòu)型)，因此，消除了撕裂電纜護(hù)層的危險(xiǎn)以及用相應(yīng)絕緣層單獨(dú)絕緣每個(gè)傳輸元件的需要。
參考圖4和圖5，該圖示出根據(jù)本發(fā)明用于生產(chǎn)圖3中所示傳輸能量和/或信號(hào)的多極電纜14的擠壓設(shè)備的第一優(yōu)選實(shí)施例。
該擠壓設(shè)備包括一個(gè)擠壓頭部，在上述圖中通常用附圖標(biāo)記36表示，其通過(guò)擠壓機(jī)螺桿進(jìn)給形成電纜護(hù)層的混合物，擠壓機(jī)螺桿本身作為常規(guī)部件沒(méi)有示出。
擠壓頭部36包括陽(yáng)模37和陰模38，它們彼此之間共軸安裝在基本平行于傳輸元件15輸送方向的同一縱軸周圍，該輸送方向用箭頭C表示。
陽(yáng)模37包括含有多個(gè)引導(dǎo)傳輸元件15的導(dǎo)管(都用附圖標(biāo)記40表示)的第一部分37a和用于將陽(yáng)模37連接到支承件(本身作為常規(guī)部件沒(méi)有示出)上并徑向分配被擠壓材料的第二部分37b，下面將予以詳述。
根據(jù)上述預(yù)定構(gòu)型布置導(dǎo)管40，以便將傳輸元件15容納在這種構(gòu)型中。這樣，通過(guò)圍繞傳輸元件15向前沿著上述導(dǎo)管40進(jìn)給用于形成電纜護(hù)層16的材料，保證了根據(jù)上述預(yù)定構(gòu)型布置的上述縱向腔室17的形成，同時(shí)防止了由于材料受到的壓力造成被擠壓材料將傳輸元件15壓壞。
特別是，用于形成電纜護(hù)層16的材料沿著基本平行于上述傳輸元件15的輸送方向C的擠壓方向進(jìn)行擠壓。
根據(jù)圖6中用于生產(chǎn)多極電纜14的以及圖4和圖5所示的本發(fā)明設(shè)備的優(yōu)選實(shí)施例，陽(yáng)模37的第一部分37a包括五個(gè)平行于上述縱軸并且成角度地錯(cuò)開(kāi)大約72°布置的導(dǎo)管40。
在其中每個(gè)導(dǎo)體元件19的橫截面積等于4mm2的多極電纜14的情況下，上述圖中所示的導(dǎo)管40具有內(nèi)徑優(yōu)選等于大約2.8mm的基本圓形橫截面。
根據(jù)所示的優(yōu)選實(shí)施例，導(dǎo)管40從陽(yáng)模37的第二部分37b伸出，特別是從陽(yáng)模37的壁34伸出，所述壁34基本垂直于擠壓方向。
導(dǎo)管40具有取決于要擠壓材料粘度的預(yù)定長(zhǎng)度，而該長(zhǎng)度又取決于擠壓操作的溫度。通過(guò)所示的示例，當(dāng)擠壓包括充填有氫氧化鋁的乙烯-醋酸乙烯酯(ethylene-vinyl-acetate)的聚合材料時(shí)，擠壓溫度等于大約170°并且導(dǎo)管40從陽(yáng)模37的第二部分37b伸出部分的長(zhǎng)度具有大約5mm到大約20mm之間。
根據(jù)上述預(yù)定構(gòu)型布置并用于支承導(dǎo)管40的多個(gè)縱向模腔41限定在陽(yáng)模37的第二部分37b內(nèi)。為此，導(dǎo)管40插入到陽(yáng)模37的這些模腔41內(nèi)，并且以懸臂方式從陽(yáng)模37中部分伸出。因此，根據(jù)所示的優(yōu)選實(shí)施例，具有基本圓形橫截面的所述縱向模腔41的數(shù)目為五個(gè)，并與上述縱軸等距和平行布置，且成角度地錯(cuò)開(kāi)大約72°。陽(yáng)模37第二部分37b的兩個(gè)相鄰縱向模腔41之間的距離等于兩個(gè)相鄰導(dǎo)管40之間的上述距離。
陽(yáng)模37的第二部分37b最好包括用于與在陽(yáng)模37上的支承件(本身作為常規(guī)部件沒(méi)有示出)連接的第一圓柱形部分42和便于向著傳輸元件15的導(dǎo)管40輸送被擠壓材料的第二斜截圓錐體部分43。
陰模38包括分別用于容納陽(yáng)模37的第一部分37a和第二部分37b的第一部分38a和第二部分38b。
為了生產(chǎn)上述的多極電纜14，陰模38的第一部分38a包括多凸起的徑向內(nèi)壁32。特別是，為了生產(chǎn)包括上述五個(gè)基本凸起形狀的縱向部分18的電纜護(hù)層16，陰模38第一部分38a的徑向內(nèi)壁32包括五個(gè)凸起47。
用于容納陽(yáng)模37的上述第二部分37b的模腔45限定在陰模38的第二部分38b內(nèi)。
