專利名稱:絕緣子的制作方法
【專利摘要】一種絕緣子，包括：纏繞管；硅橡膠傘裙，形成在所述纏繞管的外表面上；和一對連接法蘭，分別安裝在所述纏繞管的兩端上。在所述纏繞管中設(shè)置有一個內(nèi)絕緣管，所述內(nèi)絕緣管的外徑小于所述纏繞管的內(nèi)徑；并且所述內(nèi)絕緣管的兩端分別安裝到所述一對連接法蘭上，使得所述內(nèi)絕緣管被保持在所述纏繞管中，從而在所述內(nèi)絕緣管與所述纏繞管之間限定一個環(huán)形容納空間。在本實用新型中，環(huán)形容納空間將纏繞管與內(nèi)絕緣管隔離開，因此，設(shè)置在內(nèi)絕緣管中的電氣裝置產(chǎn)生的電弧就不會觸及纏繞管，從而提高了整個絕緣子的耐電弧能力。
【專利說明】
絕緣子
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及一種絕緣子。
【背景技術(shù)】
[0002]空心絕緣子在高壓輸變電領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，如應(yīng)用于斷路器、互感器、開關(guān)設(shè)備等。該空心絕緣子一般包括由浸漬了環(huán)氧樹脂的玻璃纖維制成的纏繞管和設(shè)置在纏繞管的外部的硅橡膠傘裙。
[0003]在某些應(yīng)用中，纏繞管內(nèi)部的電氣裝置，例如，斷路器，在工作時會出現(xiàn)電弧，而環(huán)氧樹脂(例如，聚環(huán)氧乙烷)的耐電弧能力有限(耐電弧能力通常為80-130S)，因此，纏繞管有時會被電弧燒蝕。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題和缺陷的至少一個方面。
[0005]本實用新型的一個目的在于提供一種具有較強的耐電弧能力的絕緣子以及該絕緣子的制造方法。
[0006]根據(jù)本實用新型的一個方面，提供一種絕緣子，包括:纏繞管;硅橡膠傘裙，形成在所述纏繞管的外表面上;和一對連接法蘭，分別安裝在所述纏繞管的兩端上。在所述纏繞管中設(shè)置有一個內(nèi)絕緣管，所述內(nèi)絕緣管的外徑小于所述纏繞管的內(nèi)徑;并且所述內(nèi)絕緣管的兩端分別安裝到所述一對連接法蘭上，使得所述內(nèi)絕緣管被保持在所述纏繞管中，從而在所述內(nèi)絕緣管與所述纏繞管之間限定一個環(huán)形容納空間。
[0007]根據(jù)本實用新型的一個實例性的實施例，所述內(nèi)絕緣管的中空的內(nèi)部限定一個柱狀容納空間，并且所述柱狀容納空間與所述環(huán)形容納空間連通。
[0008]根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，在所述連接法蘭上形成連通孔，所述柱狀容納空間經(jīng)由所述連通孔與所述環(huán)形容納空間連通。
[0009]根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，在所述內(nèi)絕緣管上形成有孔洞，所述柱狀容納空間經(jīng)由所述孔洞與所述環(huán)形容納空間連通。
[0010]根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，在所述內(nèi)絕緣管的端部和所述連接法蘭之間具有空隙，所述柱狀容納空間經(jīng)由所述空隙與所述環(huán)形容納空間連通。
[0011]根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，在所述內(nèi)絕緣管和所述連接法蘭的配合部分形成有通孔，所述柱狀容納空間經(jīng)由所述通孔與所述環(huán)形容納空間連通。
[0012]根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，在所述柱狀容納空間和所述環(huán)形容納空間中填充有絕緣氣體或絕緣液體;并且所述環(huán)形容納空間中的絕緣氣體或絕緣液體與所述柱狀容納空間中的絕緣氣體或絕緣液體連通。
[0013]根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，在每個所述連接法蘭的內(nèi)側(cè)形成有一個環(huán)形安裝槽，所述內(nèi)絕緣管的端部插裝并固定在所述環(huán)形安裝槽中。
