專(zhuān)利名稱(chēng)：散熱葉片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型關(guān)于一種散熱葉片，尤指一種在散熱葉片后緣接近待散熱物體側(cè)的葉片間設(shè)置增壓葉片，使散熱風(fēng)扇所導(dǎo)入的氣流可增加流速，可提高散熱效率的散熱葉片。
背景技術(shù)：
電子產(chǎn)品內(nèi)部所裝設(shè)的電子元件，在進(jìn)行高速邏輯運(yùn)算時(shí)會(huì)產(chǎn)生高熱，如果不適時(shí)加以散熱，極易導(dǎo)致電子元件損壞，為此，在電子產(chǎn)品中會(huì)常見(jiàn)加裝散熱風(fēng)扇去引導(dǎo)氣流進(jìn)行排熱，達(dá)到散熱效果以確保電子元件運(yùn)作的穩(wěn)定性，如圖10所示，即為常見(jiàn)的散熱葉片50，其具有一中空的殼體51，殼體51周面設(shè)置數(shù)片彎弧的葉片52，而在相鄰的葉片52之間形成導(dǎo)風(fēng)槽53，此種散熱葉片50在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，雖能引動(dòng)氣流進(jìn)行散熱作用，然而，氣流經(jīng)由葉片52上表面前緣的導(dǎo)風(fēng)槽53引入之后，在接近葉片52后緣處容易產(chǎn)生亂流沖擊，對(duì)于散熱效率的提升而言相當(dāng)不利，而今日電子設(shè)備的運(yùn)算速度愈來(lái)愈快，其所產(chǎn)生的熱量也多，因此，如何增加散熱效能，即為業(yè)界欲克服解決的重要課題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于習(xí)用散熱葉片的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的主要目的是設(shè)計(jì)出一種散熱葉片，可增加風(fēng)扇所導(dǎo)入的氣流流速，而能提高散熱效率。
為達(dá)成上述目的的結(jié)構(gòu)特征及技術(shù)內(nèi)容是一種散熱葉片，其具有中空的殼體，殼體周面設(shè)置數(shù)片葉片，于葉片之間設(shè)置增壓葉片，增壓葉片位于兩相鄰葉片間所形成的導(dǎo)風(fēng)槽后緣。
藉此設(shè)計(jì)，可由葉片前緣形成入風(fēng)口將空氣引入導(dǎo)風(fēng)槽，而葉片后緣鄰近出風(fēng)口處所設(shè)置的增壓葉片，可使出風(fēng)口變小，而讓導(dǎo)入的空氣能受到較小截面積擠壓而使流速增加，以及，空氣由入風(fēng)口進(jìn)入導(dǎo)風(fēng)槽，由于增壓葉片的吸力面作用，使空氣流動(dòng)更為順暢，而不會(huì)在葉片尾端產(chǎn)生亂流，并且，由于增壓葉片設(shè)置在葉片后緣，使出風(fēng)口變小，所以由出風(fēng)口吹出的空氣打到待散熱物反彈而不易再回到葉片中，使熱交換能更有效率。


圖1為本實(shí)用新型第一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)的立體圖。
圖2為本實(shí)用新型第二種實(shí)施例結(jié)構(gòu)的立體圖。
圖3為本實(shí)用新型第二種實(shí)施例結(jié)構(gòu)的立體分解圖。
圖4為本實(shí)用新型第二種實(shí)施例無(wú)結(jié)合部立體分解圖。
圖5為本實(shí)用新型第三種實(shí)施例結(jié)構(gòu)的立體圖。
圖6為本實(shí)用新型第三種實(shí)施例結(jié)構(gòu)的立體分解圖圖7為本實(shí)用新型第四種實(shí)施例結(jié)構(gòu)的立體圖。
圖8為本實(shí)用新型第四種實(shí)施例結(jié)構(gòu)的立體分解圖。
