專利名稱：一種散熱結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電子元器件、集成電路、制冷晶片等發(fā)熱元件或組件上使用的一種散熱結(jié)構(gòu)或稱散熱器，特別涉及一種將散熱片與風(fēng)扇進(jìn)行組合的散熱結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
對(duì)電子元器件、集成電路、制冷晶片等發(fā)熱元件或組件進(jìn)行散熱是電子設(shè)備以及計(jì)算機(jī)向小型化、便攜式方向發(fā)展的重要問題。近年來，由于技術(shù)的進(jìn)步電子設(shè)備向大功率、緊湊化方向發(fā)展，因此，單位體積內(nèi)產(chǎn)生的熱量增長很快，與此同時(shí)，有效的散熱面積卻相應(yīng)縮小，從而使散熱問題更為突出。由于電子元器件的溫度與可靠性成反比，因此提高電子元器件的散熱性能也成了保障電子元器件工作可靠性的措施之一。尤其對(duì)制冷晶片來說，其散熱性能直接關(guān)系到制冷效果，因此如何解決好散熱問題至關(guān)重要。
眾所周知，現(xiàn)有應(yīng)用于電子元器件、集成電路、制冷晶片等發(fā)熱元件或組件的典型散熱結(jié)構(gòu)是由風(fēng)扇和散熱片組構(gòu)成，其中，各散熱片排列在一塊基板上，并與基板成一體傳熱結(jié)構(gòu)，風(fēng)扇采用軸流式風(fēng)扇(即進(jìn)風(fēng)方向與出風(fēng)方向平行)，并固定在散熱片組上方，形成雙層疊放結(jié)構(gòu)。使用時(shí)基板緊貼熱源吸收熱量，并將熱量傳遞到各散熱片上，而風(fēng)扇推動(dòng)空氣流動(dòng)將熱量帶走從而實(shí)現(xiàn)散熱目的。傳統(tǒng)散熱模式由于結(jié)構(gòu)簡單，而且所占空間的要求不高，因此一直沿用至今。但隨著技術(shù)進(jìn)步電子設(shè)備的構(gòu)設(shè)計(jì)向大功率、緊湊化方向發(fā)展，因而采用傳統(tǒng)散熱模式就暴露出許多不足1、體積大，結(jié)構(gòu)不緊湊，尤其是風(fēng)扇與散熱片組雙層疊放結(jié)構(gòu)往往高度太大；2、傳統(tǒng)散熱結(jié)構(gòu)材料用量多，不僅造成一定程度的浪費(fèi)而且笨重；3、由于風(fēng)扇固定在散熱片未端，風(fēng)扇工作時(shí)先吹到散熱片的低溫端(未端)再吹到高溫端(根部)，這從散熱的角度分析是不合理的?？傊畟鹘y(tǒng)散熱結(jié)構(gòu)的布局設(shè)計(jì)顯然不符合小型化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)思想，尤其在當(dāng)今小型化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的應(yīng)用受到了局限。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種散熱結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)從小型化設(shè)計(jì)的要求出發(fā)，提出了一種新的改良型散熱結(jié)構(gòu)模式，以滿足小型、高效的散熱要求。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種散熱結(jié)構(gòu)，包括散熱片組以及風(fēng)扇，該散熱片組由若干散熱片直立平行排列在一基板上所構(gòu)成，與現(xiàn)有散熱結(jié)構(gòu)的區(qū)別之處在于基板的散熱側(cè)面形成一槽道，各散熱片分別布置在槽道兩端的出口通道位置上，槽道中央形成一鼓風(fēng)區(qū)，風(fēng)扇采用離心式鼓風(fēng)扇，并設(shè)在槽道的鼓風(fēng)區(qū)中，以此構(gòu)成嵌入式組合結(jié)構(gòu)。