[0014]根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，在所述內(nèi)絕緣管的端部上涂覆有粘結(jié)劑，所述內(nèi)絕緣管的端部通過所述粘結(jié)劑被粘接和固定在所述環(huán)形安裝槽中；或者在所述環(huán)形安裝槽中設(shè)置有彈性元件，所述內(nèi)絕緣管的端部通過所述彈性元件被推壓和固定在所述環(huán)形安裝槽中；或者所述內(nèi)絕緣管的端部通過連接元件被機械地固定在所述環(huán)形安裝槽中。
[0015]根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，所述內(nèi)絕緣管由耐高溫絕緣材料制成，所述耐高溫絕緣材料包括含氟聚合物、聚酰亞胺(PI)、聚醚醚酮(PEEK)、聚苯硫醚(PPS)、陶瓷中的一種或多種。
[0016]根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，所述含氟聚合物為PTFE(聚四氟乙烯)，PFA(四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物)，F(xiàn)EP(全氟乙烯丙烯共聚物)，ETFE(乙烯四氟乙烯共聚物)，THV(四氟乙烯、六氟丙烯和偏二氟乙烯共聚物)，HTE(六氟丙烯、四氟乙烯和乙烯共聚物)，PVDF(聚偏氟乙烯)中的一種或多種。
[0017]根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，所述內(nèi)絕緣管由填充有導(dǎo)熱粒子的耐高溫絕緣材料制成，以提高所述內(nèi)絕緣管的導(dǎo)熱性能。
[0018]根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，所述導(dǎo)熱粒子包括α-氧化鋁(α-Al2O3)、碳化硼(BN)、氮化鋁(AlN)、碳化硼(B4C)、碳化硅(SiC)、二氧化鈦(T12)、氮化鈦(TiN),硫酸鋇(BaSO4)、氟化鈣(CaF2)、氧化鋅(ZnO)、氧化鎂(MgO)、碳酸鈣(CaCO3)、高嶺土、云母、滑石粉中的一種或幾種。
[0019]根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，所述內(nèi)絕緣管的外壁與所述纏繞管的內(nèi)壁之間的間距大于0.001mm。根據(jù)本實用新型的另一個方面，提供一種制造絕緣子的方法，包括以下步驟:提供一個纏繞管;在所述纏繞管的外表面上注射成型硅橡膠傘裙;將外徑小于所述纏繞管的內(nèi)徑的內(nèi)絕緣管放置在所述纏繞管中；和將一對連接法蘭安裝在所述纏繞管和所述內(nèi)絕緣管的兩端上，使得所述內(nèi)絕緣管被保持在所述纏繞管中，從而在所述內(nèi)絕緣管與所述纏繞管之間限定一個環(huán)形容納空間。
[0020 ]根據(jù)本實用新型的一個實例性的實施例，所述內(nèi)絕緣管的中空的內(nèi)部限定一個柱狀容納空間，并且所述柱狀容納空間與所述環(huán)形容納空間連通。
[0021]根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，在所述連接法蘭上形成連通孔，所述柱狀容納空間經(jīng)由所述連通孔與所述環(huán)形容納空間連通。
[0022]根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，在所述內(nèi)絕緣管上形成有孔洞，所述柱狀容納空間經(jīng)由所述孔洞與所述環(huán)形容納空間連通。
[0023]根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，在所述內(nèi)絕緣管的端部和所述連接法蘭之間具有空隙，所述柱狀容納空間經(jīng)由所述空隙與所述環(huán)形容納空間連通。
[0024]根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，在所述內(nèi)絕緣管和所述連接法蘭的配合部分形成有通孔，所述柱狀容納空間經(jīng)由所述通孔與所述環(huán)形容納空間連通。