這樣，擠壓路徑限定在陽(yáng)模37與陰模38之間，該擠壓路徑包括限定在陽(yáng)模37第二部分37b的斜截圓錐體部分43與陰模38第二部分38b之間的第一通道和限定在陽(yáng)模37第一部分37a與陰模38第一部分38a之間的第二通道。
陰模38第一部分38a具有預(yù)定長(zhǎng)度，優(yōu)選等于從陽(yáng)模37第二部分37b伸出的導(dǎo)管40部分長(zhǎng)度的大約50％。優(yōu)選的是，該長(zhǎng)度具有在大約2mm和大約10mm之間。
為了在多極電纜14的電纜護(hù)層16上形成凹槽形式的上述識(shí)別元件29，陰模38第一部分38a在陰模38第一部分38a的兩個(gè)相鄰的凸起47處設(shè)有縱向突起46。
以上述設(shè)備為基準(zhǔn)，根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)上述類型傳輸能量和/或信號(hào)的多極電纜14的方法的第一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例包括下列步驟。
按照本發(fā)明方法的第一步驟，根據(jù)預(yù)選構(gòu)型提供五個(gè)傳輸元件15。
按照本發(fā)明方法的第二步驟，這些傳輸元件15進(jìn)給到所述擠壓頭部36，特別是，所述傳輸元件15進(jìn)給到部分插入擠壓頭部36的陽(yáng)模37的模腔41的導(dǎo)管40內(nèi)。
隨后，可擠壓材料圍繞傳輸元件15擠壓，以在上述預(yù)定構(gòu)型內(nèi)形成保持傳輸元件15的電纜護(hù)層16，在陽(yáng)模37第二部分37b的第一圓柱形部分42與第二斜截圓錐體部分43之間的相交處設(shè)置所述材料的入口。
更特別的是，要使被擠壓的材料沿著陽(yáng)模37第二部分37b的斜截圓錐體部分43與陰模38第二部分38b之間限定的擠壓路徑的第一通道流動(dòng)，以便均勻地分配所述材料并且沿著第二斜截圓錐體部分43朝著引導(dǎo)傳輸元件15的導(dǎo)管40做同樣的流動(dòng)。
所述材料然后沿著在陽(yáng)模37第一部分37a與陰模38第一部分38a之間限定的擠壓路徑的第二通道流動(dòng)，也就是在多個(gè)導(dǎo)管40與陰模38第一部分38a之間限定的擠壓路徑的第二通道流動(dòng)。
根據(jù)本發(fā)明的方法，所述五個(gè)傳輸元件15在上述擠壓步驟期間在所述五個(gè)導(dǎo)管40內(nèi)輸送。
這樣，所述傳輸元件15嵌入在根據(jù)預(yù)定構(gòu)型的電纜護(hù)層16內(nèi)形成的縱向腔室17內(nèi)，從而形成本發(fā)明的多極電纜14。
圖7和圖8示出根據(jù)本發(fā)明用于生產(chǎn)傳輸能量和/或信號(hào)的多極電纜14的擠壓設(shè)備的第二個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，例如象圖1，2和9中的可敞開(kāi)式多極電纜1。
在下面的描述和所述附圖中，生產(chǎn)用于傳輸能量和/或信號(hào)的多極電纜的設(shè)備部件將用相同的附圖標(biāo)記表示并且不再進(jìn)一步描述，這些部件在結(jié)構(gòu)和功能上與先前參照?qǐng)D4和圖5描述的相同。
根據(jù)本發(fā)明擠壓設(shè)備的上述第二個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，陰模38第一部分38a包括設(shè)有用于形成可敞開(kāi)式多極電纜1電纜護(hù)層5的減弱線7的預(yù)定深度縱向突起33的基本平滑的徑向內(nèi)壁132。
在上述附圖中用附圖標(biāo)記136表示擠壓頭部。除了參照上述本發(fā)明設(shè)備第一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例描述的導(dǎo)管40外，陽(yáng)模37第一部分37a還包括在導(dǎo)管40中間設(shè)置的斷流元件48，以限定在斷流元件48與每個(gè)導(dǎo)管40之間的多個(gè)第一間隔49和在陽(yáng)模37第一部分37a與陰模38第一部分38a之間的第二基本環(huán)形間隔50。
斷流元件48具有基本與多個(gè)導(dǎo)管40和陰模38第一部分38a相配合的形狀。
包括電纜的五個(gè)基本管形的縱向部分30、通過(guò)相等數(shù)目的縱向連接部分31相互連接的電纜護(hù)層5預(yù)計(jì)通過(guò)間隔49和50擠壓。
