專利名稱:扁平電纜的制作方法
【專利摘要】提供一種與連接器等的連接容易的扁平電纜。扁平電纜(1)具有：多個子單元(10)，它們分別包含至少2根并排成平面狀的第1矩形導(dǎo)體(11)、以及將第1矩形導(dǎo)體(11)一體化的絕緣體(12)；以及一對屏蔽帶(20)，它們從并排成平面狀的多個子單元(10)的并排面的上下進(jìn)行粘貼。沿第1矩形導(dǎo)體(11)的并排方向的一對屏蔽帶(20)的寬度與多個子單元(10)并排后的狀態(tài)下的寬度方向的從一端側(cè)的子單元(10A)至另一端側(cè)的子單元(10B)為止的寬度相比要寬，在一對屏蔽帶(20)的寬度方向上的兩端部處，一對屏蔽帶(20)相互進(jìn)行粘貼，在扁平電纜(1)的長度方向的端部處，并排后的第1矩形導(dǎo)體(11)的長度方向的端部露出，并粘貼有絕緣體(12)或不同于絕緣體(12)的其他膜。
【專利說明】扁平電纜

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種扁平電纜。

【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前，已知下述屏蔽電纜，其從多個由并排后的一對絕緣導(dǎo)體構(gòu)成的單元(導(dǎo)體對)的并排面的上下，對多個電線對進(jìn)行夾持，并粘貼有一對屏蔽膜(例如，參照專利文獻(xiàn)1)0
[0003]專利文獻(xiàn)1:美國公開專利申請2012/0097421號公報
[0004]在專利文獻(xiàn)I的屏蔽電纜中，由于多個單元由剖面圓形的絕緣導(dǎo)體構(gòu)成，因此，為了將該屏蔽電纜與連接器等連接，需要進(jìn)行在對各絕緣導(dǎo)體實(shí)施末端處理后與設(shè)置在連接器上的連接器部件連接的作業(yè)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]因此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種與連接器等的連接容易的扁平電纜。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的扁平電纜具有:
[0007]多個子單元，它們分別包含至少2根并排成平面狀的第I矩形導(dǎo)體、以及將所述第I矩形導(dǎo)體一體化的絕緣體；以及
[0008]一對屏蔽帶，它們從并排成平面狀的所述多個子單元的并排面的兩側(cè)進(jìn)行粘貼，
[0009]沿所述矩形導(dǎo)體的并排方向的所述一對屏蔽帶的寬度與所述多個子單元并排后的狀態(tài)下的寬度方向的從一端側(cè)的子單元至另一端側(cè)的子單元為止的寬度相比要寬，
[0010]在所述一對屏蔽帶的所述寬度方向上的兩端部處，所述一對屏蔽帶相互進(jìn)行粘貼，
[0011]在所述扁平電纜的長度方向的端部處，并排后的所述第I矩形導(dǎo)體的長度方向的端部露出并粘貼有所述絕緣體或不同于所述絕緣體的其他膜。
[0012]實(shí)用新型的效果
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型，能夠提供一種與連接器等的連接容易的扁平電纜。

【附圖說明】

[0014]圖1是表示本實(shí)施方式所涉及的扁平電纜的橫剖面圖。
[0015]圖2是表示圖1的扁平電纜的端部的縱剖面圖。
[0016]圖3是表示圖1的扁平電纜的制造方法的示意圖。
[0017]圖4是表示圖1的扁平電纜的制造方法的示意圖。
[0018]標(biāo)號的說明
[0019]1:扁平電纜
[0020]10:子單元
[0021]11:矩形導(dǎo)體(第I矩形導(dǎo)體的一個例子)
[0022]IlA:矩形導(dǎo)體(第2矩形導(dǎo)體的一個例子)
[0023]12:絕緣膜(絕緣體的一個例子)
[0024]13:粘接層
[0025]14:長電纜
[0026]15:中間層
[0027]20:屏蔽帶
[0028]21:金屬帶
[0029]22:粘接帶
[0030]25:加強(qiáng)膜(其他膜的一個例子)