[0025]根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，前述方法還包括步驟:在所述柱狀容納空間和所述環(huán)形容納空間中填充有絕緣氣體或絕緣液體，其中，所述環(huán)形容納空間中的絕緣氣體或絕緣液體與所述柱狀容納空間中的絕緣氣體或絕緣液體連通。
[0026]根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，在每個所述連接法蘭的內(nèi)側(cè)形成有一個環(huán)形安裝槽，所述內(nèi)絕緣管的端部插裝并固定在所述環(huán)形安裝槽中。
[0027]根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，在所述內(nèi)絕緣管的端部上涂覆有粘結(jié)劑，所述內(nèi)絕緣管的端部通過所述粘結(jié)劑被粘接和固定在所述環(huán)形安裝槽中；或者在所述環(huán)形安裝槽中設(shè)置有彈性元件，所述內(nèi)絕緣管的端部通過所述彈性元件被推壓和固定在所述環(huán)形安裝槽中；或者所述內(nèi)絕緣管的端部通過連接元件被機械地固定在所述環(huán)形安裝槽中。
[0028]根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，所述內(nèi)絕緣管由耐高溫絕緣材料制成，所述耐高溫絕緣材料包括含氟聚合物、聚酰亞胺(PI)、聚醚醚酮(PEEK)、聚苯硫醚(PPS)、陶瓷中的一種或多種。
[0029]根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，所述含氟聚合物為PTFE(聚四氟乙烯)，PFA(四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物)，F(xiàn)EP(全氟乙烯丙烯共聚物)，ETFE(乙烯四氟乙烯共聚物)，THV(四氟乙烯、六氟丙烯和偏二氟乙烯共聚物)，HTE(六氟丙烯、四氟乙烯和乙烯共聚物)，PVDF(聚偏氟乙烯)中的一種或多種。
[0030]根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，所述內(nèi)絕緣管由填充有導(dǎo)熱粒子的耐高溫絕緣材料制成，以提高所述內(nèi)絕緣管的導(dǎo)熱性能。
[0031]根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，所述導(dǎo)熱粒子包括α-氧化鋁(α-Al2O3)、碳化硼(BN)、氮化鋁(AlN)、碳化硼(B4C)、碳化硅(SiC)、二氧化鈦(T12)、氮化鈦(TiN),硫酸鋇(BaSO4)、氟化鈣(CaF2)、氧化鋅(ZnO)、氧化鎂(MgO)、碳酸鈣(CaCO3)、高嶺土、云母、滑石粉中的一種或幾種。
[0032]根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，所述內(nèi)絕緣管的外壁與所述纏繞管的內(nèi)壁之間的間距大于0.001mm。在根據(jù)本實用新型的前述各個實施例中，在纏繞管中設(shè)置有一個內(nèi)絕緣管，在內(nèi)絕緣管與纏繞管之間限定一個環(huán)形容納空間，該環(huán)形容納空間將纏繞管與內(nèi)絕緣管隔離開。因此，設(shè)置在內(nèi)絕緣管中的電氣裝置產(chǎn)生的電弧就不會觸及纏繞管，從而提高了整個絕緣子的耐電弧能力。
[0033]此外，在本實用新型的一些實施例中，可以在前述環(huán)形容納空間中填充有絕緣介質(zhì)，從而能夠進一步地提尚整個絕緣子的耐電弧能力。
[0034]此外，在本實用新型的一些實施例中，前述內(nèi)絕緣管可以采用耐電弧、耐腐蝕和耐高溫的含氟聚合物制成，這樣能夠提高整個絕緣子的耐電弧、耐腐蝕和耐高溫的能力。
[0035]通過下文中參照附圖對本實用新型所作的描述，本實用新型的其它目的和優(yōu)點將顯而易見，并可幫助對本實用新型有全面的理解。
【附圖說明】

[0036]圖1顯示根據(jù)本實用新型的一個實例性的實施例的絕緣子的縱向剖視圖；
[0037]圖2顯示圖1所示的絕緣子的內(nèi)絕緣管和連接法蘭的局部放大示意圖；