這樣，有利地可能以基本連續(xù)的方式生產(chǎn)圖1，2和9中所示的可敞開(kāi)式多極電纜1。
在所示的優(yōu)選實(shí)施例中，斷流元件48與導(dǎo)管40的自由端齊平安裝。
斷流元件48在與擠壓方向相反的方向縱向逐漸變細(xì)，以便于將擠壓材料輸送到上述多個(gè)第一間隔49內(nèi)，并且安裝在陽(yáng)模37的第二部分37b上。特別是，斷流元件48安裝在從陽(yáng)模37的壁34延伸的支承件35上。優(yōu)選的是，支承件35與陽(yáng)模37的斜截圓錐體部分43形成整體。
作為舉例說(shuō)明的示例，斷流元件48的長(zhǎng)度比從陽(yáng)模37第二部分37b伸出的導(dǎo)管40部分的長(zhǎng)度短，優(yōu)選等于從陽(yáng)模37第二部分37b伸出的導(dǎo)管40部分長(zhǎng)度的大約30％-60％。
參照上述設(shè)備的第二個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，根據(jù)本發(fā)明用于生產(chǎn)傳輸能量和/或信號(hào)的多極電纜1的方法的第二個(gè)優(yōu)選實(shí)施例包括下列步驟。
在初步步驟中，在傳輸元件4上擠壓絕緣層3。
隨后，進(jìn)行上述參照本發(fā)明方法的第一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的步驟，本發(fā)明方法的第二個(gè)優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)一步包括通過(guò)在斷流元件48與導(dǎo)管40之間形成的所述多個(gè)第一間隙49和通過(guò)在陽(yáng)模37第一部分37a與陰模38第一部分38a之間形成的上述第二間隙50進(jìn)行擠壓的步驟。這樣，可敞開(kāi)式多極電纜1的電纜護(hù)層5以基本連續(xù)的方式形成。
另外，擠壓步驟最好這樣進(jìn)行，以便于在每個(gè)連接部分31處形成設(shè)有縱向打開(kāi)可敞開(kāi)式電纜1的電纜護(hù)層5的縱向減弱線7的電纜護(hù)層5。
從上面描述和舉例說(shuō)明的內(nèi)容中，通過(guò)本發(fā)明取得的所有優(yōu)點(diǎn)，尤其是那些涉及以基本連續(xù)方式生產(chǎn)具有改進(jìn)耐壓強(qiáng)度的多極電纜的可能性將立即一目了然。為了在預(yù)先選擇的連接點(diǎn)處連接，這種電纜不需要敞開(kāi)。
權(quán)利要求
1.一種用于傳輸能量和/或信號(hào)的多極電纜(14)，該電纜包括-至少三個(gè)傳輸元件(15)；和-其中限定至少三個(gè)縱向腔室(17)的電纜護(hù)層(16)，所述縱向腔室(17)根據(jù)預(yù)定構(gòu)型用于分別容納所述至少三個(gè)傳輸元件(15)并且形成在電纜護(hù)層(16)的相應(yīng)的基本凸起形狀縱向部分(18)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜(14)，其特征在于，所述縱向腔室(17)以一預(yù)定角度彼此成角度地交錯(cuò)布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜(14)，其特征在于，電纜護(hù)層(16)的所述基本凸起形狀縱向部分(18)通過(guò)具有預(yù)定彎曲半徑的連接部分(28)相互連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜(14)，其特征在于，在所述電纜護(hù)層(16)內(nèi)限定另外的縱向腔室，所述另外的縱向腔室布置在電纜(14)中心。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電纜(14)，其特征在于，所述另外的縱向腔室容納電纜(14)的縱向加強(qiáng)元件。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電纜(14)，其特征在于，所述另外的縱向腔室容納電纜(14)的中性元件。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的電纜(14)，其特征在于，所述另外的縱向腔室(17)具有基本圓形橫截面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜(14)，其特征在于，所述電纜護(hù)層(16)設(shè)有在電纜護(hù)層(16)兩個(gè)相鄰的基本凸起形狀縱向部分(18)處形成的傳輸元件(15)的至少兩個(gè)識(shí)別元件(29)。
