專利名稱:Io連接器插座及其應(yīng)用的連接安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及移動(dòng)通信【技術(shù)領(lǐng)域】，提供了一種IO連接器插座，包括一絕緣本體、多個(gè)接觸端子和一金屬外殼，多個(gè)接觸端子分成上下兩排排列，各接觸端子具有焊接引腳，上排接觸端子的焊接引腳與下排接觸端子的焊接引腳之間留有一間隙。本實(shí)用新型還提供了一種IO連接器插座的連接安裝結(jié)構(gòu)，包括IO連接器插座和PCB板，PCB板經(jīng)間隙插入上排接觸端子的焊接引腳與下排接觸端子的焊接引腳之間，上排接觸端子的焊接引腳焊接于PCB板的上側(cè)面，下排接觸端子的焊接引腳焊接于PCB板的下側(cè)面。本實(shí)用新型可降低IO連接器插座高度方向和寬度方向所占空間以節(jié)省空間，讓堆疊更容易；提升焊腳的可檢測(cè)性，降低市場(chǎng)失效風(fēng)險(xiǎn)。
【專利說明】1連接器插座及其應(yīng)用的連接安裝結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及移動(dòng)通信【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種1連接器插座及其應(yīng)用的連接安裝結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的1連接器插座一般包括一金屬外殼101、一絕緣本體102和多個(gè)接觸端子，該多個(gè)接觸端子固定在絕緣本體上，金屬外殼套裝在絕緣本體外，接觸端子作為信號(hào)或電源傳輸。
[0003]目前，一般1連接器插座有兩種布板方式，一種是板上型布板方式(如圖1所示)，由于手機(jī)越做越薄，該板上型布板方式在手機(jī)厚度方向至少需要增加一個(gè)板的厚度，導(dǎo)致布板很不方便；另一種是沉板型布板方式(如圖2所示)，該沉板型布板方式可以根據(jù)需要設(shè)置不同沉板高度，但由于接觸端子的焊接引腳需要從各個(gè)方向伸出到PCB板上，占板面積會(huì)較大。特別是行業(yè)新出的USB C TYPE，在原有USB2.0基礎(chǔ)上高度和長(zhǎng)度方向都有增加，更加導(dǎo)致了布板緊張，以及整體厚度無法減薄問題。同時(shí)接觸端子由Micro USB 2.0的5Pin，增加到USB C TYPE的24Pin，導(dǎo)致焊接引腳布局緊張。USB C Type目前焊接實(shí)現(xiàn)方式是兩排焊接引腳，一前一后，靠前面一排如果采用貼片腳，是否有焊接異常無法檢測(cè)出來；如果采用插腳形式，則占PCB板空間較大，PCB中間層無法走線。
[0004]此外，如圖1和圖2所示，無論是板上型布板方式或者是沉板型布板方式都需要在金屬外殼101的側(cè)面向垂直于PCB板103的方向延伸有多個(gè)固定腳104用于裝配1連接器插座，設(shè)置固定腳104必然會(huì)出現(xiàn)空間大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、裝配困難、制造成本高等問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為了節(jié)省空間，本實(shí)用新型實(shí)施例一方面是提供了一種1連接器插座，包括一絕緣本體、多個(gè)接觸端子和一金屬外殼，該多個(gè)接觸端子固定在絕緣本體上，金屬外殼套裝在絕緣本體外，該多個(gè)接觸端子于絕緣主體上呈上下兩排排列，各接觸端子具有伸出于絕緣本體外的用于焊接在PCB板上的焊接引腳，上排接觸端子的焊接引腳與下排接觸端子的焊接引腳之間留有一供PCB板插入而使PCB板呈被夾持于上排接觸端子的焊接引腳與下排接觸端子的焊接引腳之間的間隙。