[0038]圖3顯示根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例的絕緣子的縱向剖視圖；
[0039]圖4顯示根據(jù)本實用新型的一個實例性的實施例的絕緣子的內(nèi)絕緣管的立體示意圖；和
[0040]圖5顯示根據(jù)本實用新型的一個實例性的實施例的絕緣子的內(nèi)絕緣管和連接法蘭的局部放大示意圖。
【具體實施方式】
[0041]下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。在說明書中，相同或相似的附圖標(biāo)號指示相同或相似的部件。下述參照附圖對本實用新型實施方式的說明旨在對本實用新型的總體實用新型構(gòu)思進行解釋，而不應(yīng)當(dāng)理解為對本實用新型的一種限制。
[0042]另外，在下面的詳細描述中，為便于解釋，闡述了許多具體的細節(jié)以提供對本披露實施例的全面理解。然而明顯地，一個或多個實施例在沒有這些具體細節(jié)的情況下也可以被實施。在其他情況下，公知的結(jié)構(gòu)和裝置以圖示的方式體現(xiàn)以簡化附圖。
[0043]根據(jù)本實用新型的一個總體技術(shù)構(gòu)思，提供一種絕緣子，包括:纏繞管;硅橡膠傘裙，形成在所述纏繞管的外表面上;和一對連接法蘭，分別安裝在所述纏繞管的兩端上。在所述纏繞管中設(shè)置有一個內(nèi)絕緣管，所述內(nèi)絕緣管的外徑小于所述纏繞管的內(nèi)徑;并且所述內(nèi)絕緣管的兩端分別安裝到所述一對連接法蘭上，使得所述內(nèi)絕緣管被保持在所述纏繞管中，從而在所述內(nèi)絕緣管與所述纏繞管之間限定一個環(huán)形容納空間。
[0044]根據(jù)本實用新型的另一個總體技術(shù)構(gòu)思，提供一種制造絕緣子的方法，包括以下步驟:提供一個纏繞管;在所述纏繞管的外表面上注射成型硅橡膠傘裙;將外徑小于所述纏繞管的內(nèi)徑的內(nèi)絕緣管放置在所述纏繞管中；和將一對連接法蘭安裝在所述纏繞管和所述內(nèi)絕緣管的兩端上，使得所述內(nèi)絕緣管被保持在所述纏繞管中，從而在所述內(nèi)絕緣管與所述纏繞管之間限定一個環(huán)形容納空間。
[0045]圖1顯示根據(jù)本實用新型的一個實例性的實施例的絕緣子的縱向剖視圖。
[0046]如圖1所示，該絕緣子主要包括纏繞管110、硅橡膠傘裙120、一對連接法蘭140和內(nèi)絕緣管130。
[0047]在本實用新型的一個實例性的實施例中，如圖1所示，纏繞管110可以為由浸漬了環(huán)氧樹脂的玻璃纖維制成。具體地，可以將浸漬了環(huán)氧樹脂的玻璃纖維纏繞在一個芯柱(未圖示)上，并加熱使之固化，以形成纏繞管110。
[0048]如圖1所示，硅橡膠傘裙120可以通過注塑工藝形成在纏繞管110的外表面上。
[0049]如圖1所示，一對連接法蘭140分別安裝在纏繞管110的兩端上。一對連接法蘭140可以由金屬或者絕緣材料制成。在本實用新型的一個實施例中，一對連接法蘭140可以通過粘結(jié)劑被粘接和固定在纏繞管110的兩端上。
[0050]請繼續(xù)參見圖1，在圖示的實施例中，內(nèi)絕緣管130的外徑小于纏繞管110的內(nèi)徑，并且該內(nèi)絕緣管130設(shè)置在纏繞管110中。內(nèi)絕緣管130的兩端分別安裝到一對連接法蘭140上，使得內(nèi)絕緣管130被保持在纏繞管110中，從而在內(nèi)絕緣管130與纏繞管110之間限定一個環(huán)形容納空間S2，該環(huán)形容納空間S2將纏繞管110與內(nèi)絕緣管130隔離開。因此，設(shè)置在內(nèi)絕緣管130中的電氣裝置產(chǎn)生的電弧就不會觸及纏繞管110，從而提高了整個絕緣子的耐電弧能力。
[0051]在本實用新型的一個實例性的實施例中，內(nèi)絕緣管130可以由耐高溫絕緣材料制成。在本實用新型的一個實例性的實施例中，合適的耐高溫絕緣材料可以包括:含氟聚合物、聚酰亞胺P1、聚醚醚酮PEEK、聚苯硫醚PPS、陶瓷中的一種或多種。
