專利名稱：堆疊鰭片式散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種散熱器，特別是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、組裝快捷方便且成本低的堆疊鰭片式散熱器。
背景技術(shù)：
伴隨著電子信息產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，CPU等電子元件處理能力大大增強(qiáng)，電子元件集成度越來(lái)越高、頻率越來(lái)越快，使得其所產(chǎn)生的熱量也隨之增多。傳統(tǒng)鋁擠型散熱器因散熱鰭片密度、高寬比受限和耗材等缺陷而漸漸不勝應(yīng)用。
于是，業(yè)者對(duì)傳統(tǒng)散熱器進(jìn)行改良，產(chǎn)生了一種由若干金屬散熱鰭片和一熱管組合而成的散熱器，如圖1所示的散熱器，是由多個(gè)間隔平行設(shè)置的散熱鰭片50與貫穿這些散熱鰭片50的一導(dǎo)熱管60組成，這些散熱鰭片50中央開設(shè)一穿孔52，穿孔52周緣形成凸緣54，以供與熱管60結(jié)合，同時(shí)產(chǎn)生一前后方向的間隔作用，將上述散熱鰭片50通過(guò)其穿孔52逐一套設(shè)在熱管60一端上，并通過(guò)錫焊方式結(jié)合至熱管60上。熱管60另一端連接一貼設(shè)在待散熱電子元件(圖未示)上的導(dǎo)熱基座(圖未示)，將電子元件所產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)至上述多個(gè)散熱鰭片50而予以散熱。但，上述多個(gè)散熱鰭片50間無(wú)任何相互定位固定結(jié)構(gòu)，容易導(dǎo)致松脫擺動(dòng)以及旋轉(zhuǎn)等現(xiàn)象，且難以實(shí)現(xiàn)散熱鰭片的預(yù)組合，因此其組裝生產(chǎn)效率較低，散熱鰭片邊緣距離其中心較遠(yuǎn)時(shí)極易受風(fēng)扇氣流影響而震動(dòng)以及產(chǎn)生噪音，因此業(yè)者對(duì)此作了進(jìn)一步改良。
如圖2所示，中華人民共和國(guó)專利第00254564.0號(hào)揭露了一種具有卡合結(jié)構(gòu)的疊置式電子元件散熱器，是由多個(gè)散熱鰭片70疊置而成，每一散熱鰭片70兩側(cè)延設(shè)拗折成形略外斜的側(cè)板72，在側(cè)板72板面上分別沖設(shè)有向上翻折的卡扣部74，該卡扣部74包含一彎折形成的扣片76以及對(duì)應(yīng)該扣片76沖設(shè)形成于側(cè)板72上的扣孔78，每一散熱鰭片70的扣片76對(duì)應(yīng)嵌入前一散熱鰭片70的扣孔78，實(shí)現(xiàn)相互連接，再將上述多個(gè)散熱鰭片70的側(cè)板72向內(nèi)抵壓，使其變成平直狀態(tài)，使上述多個(gè)散熱鰭片70卡合成一整體。但，這種散熱器組裝時(shí)，每一散熱鰭片70的多個(gè)扣片76均需要對(duì)準(zhǔn)前一散熱鰭片70的扣孔78而嵌入，連接后需要抵壓其側(cè)板72使變成平直，制造過(guò)程中工序較多且麻煩，生產(chǎn)效率低，雖能解決圖1所示散熱器存在的問題，但對(duì)生產(chǎn)者而言確實(shí)是不佳設(shè)計(jì)。所以，這種結(jié)構(gòu)仍有待進(jìn)一步改良。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種不僅結(jié)構(gòu)穩(wěn)固而且組裝便捷、制程簡(jiǎn)單、成本低的堆疊鰭片式散熱器。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型的堆疊鰭片式散熱器，包括一熱管和若干散熱鰭片。上述若干散熱鰭片是套設(shè)在熱管表面，每一散熱鰭片中央對(duì)應(yīng)熱管形成一通孔，在通孔邊緣形成接合部，上述散熱鰭片邊緣同向延伸形成至少一對(duì)波浪片狀組接部，每一散熱鰭片的組接部疊合至前一相鄰散熱鰭片的對(duì)應(yīng)組接部。
本實(shí)用新型與先前技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)由于堆疊鰭片式散熱器的散熱鰭片之間通過(guò)設(shè)在散熱鰭片邊緣的具微彈性回復(fù)力的組接部的配合來(lái)達(dá)成連接，使得相鄰散熱鰭片間接合穩(wěn)固，在實(shí)際組裝時(shí)不會(huì)有松脫掉落以及旋轉(zhuǎn)現(xiàn)象，且該組接部為簡(jiǎn)單的波浪片狀體，制程簡(jiǎn)單、成本低，組裝便捷。
