專利名稱:一種鋰電池頂側(cè)封一體機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋰電池頂側(cè)封一體機，包括壓力機、工作臺、電機、旋轉(zhuǎn)支撐板、定位夾具、限位塊、第一氣缸、檢測夾具、第一上封頭、第二上封頭、第一下封頭、第二下封頭、支撐座、第二氣缸、短路測試夾具，該鋰電池頂側(cè)封一體機結(jié)構(gòu)簡單，功能強大，能實現(xiàn)一次性操作完成電池頂部封膠、側(cè)面封膠和短路測試三步工序的加工，并且能實現(xiàn)循環(huán)加工，從而提供的電池的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】
一種鋰電池頂側(cè)封一體機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種鋰電池加工裝置，尤其涉及一種鋰電池頂側(cè)封一體機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前加工小型鋰電池是通過人工檢測極耳的中心距，頂封和側(cè)封，并且完成頂封和側(cè)封后續(xù)需要人工對電池二次短路檢測，而通過人工加工的工作量極大且效率極低，鑒于以上缺陷，實有必要設(shè)計一種鋰電池頂側(cè)封一體機。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于:提供一種鋰電池頂側(cè)封一體機，來解決人工加工鋰電池工作量大效率極低的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:一種鋰電池頂側(cè)封一體機，包括壓力機、工作臺、電機、旋轉(zhuǎn)支撐板、定位夾具、限位塊、第一氣缸、檢測夾具、第一上封頭、第二上封頭、第一下封頭、第二下封頭、支撐座、第二氣缸、短路測試夾具，所述的壓力機為氣動壓力機，所述的工作臺位于壓力機前端，所述的電機位于工作臺底端，所述的電機與工作臺螺紋相連，所述的旋轉(zhuǎn)支撐板位于電機頂部，所述的旋轉(zhuǎn)支撐板與電機螺紋相連，所述的定位夾具數(shù)量為四件，所述的定位夾具均勻分布與旋轉(zhuǎn)支撐板頂部四周，所述的定位夾具與旋轉(zhuǎn)支撐板螺紋相連，所述的限位塊數(shù)量為八件，所述的限位塊均勻分布于旋轉(zhuǎn)支撐板四周，所述的限位塊與旋轉(zhuǎn)支撐板螺紋相連，所述的第一氣缸位于工作臺左端，所述的第一氣缸與工作臺螺紋相連，所述的檢測夾具位于第一氣缸頂部，所述的檢測夾具與第一氣缸螺紋相連，所述的第一上封頭位于壓力機上端左側(cè)，所述的第一上封頭與壓力機螺紋相連，所述的第二上封頭位于壓力機上端右側(cè)，所述的第二上封頭與壓力機螺紋相連，所述的第一下封頭位于壓力機下端左側(cè)，所述的第一下封頭與壓力機螺紋相連，所述的的第二下封頭位于壓力機下端右側(cè)所述的第二下封頭與壓力機螺紋相連，所述的支撐座位于工作臺右端，所述的第二氣缸位于支撐座頂部，所述的第二氣缸與支撐座螺紋相連，所述的短路測試夾具位于第二氣缸底端，所述的短路測試夾具與第二氣缸螺紋相連。
[0005]進一步，所述的定位夾具包含了安裝板、定位塊、快速夾手、壓板。
[0006]進一步，所述的安裝板數(shù)量為四件，所述的安裝板均勻分布與旋轉(zhuǎn)支撐板頂部四周，所述的安裝板與旋轉(zhuǎn)支撐板螺紋相連。
[0007]進一步，所述的定位塊位于安裝板頂部，所述的定位塊與安裝板螺紋相連。
[0008]進一步，所述的快速夾手數(shù)量為四件，所述的快速夾手均勻分布于旋轉(zhuǎn)支撐板頂部，所述的快速夾手與旋轉(zhuǎn)支撐板螺紋相連。
[0009]進一步，所述的壓板位于快速夾手底端，所述的壓板與快速夾手螺紋相連。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，該鋰電池頂側(cè)封一體機，首先將需要加工的電池裝入到定位夾具中的安裝板上，再將電池的極耳放入到檢測夾具中檢測極耳的中心距和調(diào)整極耳的中心距，當極耳中心距合格后電池貼靠定位塊，并通過快速夾手將電池夾緊，第一氣缸帶動檢測夾具往下運動，因此可避空旋轉(zhuǎn)支撐板，通過電機帶動旋轉(zhuǎn)支撐板旋轉(zhuǎn)90°，使得電池轉(zhuǎn)動帶第一上封頭和第一下封頭之間，通過壓力機帶動第一上封頭往下運動，使得第一上封頭與第一下封頭完成電池頂部封膠，再通過電機帶動旋轉(zhuǎn)支撐板旋轉(zhuǎn)90°