[0052]在本實用新型的一個實例性的實施例中，為了進一步提高整個絕緣子的耐電弧、耐高溫和耐腐蝕的能力，前述內(nèi)絕緣管130可以由具有優(yōu)秀的耐高溫、耐電弧、耐腐蝕的性能的含氟聚合物制成。在本實用新型的一個實施例中，該含氟聚合物可以為PTFE(聚四氟乙烯)，PFA(四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物)，F(xiàn)EP(全氟乙烯丙烯共聚物)，ETFE(乙烯四氟乙烯共聚物)，THV(四氟乙烯、六氟丙烯和偏二氟乙烯共聚物)，HTE(六氟丙烯、四氟乙烯和乙烯共聚物)，PVDF(聚偏氟乙烯)中的一種或多種。
[0053]在本實用新型的一個實例性的實施例中，內(nèi)絕緣管130由填充有導(dǎo)熱粒子的耐高溫絕緣材料制成，以提高內(nèi)絕緣管130的導(dǎo)熱性能和散熱性能，防止內(nèi)絕緣管130因局部過熱而受損。
[0054]在本實用新型的一個實例性的實施例中，合適的導(dǎo)熱粒子包括α-氧化鋁Q-Al2O3)、碳化硼ΒΝ、氮化鋁Α1Ν、碳化硼B(yǎng)4C)、碳化硅SiC、二氧化鈦Ti02、氮化鈦TiN、硫酸鋇BaS04、氟化鈣CaF2、氧化鋅ZnO、氧化鎂MgO、碳酸鈣CaC03)、高嶺土、云母、滑石粉中的一種或幾種。
[0055]如圖1所示，在本實用新型的一個實例性的實施例中，內(nèi)絕緣管13O的中空的內(nèi)部限定一個柱狀容納空間SI。在每個連接法蘭140上形成連通孔141。前述柱狀容納空間SI經(jīng)由該連通孔141與環(huán)形容納空間S2連通。這樣，可以保證柱狀容納空間SI和環(huán)形容納空間S2中的壓力保持一致，以防止柱狀容納空間SI和環(huán)形容納空間S2中的壓力不一致導(dǎo)致內(nèi)絕緣管130受損。
[0056]如圖1所示，在本實用新型的一個實例性的實施例中，在柱狀容納空間SI和環(huán)形容納空間S2中填充有絕緣氣體或絕緣液體;并且環(huán)形容納空間S2中的絕緣氣體或絕緣液體可以經(jīng)由連通孔141與柱狀容納空間SI中的絕緣氣體或絕緣液體連通。這樣，在使用過程中，柱狀容納空間SI和環(huán)形容納空間S2中的壓力始終保持一致，從而能夠防止由于柱狀容納空間SI和環(huán)形容納空間S2中的絕緣氣體或絕緣液體的壓力不一致導(dǎo)致內(nèi)絕緣管130受損。
[0057]在本實用新型的一個實施例中，前述絕緣氣體可以為SF6,前述絕緣液體可以為絕緣油，例如，絕緣油。
[0058]但是，請注意，本實用新型不局限于圖示的實施例，例如，在本實用新型的另一個實例性的實施例中，可以在內(nèi)絕緣管130上形成有孔洞，這樣，柱狀容納空間SI可以經(jīng)由內(nèi)絕緣管130上的孔洞與環(huán)形容納空間S2連通。在本實用新型的另一個實例性的實施例中，可以在內(nèi)絕緣管130的端部和連接法蘭140之間形成有空隙，這樣，柱狀容納空間SI可以經(jīng)由內(nèi)絕緣管130的端部和連接法蘭140之間的空隙與環(huán)形容納空間S2連通。在本實用新型的又一個實例性的實施例中，可以在內(nèi)絕緣管130的端部和連接法蘭140之間的配合部分形成有通孔，該通孔穿過內(nèi)絕緣管130和連接法蘭140的側(cè)壁，這樣，柱狀容納空間SI可以經(jīng)由該通孔與環(huán)形容納空間S2連通。
[0059]圖2顯示圖1所示的絕緣子的內(nèi)絕緣管130和連接法蘭140的局部放大示意圖。
[0060]如圖1和圖2所示，在圖示的實施例中，在每個連接法蘭140的內(nèi)側(cè)形成有一個環(huán)形安裝槽142，內(nèi)絕緣管130的端部插裝并固定在環(huán)形安裝槽142中。
[0061]在本實用新型的一個實例性的實施例中，如圖1和圖2所示，該環(huán)形安裝槽142的尺寸可以與內(nèi)絕緣管130的端部匹配，這樣，內(nèi)絕緣管130的端部可以直接固定在環(huán)形安裝槽142 中。
[0062]圖4顯示根據(jù)本實用新型的一個實例性的實施例的絕緣子的內(nèi)絕緣管130的立體示意圖。
[0063]為了將內(nèi)絕緣管130的端部更可靠地固定在環(huán)形安裝槽142中，在本實用新型的一個實例性的實施例中，如圖4所示，可以在內(nèi)絕緣管130的端部上涂覆有粘結(jié)劑131，這樣，內(nèi)絕緣管130的端部可以通過粘結(jié)劑131被粘接和固定在環(huán)形安裝槽142中。