9.一種用于生產(chǎn)傳輸能量和/或信號(hào)的多極電纜(1；14)的方法，該類型的電纜包括-多個(gè)傳輸元件(4；15)；和-其中限定多個(gè)縱向腔室(6；17)的電纜護(hù)層(5；16)，所述縱向腔室(6；17)根據(jù)預(yù)定構(gòu)型用于分別容納所述多個(gè)傳輸元件(4；15)；所述方法包括步驟-根據(jù)所述預(yù)定構(gòu)型提供所述多個(gè)傳輸元件(4；15)；-將所述多個(gè)傳輸元件(4；15)進(jìn)給至擠壓頭部(36；136)；和-圍繞所述多個(gè)傳輸元件(4；15)擠壓所述電纜護(hù)層(5；16)，將所述多個(gè)傳輸元件(4；15)保持在所述預(yù)定構(gòu)型中；其中，在所述擠壓步驟期間，所述傳輸元件(4；15)在共軸容納在陰模(38)中的多個(gè)導(dǎo)管(40)內(nèi)向前移動(dòng)，所述導(dǎo)管(40)根據(jù)所述預(yù)定構(gòu)型進(jìn)行布置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述導(dǎo)管(40)彼此等距并且相互間隔預(yù)定距離。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述導(dǎo)管(40)彼此以一預(yù)定角度成角度地交錯(cuò)布置。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述陰模(38)包括第一部分(38a)，所述第一部分(38a)含有適于形成包含多個(gè)基本凸起形狀的縱向部分(18)的電纜護(hù)層(16)的徑向多凸起內(nèi)壁(32)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，陰模(38)的所述第一部分(38a)的至少兩個(gè)相鄰?fù)蛊鸩糠衷O(shè)有相應(yīng)的縱向突起(46)，以便在電纜護(hù)層(16)兩個(gè)相鄰的基本凸起形狀縱向部分(18)處形成設(shè)有相應(yīng)縱向凹槽的電纜護(hù)層(16)。
14.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述擠壓步驟以這樣的方式進(jìn)行，即在所述電纜護(hù)層(16)內(nèi)形成布置在電纜(14)中心的另外的縱向腔室。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，該方法包括提供并將縱向加強(qiáng)元件進(jìn)給至所述擠壓頭部(36)的另外步驟，所述縱向加強(qiáng)元件用于容納在所述另外的縱向腔室內(nèi)。
16.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，在所述導(dǎo)管(40)之間設(shè)置斷流元件(48)，以在所述斷流元件(48)與每個(gè)所述導(dǎo)管(40)之間限定多個(gè)第一間隙(49)和在所述斷流元件(48)與陰模(38)的所述第一部分(38a)之間限定第二間隙(50)。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于，所述斷流元件(48)具有基本與所述多個(gè)導(dǎo)管(40)和陰模(38)的所述第一部分(38a)相配合的形狀。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于，所述多個(gè)第一間隙(49)具有基本恒定的厚度。
19.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于，所述陰模(38)設(shè)有至少一個(gè)設(shè)置在兩個(gè)相鄰導(dǎo)管(40)之間的中間區(qū)域中并且用于形成電纜(1)的電纜護(hù)層(5)的相應(yīng)減弱線(7)的縱向突起(33)。
