專(zhuān)利名稱(chēng)：具有散熱氣流導(dǎo)引凸條的組裝式散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于熱交換裝置，特別是一種具有散熱氣流導(dǎo)引凸條的組裝式散熱器。
背景技術(shù)：
一般利用空氣流通而達(dá)到散熱效果的散熱器多為以適當(dāng)間隔形成若散熱鰭片。借由散熱鰭片的設(shè)置而增加其與空氣接觸的面積，進(jìn)而達(dá)到將熱源排放的效果。故散熱器本身的散熱效率除了取決于散熱鰭片數(shù)量的多寡外，亦需要兼顧到各散熱鰭片所排放的氣流是否同樣具良好的流通效果，以避免發(fā)熱體的熱氣積存在各散熱鰭片之間而無(wú)法排放。
因此，多會(huì)配合在散熱器周邊設(shè)置用以產(chǎn)生散熱氣流的風(fēng)扇，以借由散熱氣流的作用加速各散熱鰭片之間的空氣流通，提升整體散熱器的散熱效率。再者，一般習(xí)用的散熱器大多為由銅、鋁合金以抽拉、擠制方式一體加工成型，類(lèi)似的散熱器在成型過(guò)程中將會(huì)因?yàn)槟Σ磷柘拗贫鵁o(wú)法成型較多的散熱鰭片。
為此，坊間出現(xiàn)直接以數(shù)散熱鰭片疊置組裝成構(gòu)成散熱器，其為借由大量薄板狀散熱鰭片增加整體散熱器與空氣接觸的面積，其較一體成型的散熱器更具有較高的散熱效率。目前坊間所見(jiàn)的組裝式散熱器為在各散熱鰭片板面兩側(cè)設(shè)有可彎折豎起并設(shè)有扣孔的立壁，立壁頂緣凸設(shè)卡扣片，俾使各散熱鰭片組裝時(shí)，由一片散熱鰭片立壁頂緣的卡扣片卡扣壓入另一散熱鰭片的扣孔，以構(gòu)成各散熱鰭片之間的扣持作用。
惟，以卡扣片與扣孔扣持結(jié)合的結(jié)構(gòu)僅能有效控制各散熱鰭片之間的間距，卻無(wú)法有效防止各散熱鰭片的松脫。再者，在相同體積下，組裝式散熱器雖然得以構(gòu)成數(shù)量較多且較薄的散熱鰭片但也因此使得各散熱鰭片之間的間隔變小，反而會(huì)影響散熱氣流的流通，因此，仍存在進(jìn)一步改良的空間。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種可防止各散熱鰭片松脫、形成導(dǎo)引散熱氣流作用、加速熱源排放的具有散熱氣流導(dǎo)引凸條的組裝式散熱器。
本實(shí)用新型為由數(shù)個(gè)散熱鰭片相互疊置組裝而成，并由相鄰散熱鰭片之間的間隙形成供散熱氣流通過(guò)的通道；散熱鰭片板面兩側(cè)設(shè)有可彎折豎起并具有扣孔的立壁，并于立壁頂緣凸設(shè)與相鄰散熱鰭片立壁上扣孔相對(duì)應(yīng)并壓入扣持的卡扣片，立壁相對(duì)應(yīng)于卡扣片兩側(cè)形成與相鄰散熱鰭片底緣頂靠的肩部；散熱鰭片的板面上凸設(shè)若干隆起的凸條；凸條朝遠(yuǎn)離發(fā)熱體方向斜伸配置借以導(dǎo)引通過(guò)由相鄰散熱鰭片之間的間隙形成的通道的散熱氣流。
其中散熱鰭片各立壁位于扣孔的根部凸設(shè)擋板及位于卡扣片底緣凹設(shè)與相鄰散熱鰭片立壁上擋板相對(duì)應(yīng)并嵌合的凹槽。
散熱鰭片板面中間高度位置處形成借以構(gòu)成散熱氣流主要通道的凈空區(qū)段；若干凸條分別凸設(shè)于凈空區(qū)段上、下區(qū)域處并朝遠(yuǎn)離發(fā)熱體的斜上方向斜伸配置。
散熱鰭片板面中間高度位置及上、下區(qū)域中央位置處形成借以構(gòu)成散熱氣流主要通道的凈空區(qū)段；若干凸條分別凸設(shè)于凈空區(qū)段上、下區(qū)域兩側(cè)并朝散熱鰭片板面中間高度位置兩側(cè)方向斜伸配置。