[0064]在本實用新型的一個實施例中，如果內(nèi)絕緣管130由含氟聚合物制成，在粘接之前，還需要對內(nèi)絕緣管130的兩個端部的表面進行處理，以提高內(nèi)絕緣管130的兩個端部的粘接性能。例如，可以對內(nèi)絕緣管130的兩個端部的表面進行鈉化處理、等離子體處理或者電暈處理。
[0065]圖5顯示根據(jù)本實用新型的一個實例性的實施例的絕緣子的內(nèi)絕緣管130和連接法蘭140的局部放大示意圖。
[0066]為了將內(nèi)絕緣管130的端部更可靠地固定在環(huán)形安裝槽142中，在本實用新型的一個實例性的實施例中，如圖5所示，可以在環(huán)形安裝槽142中設(shè)置有彈性元件160，例如，片型彈簧、環(huán)形彈簧(例如，巴塞爾彈簧)、橡膠彈性塊等。這樣，內(nèi)絕緣管130的端部就可以被彈性元件160保持在環(huán)形安裝槽142中或被推壓在環(huán)形安裝槽142的內(nèi)壁上，這樣，就能夠?qū)?nèi)絕緣管130的端部可靠地固定在環(huán)形安裝槽142中。
[0067]但是，請注意，本實用新型不局限于圖示的實施例。例如，在本實用新型的另一個實例性的實施例中，內(nèi)絕緣管130的端部可以通過連接元件被機械地固定在環(huán)形安裝槽142中，例如，內(nèi)絕緣管130的端部可以通過螺絲被機械地固定在環(huán)形安裝槽142中。
[0068]圖3顯示根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例的絕緣子的縱向剖視圖。
[0069]如圖3所示，在圖示的實施例中，在柱狀容納空間SI中填充有絕緣氣體或絕緣液體，在環(huán)形容納空間S2中填充有可固化絕緣介質(zhì)150?？晒袒^緣介質(zhì)150在被填充到環(huán)形容納空間S2之后被固化成固態(tài)。
[0070]請注意，在本實用新型的一個實施例中，前述可固化絕緣介質(zhì)150可以在工廠預(yù)先填充到環(huán)形容納空間S2。這樣，現(xiàn)場使用時，僅需要在內(nèi)絕緣管130的柱狀容納空間SI中填充絕緣氣體或絕緣液體。
[0071]在本實用新型的一個實例性的實施例中，前述可固化絕緣介質(zhì)150在固化之前是可以流動的，以便能夠被順利地填充到環(huán)形容納空間S2中。在填充時，該可固化絕緣介質(zhì)150經(jīng)由一個連接法蘭140上的連通孔141注入到環(huán)形容納空間S2中，環(huán)形容納空間S2中的空氣經(jīng)由另一個連接法蘭140上的連通孔141排出。
[0072]如圖1所示，在圖示的實施例中，前述一對連接法蘭140適于密封地連接至電氣設(shè)備的殼體上。在現(xiàn)場應(yīng)用時，當(dāng)一對連接法蘭140適于密封地連接至電氣設(shè)備的殼體上之后，可以先將內(nèi)絕緣管130的柱狀容納空間SI和環(huán)形容納空間S2抽成真空，然后向內(nèi)絕緣管130的柱狀容納空間SI和環(huán)形容納空間S2中填充絕緣氣體或絕緣液體。
[0073 ]在本實用新型的一個實施例中，內(nèi)絕緣管130的外壁與纏繞管110的內(nèi)壁之間的間距大于0.00 Imm，優(yōu)選地，大于0.0 Imm，更優(yōu)選地，大于0.1mm。請注意，內(nèi)絕緣管130的外壁與纏繞管110的內(nèi)壁之間的間距的尺寸取決于實際需要，例如，絕緣子的尺寸大小，絕緣等級要求等。
[0074]需要說明的是，由于制造誤差和安裝誤差，有可能導(dǎo)致內(nèi)絕緣管130的外壁與纏繞管110的內(nèi)壁之間存在局部接觸，這種情況也應(yīng)當(dāng)落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
[0075]下面將根據(jù)圖1-5來說明根據(jù)本實用新型的一個實例性的實施例的絕緣子的制造方法。該方法主要包括以下步驟:
[0076]S100:將浸漬了環(huán)氧樹脂的玻璃纖維纏繞在芯柱上，并加熱使之固化，以形成纏繞管 110;
[0077]S200:在纏繞管110的外表面上注射成型硅橡膠傘裙120;