[0031]31:層壓軋輥
[0032]32:卷繞輥
[0033]33:絕緣膜保持輥

【具體實(shí)施方式】
[0034]【本申請實(shí)用新型的實(shí)施方式的說明】
[0035]首先，對本申請實(shí)用新型的實(shí)施方式的內(nèi)容進(jìn)行列舉說明。
[0036]本申請實(shí)用新型的實(shí)施方式所涉及的扁平電纜，(I)具有:
[0037]多個子單元，它們分別包含至少2根并排成平面狀的第I矩形導(dǎo)體、以及將所述第I矩形導(dǎo)體一體化的絕緣體；以及
[0038]一對屏蔽帶，它們從并排成平面狀的所述多個子單元的并排面的兩側(cè)進(jìn)行粘貼，
[0039]沿所述第I矩形導(dǎo)體的并排方向的所述一對屏蔽帶的寬度與所述多個子單元并排后的狀態(tài)下的寬度方向的從一端側(cè)的子單元至另一端側(cè)的子單元為止的寬度相比要寬，
[0040]在所述一對屏蔽帶的所述寬度方向上的兩端部處，所述一對屏蔽帶相互進(jìn)行粘貼，
[0041]在所述扁平電纜的長度方向的端部處，并排后的所述第I矩形導(dǎo)體的長度方向的端部露出并粘貼有所述絕緣體或不同于所述絕緣體的其他膜。
[0042]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，具有與現(xiàn)有具有剖面圓形的絕緣電線的扁平電纜同等優(yōu)異的電氣特性。另外，在扁平電纜的端部處矩形導(dǎo)體的一個面露出而并排地粘貼有絕緣體或其他膜，因此，能夠僅通過向連接器插入扁平電纜端部，即可將各矩形導(dǎo)體與連接器的連接器部件進(jìn)行連接。
[0043](2)優(yōu)選在所述絕緣體和所述一對屏蔽帶之間，設(shè)置有用于阻抗調(diào)整的中間層。
[0044]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于通過中間層進(jìn)行阻抗調(diào)整，因此能夠防止傳送信號的反射損耗，得到良好的傳送特性。
[0045](3)優(yōu)選在所述并排面上與所述多個子單元隔開間隔而設(shè)置至少一根第2矩形導(dǎo)體，
[0046]所述至少一根第2矩形導(dǎo)體從所述并排面的兩側(cè)被所述一對屏蔽帶夾持。
[0047]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠容易地將作為接地線使用的第2矩形導(dǎo)體組裝在扁平電纜內(nèi)。
[0048](4)優(yōu)選所述第I矩形導(dǎo)體并排在同一平面上。
[0049]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在將各矩形導(dǎo)體與連接器等的連接器部件進(jìn)行連接時，不會在線間產(chǎn)生階差。
[0050](5)優(yōu)選所述絕緣體由絕緣膜構(gòu)成，
[0051]所述絕緣膜從所述第I矩形導(dǎo)體的并排面的兩側(cè)夾持所述第I矩形導(dǎo)體。
[0052]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠適用于矩形導(dǎo)體的根數(shù)不同等多種子單元的制造。
[0053](6)優(yōu)選所述絕緣體由擠出包覆在所述第I矩形導(dǎo)體的周圍的樹脂構(gòu)成。
[0054]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，適用于大量地制造同種子單元。
[0055](7)優(yōu)選在所述第I矩形導(dǎo)體的露出部分和所述一對屏蔽帶中的一個屏蔽帶上粘貼有所述其他膜。
[0056]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，容易將扁平電纜的端部直接插入至連接部件，連接作業(yè)性良好。
[0057]【本申請實(shí)用新型的實(shí)施方式的詳細(xì)內(nèi)容】
[0058]以下，參照附圖，對本實(shí)用新型所涉及的扁平電纜的實(shí)施方式的例子進(jìn)行說明。圖1是表示本實(shí)施方式所涉及的扁平電纜I的橫剖面圖。
