專利名稱：連接器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種備有各種插頭插座或單頭插座的改良式的連接器。
背景技術：
近來連接印刷電路板上的電氣/電子回路零件與電子設備的連接器，大多是采用電路板插入式及表面實裝式安裝于印刷電路板上；電路板插入式是將連接器的端子插入印刷電路板的貫通孔，而表面實裝式是將連接器實際安裝于印刷電路板的表面。
上述任何一種連接器都必須通過焊接，才能將電路板上的回路零件固定于電路板上，上述電路板插入式的連接器必須經(jīng)過焊劑涂抹、熱流處理、焊接浸漬與洗凈等各項程序，故必須考慮耐焊劑性(抗腐蝕性)、熱流耐熱性、焊接耐熱性、抗藥性與焊接密合性；表面實裝式的連接器必須經(jīng)過熱流處理與洗凈等程序，故必須考慮熱流耐熱性、抗藥性與焊接密合性。
不過，近年來由于地球自然環(huán)境遭受破壞、天然資源枯竭等問題相繼出現(xiàn)，由所謂消耗型經(jīng)濟轉型為回收型經(jīng)濟已是燃眉之急。不久的將來，制造商將消費者所報廢的各種電氣產(chǎn)品零件回收，然后加以分解，將可重復利用的零件應用在新產(chǎn)品的組裝上，無法重復利用的零件則予以報廢，產(chǎn)品回收將是制造商必盡的一種義務。
上述任何一種連接器都是以焊接方式固定于電路板上，特別是電路板插入式的連接器，就其安裝構造面而言，焊接的固定強度比較強，故要在不會損傷到連接器及印刷電路板的情況下，將連接器從印刷電路板分開，事實上似乎是不可能。表面實裝式的連接器，其焊接的固定強度比較弱，為了防范使用時印刷電路板的型狀產(chǎn)生剝離，會在安裝部位的四周進行補強。因此與上述相同，要在不會損傷連接器及印刷電路板的情況下，將連接器從印刷電路板分開，事實上似乎是不可能。
以現(xiàn)階段的技術水準而言，要在連接器或印刷電路板上制造高耐熱性材質的東西相當困難，所以無法利用熔點太高的合金做為焊接材料。因此，除了充分了解鉛對環(huán)境所造成的污染之外，不得不以熔點較低的錫和鉛的合金做為焊接材料。再者，使用焊接方式將連接器固定于印刷電路板時，必須經(jīng)過焊劑涂抹、熱流處理、焊接浸漬與洗凈等程序，這些程序都會對自然環(huán)境造成污染，衍生出許多問題。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的即在于提供一種無須焊接即可以足夠安裝強度夾持電路板的連接器，并使連接器很容易就可以從電路板卸下，并且不會刮傷電路板。
本發(fā)明的目的是由以下技術方案實現(xiàn)的。
一種連接器，其是由電路板定位裝置與夾持裝置所構成，上述的電路板定位裝置是以電氣方式連接電路板與其它電氣/電子設備，且藉由夾持裝置的壓掣彈力以夾持住電路板，使電路板于正常使用狀態(tài)下不會從固定位置脫離。
本發(fā)明的目的還可由以下技術措施進一步實現(xiàn)。
一種用于電路板和電氣裝置的連接器，所述連接器包括有一電路板定位裝置，用于以電氣方式連接電路板與其它電氣/電子設備；及一電路板夾持裝置，用于通過壓掣彈力以夾持住電路板，使電路板在正常使用狀態(tài)下不會從固定位置脫離；其中，所述電路板定位裝置是一方便插入的電路板以電氣方式連接其它電氣/電子設備的電路板插入部位，且電路板插入部位和夾持裝置設置在主體外殼內(nèi)；其中，所述電路板是通過插入插座的電氣連接裝置以便于自電路板插入部位插入其它電氣/電子設備的插頭與其它電氣/電子設備電氣連接；及所述插座為一個或數(shù)個插頭插座。