20.一種用于生產(chǎn)傳輸能量和/或信號(hào)的多極電纜(1；14)的擠壓設(shè)備，該電纜包括-多個(gè)傳輸元件(4；15)；和-其中限定多個(gè)縱向腔室(6；17)的電纜護(hù)層(5；16)，所述縱向腔室(6；17)根據(jù)預(yù)定構(gòu)型用于分別容納所述多個(gè)傳輸元件(4；15)；所述設(shè)備包括含有陽(yáng)模(37)和陰模(38)的擠壓頭部(36；136)，所述陽(yáng)模和陰模彼此之間共軸安裝在基本平行于所述傳輸元件(4；15)的輸送方向的同一縱軸周圍，所述陽(yáng)模(37)包括根據(jù)所述預(yù)定構(gòu)型布置含有多個(gè)導(dǎo)管(40)的第一部分(37a)，而所述陰模(38)包括圍繞所述多個(gè)導(dǎo)管(40)共軸安裝的第一部分(38a)。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的設(shè)備，其特征在于，陰模(38)的所述第一部分(38a)包括適于形成包含多個(gè)基本凸起形狀縱向部分(18)的電纜護(hù)層(16)的徑向多凸起內(nèi)壁(32)。
22.根據(jù)權(quán)利要求20所述的設(shè)備，其特征在于，所述陽(yáng)模(37)進(jìn)一步包括其中限定多個(gè)縱向模腔(41)的第二部分(37b)，所述縱向模腔(41)根據(jù)所述預(yù)定構(gòu)型布置并且用于支承所述多個(gè)導(dǎo)管(40)。
23.根據(jù)權(quán)利要求20所述的設(shè)備，其特征在于，陽(yáng)模(37)的所述第一部分(37a)進(jìn)一步包括設(shè)置在所述導(dǎo)管(40)之間的斷流元件(48)，以便在所述斷流元件(48)與每個(gè)所述導(dǎo)管(40)之間限定多個(gè)第一間隙(49)和在所述斷流元件(48)與陰模(38)的所述第一部分(38a)之間限定第二間隙(50)。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的設(shè)備，其特征在于，所述斷流元件(48)具有基本與所述多個(gè)導(dǎo)管(40)和陰模(38)的所述第一部分(38a)配合的形狀。
25.根據(jù)權(quán)利要求23所述的設(shè)備，其特征在于，所述斷流元件(48)從陽(yáng)模(37)的所述第二部分(37b)縱向延伸。
26.根據(jù)權(quán)利要求23所述的設(shè)備，其特征在于，所述多個(gè)第一間隙(49)具有基本恒定的厚度。
27.根據(jù)權(quán)利要求23所述的設(shè)備，其特征在于，所述陰模(38)設(shè)有至少一個(gè)布置在兩個(gè)相鄰導(dǎo)管(40)之間的中間區(qū)域并且用于形成電纜(1)的電纜護(hù)層(5)的相應(yīng)縱向減弱線(7)的縱向突起(33)。
28.根據(jù)權(quán)利要求23所述的設(shè)備，其特征在于，在陽(yáng)模(37)的所述第一部分(37a)和第二部分(37b)中的每一個(gè)中限定至少一個(gè)另外的中心模腔，所述另外的中心模腔用于容納至少一個(gè)電纜(14)的縱向加強(qiáng)元件。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于傳輸能量和/或信號(hào)的多極電纜(14)以及用于生產(chǎn)這種電纜的擠壓方法和設(shè)備。根據(jù)本發(fā)明的多極電纜(14)包括至少三個(gè)傳輸元件(15)和其中限定至少三個(gè)縱向腔室(17)的電纜護(hù)層(16)，該縱向腔室(17)根據(jù)預(yù)定構(gòu)型用于分別容納所述至少三個(gè)傳輸元件(15)并且形成在電纜護(hù)層(16)相應(yīng)的基本凸起形狀縱向部分(18)內(nèi)。本發(fā)明的多極電纜(14)使傳輸元件(15)通過(guò)至少一個(gè)設(shè)有至少三個(gè)穿孔元件(21)的連接器能連接到一個(gè)或多個(gè)用戶點(diǎn)上。
文檔編號(hào)H01B13/14GK1947205SQ200380110962
公開(kāi)日2007年4月11日 申請(qǐng)日期2003年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月30日
發(fā)明者P·韋杰蒂, S·貝利, L·巴爾科尼, L·德萊, A·列拉, V·克里希 申請(qǐng)人:普雷斯曼電纜及系統(tǒng)能源有限公司