[0059]本實(shí)施方式所涉及的扁平電纜I是用于與儀器進(jìn)行電氣連接，或者用于儀器內(nèi)配線的電纜。該扁平電纜I例如作為數(shù)據(jù)中心等所使用的、電纜標(biāo)準(zhǔn)為Min1- SAS(SerialAttached SCSI)的電纜而使用。
[0060]如圖1所示，扁平電纜I具有多個子單元10、中間層15、一對屏蔽帶20。
[0061]多個子單元10具有排列成平面狀的多根(在此，為2根或4根)矩形導(dǎo)體11 (第I矩形導(dǎo)體的一個例子)、和對所排列的多根矩形導(dǎo)體進(jìn)行覆蓋的絕緣膜12 (絕緣體的一個例子)。
[0062]矩形導(dǎo)體11例如由鍍錫銅導(dǎo)體構(gòu)成。該矩形導(dǎo)體11形成為剖面是例如縱向0.1mm且橫向0.6mm的大致扁平矩形狀。矩形導(dǎo)體的截面積優(yōu)選相當(dāng)于AWG#30(0.05mm2左右)。在本實(shí)施方式中，利用以差動傳送為目的的2根一組的矩形導(dǎo)體11構(gòu)成子單元10，但如圖1中央的子單元10所示，也可以利用偶數(shù)根(例如，4根)的矩形導(dǎo)體11構(gòu)成I個子單元10。
[0063]絕緣膜12由例如由聚酯樹脂等形成。在絕緣膜12上，在其彼此相對的面上設(shè)置有由熱塑性樹脂、熱固性樹脂或者紫外線固化樹脂等構(gòu)成的粘接層13。絕緣膜12例如寬度為1.8mm,厚度為50?10mm左右。
[0064]—對絕緣膜12在對排列成平面狀的矩形導(dǎo)體11從該矩形導(dǎo)體11的排列面的兩側(cè)進(jìn)行了夾持的狀態(tài)下，隔著粘接層13而彼此粘貼。由此，多根矩形導(dǎo)體11由一對絕緣膜12覆蓋。此外，粘接層13優(yōu)選設(shè)定為粘接層13與絕緣膜12的粘接力比粘接層13與矩形導(dǎo)體11的粘接力大。例如，優(yōu)選使用與構(gòu)成絕緣膜12的樹脂的粘接力比與構(gòu)成矩形導(dǎo)體11的金屬的粘接力大的粘接劑。
[0065]構(gòu)成I個子單元10的矩形導(dǎo)體11之間的間隔G例如為0.2mm。從位于一個子單元10的寬度方向的端部的矩形導(dǎo)體11的寬度方向端部至絕緣膜12的寬度方向端部為止的長度M設(shè)為0.2mm左右。矩形導(dǎo)體11之間的中心間距離P (并排間距)例如為0.8mm。
[0066]按照上述方式構(gòu)成的多個子單元10在各子單元10的矩形導(dǎo)體11的并排面處在同一平面的狀態(tài)下以規(guī)定的間隔并排。相鄰的子單元10之間的間隔D例如為0.4mm。另夕卜，相鄰的子單元10所包含的矩形導(dǎo)體11之間的間隔Q例如為0.8mm左右。
[0067]從按照上述方式并排后的多個子單元10的并排面的上下粘貼有一對屏蔽帶20。在多個子單元10之間，上下的屏蔽帶20相互進(jìn)行了粘貼。一對屏蔽帶20由金屬層21和粘接層22構(gòu)成。金屬層21例如由Al構(gòu)成，粘接層22由熱塑性樹脂、熱固性樹脂或者紫外線固化樹脂等構(gòu)成。
[0068]如圖1所示，粘貼后的一對屏蔽帶20的寬度LI (沿矩形導(dǎo)體11的并排方向的寬度)與多個子單元10并排后的狀態(tài)下的從一端側(cè)的子單元10至另一端側(cè)的子單元10為止的寬度L2相比要寬。因此，在一對屏蔽帶20的寬度方向的兩端部S處，一對屏蔽帶20相互進(jìn)行了粘貼。
[0069]在子單元10的絕緣膜12與一對屏蔽帶20之間設(shè)置有用于阻抗調(diào)整的中間層15。中間層15由聚乙烯(PE)等構(gòu)成的樹脂膜或者纖維層構(gòu)成，其厚度例如為0.2mm左右。
[0070]扁平電纜I的阻抗優(yōu)選為100 Ω左右。將多個子單元10和其兩側(cè)的中間層15合在一起的厚度例如為0.6mm或者大于或等于0.6mm。