上述技術(shù)方案的有關(guān)內(nèi)容和變化解釋如下1、上述方案中，所述“槽道”是由基板散熱面兩側(cè)凸起的邊框所形成。所述“離心式鼓風(fēng)扇”是指一種軸向進(jìn)風(fēng)徑向出風(fēng)的風(fēng)扇，這種風(fēng)扇的葉片是以離心旋轉(zhuǎn)方式工作的，進(jìn)風(fēng)方向與出風(fēng)方向垂直，也有人稱鼓風(fēng)扇，英文為Blower Fan。相比之下，現(xiàn)有技術(shù)中往往使用軸流式風(fēng)扇，這種風(fēng)扇是軸向進(jìn)風(fēng)，軸向出風(fēng)，進(jìn)風(fēng)方向與出風(fēng)方向平行，風(fēng)道為軸向流動(dòng)。
2、上述方案中，所述“嵌入式組合結(jié)構(gòu)”是指風(fēng)扇與散熱片組之間由原來的上下疊放布置改為現(xiàn)在的風(fēng)扇嵌入散熱片組之中的布置。顯然這樣能夠大大壓縮原有散熱結(jié)構(gòu)的高度，使散熱結(jié)構(gòu)變得更加緊湊。
3、上述方案中，為了提高離心式鼓風(fēng)扇的鼓風(fēng)效果，在鼓風(fēng)區(qū)槽道兩側(cè)面對(duì)應(yīng)葉片分別設(shè)有聚壓側(cè)面，該聚壓側(cè)面以聚壓流線型結(jié)構(gòu)與葉片未端旋轉(zhuǎn)面相配。這樣根據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)原理，風(fēng)扇的葉片在旋轉(zhuǎn)時(shí)可以在聚壓側(cè)面附近集聚一定壓力，從而使風(fēng)扇向槽道兩端的鼓風(fēng)效果更好。
4、上述方案中，為了使各散熱片之間所形成的風(fēng)道更加合理有效，在各散熱片對(duì)應(yīng)鼓風(fēng)區(qū)一側(cè)形成凹弧形結(jié)構(gòu)。這樣風(fēng)扇在工作時(shí)對(duì)各散熱片的送風(fēng)量相對(duì)均勻。
5、上述方案中，一般情況下，散熱片在槽道兩端按平行于槽道的方向設(shè)置為最佳。
本實(shí)用新型工作原理是參見附圖3所示，由于散熱片1直立平行固定在基板2上，基板2將熱量傳遞給各散熱片1。離心式鼓風(fēng)扇4工作時(shí)葉片5按逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，此時(shí)，空氣從風(fēng)扇軸向被吸入，由于葉片5的鼓風(fēng)作用，迫使空氣向槽道兩端流動(dòng)，并將散熱片上的熱量帶走。
由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型將原來風(fēng)扇與散熱片組之間上下疊放布置改進(jìn)為現(xiàn)在的嵌入式布置，并利用離心式鼓風(fēng)扇的作用將軸向吸入的空氣向槽道兩側(cè)排放，顯然這種散熱結(jié)構(gòu)能夠大大壓縮原有散熱結(jié)構(gòu)的高度，而且使結(jié)構(gòu)變得更加緊湊。
2、本實(shí)用新型散熱結(jié)構(gòu)可以減少散熱材料用量，使散熱結(jié)構(gòu)的重量減輕。
3、本實(shí)用新型與現(xiàn)技術(shù)相比由于鼓風(fēng)的方向與槽道平行，因此風(fēng)扇工作時(shí)風(fēng)阻小，而且風(fēng)扇直接吹到散熱片的根部，從散熱的角度效果更好。


附圖1為傳統(tǒng)散熱結(jié)構(gòu)模式示意圖；附圖2為本實(shí)用新型散熱結(jié)構(gòu)模式示意圖；附圖3為本實(shí)用新型散熱結(jié)構(gòu)實(shí)施例主視圖；附圖4為圖3的C-C剖視圖；附圖5為圖3的A-A剖視圖。
以上附圖中1、散熱片；2、基板；3、鼓風(fēng)區(qū)；4、離心式鼓風(fēng)扇；5、葉片；6、聚壓側(cè)面；7、凹弧形；8、軸流式風(fēng)扇；9、熱源；10、制冷晶片；11、電線；12、邊框。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述實(shí)施例一種應(yīng)用于制冷晶片的新型散熱結(jié)構(gòu)，參見附圖3、圖4和圖5所示，在制冷晶片10的正反兩個(gè)側(cè)面分別緊貼設(shè)置一套散熱結(jié)構(gòu)，該散熱結(jié)構(gòu)由散熱片組與離心式鼓風(fēng)扇4組合構(gòu)成，該散熱片組由若干散熱片1直立平行排列在一基板2上所構(gòu)成，基板2的散熱側(cè)面由邊框12形成一槽道，各散熱片1分別布置在槽道兩端的出口通道位置上，槽道中央形成一鼓風(fēng)區(qū)3，離心式鼓風(fēng)扇4設(shè)在槽道的鼓風(fēng)區(qū)3中，以此構(gòu)成離心式鼓風(fēng)扇4與散熱片組之間的嵌入式組合結(jié)構(gòu)。