上述的連接器，其中，所述插頭插座包括構成外廓的外部端子，以及設置于外部端子所劃定內(nèi)部空間內(nèi)圍的絕緣體，并且前述電氣連接裝置具有外部端子及位于絕緣體內(nèi)圍至電路板插入部位組接槽處附近的內(nèi)部端子。
上述的連接器，其中包括內(nèi)部端子，其具有設置在絕緣體內(nèi)圍的插頭接觸部位及設置在電路板插入部位的電路板接觸部位；外部端子，其具有設置在絕緣體外圍的插頭接觸部位及設置在電路板插入部位的電路板接觸部位；及所述插頭接觸部位，受插頭插入插座時在正常使用狀態(tài)下不會從插頭接觸部位脫離的壓掣彈力所夾持。
上述的連接器，其中，所述電路板接觸部受到插頭插入插座時在正常使用狀態(tài)下不會從插頭接觸部位脫離的壓掣彈力所夾持。
上述的連接器，其中，所述夾持裝置是內(nèi)部端子與外部端子的電路板接觸部位。
上述的連接器，其中，所述電路板插入部位在組接槽處設置有防止變形的補強肋，并且所述電路板插入部位的電路板插入位置是固定在電路板接觸部位所夾持的位置上。
上述述的連接器，其中包括連接孔，所述連接孔形成在外部端子的適當位置處；及爪部，是由主體外殼適當位置處與前述連接孔連接形成；其中所述連接孔與爪部的連接關系切斷，即為外部端子、絕緣體、內(nèi)部端子及主體外殼間的夾持狀態(tài)切斷。
上述的連接器，其中，所述插座可以是單頭插座，并且所述單頭插座是在其內(nèi)圍設置有具有圓筒狀端部的接地(earth)彈性組件。
上述的連接器，其中，所述電氣連接裝置是電路板插入部位組接槽處向單頭插座延伸的壓接(break)彈性組件、頂接(tip)彈性組件、導接(link)彈性組件或接地(earth)彈性組件，而且所述夾持裝置是備有壓接(break)彈性組件、頂接(tip)彈性組件、導接(link)彈性組件和接地(earth)彈性組件的電路板接觸部位。
上述的連接器，其中，所述各彈性組件的電路板接觸部位受到電路板插入電路板插入部位時在正常使用狀態(tài)下不會從電路板接觸部位脫離的壓掣彈力所夾持。
上述的連接器，其中，所述電路板插入部位的電路板插入位置固定在電路板接觸部位所夾持的位置上。
本發(fā)明的連接器，其中，在正常使用狀態(tài)下具有一種賦予插座至插頭退耦之力量(使插頭與插座分離的力量)。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和積極效果。由以上技術方案可知，本發(fā)明連接器無需焊接即可以足夠安裝強度夾持電路板的連接器，連接器從電路板卸下時不會刮傷電路板。
本發(fā)明的具體結構由以下實施例及其附圖詳細給出。


圖1是本發(fā)明連接器的第一最佳實施例，電路板插入式插頭插座型連接器的正面立體圖。
圖2是插頭插座型連接器的正面圖。
圖3是插頭插座型連接器的背面立體圖。
圖4是插頭插座型連接器的仰視圖。
圖5是插頭插座型連接器的右側面圖。
圖6是插頭插座型連接器的電路板插入部位運作說明圖。
圖7是圖2中的A-A’線的剖面圖。
圖8是插頭插座型連接器的組裝分解立體圖。
圖9是插頭插座型連接器的組裝分解立體圖。
圖10是插頭插座型連接器的組裝分解立體圖。
圖11是插頭插座型連接器的組裝立體斜視圖。
圖12是將插頭插座型連接器固定于印刷電路板和面板時的正面立體圖。
圖13是將第一最佳實施例的插頭插座型連接器固定于印刷電路板時的背面垂直剖面立體圖。
圖14是將第一最佳實施例的插頭插座型連接器固定于印刷電路板時的背面垂直剖面立體圖。
圖15是將第一最佳實施例的插頭插座型連接器安裝于印刷電路板時的正面圖。
圖16是將第一最佳實施便的插頭插座型連接器安裝于印刷電路板時的背面圖。
圖17是現(xiàn)有插頭插座型連接器安裝于印刷電路板時的正面圖。
圖18是本發(fā)明連接器的第二最佳實施例，電路板插入式插頭插座型連接器的右側面圖。