[0071]在多個子單元10的并排面上，與多個子單元10隔開間隔而配置有至少一個矩形導(dǎo)體IIA (第2矩形導(dǎo)體的一個例子)。該矩形導(dǎo)體IIA例如作為接地線使用。在本實(shí)施方式中，在扁平電纜I的寬度方向的端部S處分別配置有I根矩形導(dǎo)體11A。這些矩形導(dǎo)體IlA與多個子單元10相同地，從并排面的兩側(cè)被一對屏蔽帶20夾持。
[0072]此外，在本實(shí)施方式中，子單元10內(nèi)的矩形導(dǎo)體11相互的間隔、將多個矩形導(dǎo)體11 一體化的絕緣體12的長度、多個子單元10的間隔被設(shè)定為符合Min — SAS用連接器的尺寸標(biāo)準(zhǔn)的間距。
[0073]圖2是表示扁平電纜I的端部的縱剖面圖。
[0074]如圖2所示，在扁平電纜I的長度方向的端部處，絕緣膜12、中間層15以及屏蔽帶20被去除規(guī)定長度，露出了矩形導(dǎo)體11、11A。以覆蓋所露出的矩形導(dǎo)體IlUlA的露出部分、和一對屏蔽帶20中的一個屏蔽帶20(圖2中的下側(cè)的屏蔽帶20)的方式，粘貼有不同于絕緣膜12的其他加強(qiáng)膜25 (其他膜的一個例子)。加強(qiáng)膜25由聚酯樹脂等形成。
[0075]利用加強(qiáng)膜25加強(qiáng)后的扁平電纜I的端部直接插入至未圖示的連接部件而進(jìn)行連接。作為連接部件例如優(yōu)選為Min1- SAS用連接器。
[0076]這樣，通過在矩形導(dǎo)體IlUlA的露出部分和屏蔽帶的一面上粘貼加強(qiáng)膜25，從而能夠在維持矩形導(dǎo)體IlUlA的并排形狀的狀態(tài)下使扁平電纜I與連接部件連接。
[0077]下面，使用圖3及圖4，對本實(shí)施方式所涉及的扁平電纜I的制造方法進(jìn)行說明。
[0078]關(guān)于本實(shí)施方式所涉及的扁平電纜I，首先作成長電纜14，然后將長電纜14切割成期望的長度而作成多個子單元10，進(jìn)而在隔著中間層15的狀態(tài)下，將一對屏蔽帶20粘貼在多個子單元10上而作成。
[0079]首先，如圖3所示，作成長電纜14。將多根矩形導(dǎo)體11以規(guī)定的間隔并排而供給至彼此相對地相互按壓的一對層壓軋輥31、31之間。各矩形導(dǎo)體11從未圖示的輥軸抽出。然后，在一對層壓軋輥31、31之間，將涂覆有粘接層13的絕緣膜12、12從一對絕緣膜保持輥33、33供給至矩形導(dǎo)體11的排列面的兩側(cè)。并且，利用一對層壓軋輥31、31對夾持有矩形導(dǎo)體11的一對絕緣膜12、12進(jìn)行按壓，將絕緣膜12、12彼此粘貼，形成長電纜14。按照上述方式形成的長電纜14從一對層壓軋輥31、31輸送至下游，進(jìn)而卷繞在卷繞輥32上。
[0080]然后，如圖4(a)所示，切斷長電纜14。得到具有期望寬度以及期望數(shù)量的矩形導(dǎo)體11的多個子單元10。在扁平電纜I的端部對絕緣膜12實(shí)施切割而將其去除，如圖2所示露出矩形導(dǎo)體11。
[0081]然后，如圖4(b)所示，以規(guī)定間隔將多個子單元10并排，并且，在其并排方向的兩端分別配置矩形導(dǎo)體11A。此時，使得各子單元10與兩端的矩形導(dǎo)體IlA的長度相同。并且，在子單元10的上下粘貼與各子單元10的絕緣體12長度相同的中間層15。
[0082]下面，如圖1以及圖4(b)所示，在對并排后的多個子單元10及中間層15、以及矩形導(dǎo)體IlA進(jìn)行了夾持的狀態(tài)下，從兩側(cè)粘貼一對屏蔽帶20。以在各屏蔽帶20與子單元10之間夾持中間層15的方式粘貼一對屏蔽帶20。此外，在子單元10的長度方向的端部，在露出了矩形導(dǎo)體11的部分上既不粘貼中間層15，也不粘貼屏蔽帶20。
[0083]最后，如圖2所示，以覆蓋矩形導(dǎo)體IlUlA的露出部分和一個屏蔽帶20的方式粘貼加強(qiáng)膜25。這樣，得到本實(shí)施方式的扁平電纜I。