[0078]S300:將外徑小于纏繞管110的內(nèi)徑的內(nèi)絕緣管130放置在纏繞管110中；和
[0079]S400:將一對連接法蘭140安裝在纏繞管110和內(nèi)絕緣管130的兩端上，使得內(nèi)絕緣管130被保持在纏繞管110中，從而在內(nèi)絕緣管130與纏繞管110之間限定一個環(huán)形容納空間S2o
[0080]在本實用新型的一個實施例中，內(nèi)絕緣管130的中空的內(nèi)部限定一個柱狀容納空間SI，并且在每個連接法蘭140上形成連通孔141，柱狀容納空間SI經(jīng)由連通孔141與環(huán)形容納空間S2連通。
[0081]在本實用新型的一個實施例中，如圖1所示，前述方法還可以包括步驟:在柱狀容納空間SI和環(huán)形容納空間S2中填充絕緣氣體或絕緣液體，其中，環(huán)形容納空間S2中的絕緣氣體或絕緣液體經(jīng)由連通孔141與柱狀容納空間SI中的絕緣氣體或絕緣液體連通。
[0082]在本實用新型的另一個實施例中，如圖3所示，前述方法還可以包括步驟:在環(huán)形容納空間S2中填充可固化絕緣介質(zhì)150，并且在柱狀容納空間SI中填充有絕緣氣體或絕緣液體，其中，可固化絕緣介質(zhì)150在被填充到環(huán)形容納空間S2之后被固化成固態(tài)。
[0083]在本實用新型的一個實例性的實施例中，如圖1和圖4所示，可以在內(nèi)絕緣管130的端部上預(yù)先涂覆有粘結(jié)劑131，這樣，在內(nèi)絕緣管130的端部插裝到連接法蘭140的環(huán)形安裝槽142中之后，內(nèi)絕緣管130的端部就可以通過該粘結(jié)劑131被粘接和固定在環(huán)形安裝槽142中。
[0084]在本實用新型的另一個實例性的實施例中，如圖5所示，可以在環(huán)形安裝槽142中預(yù)先安裝有彈性元件160，這樣，在內(nèi)絕緣管130的端部插裝到連接法蘭140的環(huán)形安裝槽142中之后，內(nèi)絕緣管130的端部就可以通過該彈性元件160被可靠地固定在環(huán)形安裝槽142中。
[0085]在本實用新型的一個實例性的實施例中，在將硅橡膠傘裙120成型在纏繞管110的外表面上之前，可以預(yù)先在纏繞管110的外表面上涂覆一層粘結(jié)劑，以增加硅橡膠傘裙120與纏繞管110之間的結(jié)合力。
[0086]在前述方法中，內(nèi)絕緣管可以由具有耐高溫、耐電弧、耐腐蝕等性能的含氟聚合物制成，因此，能夠保證內(nèi)絕緣管在斷路器開斷時不因燒蝕而喪失電氣性能和力學(xué)性能。
[0087]在前述方法中，內(nèi)絕緣管在形成硅橡膠傘裙之后才設(shè)置在纏繞管的內(nèi)部中，因此，不會因為硅橡膠傘裙注射成型時的壓力影響內(nèi)絕緣管的完整性。
[0088]本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，上面所描述的實施例都是示例性的，并且本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對其進行改進，各種實施例中所描述的結(jié)構(gòu)在不發(fā)生結(jié)構(gòu)或者原理方面的沖突的情況下可以進行自由組合。
[0089]雖然結(jié)合附圖對本實用新型進行了說明，但是附圖中公開的實施例旨在對本實用新型優(yōu)選實施方式進行示例性說明，而不能理解為對本實用新型的一種限制。
[0090]雖然本總體實用新型構(gòu)思的一些實施例已被顯示和說明，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將理解，在不背離本總體實用新型構(gòu)思的原則和精神的情況下，可對這些實施例做出改變，本實用新型的范圍以權(quán)利要求和它們的等同物限定。