圖9為本實(shí)用新型第四種實(shí)施例無(wú)結(jié)合部立體分解圖。
圖10為習(xí)用散熱風(fēng)扇的立體外觀圖。
元件圖號(hào)說(shuō)明1……散熱葉片 10……殼體11……葉片 12……增壓葉片13……導(dǎo)風(fēng)槽2……散熱葉片20……主葉片21……殼體22……結(jié)合部23……葉片24……增壓葉片 25……次葉片26……殼體 27……葉片
28……導(dǎo)風(fēng)槽3……散熱葉片30……主葉片31……殼體32……結(jié)合部33……增壓葉片34……次葉片35……殼體36……葉片 37……導(dǎo)風(fēng)槽4……散熱葉片 40……主葉片42……殼體 43……結(jié)合部44……結(jié)合部45……葉片46……增壓葉片 48……套環(huán)481……葉片 482……增壓葉片49……次葉片491……殼體492……葉片 50……散熱葉片51……殼體 52......葉片53......導(dǎo)風(fēng)槽 A......縱向線B......縱向線 C......縱向線具體實(shí)施方式
請(qǐng)配合參看圖1所示，其為本實(shí)用新型第一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)，其中，散熱葉片1具有中空的殼體10，殼體10周面設(shè)置數(shù)片葉片11，于葉片11之間設(shè)置增壓葉片12，增壓葉片12位于兩相鄰葉片11間所形成的導(dǎo)風(fēng)槽13后緣。
即本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)，在葉片11之間設(shè)置增壓葉片12，且增壓葉片12位于兩相鄰葉片11間所形成的導(dǎo)風(fēng)槽13后緣，可將風(fēng)從散熱葉片1前緣入風(fēng)口導(dǎo)入，而能利用葉片11之間所設(shè)置的增壓葉片12，使散熱葉片1下側(cè)出風(fēng)口變小，可讓導(dǎo)入的空氣能受到小截面擠壓而能增加流速，以及，空氣由入風(fēng)口進(jìn)入導(dǎo)風(fēng)槽13，由于增壓葉片12的吸力面作用，使空氣流動(dòng)更為順暢，而不會(huì)在葉片尾端產(chǎn)生亂流，以及增壓葉片12設(shè)置在葉片11后緣，可使出風(fēng)口變小，所以由出風(fēng)口吹出的空氣打到待散熱物反彈而不易再回到葉片中，使熱交換能更有效率。
請(qǐng)配合參看圖2、3所示，其為本實(shí)用新型第二種實(shí)施例結(jié)構(gòu)，此一實(shí)施例結(jié)構(gòu)的散熱葉片2為第一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)的創(chuàng)意延伸，其中空殼體是由一主葉片20的殼體21及一次葉片25的殼體26所對(duì)合而成，兩殼體21、26周面設(shè)置數(shù)片葉片23、27，次葉片25的葉片27與主葉片20的葉片23能連結(jié)形成曲率一致的大葉片，且于主葉片20的葉片23間設(shè)置增壓葉片24，增壓葉片24位于兩相鄰葉片間所形成的導(dǎo)風(fēng)槽28后緣；其具體結(jié)構(gòu)的主葉片20中空的殼體21，頂緣向上延伸成圈徑較小或等徑的結(jié)合部22，而次葉片25的中空的殼體26內(nèi)徑恰與主葉片20的結(jié)合部22外徑相同，使次葉片25可套設(shè)在主葉片20的結(jié)合部22上加以定位，而讓次葉片25的葉片27能與主葉片20的葉片23能連結(jié)形成曲率一致的大葉片，而增壓葉片24即成型在兩相鄰大葉片間所形成的導(dǎo)風(fēng)槽28后緣位置，即位于整個(gè)散熱葉片2周面的下周緣部位；如圖2所示的增壓葉片24，若由增壓葉片24頂緣向上作延伸縱向線A來(lái)看，增壓葉片24上可完全與左邊鄰側(cè)的葉片27、23所形成的大葉片重疊，即整個(gè)增壓葉片24與大葉片具有完全重疊區(qū)間。