，使得頂部封膠完成的電池輸送到第二上封頭和第二下封頭之間，在通過壓力機推動第二上封頭往下運動，在第二下封頭的作用下完成電池的側(cè)面封膠，待電池側(cè)面封膠完成后電機再次帶動旋轉(zhuǎn)支撐板旋轉(zhuǎn)90°，使得封膠完成后的電池運動到短路測試夾具底端，再通過第二氣缸推動短路測試夾具往下運動，并使得短路測試夾具與電池接觸，從而完成電池短路測試，該一體機結(jié)構(gòu)簡單，功能強大，能實現(xiàn)一次性操作完成電池頂部封膠、側(cè)面封膠和短路測試三步工序的加工，并且能實現(xiàn)循環(huán)加工，從而提供的電池的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】

[0011]圖1是鋰電池頂側(cè)封一體機的主視圖
[0012]圖2是鋰電池頂側(cè)封一體機的左視圖
[0013]圖3是旋轉(zhuǎn)支撐板的俯視圖
[0014]圖4是壓力機的主視圖
[0015]壓力機I 工作臺2
[0016]電機3 旋轉(zhuǎn)支撐板 4
[0017]定位夾具5 限位塊6
[0018]第一氣缸7 檢測夾具8
[0019]第一上封頭9 第二上封頭 10
[0020]第一下封頭H 第二下封頭
[0021]支撐座13 第二氣缸14
[0022]短路測試夾具15 安裝板501
[0023]定位塊502 快速夾手503
[0024]壓板504
[0025]如下【具體實施方式】將結(jié)合上述附圖進一步說明。
【具體實施方式】
[0026]在下文中，闡述了多種特定細節(jié)，以便提供對構(gòu)成所描述實施例基礎(chǔ)的概念的透徹理解。然而，對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，很顯然所描述的實施例可以在沒有這些特定細節(jié)中的一些或者全部的情況下來實踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。
[0027]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種鋰電池頂側(cè)封一體機，包括壓力機1、工作臺2、電機
3、旋轉(zhuǎn)支撐板4、定位夾具5、限位塊6、第一氣缸7、檢測夾具8、第一上封頭9、第二上封頭1、第一下封頭11、第二下封頭12、支撐座13、第二氣缸14、短路測試夾具15、安裝板501、定位塊502、快速夾手503、壓板504，所述的壓力機I為氣動壓力機，所述的工作臺2位于壓力機I前端，所述的電機3位于工作臺2底端，所述的電機3與工作臺2螺紋相連，所述的旋轉(zhuǎn)支撐板4位于電機3頂部，所述的旋轉(zhuǎn)支撐板4與電機3螺紋相連，所述的定位夾具5數(shù)量為四件，所述的定位夾具5均勻分布與旋轉(zhuǎn)支撐板4頂部四周，所述的定位夾具5與旋轉(zhuǎn)支撐板4螺紋相連，所述的限位塊6數(shù)量為八件，所述的限位塊6均勻分布于旋轉(zhuǎn)支撐板4四周，所述的限位塊6與旋轉(zhuǎn)支撐板4螺紋相連，所述的第一氣缸7位于工作臺2左端，所述的第一氣缸7與工作臺2螺紋相連，所述的檢測夾具8位于第一氣缸7頂部，所述的檢測夾具8與第一氣缸7螺紋相連，所述的第一上封頭9位于壓力機I上端左側(cè)，所述的第一上封頭9與壓力機I螺紋相連，所述的第二上封頭10位于壓力機I上端右側(cè)，所述的第二上封頭10與壓力機I螺紋相連，所述的第一下封頭11位于壓力機I下端左側(cè)，所述的第一下封頭11與壓力機I螺紋相連，所述的的第二下封頭12位于壓力機I下端右側(cè)所述的第二下封頭12與壓力機I螺紋相連，所述的支撐座13位于工作臺2右端，所述的第二氣缸14位于支撐座13頂部，所述的第二氣缸14與支撐座3螺紋相連，所述的短路測試夾具15位于第二氣缸14底端，所述的短路測試夾具15與第二氣缸14螺紋相連，所述的定位夾具5包含了安裝板501、定位塊502、快速夾手503、壓板504，所述的安裝板501數(shù)量為四件，所述的安裝板501均勻分布與旋轉(zhuǎn)支撐板4頂部四周，所述的安裝板501與旋轉(zhuǎn)支撐板4螺紋相連，所述的定位塊502位于安裝板501頂部，所述的定位塊502與安裝板501螺紋相連，所述的快速夾手503數(shù)量為四件，所述的快速夾手503均勻分布于旋轉(zhuǎn)支撐板4頂部，所述的快速夾手503與旋轉(zhuǎn)支撐板4螺紋相連，所述的壓板504位于快速夾手503底端，所述的壓板504與快速夾手503螺紋相連，該鋰電池頂側(cè