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高壓變壓器的改良結(jié)構(gòu)的制作方法

文檔序號:6788325閱讀:114來源:國知局
專利名稱:高壓變壓器的改良結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型為一種變壓器改良結(jié)構(gòu),特別是關(guān)于一種引線兩端的耐壓提高,同時增加基座上隔板的厚度,可以避免二次側(cè)高壓打穿到一次側(cè)的高壓變壓器的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)
變壓器是一種相當(dāng)常用的電子組件,主要是用以提升或降低電子電路上的電壓或電流,然而一般的變壓器體積大小受限于感應(yīng)鐵芯及耐電壓、電流的大小,然而目前的電子產(chǎn)品大都走向輕薄短小,使得變壓器的體積影響到電子產(chǎn)品的大小。
以LCD液晶顯示器為例,目前的液晶顯示器已逐漸取代高大笨重的CRT顯示幕,因其具有不占空間及大顯示書面的優(yōu)點,再加上液晶顯示器的制造工藝不斷提高,目前已逐漸往大書面顯示尺寸的方向發(fā)展,如生產(chǎn)30英寸的液晶電視等。
然而液晶顯示器的尺寸越大,其內(nèi)部驅(qū)動液晶面板的電壓就須愈高,而其中的高壓變壓器應(yīng)是一個相當(dāng)重要的元件。一般以20~30英寸的液晶面板而言,就需高達3.5KV的高壓,而受限于液晶顯示器內(nèi)部電路縮小,其高壓變壓器的體積亦無法加大,因此高壓變壓器根本無法耐受如此高的電壓。
體統(tǒng)使用在液晶顯示器的高壓變壓器是于基座的管狀柱體上分為一次側(cè)線圈與二次側(cè)線圈,一次側(cè)線圈與二次側(cè)線圈間以隔板間隔開,其中一次側(cè)線圈于管狀柱體卷繞銅線,并將銅線由自由端連接引線端接腳,而二次側(cè)線圈于平均地卷繞銅線于間隔板間的管狀柱體上,使線圈卷線厚度數(shù)量平均,以分散高壓。
由于傳統(tǒng)管狀柱體為直筒狀,且以間隔板間隔,因此每一卷線區(qū)平均3.5KV而為500V。一次側(cè)線圈為低壓側(cè),二次線圈為高壓側(cè),當(dāng)變壓器兩端為0V與3.5KV時,一次側(cè)線圈與二次側(cè)線圈的交界為3.5KV,兩端的耐壓負載最重,很容易使二次側(cè)的高壓打穿到一次側(cè)的低壓,或打穿二次側(cè)引線端的隔板,因此如何改善此種問題,是業(yè)界所需解決的。
于是,本設(shè)計人為解決上述現(xiàn)有高壓變壓器所具有的不便與缺失,乃特潛心研究并配合所學(xué)的理論,提出一種高壓變壓器的改良結(jié)構(gòu),設(shè)計合理且能有效改善上述缺失的實用新型。
實用新型內(nèi)容一種高壓變壓器的改良結(jié)構(gòu),包括一基座、一固定構(gòu)件及一鐵芯組件,該基座具有一中心鏤空的管狀柱體,并于該管狀柱體上設(shè)有一隔板,將該兩側(cè)的管狀柱體卷繞銅線,分別形成為一次側(cè)線圈及二次側(cè)線圈,該基座與該管狀柱體的兩端部各設(shè)多個接腳,而該固定構(gòu)件的平板具有向下突出的一溝槽,且該溝槽的兩端為開口端,可將該基座裝入該固定構(gòu)件中固定。當(dāng)基座裝入該固定構(gòu)件中時,再將該鐵芯組件自該固定構(gòu)件的溝槽的兩開口端分別插至該基座的管狀柱體內(nèi)。本實用新型的改良的二次側(cè)線圈的管狀柱體的中央部分具有馬鞍形狀,如此該二次側(cè)線圈的中央部分卷線多而厚,兩端則卷線少且薄,負載將移至中間,使得引線兩端耐壓提高,因此二次側(cè)高壓將不容易打穿至一次側(cè)低壓。
較佳地,該固定構(gòu)件的平板兩側(cè)突出形成有一外側(cè)板,而于該溝槽頂端緣與該側(cè)壁對應(yīng)地形成有一內(nèi)側(cè)板,使得該外側(cè)板與該內(nèi)側(cè)板形成有一回線溝,供二次側(cè)線圈的引線通過,且該內(nèi)側(cè)板具有耐高壓作用。其中該內(nèi)側(cè)板的厚度為1.6mm。