下面參照附圖，結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中一散熱器的立體分解圖。
圖2是現(xiàn)有技術(shù)中另一散熱器的立體分解圖。
圖3是本實(shí)用新型堆疊鰭片式散熱器的立體分解圖。
圖4是本實(shí)用新型堆疊鰭片式散熱器的立體組合圖。
圖5是本實(shí)用新型堆疊鰭片式散熱器的組裝示意圖。
具體實(shí)施方式請(qǐng)同時(shí)參閱圖3至圖5，是本實(shí)用新型堆疊鰭片式散熱器，該堆疊鰭片式散熱器包括一熱管10和套設(shè)在熱管10上的若干散熱鰭片20，該熱管10一端可與貼合在電子元件(圖未示)表面的基座(圖未示)連接，通過(guò)熱管10將基座從電子元件吸收的熱量傳導(dǎo)至上述若干散熱鰭片20，使熱量散發(fā)。
每一散熱鰭片20具有一矩形本體22，其中央開設(shè)一通孔26，在通孔26邊緣垂直彎折延伸形成接合部28，以供與熱管10貼設(shè)，同時(shí)產(chǎn)生散熱鰭片20之間的間隔作用，上述本體22四角端緣在本體22同一側(cè)彎折延伸垂直本體22的組接部24，該組接部24是連續(xù)彎折形成具有弧凸和弧凹的波浪片狀體，其中組接部24延伸長(zhǎng)度大于接合部28的延伸長(zhǎng)度。
組裝時(shí)，后一散熱鰭片20接合部28的端緣抵頂前一散熱鰭片20的本體22，同時(shí)后一散熱鰭片20的多個(gè)組接部24分別對(duì)應(yīng)疊合前一散熱鰭片20的多個(gè)組接部24上，使相鄰散熱鰭片20組接部24的弧凸、弧凹緊密配合，其中，后一散熱鰭片20組接部24的超過(guò)接合部28長(zhǎng)度的部分疊合至前一散熱鰭片20組接部24上，使兩相鄰散熱鰭片20的弧凸部分相疊合，從而每一散熱鰭片20組接部24因疊合至前一散熱鰭片20組接部24時(shí)向外擴(kuò)張而產(chǎn)生向內(nèi)的略微彈性回復(fù)力，借此將上述若干散熱鰭片20以一定間距平行地緊密組合成一整體，上述若干散熱鰭片20的通孔26、接合部28結(jié)合成一與熱管10相對(duì)應(yīng)的圓管狀內(nèi)接合面30，再將上述若干散熱鰭片20通過(guò)其通孔26套設(shè)至熱管10上，利用錫膏或?qū)崮z等粘著劑使該接合面30緊密粘貼至熱管10表面，使熱管10與若干散熱鰭片20結(jié)合成一整體。
權(quán)利要求1.一種堆疊鰭片式散熱器，包括一熱管和若干散熱鰭片，該若干散熱鰭片是套設(shè)在熱管表面，每一散熱鰭片中央對(duì)應(yīng)熱管形成一通孔，在通孔邊緣形成接合部，其特征在于上述散熱鰭片邊緣同向延伸形成至少一對(duì)波浪片狀組接部，每一散熱鰭片的組接部疊合至前一相鄰散熱鰭片的對(duì)應(yīng)組接部。
2.如權(quán)利要求1所述的堆疊鰭片式散熱器，其特征在于上述組接部是連續(xù)彎折形成具有弧凸和弧凹的波浪片狀體。
3.如權(quán)利要求2所述的堆疊鰭片式散熱器，其特征在于上述組接部延伸長(zhǎng)度大于接合部的延伸長(zhǎng)度。
4.如權(quán)利要求3所述的堆疊鰭片式散熱器，其特征在于上述后一散熱鰭片組接部的超過(guò)接合部長(zhǎng)度的部分疊合至前一散熱鰭片組接部上，使兩相鄰散熱鰭片的弧凸部分相疊合。
5.如權(quán)利要求1所述的堆疊鰭片式散熱器，其特征在于上述組接部垂直于散熱鰭片。
6.如權(quán)利要求1所述的堆疊鰭片式散熱器，其特征在于上述接合部垂直于散熱鰭片。
7.如權(quán)利要求6所述的堆疊鰭片式散熱器，其特征在于上述若干散熱鰭片的通孔、接合部接合成一與熱管相對(duì)應(yīng)的圓管狀內(nèi)接合面。
專利摘要一種堆疊鰭片式散熱器是由一熱管和套設(shè)于熱管上的若干散熱鰭片組成。每一散熱鰭片具有一本體，該本體各角落端緣同向延伸形成多個(gè)具微彈性回復(fù)力的組接部，該組接部是連續(xù)彎折形成具有弧凸和弧凹的波浪片狀體，本體中央形成一通孔，在通孔邊緣形成接合部。后一散熱鰭片的多個(gè)組接部分別疊合至對(duì)應(yīng)前一相鄰散熱鰭片的多個(gè)組接部上，使得相鄰散熱鰭片組接部的弧凸、弧凹緊密配合，藉此將上述若干散熱鰭片組合成一整體，再將上述若干散熱鰭片通過(guò)通孔套設(shè)至熱管上，使上述通孔的接合部緊密貼在熱管表面。
文檔編號(hào)H01L23/427GK2657199SQ0327412
公開日2004年11月17日 申請(qǐng)日期2003年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月30日
發(fā)明者李學(xué)坤, 賴振田, 廖俊欽, 彭獻(xiàn)才 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司