[0084]如以上說明所示，在本實(shí)施方式中，使具有矩形導(dǎo)體11的多個子單元10以規(guī)定的間隔并排，通過利用與從一端側(cè)的子單元1A至另一端側(cè)的子單元1B為止的寬度相比更寬的一對屏蔽帶20將多個子單元10 —體化，從而能夠制造出符合例如Mini — SAS用連接器的形狀標(biāo)準(zhǔn)的扁平電纜I。因此，能夠提供與可進(jìn)行例如1Gbps的高速數(shù)據(jù)傳送的現(xiàn)有的具有剖面圓形狀絕緣電線的扁平電纜同等的電氣特性的扁平電纜I。另外，扁平電纜I由于具有剖面為大致扁平的矩形形狀的矩形導(dǎo)體11、11A，因此，在沿著其長度方向的方向上容易彎曲，操作性優(yōu)異。并且，與如現(xiàn)有技術(shù)這樣為了與連接器等的連接部件進(jìn)行連接，在對絕緣電線實(shí)施末端處理后對各圓線導(dǎo)體進(jìn)行焊接等的作業(yè)相比，由于僅通過將在子單元10的長度方向的端部處露出的矩形導(dǎo)體11插入至連接器等即可進(jìn)行連接，因此，連接作業(yè)性優(yōu)異。
[0085]另外，根據(jù)本實(shí)施方式，在絕緣膜12與一對屏蔽帶20之間設(shè)置中間層15，利用該中間層15進(jìn)行阻抗調(diào)整，因此，能夠防止傳送信號的反射損耗，得到良好的傳送特性。
[0086]另外，在一端側(cè)的子單元10的外側(cè)以及另一端側(cè)的子單元的外側(cè)分別配置的矩形導(dǎo)體IlA從兩側(cè)被一對屏蔽帶20夾持。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⒆鳛榻拥鼐€使用的矩形導(dǎo)體IlA容易地組裝在扁平電纜I內(nèi)。
[0087]另外，由于各子單元10的矩形導(dǎo)體11并排在同一平面上，因此，在將各矩形導(dǎo)體11與連接器等的連接器部件連接時不在線間產(chǎn)生階差。
[0088]另外，利用絕緣膜12從矩形導(dǎo)體11的并排面的兩側(cè)夾持矩形導(dǎo)體11而形成各子單元。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，適用于制造矩形導(dǎo)體11的根數(shù)不同等的多種子單元10。
[0089]另外，在多個子單元10的長度方向的端部處，以覆蓋矩形導(dǎo)體IlUlA的露出部分、和一對屏蔽帶20中的一個屏蔽帶20的方式，粘貼有加強(qiáng)膜25。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，容易地將矩形導(dǎo)體IlUlA所露出的扁平電纜I的端部向以機(jī)械接觸的方式實(shí)現(xiàn)導(dǎo)通的連接器等的連接部件直接插入，連接作業(yè)性良好。
[0090]以上，參照特定的實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)地說明，但在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下能夠增加各種變更、修正，這對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是顯而易見的。另外，上述所說明的結(jié)構(gòu)部件的數(shù)量、位置、形狀等并不限定于上述實(shí)施方式，為了實(shí)施本實(shí)用新型而能夠變更成優(yōu)選的數(shù)量、位置、形狀等。
[0091]在上述實(shí)施方式中，在扁平電纜I的長度方向的端部處，將絕緣膜12完全地去除而露出了矩形導(dǎo)體11，但也可以將粘貼在矩形導(dǎo)體11上的兩片絕緣膜中的一者留下，在矩形導(dǎo)體11被一片絕緣膜粘貼在背面的狀態(tài)下露出。在該情況下，加強(qiáng)膜25在粘貼于矩形導(dǎo)體11的背面的絕緣膜的下方進(jìn)行粘貼。
[0092]另外，在上述實(shí)施方式中，作為將多個矩形導(dǎo)體11一體化的絕緣體而使用絕緣膜12，但并不限定于該例。例如，也可以通過將樹脂擠出包覆在矩形導(dǎo)體11的周圍而構(gòu)成絕緣體。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，適用于大量地制造同種的子單元。