又，本實(shí)用新型的第二種實(shí)施例結(jié)構(gòu)，也可不設(shè)計(jì)結(jié)合部，請(qǐng)參看圖4所示，即主葉片20的殼體21形成環(huán)圈狀，且主葉片20的殼體21與次葉片25的殼體26為相等外徑，次葉片25設(shè)置于主葉片20上方可以高周波熱固或以黏膠黏固的方式加以固結(jié)，同時(shí)次葉片25的葉片27與主葉片20的葉片23能連接結(jié)形成曲率一致的大葉片，而在兩相鄰大葉片間所形成的導(dǎo)風(fēng)槽后緣設(shè)有增壓葉片24。
請(qǐng)配合參看圖5、6所示，其為本實(shí)用新型第三種實(shí)施例結(jié)構(gòu)，此一實(shí)施例結(jié)構(gòu)的散熱葉片3與上述第一、二種實(shí)施例結(jié)構(gòu)為相同系列，其中空殼體是由一主葉片30的殼體31及一次葉片34的殼體35所對(duì)合而成，位于上方的殼體35周面設(shè)置數(shù)片葉片36，以及位于下方的殼體31周面設(shè)置增壓葉片33，次葉片34的葉片36向下延伸且超出殼體31底緣，上方的殼體35與下方的殼體31，其具體結(jié)構(gòu)的主葉片30中空的殼體31，頂緣向上延伸成圈徑較小或等徑的結(jié)合部32，而次葉片34中空的殼體35內(nèi)徑恰與主葉片30的結(jié)合部32外徑相同，使次葉片34可套設(shè)在主葉片30的結(jié)合部32上加以定位，而讓次葉片34周面向下延伸超出底緣的葉片36伸入主葉片30的殼體31的增壓葉片33間，即增壓葉片33同樣位于葉片36間的導(dǎo)風(fēng)槽37后緣位置，即位于整個(gè)散熱葉片3周面的下周緣部位。
請(qǐng)配合參看圖7、8所示，其為本實(shí)用新型第四種實(shí)施例結(jié)構(gòu)，此一實(shí)施例結(jié)構(gòu)的散熱葉片4也與上述第一、二、三種實(shí)施例結(jié)構(gòu)為相同系列，其中空殼體是由一主葉片40的殼體42及一次葉片49的殼體491及一套環(huán)48所組成；上方次葉片49的殼體491周面設(shè)置數(shù)葉片492，主葉片40的殼體42周面設(shè)置數(shù)葉片45，且于數(shù)葉片45之間設(shè)置增壓葉片46，主葉片40的殼體42頂緣及底緣分別向上、向下延伸成圈徑較小或等徑的結(jié)合部43、44；次葉片49的殼體491內(nèi)徑恰與主葉片40上方的結(jié)合部43外徑相同，殼體491周面所設(shè)置的葉片492數(shù)目與主葉片40的葉片45數(shù)目相同；套環(huán)48內(nèi)徑恰等于殼體42下方延伸的結(jié)合部44外徑，于套環(huán)48周面設(shè)置數(shù)片葉片481與主葉片40的殼體42的葉片45為相同數(shù)目；于結(jié)合時(shí)，可分別將次葉片49及套環(huán)48套設(shè)在殼體42上下方的結(jié)合部43、44，使次葉片49、主葉片40及套環(huán)48周面等數(shù)量的葉片492、45、481能連結(jié)形成曲率一致的大葉片，而在大葉片間形成導(dǎo)風(fēng)槽41；此一實(shí)施例結(jié)構(gòu)也具有前述各種實(shí)施例的特點(diǎn)，于主葉片40的殼體42與套環(huán)48周面的葉片45、481之間設(shè)置增壓葉片46、482，增壓葉片46、482為曲率一致相對(duì)組合，可加大增壓葉片的長(zhǎng)度，將風(fēng)從散熱葉片4的導(dǎo)風(fēng)槽41前緣的入風(fēng)口導(dǎo)入，利用主葉片40及套環(huán)48周面的葉片45、481之間所設(shè)置的增壓葉片46、482，使出風(fēng)口變小，讓導(dǎo)入的空氣能受到小截面擠壓而使流速增加，以及，空氣由入風(fēng)口進(jìn)入導(dǎo)風(