為了提高離心式鼓風(fēng)扇4的鼓風(fēng)效果，在鼓風(fēng)區(qū)3槽道兩側(cè)面對(duì)應(yīng)葉片5分別設(shè)有聚壓側(cè)面6，該聚壓側(cè)面6以聚壓流線型結(jié)構(gòu)與葉片5未端旋轉(zhuǎn)面相配。這樣根據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)原理，離心式鼓風(fēng)扇4的葉片5在旋轉(zhuǎn)時(shí)可以在聚壓側(cè)面6附近集聚一定壓力，從而使風(fēng)扇向槽道兩端的鼓風(fēng)效果更好。
所述散熱片1在槽道兩端平行于槽道方向設(shè)置，此時(shí)，為了使各散熱片1之間所形成的風(fēng)道更加合理有效，在各散熱片1對(duì)應(yīng)鼓風(fēng)區(qū)3一側(cè)形成凹弧形7結(jié)構(gòu)，這樣風(fēng)扇在工作時(shí)對(duì)各散熱片1的送風(fēng)量相對(duì)均勻。
上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此頂技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種散熱結(jié)構(gòu)，包括散熱片組以及風(fēng)扇，該散熱片組由若干散熱片[1]直立平行排列在一基板[2]上所構(gòu)成，其特征在于基板[2]的散熱側(cè)面形成一槽道，各散熱片[1]分別布置在槽道兩端的出口通道位置上，槽道中央形成一鼓風(fēng)區(qū)[3]，風(fēng)扇采用離心式鼓風(fēng)扇[4]，并設(shè)在槽道的鼓風(fēng)區(qū)[3]中，以此構(gòu)成嵌入式組合結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述鼓風(fēng)區(qū)[3]槽道兩側(cè)面對(duì)應(yīng)葉片[5]分別設(shè)有聚壓側(cè)面[6]，該聚壓側(cè)面[6]以聚壓流線型結(jié)構(gòu)與葉片[5]未端旋轉(zhuǎn)面相配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述各散熱片[1]對(duì)應(yīng)鼓風(fēng)區(qū)一側(cè)形成凹弧形[7]結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述散熱片[1]在槽道兩端平行于槽道方向設(shè)置。
專利摘要一種散熱結(jié)構(gòu)，包括散熱片組以及風(fēng)扇，該散熱片組由若干散熱片[1]直立平行排列在一基板[2]上所構(gòu)成，其特征在于基板[2]的散熱側(cè)面形成一槽道，各散熱片[1]分別布置在槽道兩端的出口通道位置上，槽道中央形成一鼓風(fēng)區(qū)[3]，風(fēng)扇采用離心式鼓風(fēng)扇[4]，并設(shè)在槽道的鼓風(fēng)區(qū)[3]中，以此構(gòu)成嵌入式組合結(jié)構(gòu)。本方案將原來風(fēng)扇與散熱片的上下疊放布置改進(jìn)為嵌入式布置，并利用離心式鼓風(fēng)扇的作用將軸向吸入的空氣向槽道兩側(cè)排放，顯然這種散熱結(jié)構(gòu)能夠大大壓縮原有散熱結(jié)構(gòu)高度，而且使結(jié)構(gòu)變得更加緊湊。另外，由于鼓風(fēng)的方向與槽道平行，因此風(fēng)扇工作時(shí)風(fēng)阻明顯小于現(xiàn)有技術(shù)，而且風(fēng)扇直接吹到散熱片的根部，從散熱的角度效果更好。
文檔編號(hào)H01L23/467GK2646869SQ0325910
公開日2004年10月6日 申請(qǐng)日期2003年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月20日
發(fā)明者葉元璋 申請(qǐng)人:昆山迪生電子有限公司