較佳地,該二次側(cè)線圈的管狀柱體的引線出線端具有一擋板,該擋板厚度至少為1.1mm,可以提供耐高壓的作用。
較佳地,該間隔板包括有第一間隔板、第二間隔板、第三間隔板、第四間隔板、第五間隔板,該第一間隔板厚度為1.1mm,第二間隔板厚度為0.8mm,第三間隔板厚度為0.5mm,第四間隔板厚度為0.8mm,第五間隔板厚度為1.1mm。
較佳地,該隔板厚度為1.5mm。


圖1為本實用新型高壓變壓器的結(jié)構(gòu)的立體分解示意圖;圖2為本實用新型高壓變壓器的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖;圖3為本實用新型高壓變壓器的結(jié)構(gòu)的俯視圖;圖4為本實用新型高壓變壓器的結(jié)構(gòu)的基座示意圖。
附圖標(biāo)記說明10基座11管狀柱體111馬鞍形狀
12隔板121間隔板122第一間隔板 123第二間隔板124第三間隔板 125第四間隔板126第五間隔板 127缺口13銅線14一次側(cè)線圈15二次側(cè)線圈 16底板17接腳18擋板19引線槽道20固定構(gòu)件21平板22溝槽221、222開口端223開孔224支撐部分 23外側(cè)板24內(nèi)側(cè)板 25回線溝30鐵芯組件31鐵芯32柱體具體實施方式
為了使審查員能更進一步了解本實用新型為達成預(yù)定目的所采取的技術(shù)、手段及功效,請參閱以下有關(guān)本實用新型的詳細說明與附圖,相信本實用新型的目的、特征與特點,可由此得一深入且具體的了解,然而附圖僅提供參考與說明用,并非用來對本實用新型加以限制。
本實用新型將高壓變壓器分成基座10、固定構(gòu)件20及鐵芯組件30等三部分,并分開制造,當(dāng)制成后再組合以形成一高壓變壓器。
請同時參閱圖1、2、3所示,為本實用新型高壓變壓器的改良結(jié)構(gòu)的立體分解示意圖、側(cè)視圖及俯視圖,本實用新型高壓變壓器的結(jié)構(gòu)包括一基座10、一固定構(gòu)件20及一鐵芯組件30所組成,該基底10具有一中心鏤空的管狀柱體11、并于該管狀柱體上設(shè)有一隔板12,較佳地,該隔板12位于該狀柱體11的中央位置。
在該隔板12兩側(cè)的管狀柱體11上將銅線13卷繞,使分別形成為一次側(cè)線圈及14二次側(cè)線圈15,因此該第一次側(cè)線圈14形成為低壓區(qū),而該二次側(cè)線圈15形成為高壓區(qū)。
該基座10于該管狀柱體11的兩端部向外延伸有一底板16,該底板16的兩端側(cè)分別各自設(shè)有多個接腳17。該基座10的管狀體11上可以銅線13纏繞于其上,使得該銅線13的自由端可連接至該多個接腳17,以形成高壓變壓器兩側(cè)端的電信號連接腳。
該固定構(gòu)件20的平板21具有向下突出的一溝槽22,且該溝槽22的兩端為開口端221、222,一開口端222為開放式,另一開口端221則具有一可供鐵芯31的柱體32插入的開孔223。
該開孔223的下緣向外地突出一支撐部分224,用以支撐鐵芯31。該基座10可裝入該固定構(gòu)件20中固定。當(dāng)基座10裝入該固定構(gòu)件20中時,則可將該鐵芯組件30自該固定構(gòu)件20的溝槽22的兩開口端221、223分別插至該基座10的管狀柱體11內(nèi)。
為避免二次側(cè)的高壓區(qū)會打穿到一次側(cè)的低壓區(qū),本實用新型改良位于該二次側(cè)線圈15的管狀柱體11的中央部分形成馬鞍形狀111,亦即具備有腰身形狀,如此該二次側(cè)線圈15的中央部分卷線多而厚,兩端則卷線少且薄,負載將移至中間,使得引線兩端耐壓提高,因此二次側(cè)高壓不容易打穿到一次側(cè)低壓。
由于該基座10的管狀柱體11上的中央位置設(shè)有一隔板12,所以該一次側(cè)低壓區(qū)可將銅線13卷繞形成一次側(cè)線圈14,并將引線連結(jié)至接腳17。而該二次側(cè)高壓區(qū)則可將銅線13卷繞形成二次側(cè)線圈15,并將引線連結(jié)至接腳17。