fēng)槽，而由于增壓葉片46、482的吸力面作用，使空氣流動(dòng)更為順暢，不會(huì)在葉片尾端產(chǎn)生亂流，并且，由于增壓葉片46、482設(shè)置在葉片后緣，使出風(fēng)口變小，所以由出風(fēng)口吹出的空氣打到待散熱物反彈不易再回到葉片中，使熱交換能更有效率；又，如圖7所示的相對(duì)連接的增壓葉片482、46，其與左邊鄰側(cè)的葉片492、45、481所形成的大葉片則為部份重疊，即整個(gè)增壓葉片482、46與大葉片并不完全重疊，以增壓葉片46頂緣向上作延伸的縱向線B，以及葉片492頂緣向下作延伸的縱向線C來(lái)看，縱向線B已位于縱向線C右側(cè)，即增壓葉片482、46僅部份與鄰側(cè)大葉片形成重疊區(qū)間。
另外，本實(shí)用新型的第四種實(shí)施例結(jié)構(gòu)，也可不設(shè)計(jì)結(jié)合部，請(qǐng)參看圖9所示，即主葉片40的殼體42形成環(huán)圈狀，且主葉片40的殼體42與次葉片49的殼體491以及套環(huán)48為相等外徑，次葉片49設(shè)置于主葉片40的殼體42上方，以及套環(huán)48設(shè)置于主葉片40的殼體42下方，可以高周波熱固或以黏膠黏固的方式加以固結(jié)，而將次葉片49的葉片492與主葉片40的葉片45以及套環(huán)48的葉片481連接結(jié)形成曲率一致的大葉片，而在兩相鄰大葉片間所形成的導(dǎo)風(fēng)槽后緣設(shè)有可相對(duì)銜接的增壓葉片46、482。
因此，經(jīng)由上述結(jié)構(gòu)特征的詳細(xì)說(shuō)明，可清楚看出本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的特點(diǎn)在于1.增壓葉片的設(shè)置，可使散熱葉片的出風(fēng)口變小，而讓導(dǎo)入的空氣能受到小截面擠壓而使流速增加。
2.空氣由入口處進(jìn)入導(dǎo)風(fēng)槽，由于增壓葉片的吸力面作用，可讓空氣保持層流狀態(tài)使流動(dòng)更為順暢，而不會(huì)在葉片尾端產(chǎn)生亂流。
3.由于增壓葉片設(shè)置在出風(fēng)口處，使出風(fēng)口變小，所以流出的空氣打到待散熱物反彈而不易再回到葉片中，而使熱交換更有效率。
綜上所述，本實(shí)用新型的散熱葉片，在兩相鄰葉片間所形成的導(dǎo)風(fēng)槽后緣設(shè)置增壓葉片，使空氣由葉片前緣吸入加速至增壓葉片，可由于增壓葉片設(shè)置其間，將導(dǎo)風(fēng)槽截面積變小，而使空氣流出速度增加，且在增壓葉片吸力面作用下使空氣保持層流狀態(tài)不易產(chǎn)生亂流，以及，增壓葉片設(shè)置于出風(fēng)口，使出風(fēng)口變小，而讓空氣吹出打到待散熱物反彈而不易再進(jìn)入葉片中，以提高散熱效率，其符合實(shí)用新型專(zhuān)利要件，爰依法提出申請(qǐng)。
權(quán)利要求1.一種散熱葉片，其具有中空殼體，殼體周面設(shè)置數(shù)片葉片，其特征在于，于葉片之間設(shè)置增壓葉片，增壓葉片位于兩相鄰葉片間所形成的導(dǎo)風(fēng)槽后緣，增壓葉片與鄰側(cè)葉片形成重疊區(qū)間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱葉片，其特征在于，中空殼體是由一主葉片的殼體及一次葉片的殼體所對(duì)合而成，兩殼體周面設(shè)置數(shù)片葉片，次葉片的葉片與主葉片的葉片能連結(jié)形成曲率一致的大葉片，增壓葉片設(shè)置于主葉片的葉片間，而位于連結(jié)的大葉片間所形成的導(dǎo)風(fēng)槽后緣。