[0091 ]應(yīng)注意，措詞“包括”不排除其它元件或步驟，措詞“一”或“一個”不排除多個。另夕卜，權(quán)利要求的任何元件標(biāo)號不應(yīng)理解為限制本實用新型的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種絕緣子，包括: 纏繞管(110); 硅橡膠傘裙(120)，形成在所述纏繞管(110)的外表面上;和 一對連接法蘭(140)，分別安裝在所述纏繞管(110)的兩端上， 其特征在于: 在所述纏繞管(110)中設(shè)置有一個內(nèi)絕緣管(130)，所述內(nèi)絕緣管(130)的外徑小于所述纏繞管(110)的內(nèi)徑;并且 所述內(nèi)絕緣管(130)的兩端分別安裝到所述一對連接法蘭(140)上，使得所述內(nèi)絕緣管(130)被保持在所述纏繞管(110)中，從而在所述內(nèi)絕緣管(130)與所述纏繞管(110)之間限定一個環(huán)形容納空間(S2)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣子，其特征在于: 所述內(nèi)絕緣管(130)的中空的內(nèi)部限定一個柱狀容納空間(SI)，并且所述柱狀容納空間(SI)與所述環(huán)形容納空間(S2)連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的絕緣子，其特征在于: 在所述連接法蘭(140)上形成連通孔(141)，所述柱狀容納空間(SI)經(jīng)由所述連通孔(141)與所述環(huán)形容納空間(S2)連通。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的絕緣子，其特征在于: 在所述內(nèi)絕緣管(130)上形成有孔洞，所述柱狀容納空間(SI)經(jīng)由所述孔洞與所述環(huán)形容納空間(S2)連通。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的絕緣子，其特征在于: 在所述內(nèi)絕緣管(130)的端部和所述連接法蘭(140)之間具有空隙，所述柱狀容納空間(SI)經(jīng)由所述空隙與所述環(huán)形容納空間(S2)連通。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的絕緣子，其特征在于: 在所述內(nèi)絕緣管(130)和所述連接法蘭(140)的配合部分形成有通孔，所述柱狀容納空間(SI)經(jīng)由所述通孔與所述環(huán)形容納空間(S2)連通。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的絕緣子，其特征在于: 在所述柱狀容納空間(SI)和所述環(huán)形容納空間(S2)中填充有絕緣氣體或絕緣液體;并且 所述環(huán)形容納空間(S2)中的絕緣氣體或絕緣液體與所述柱狀容納空間(SI)中的絕緣氣體或絕緣液體連通。8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項所述的絕緣子，其特征在于: 在每個所述連接法蘭(140)的內(nèi)側(cè)形成有一個環(huán)形安裝槽(142)，所述內(nèi)絕緣管(130)的端部插裝并固定在所述環(huán)形安裝槽(142)中。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的絕緣子，其特征在于: 在所述內(nèi)絕緣管(130)的端部上涂覆有粘結(jié)劑(131)，所述內(nèi)絕緣管(130)的端部通過所述粘結(jié)劑(131)被粘接和固定在所述環(huán)形安裝槽(142)中；或者 在所述環(huán)形安裝槽(142)中設(shè)置有彈性元件(160)，所述內(nèi)絕緣管(130)的端部通過所述彈性元件(160)被推壓和固定在所述環(huán)形安裝槽(142)中；或者 所述內(nèi)絕緣管(130)的端部通過連接元件被機械地固定在所述環(huán)形安裝槽(142)中。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣子，其特征在于:所述內(nèi)絕緣管(130)的外壁與所述纏繞管(110)的內(nèi)壁之間的間距大于0.001mm。
【文檔編號】H01B17/14GK205723016SQ201620333495
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月20日
【發(fā)明人】楊昊煒, 李鵬, 張 榮, 高華清, 徐亮亮, 楊立章
【申請人】泰科電子(上海)有限公司, 泰連電子（昆山）有限公司