其中該銅線13以間隔板121分成6個間隔區(qū)域,將銅線13分別在間隔板121間繞線。換句話說,該基座10的管狀柱體11的柱體表面上垂直地平均布設(shè)有多個間隔板121,并可以隔板12區(qū)隔。其中該隔板12厚度至少為1.5mm。
該間隔板121的主要作用是讓該基座10上的銅線13卷繞能分布在該管狀柱體11上,同時能均分電壓負載,但由于該管狀柱體11的中央部分為馬鞍形狀111,亦即具備有腰身形狀,如此該二次側(cè)線圈15的中央部分卷線多而厚,兩端則卷線少且薄,負載將移至中間,使得引線兩端耐壓提高,因此二次側(cè)高壓將不容易打穿到一次側(cè)低壓。
較佳地,該間隔板121包括有第一間隔板122、第二間隔板123、第三間隔板124、第四間隔板125、第五間隔板126,該第一間隔板122為1.1mm,第二間隔板123為0.8mm,第三間隔板124為0.5mm,第四間隔板125為0.8mm,第五間隔板126為1.1mm。
其中該第四間隔板125、該第五間隔板126與隔板12相同延伸至固定構(gòu)件20的平板21上,且該第四間隔板125、第五間隔板126與隔板12的兩端下方均形成有一缺口127,供引線通過。
該固定構(gòu)件20的21平板兩側(cè)突出形成有一外側(cè)板23,而于該溝槽22頂端緣與該外側(cè)板23對應(yīng)地形成有一內(nèi)側(cè)板24,使得該外側(cè)板23與該內(nèi)側(cè)板24間形成有一回線溝25,供二次側(cè)線圈15的引線通過,且該內(nèi)側(cè)板24具有耐高壓作用。其中該內(nèi)側(cè)板24的厚度至少為1.6mm。
該基座10管狀柱體的兩側(cè)開口端221、222垂直地設(shè)有一擋板18,方便與該固定構(gòu)件20定位組合,同時可用以阻擋該銅線13的繞圈范圍。亦即該二次側(cè)線圈15的管狀柱體11的引線出線端具有一擋板18,該擋板18厚度至少為1.1mm,可以提供耐高壓的作用。
另,該基座10的底板16的板面上設(shè)有至少一引線槽道19,供銅線13固定地與該接腳17連接。
該鐵芯組件30組合于該基座10及固定構(gòu)件20上。該鐵芯組件30具有一對反向相對的E字形鐵芯31,該鐵芯31為一端固定連接的平行并列三柱體32,使得該鐵芯31的中央柱體插置于該基座10的管狀柱體11內(nèi),并讓該兩鐵芯的三柱體32尾端相互接觸連接。
請參閱圖4為本實用新型高壓變壓器的基座示意圖,本實用新型的特征在于該二次側(cè)線圈15的管狀柱體11的中央部分為馬鞍形狀111,亦即具備有腰身形狀,如此該二次側(cè)線圈15的中央部分卷線多而厚,兩端則卷線少且薄,負載將移至中間,使得引線兩端耐壓提高,因此二次側(cè)高壓將不容易打穿到一次側(cè)低壓。
而且該第一間隔板122、第二間隔板123、第三間隔板124、第四間隔板125、第五間隔板126配合內(nèi)側(cè)板24的厚度,可使引線通過時,不會影響該二次側(cè)線圈15。
由上可知,本實用新型可具有下列優(yōu)點1.管狀柱體具有馬鞍形狀,亦即腰身,可使引線兩端耐壓提高。
2.位于一次側(cè)線圈與二次側(cè)線圈間的隔板,其厚度至少1.5mm以上,以避免高壓側(cè)電壓打穿到低壓側(cè)。
3.基座的外側(cè)板配合內(nèi)側(cè)板的設(shè)計,可以形成一回線溝,以提供引線通過而不會影響二次側(cè)線圈。
4.二次側(cè)線圈的引線出線端的擋板加厚到至少1.1mm以上,亦有助于變壓器提升耐壓程度。
綜上所述,本實用新型主要通過該基座的管狀柱體的腰身馬鞍形狀設(shè)計,可達到上述功效,因此本實用新型的確能通過上述的技術(shù)內(nèi)容,提供一種迥然不同于公知的構(gòu)造設(shè)計,能提高整體的使用價值,以其申請前未見于刊物或公開使用,已符合實用新型專利的要件。
上述所公開的附圖、說明僅為本實用新型的實施例而已,凡精于此項技術(shù)的人員可依據(jù)上述的說明作其它種種的改良,而這些改變?nèi)詫儆诒緦嵱眯滦偷陌l(fā)明精神及以下所界定的保護范圍中。