[0006]本實(shí)用新型實(shí)施例另一方面提供一種1連接器插座的連接安裝結(jié)構(gòu)，包括1連接器插座和PCB板，該1連接器插座包括一絕緣本體、多個(gè)接觸端子和一金屬外殼，該多個(gè)接觸端子固定在絕緣本體上，金屬外殼套裝在絕緣本體外，該多個(gè)接觸端子于絕緣主體上呈上下兩排排列，各接觸端子具有伸出于絕緣本體外的用于焊接在PCB板上的焊接引腳，上排接觸端子的焊接引腳與下排接觸端子的焊接引腳之間留有一供PCB板插入而使PCB板呈被夾持于上排接觸端子的焊接引腳與下排接觸端子的焊接引腳之間的間隙；該P(yáng)CB板經(jīng)間隙插入上排接觸端子的焊接引腳與下排接觸端子的焊接引腳之間，上排接觸端子的焊接引腳焊接于該P(yáng)CB板的上側(cè)面，下排接觸端子的焊接引腳焊接于該P(yáng)CB板的下側(cè)面。
[0007]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的1連接器插座將多個(gè)接觸端子分成上下兩排排列，各接觸端子具有伸出于絕緣本體外的用于焊接在PCB板上的焊接引腳，上排接觸端子的焊接引腳與下排接觸端子的焊接引腳之間留有一供PCB板插入而使PCB板呈被夾持于上排接觸端子的焊接引腳與下排接觸端子的焊接引腳之間的間隙，達(dá)到節(jié)省空間的有益效果。
[0008]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的1連接器插座的連接安裝結(jié)構(gòu)使PCB板經(jīng)間隙插入上排接觸端子的焊接引腳與下排接觸端子的焊接引腳之間，上排接觸端子的焊接引腳焊接于該P(yáng)CB板的上側(cè)面，下排接觸端子的焊接引腳焊接于該P(yáng)CB板的下側(cè)面，達(dá)到節(jié)省空間的有?效果。

【附圖說明】

[0009]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0010]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的板上型布板方式結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是現(xiàn)有技術(shù)的沉板型布板方式結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例一的立體示意圖；
[0013]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例一的另一角度的立體示意圖；
[0014]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例一的立體分解示意圖；
[0015]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例一的另一角度的立體分解示意圖；
[0016]圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例一的一個(gè)正投影示意圖；
[0017]圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例二的立體示意圖；
[0018]圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例二的一個(gè)正投影示意圖；
[0019]圖10是本實(shí)用新型實(shí)施例三的立體示意圖；
[0020]圖11是本實(shí)用新型實(shí)施例三的一個(gè)正投影示意圖。
[0021]其中，I絕緣本體、11凸肩部；2接觸端子、21焊接引腳；3金屬外殼、31金屬外殼的一個(gè)端部；4PCB板、41PCB板的上側(cè)面、42PCB板的下側(cè)面；L間隙。

【具體實(shí)施方式】
[0022]為了使本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0023]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0024]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0025]實(shí)施例一:
[0026]參閱附圖3至附圖7，一種1連接器插座，包括一絕緣本體1、多個(gè)接觸端子2和一金屬外殼3，該多個(gè)接觸端子2固定在絕緣本體I上，金屬外殼3套裝在絕緣本體I外，該多個(gè)接觸端子2于絕緣主體上呈上下兩排排列，上排接觸端子2部分裸露于絕緣主體的上側(cè)面以供與外部插頭件電連接，下排接觸端子2部分裸露于絕緣主體的下側(cè)面以供與外部插頭件電連接；各接觸端子2具有伸出于絕緣本體I外的用于焊接在PCB板上的焊接引腳21，上排接觸端子的焊接引腳21與下排接觸端子的焊接引腳21之間留有一供PCB板插入的間隙L，間隙L的距離大小應(yīng)當(dāng)?shù)扔诨蛘呗源笥赑CB板的厚度。本實(shí)施例中，接觸端子2有24個(gè)，上下兩排各12個(gè)。接觸端子可以起到信號(hào)或電源傳輸作用；絕緣本體可以起到端子與端子、端子與地之間絕緣的作用，也起到固定支撐端子的作用；金屬外殼可以起到固定絕緣本體和屏蔽的作用。PCB板與1連接器插座可通過焊接引腳21的焊接而固定連接在一起。
[0027]絕緣本體I上設(shè)有供金屬外殼3定位的凸肩部11，金屬外殼的一個(gè)端部31頂?shù)衷诮^緣本體的凸肩部11上，便于金屬外殼的安裝。
[0028]絕緣本體I為塑膠體，金屬外殼3為鐵殼。
[0029]本實(shí)施例所述的1連接器插座具有如下有益效果:其一，可降低1連接器插座高度方向和寬度方向所占空間以節(jié)省空間，讓堆疊更容易；其二，提升焊接引腳的可檢測(cè)性，降低市場(chǎng)失效風(fēng)險(xiǎn)；其三，可無需在金屬外殼側(cè)面設(shè)置插入PCB板上安裝固定的固定腳，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)省空間，簡(jiǎn)單制造成本。
[0030]實(shí)施例二:
[0031 ] 實(shí)施例二是實(shí)施例一的應(yīng)用，參閱附圖8、附圖9以及實(shí)施例一的附圖3至附圖7，一種1連接器插座的連接安裝結(jié)構(gòu)，包括1連接器插座和PCB板4，該1連接器插座包括一絕緣本體1、多個(gè)接觸端子2和一金屬外殼3，該多個(gè)接觸端子2固定在絕緣本體I上，金屬外殼3套裝在絕緣本體I外，該多個(gè)接觸端子2于絕緣主體上呈上下兩排排列，上排接觸端子2部分裸露于絕緣主體的上側(cè)面以供與外部插頭件電連接，下排接觸端子2部分裸露于絕緣主體的下側(cè)面以供與外部插頭件電連接；各接觸端子2具有伸出于絕緣本體I外的用于焊接在PCB板4上的焊接引腳21，上排接觸端子的焊接引腳21與下排接觸端子的焊接引腳21之間留有一供PCB板4插入而使PCB板4呈被夾持于上排接觸端子的焊接引腳21與下排接觸端子的焊接引腳21之間的間隙L，間隙L的距離大小應(yīng)當(dāng)?shù)扔诨蛘呗源笥赑CB板的厚度；
[0032]該P(yáng)CB板4經(jīng)間隙插入上排接觸端子的焊接引腳21與下排接觸端子的焊接引腳21之間，上排接觸端子的焊接引腳21焊接于該P(yáng)CB板的上側(cè)面41，下排接觸端子的焊接引腳21焊接于該P(yáng)CB板的下側(cè)面42。本實(shí)施例中，接觸端子2有24個(gè)，上下兩排各12個(gè)。當(dāng)然，本實(shí)用新型實(shí)施例不限于端子的個(gè)數(shù)。PCB板與1連接器插座可通過焊接引腳21的焊接而固定連接在一起。
[0033]上排接觸端子的焊接引腳21和下排接觸端子的焊接引腳21均采用激光焊接方式焊接于PCB板4上。當(dāng)然，各焊接引腳21的焊接方式不限于激光焊接方式，也可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的其它焊接方式。
[0034]絕緣本體I上設(shè)有供金屬外殼3定位的凸肩部11，金屬外殼的一個(gè)端部31頂?shù)衷诮^緣本體的凸肩部11上。
[0035]絕緣本體I為塑膠體，金屬外殼3為鐵殼。