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱葉片，其特征在于，主葉片的殼體頂緣向上延伸成結(jié)合部，次葉片中空的殼體可固結(jié)于主葉片的結(jié)合部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的散熱葉片，其特征在于，主葉片的殼體頂緣向上延伸的結(jié)合部圈徑小于殼體外徑，且次葉片的殼體內(nèi)徑恰等于結(jié)合部外徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱葉片，其特征在于，主葉片的殼體形成環(huán)圈狀，主葉片的殼體與次葉片的殼體為相等外徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱葉片，其特征在于，主葉片具有殼體及套環(huán)，套環(huán)設(shè)置于主葉片下側(cè)，于套環(huán)周面設(shè)置數(shù)葉片與主葉片的殼體周面葉片數(shù)目相同，套環(huán)周面的葉片之間設(shè)置數(shù)增壓葉片與主葉片的殼體周面所設(shè)置的增壓葉片形成相對(duì)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的散熱葉片，其特征在于，主葉片的殼體頂緣及底緣分別向上及向下延伸成結(jié)合部，次葉片中空的殼體可固結(jié)于向上延伸的結(jié)合部，以及套環(huán)可固結(jié)向下延伸的結(jié)合部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的散熱葉片，其特征在于，主葉片的殼體頂緣及底緣所分別向上及向下延伸的結(jié)合部圈徑小于殼體外徑，次葉片的殼體內(nèi)徑恰等于主葉片的殼體頂緣向上延伸的結(jié)合部外徑，以及套環(huán)內(nèi)徑恰等于主葉片的殼體底緣向下延伸的結(jié)合部外徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的散熱葉片，其特征在于，主葉片的殼體形成環(huán)圈狀，主葉片的殼體與次葉片的殼體以及套環(huán)為相等外徑。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱葉片，其特征在于，中空殼體是由一主葉片的殼體及一次葉片的殼體所對(duì)合而成，位于上方的殼體周面設(shè)置數(shù)片葉片，以及位于下方的殼體周面設(shè)置增壓葉片，次葉片的葉片向下延伸且超出殼體底緣，主葉片與次葉片對(duì)合可讓次葉片周面向下延伸超出底緣的葉片伸入主葉片的殼體的增壓葉片間，使增壓葉片位于葉片間所形成的導(dǎo)風(fēng)槽后緣。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型關(guān)于一種散熱葉片，其具有中空的殼體，殼體周面設(shè)置數(shù)片葉片，于葉片之間設(shè)置增壓葉片，增壓葉片位于兩相鄰葉片間所形成的導(dǎo)風(fēng)槽后緣，散熱葉片于啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)，空氣可由葉片前緣吸入加速至增壓葉片，由于增壓葉片設(shè)置其間，將導(dǎo)風(fēng)槽截面積變小產(chǎn)生擠壓，可使空氣流出速度增加，且由于增壓葉片吸力面作用使空氣保持層流狀態(tài)而不易產(chǎn)生亂流，以及，增壓葉片設(shè)置于出風(fēng)口，使出風(fēng)口變小，而讓空氣吹出打到待散熱物反彈而不易再進(jìn)入葉片中，可確實(shí)熱交換，達(dá)到提高散熱效率的實(shí)用功效。
文檔編號(hào)H01L23/34GK2671126SQ20032010275
公開(kāi)日2005年1月12日 申請(qǐng)日期2003年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月31日
發(fā)明者楊圣安 申請(qǐng)人:楊圣安