)封一體機，首先將需要加工的電池裝入到定位夾具5中的安裝板501上，再將電池的極耳放入到檢測夾具8中檢測極耳的中心距和調(diào)整極耳的中心距，當極耳中心距合格后電池貼靠定位塊502，并通過快速夾手503帶動壓板504將電池夾緊，弟一氣缸7帶動檢測夾具8往下運動，因此可避空旋轉(zhuǎn)支撐板4，通過電機3帶動旋轉(zhuǎn)支撐板4旋轉(zhuǎn)90°，使得電池轉(zhuǎn)動帶第一上封頭9和第一下封頭11之間，通過壓力機I帶動第一上封頭9往下運動，使得第一上封頭9與第一下封頭11完成電池頂部封膠，再通過電機3帶動旋轉(zhuǎn)支撐板4旋轉(zhuǎn)90°，使得頂部封膠完成的電池輸送到第二上封頭10和第二下封頭12之間，在通過壓力機I推動第二上封頭10往下運動，在第二下封頭12的作用下完成電池的側(cè)面封膠，待電池側(cè)面封膠完成后電機3再次帶動旋轉(zhuǎn)支撐板4旋轉(zhuǎn)90°，使得封膠完成后的電池運動到短路測試夾具15底端，再通過第二氣缸14推動短路測試夾具15往下運動，并使得短路測試夾具15與電池接觸，從而完成電池短路測試，其中工作臺2是對電機3的安裝載體，旋轉(zhuǎn)支撐板4是定位夾具5的安裝載體，限位塊6是對定位夾具5起到定位作用，支撐座13是對第二氣缸14起到固定作用。
[0028]本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鋰電池頂側(cè)封一體機，其特征在于包括壓力機、工作臺、電機、旋轉(zhuǎn)支撐板、定位夾具、限位塊、第一氣缸、檢測夾具、第一上封頭、第二上封頭、第一下封頭、第二下封頭、支撐座、第二氣缸、短路測試夾具，所述的壓力機為氣動壓力機，所述的工作臺位于壓力機前端，所述的電機位于工作臺底端，所述的電機與工作臺螺紋相連，所述的旋轉(zhuǎn)支撐板位于電機頂部，所述的旋轉(zhuǎn)支撐板與電機螺紋相連，所述的定位夾具數(shù)量為四件，所述的定位夾具均勻分布與旋轉(zhuǎn)支撐板頂部四周，所述的定位夾具與旋轉(zhuǎn)支撐板螺紋相連，所述的限位塊數(shù)量為八件，所述的限位塊均勻分布于旋轉(zhuǎn)支撐板四周，所述的限位塊與旋轉(zhuǎn)支撐板螺紋相連，所述的第一氣缸位于工作臺左端，所述的第一氣缸與工作臺螺紋相連，所述的檢測夾具位于第一氣缸頂部，所述的檢測夾具與第一氣缸螺紋相連，所述的第一上封頭位于壓力機上端左側(cè)，所述的第一上封頭與壓力機螺紋相連，所述的第二上封頭位于壓力機上端右側(cè)，所述的第二上封頭與壓力機螺紋相連，所述的第一下封頭位于壓力機下端左側(cè)，所述的第一下封頭與壓力機螺紋相連，所述的的第二下封頭位于壓力機下端右側(cè)所述的第二下封頭與壓力機螺紋相連，所述的支撐座位于工作臺右端，所述的第二氣缸位于支撐座頂部，所述的第二氣缸與支撐座螺紋相連，所述的短路測試夾具位于第二氣缸底端，所述的短路測試夾具與第二氣缸螺紋相連。2.如權(quán)利要求1所述的一種鋰電池頂側(cè)封一體機，其特征在于所述的定位夾具包含了安裝板、定位塊、快速夾手、壓板。3.如權(quán)利要求2所述的一種鋰電池頂側(cè)封一體機，其特征在于所述的安裝板數(shù)量為四件，所述的安裝板均勻分布與旋轉(zhuǎn)支撐板頂部四周，所述的安裝板與旋轉(zhuǎn)支撐板螺紋相連。4.如權(quán)利要求3所述的一種鋰電池頂側(cè)封一體機，其特征在于所述的定位塊位于安裝板頂部，所述的定位塊與安裝板螺紋相連。5.如權(quán)利要求4所述的一種鋰電池頂側(cè)封一體機，其特征在于所述的快速夾手數(shù)量為四件，所述的快速夾手均勻分布于旋轉(zhuǎn)支撐板頂部，所述的快速夾手與旋轉(zhuǎn)支撐板螺紋相連。6.如權(quán)利要求4所述的一種鋰電池頂側(cè)封一體機，其特征在于所述的壓板位于快速夾手底端，所述的壓板與快速夾手螺紋相連。
【文檔編號】H01M6/00GK205692913SQ201521125498
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2015年12月31日 公開號201521125498.0, CN 201521125498, CN 205692913 U, CN 205692913U, CN-U-205692913, CN201521125498, CN201521125498.0, CN205692913 U, CN205692913U
【發(fā)明人】胡衛(wèi)國, 丁新建, 石文旭
【申請人】東莞小鋰新能源科技有限公司