[0036]本實(shí)施例所述的1連接器插座的連接安裝結(jié)構(gòu)具有如下有益效果:其一，可降低1連接器插座高度方向和寬度方向所占空間以節(jié)省空間，讓堆疊更容易，節(jié)省堆疊高度；其二，提升焊接引腳的可檢測(cè)性，降低市場(chǎng)失效風(fēng)險(xiǎn)，檢測(cè)時(shí)，從PCB板的上側(cè)面檢測(cè)上排接觸端子的焊接引腳的焊接情況，從PCB板的下側(cè)面檢測(cè)下排接觸端子的焊接引腳的焊接情況；其三，可無需在金屬外殼側(cè)面設(shè)置插入PCB板上安裝固定的固定腳，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)省空間，簡(jiǎn)單制造成本；其四，與沉板型布板方式相比，可以降低左右方向布板空間；其五，采用上下兩排接觸端子的焊接引腳對(duì)PCB板焊接而相對(duì)固定裝配，加強(qiáng)整個(gè)1連接器插座與PCB板的固定連接，可無需增加PCB板的面積以配合金屬外殼側(cè)面設(shè)置的固定腳的裝配，節(jié)省空間，簡(jiǎn)單制造成本。
[0037]實(shí)施例三:
[0038]實(shí)施例三是在實(shí)施例二的基礎(chǔ)上作出的進(jìn)一步改進(jìn)，參閱附圖10和圖11所示，實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)的不同之處在于該P(yáng)CB板4為柔性線路板，柔性線路板可以折疊，讓整機(jī)堆疊更加靈活。實(shí)施例三的其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例二的其它結(jié)構(gòu)相同，此處不再詳述。
[0039]以上所述僅為本發(fā)實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種1連接器插座，包括一絕緣本體、多個(gè)接觸端子和一金屬外殼，該多個(gè)接觸端子固定在絕緣本體上，金屬外殼套裝在絕緣本體外，其特征在于，該多個(gè)接觸端子于絕緣本體上呈上下兩排排列，各接觸端子具有伸出于絕緣本體外的用于焊接在PCB板上的焊接引腳，上排接觸端子的焊接引腳與下排接觸端子的焊接引腳之間留有一供PCB板插入的間隙。2.如權(quán)利要求1所述的1連接器插座，其特征在于，所述絕緣本體上設(shè)有供金屬外殼定位的凸肩部，所述金屬外殼的一個(gè)端部頂?shù)衷谒鼋^緣本體的凸肩部上。3.如權(quán)利要求1或2所述的1連接器插座，其特征在于，所述絕緣本體為塑膠體，所述金屬外殼為鐵殼。4.一種1連接器插座的連接安裝結(jié)構(gòu)，包括1連接器插座和PCB板，其特征在于， 該1連接器插座包括一絕緣本體、多個(gè)接觸端子和一金屬外殼，該多個(gè)接觸端子固定在絕緣本體上，金屬外殼套裝在絕緣本體外，該多個(gè)接觸端子于絕緣主體上呈上下兩排排列，各接觸端子具有伸出于絕緣本體外的用于焊接在PCB板上的焊接引腳，上排接觸端子的焊接引腳與下排接觸端子的焊接引腳之間留有一供PCB板插入而使PCB板呈被夾持于上排接觸端子的焊接引腳與下排接觸端子的焊接引腳之間的間隙； 該P(yáng)CB板經(jīng)間隙插入上排接觸端子的焊接引腳與下排接觸端子的焊接引腳之間，上排接觸端子的焊接引腳焊接于該P(yáng)CB板的上側(cè)面，下排接觸端子的焊接引腳焊接于該P(yáng)CB板的下側(cè)面。5.如權(quán)利要求4所述的1連接器插座的連接安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，該P(yáng)CB板為柔性線路板。6.如權(quán)利要求4所述的1連接器插座的連接安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，上排接觸端子的焊接引腳和下排接觸端子的焊接引腳均采用激光焊接方式焊接于PCB板上。7.如權(quán)利要求4所述的1連接器插座的連接安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述絕緣本體上設(shè)有供金屬外殼定位的凸肩部，所述金屬外殼的一個(gè)端部頂?shù)衷诮^緣本體的凸肩部上。8.如權(quán)利要求4或5或6或7所述的1連接器插座的連接安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述絕緣本體為塑膠體，所述金屬外殼為鐵殼。
【文檔編號(hào)】H01R12-57GK204289767SQ201420539313
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