由于本實(shí)用新型為由數(shù)個(gè)散熱鰭片相互疊置組裝而成，并由相鄰散熱鰭片之間的間隙形成供散熱氣流通過(guò)的通道；散熱鰭片板面兩側(cè)設(shè)有可彎折豎起并具有扣孔的立壁，并于立壁頂緣凸設(shè)與相鄰散熱鰭片立壁上扣孔相對(duì)應(yīng)并壓入扣持的卡扣片，立壁相對(duì)應(yīng)于卡扣片兩側(cè)形成與相鄰散熱鰭片底緣頂靠的肩部；散熱鰭片的板面上凸設(shè)若干隆起的凸條；凸條朝遠(yuǎn)離發(fā)熱體方向斜伸配置借以導(dǎo)引通過(guò)由相鄰散熱鰭片之間的間隙形成的通道的散熱氣流。組裝時(shí)，散熱鰭片借由凸設(shè)置于其板面兩側(cè)立壁頂緣的卡扣片壓入扣持于相鄰散熱鰭片立壁上扣孔內(nèi)，并使形成于其立壁相對(duì)應(yīng)于卡扣片兩側(cè)的肩部頂靠于相鄰散熱鰭片底緣，借以令各散熱鰭片保持固定的間距，進(jìn)而獲得完整的結(jié)構(gòu)；當(dāng)風(fēng)扇配設(shè)于本實(shí)用新型使用時(shí)，風(fēng)扇形成的散熱氣流通過(guò)由相鄰散熱鰭片之間的間隙形成的通道時(shí)，借由凸條對(duì)通過(guò)的散熱氣流形成導(dǎo)引作用，并經(jīng)凈空區(qū)段構(gòu)成的主通道朝遠(yuǎn)離發(fā)熱體方向排放，進(jìn)而達(dá)到加速熱源排放的效果。不僅可防止各散熱鰭片松脫，而且形成導(dǎo)引散熱氣流作用、加速熱源排放，從而達(dá)到本實(shí)用新型目的。


圖1、為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖2、為圖1中A部局部放大圖。
圖3、為本實(shí)用新型散熱鰭片展開(kāi)結(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖4、為本實(shí)用新型使用狀態(tài)示意圖(風(fēng)扇設(shè)于旁側(cè))。
圖5、為本實(shí)用新型使用狀態(tài)示意圖(風(fēng)扇設(shè)于頂部)。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型具有散熱氣流導(dǎo)引凸條的組裝式散熱器10為由數(shù)個(gè)散熱鰭片11以固定間距相互疊置組裝而成，并由相鄰散熱鰭片11之間的間隙形成供散熱氣流通過(guò)的通道。
如圖2、圖3所示，散熱鰭片11板面兩側(cè)設(shè)有可彎折豎起并具有扣孔13的立壁12，并于立壁12頂緣凸設(shè)與相鄰散熱鰭片11立壁12上扣孔13相對(duì)應(yīng)并壓入扣持的卡扣片14，立壁12相對(duì)應(yīng)于卡扣片14兩側(cè)形成與相鄰散熱鰭片11底緣頂靠的肩部15，借以令各散熱鰭片11保持固定的間距，進(jìn)而獲得完整的結(jié)構(gòu)。
散熱鰭片11為由薄板狀金屬板片以沖壓加工的方式制作成型，并且在各立壁12位于扣孔13的根部凸設(shè)擋板18及位于卡扣片14底緣凹設(shè)與相鄰散熱鰭片11立壁12上擋板18相對(duì)應(yīng)并嵌合的凹槽19，俾在各散熱鰭片11組裝時(shí)，一個(gè)散熱鰭片11立壁12上的擋板18伸入嵌合于另一散熱鰭片11卡扣片14底緣的凹槽19內(nèi)，借以有效防止各散熱鰭片11的松脫。散熱鰭片11板面上凸設(shè)若干隆起并朝遠(yuǎn)離發(fā)熱體20方向斜伸配置的凸條16。
如圖1、圖3、圖4所示，散熱鰭片11板面中間高度位置處形成借以構(gòu)成散熱氣流主要通道的凈空區(qū)段17，于凈空區(qū)段17上、下區(qū)域處分別凸設(shè)若干隆起并朝遠(yuǎn)離發(fā)熱體20的斜上方向斜伸配置的凸條16。俾在風(fēng)扇30形成的散熱氣流通過(guò)由相鄰散熱鰭片11之間的間隙形成的通道時(shí)，借由凸條16對(duì)通過(guò)的散熱氣流形成導(dǎo)引作用，并經(jīng)凈空區(qū)段17構(gòu)成的主通道排出，進(jìn)而達(dá)到加速熱源排放的效果。
如圖5所示，散熱鰭片11a板面中間高度位置及上、下區(qū)域中央位置處形成借以構(gòu)成散熱氣流主要通道的凈空區(qū)段17a，并于凈空區(qū)段17a上、下區(qū)域兩側(cè)分別凸設(shè)若干隆起并朝散熱鰭片11a板面中間高度位置兩側(cè)方向斜伸配置的凸條16a。