[0093]另外，在上述實(shí)施方式中，在一端側(cè)的子單元1A的外側(cè)以及另一端側(cè)的子單元1B的外側(cè)分別配置有一根矩形導(dǎo)體11A，但并不限定于該例。例如，也可以構(gòu)成為在相鄰的子單元10之間配置至少一根矩形導(dǎo)體IlA而作為接地線使用。
[0094]另外，在上述實(shí)施方式中，屏蔽帶20包含有金屬層21和粘接層22，但也可以在金屬層21的更外側(cè)設(shè)置用于保護(hù)金屬層21的樹脂層。
【權(quán)利要求】
1.一種扁平電纜，其特征在于，具有: 多個子單元，它們分別包含至少2根并排成平面狀的第I矩形導(dǎo)體、以及將所述第I矩形導(dǎo)體一體化的絕緣體；以及 一對屏蔽帶，它們從并排成平面狀的所述多個子單元的并排面的兩側(cè)進(jìn)行粘貼， 沿所述第I矩形導(dǎo)體的并排方向的所述一對屏蔽帶的寬度與所述多個子單元并排后的狀態(tài)下的寬度方向的從一端側(cè)的子單元至另一端側(cè)的子單元為止的寬度相比要寬，在所述一對屏蔽帶的所述寬度方向上的兩端部處，所述一對屏蔽帶相互進(jìn)行粘貼， 在所述扁平電纜的長度方向的端部處，并排后的所述第I矩形導(dǎo)體的長度方向的端部露出，并粘貼有所述絕緣體或不同于所述絕緣體的其他膜。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁平電纜，其中， 在所述并排面上，與所述多個子單元隔開間隔而設(shè)置至少一根第2矩形導(dǎo)體， 所述至少一根第2矩形導(dǎo)體從所述并排面的兩側(cè)被所述一對屏蔽帶夾持。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的扁平電纜，其中， 在所述絕緣體和所述一對屏蔽帶之間，設(shè)置有用于阻抗調(diào)整的中間層。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的扁平電纜，其中， 所述第I矩形導(dǎo)體并排在同一平面上。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的扁平電纜，其中， 所述絕緣體由絕緣膜構(gòu)成， 所述絕緣膜從所述第I矩形導(dǎo)體的并排面的兩側(cè)夾持所述第I矩形導(dǎo)體。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的扁平電纜，其中， 所述絕緣體由絕緣膜構(gòu)成， 所述絕緣膜從所述第I矩形導(dǎo)體的并排面的兩側(cè)夾持所述第I矩形導(dǎo)體。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的扁平電纜，其中， 所述絕緣體由擠出包覆在所述第I矩形導(dǎo)體的周圍的樹脂構(gòu)成。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的扁平電纜，其中， 所述絕緣體由擠出包覆在所述第I矩形導(dǎo)體的周圍的樹脂構(gòu)成。9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的扁平電纜，其中， 在所述第I矩形導(dǎo)體的露出部分和所述一對屏蔽帶中的一個屏蔽帶上粘貼有所述其他膜。10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的扁平電纜，其中， 在所述第I矩形導(dǎo)體的露出部分和所述一對屏蔽帶中的一個屏蔽帶上粘貼有所述其他膜。11.根據(jù)權(quán)利要求5所述的扁平電纜，其中， 在所述第I矩形導(dǎo)體的露出部分和所述一對屏蔽帶中的一個屏蔽帶上粘貼有所述其他膜。12.根據(jù)權(quán)利要求7所述的扁平電纜，其中， 在所述第I矩形導(dǎo)體的露出部分和所述一對屏蔽帶中的一個屏蔽帶上粘貼有所述其他膜。
【文檔編號】H01B7-17GK204288856SQ201420450388
【發(fā)明者】平川剛, 小山惠司, 松田龍男 [申請人]住友電氣工業(yè)株式會社