權(quán)利要求1.一種高壓變壓器的改良結(jié)構(gòu),其特征在于,包括一基座,具有一中心鏤空的管狀柱體,并于所述管狀柱體上設(shè)有一隔板,所述管狀柱體的兩端部向外延伸有一底板,該底板的兩端側(cè)分別各自設(shè)有多個接腳;二銅線,分別卷繞所述隔板兩側(cè)的管狀柱上,使分別形成為一次側(cè)線圈及二次側(cè)線圈,其中位于所述二次側(cè)線圈上的管狀柱體的中央部分形成馬鞍形狀;一固定構(gòu)件,具有一平板,所述平板具有向下突出的一溝槽,且該溝槽的兩端為開口端,該基座裝入該溝槽中;及一鐵芯組件,組合于該基座及固定構(gòu)件上。
2.如權(quán)利要求1所述的高壓變壓器的結(jié)構(gòu),其特征在于所述開孔的下緣向外地突出一支撐部分,用以支撐鐵芯。
3.如權(quán)利要求1所述的高壓變壓器的結(jié)構(gòu),其特征在于所述基座的管狀柱體的柱體表面上垂直地平均布設(shè)有多個間隔板。
4.如權(quán)利要求3所述的高壓變壓器的結(jié)構(gòu),其特征在于所述隔板厚度至少為1.5mm。
5.如權(quán)利要求3所述的高壓變壓器的結(jié)構(gòu),其特征在于所述間隔板包括有第一間隔板、第二間隔板、第三間隔板、第四間隔板、第五間隔板,該第一間隔板厚度為1.1mm,第二間隔板厚度為0.8mm,第三間隔板厚度為0.5mm,第四間隔板厚度為0.8mm,第五間隔板厚度為1.1mm。
6.如權(quán)利要求5所述的高壓變壓器的結(jié)構(gòu),其特征在于所述第四間隔板、第五間隔板與隔板的兩端下方均形成有一缺口。
7.如權(quán)利要求1所述的高壓變壓器的結(jié)構(gòu),其特征在于所述固定構(gòu)件的平板兩側(cè)突出形成有一外側(cè)板,而于該溝槽頂端緣與該外側(cè)板對應(yīng)地形成有一內(nèi)側(cè)板,使得該外側(cè)板與該內(nèi)側(cè)板形成有一回線溝,供二次側(cè)線圈的引線通過。
8.如權(quán)利要求1所述的高壓變壓器的結(jié)構(gòu),其特征在于所述內(nèi)側(cè)板的厚度至少為1.6mm。
9.如權(quán)利要求1所述的高壓變壓器的結(jié)構(gòu),其特征在于所述基座的管狀柱體的兩側(cè)開口端垂直地設(shè)有一擋板,方便與所述固定構(gòu)件定位組合。
10.如權(quán)利要求9所述的高壓變壓器的結(jié)構(gòu),其特征在于其中該擋板的厚度至少為1.1mm。
11.如權(quán)利要求1所述的高壓變壓器的結(jié)構(gòu),其特征在于所述基座的底板的板面上設(shè)有至少一引線槽道,供銅線固定地與該接腳連接。
12.如權(quán)利要求1所述的高壓變壓器的結(jié)構(gòu),其特征在于所述鐵芯組件具有一對反向相對的鐵芯,所述鐵芯為一端固定連接的平行并列三柱體,使得該鐵芯的中央柱體插置于該基座的狀柱體內(nèi),并讓所述兩鐵芯的三柱體尾端相互接觸連接。
專利摘要一種高壓變壓器的改良結(jié)構(gòu),包括一基座、一固定構(gòu)件及一鐵芯組件所組成,該基座具有一次側(cè)線圈及二次側(cè)線圈,該基座為一中心鏤空的管狀柱體,并于該管狀柱體的兩端部設(shè)多個接腳,而該固定構(gòu)件具有向下突出的一溝槽,且該溝槽的兩端為開口端,將該基座裝入該固定構(gòu)件中固定,其中該二次側(cè)線圈的管狀柱體的中央部分具有馬鞍形狀,使得變壓器引線兩端耐壓可以提高。
文檔編號H01F30/06GK2667628SQ20032010281
公開日2004年12月29日 申請日期2003年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月4日
發(fā)明者簡鳳龍 申請人:臺灣東電化股份有限公司
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