如圖4所示，當(dāng)風(fēng)扇30配設(shè)于本實(shí)用新型旁側(cè)使用時(shí)，即可由設(shè)置于散熱鰭片11板面上方凸條16輔助產(chǎn)生導(dǎo)引散熱氣流向上斜吹的功能，而設(shè)置于散熱鰭片11板面下方的凸條16則配合導(dǎo)引熱源朝向散熱氣流流動(dòng)的方向排放，進(jìn)而達(dá)到加速熱源排放的目的。
如圖5所示，當(dāng)風(fēng)扇30配設(shè)于本實(shí)用新型頂部使用時(shí)，即可由凈空區(qū)體段17a構(gòu)成散熱氣流的主通道，并由設(shè)置于散熱鰭片11a板面凈空區(qū)段17a上、下區(qū)域兩側(cè)的若干隆起并朝朝散熱鰭片11a板面中間高度位置兩側(cè)方向斜伸配置的凸條16a輔助形成導(dǎo)引散熱氣流及熱源朝向本實(shí)用新型兩側(cè)排放的效果。
權(quán)利要求1.一種具有散熱氣流導(dǎo)引凸條的組裝式散熱器，它為由數(shù)個(gè)散熱鰭片相互疊置組裝而成，并由相鄰散熱鰭片之間的間隙形成供散熱氣流通過(guò)的通道；散熱鰭片板面兩側(cè)設(shè)有可彎折豎起并具有扣孔的立壁，并于立壁頂緣凸設(shè)與相鄰散熱鰭片立壁上扣孔相對(duì)應(yīng)并壓入扣持的卡扣片，立壁相對(duì)應(yīng)于卡扣片兩側(cè)形成與相鄰散熱鰭片底緣頂靠的肩部；其特征在于所述的散熱鰭片的板面上凸設(shè)若干隆起的凸條；凸條朝遠(yuǎn)離發(fā)熱體方向斜伸配置借以導(dǎo)引通過(guò)由相鄰散熱鰭片之間的間隙形成的通道的散熱氣流。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有散熱氣流導(dǎo)引凸條的組裝式散熱器，其特征在于所述的散熱鰭片各立壁位于扣孔的根部凸設(shè)擋板及位于卡扣片底緣凹設(shè)與相鄰散熱鰭片立壁上擋板相對(duì)應(yīng)并嵌合的凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有散熱氣流導(dǎo)引凸條的組裝式散熱器，其特征在于所述的散熱鰭片板面中間高度位置處形成借以構(gòu)成散熱氣流主要通道的凈空區(qū)段；若干凸條分別凸設(shè)于凈空區(qū)段上、下區(qū)域處并朝遠(yuǎn)離發(fā)熱體的斜上方向斜伸配置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有散熱氣流導(dǎo)引凸條的組裝式散熱器，其特征在于所述的散熱鰭片板面中間高度位置及上、下區(qū)域中央位置處形成借以構(gòu)成散熱氣流主要通道的凈空區(qū)段；若干凸條分別凸設(shè)于凈空區(qū)段上、下區(qū)域兩側(cè)并朝散熱鰭片板面中間高度位置兩側(cè)方向斜伸配置。
專(zhuān)利摘要一種具有散熱氣流導(dǎo)引凸條的組裝式散熱器。為提供一種可防止各散熱鰭片松脫、形成導(dǎo)引散熱氣流作用、加速熱源排放的熱交換裝置，提出本實(shí)用新型，它為由數(shù)個(gè)散熱鰭片相互疊置組裝而成，并由相鄰散熱鰭片之間的間隙形成供散熱氣流通過(guò)的通道；散熱鰭片板面兩側(cè)設(shè)有可彎折豎起并具有扣孔的立壁，并于立壁頂緣凸設(shè)與相鄰散熱鰭片立壁上扣孔相對(duì)應(yīng)并壓入扣持的卡扣片，立壁相對(duì)應(yīng)于卡扣片兩側(cè)形成與相鄰散熱鰭片底緣頂靠的肩部；散熱鰭片的板面上凸設(shè)若干隆起的凸條；凸條朝遠(yuǎn)離發(fā)熱體方向斜伸配置借以導(dǎo)引通過(guò)由相鄰散熱鰭片之間的間隙形成的通道的散熱氣流。
文檔編號(hào)H01L23/34GK2684377SQ200320130318
公開(kāi)日2005年3月9日 申請(qǐng)日期2003年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月23日
發(fā)明者蕭曜輝 申請(qǐng)人:蕭曜輝