圖19是圖18的插頭插座型連接器的電路板插入部位背面圖。
圖20是將第二最佳實施例的插頭插座型連接器固定于印刷電路板時的背面垂直剖面立體圖。
圖21是第二最佳實施例電路板插入式單頭插座型連接器的正面圖。
圖22是圖21單頭插座型連接器的正面立體圖。
圖23是圖21單頭插座型連接器的背面圖。
圖24是圖21單頭插座型連接器的背面立體圖。
圖25是圖21單頭插座型連接器的右側面圖。
圖26是圖21單頭插座型連接器的B-B’線剖面圖。
圖27是圖21單頭插座型連接器的組裝分解立體圖。
圖28是圖21單頭插座型連接器的組裝立體圖。
圖29是圖21單頭插座型連接器的組裝立體圖。
圖30是圖21單頭插座型連接器固定于印刷電路板和面板時的正面立體圖。
圖31是第三最佳實施例單頭插座型連接器固定于印刷電路板時的背面垂直剖面圖。
圖32是第三最佳實施例單頭插座型連接器固定于印刷電路板時的正面圖。
圖33是第三最佳實施例單頭插座型連接器固定于印刷電路板時的背面圖。
圖34是現(xiàn)有單頭插座型連接器固定于印刷電路板時的正面圖。
圖35是備有第一最佳實施例的插頭插座型連接器、美規(guī)連接器、Half Pitch連接器和Mini DIN連接器的VTR說明圖。
符號說明1 主體1a基部1b直立部31～36插頭插座5 電路板插入部71～74加強筋91～92、111～112爪部13a、13b 貫通孔15a、15b 螺絲貫通孔17a、17b、19c、19d 突出部19 基部19a、19b 定位用缺口
21 外部端子231～236絕緣體251～256內(nèi)部端子271～276結合體29 面板31、45 印刷電路板33、35 突出部33a、35a L字型缺口37 配線區(qū)39 組接槽41、43 補強用柱子47、49 矩形狀缺口具體實施方式
以下結合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的連接器，其具體結構、特征及其功效，詳細說明如后。
請參閱圖1至圖6所示，連接器由主體1、插頭插座31(～3n(圖中為36))和電路板插入部位5所組成，由側面檢視，主體1的外觀略呈L狀，插頭插座31位于主體1的正面是呈圓筒狀，其數(shù)量為1個或數(shù)個(圖中為6個)，該電路板插入部位5于主體1的基部1a上有水平方向的開口狀空隙，基部1a至直立部1b的背面設置有數(shù)個(圖中為4個)一定間隔的加強筋71(～7n(圖中為74))，其作用為加強主體1的直立部1b，并于直立部1b的上面有數(shù)個(圖中為2個)爪部91(～7n(圖中為92))，直立部1b的底面則有數(shù)個(圖中為2個)爪部111(～11n(圖中為112))，除了上面部部位外，連接器上還有2個開口狀貫通孔13a、13b和圓形狀的螺絲貫通孔15a、15b，且該開口狀貫通孔和圓形狀螺絲貫通孔是從直立部1b的正面貫通至背面，在圖4中，符號21c和21d都是形成外部端子的小孔。
接著詳細說明各部位。
于插頭插座31～36有外部端子、絕緣體和內(nèi)部端子，前述絕緣體并具有圓筒狀的插頭插入部，本最佳實施例是采用2個外部端子、6個絕緣體和6個內(nèi)部端子，在電路板插入部位5中，與配線區(qū)(屬于內(nèi)部端子的一部分)之間的接觸部位是以等間隔從直立部1b延伸，配線區(qū)為配置于印刷電路板上的一種配線類型，其是以電氣方式連接印刷電路板上的電氣和電子回路零件，詳細說明請見后述，有關插頭插座31～36和電路板插入部位5的詳細結構說明，請見后述；在電路板插入部位5中與配線區(qū)(屬于外部端子的一部分)之間的接觸部位也是以等間隔從直立部1b延伸。
螺絲貫通孔15a和15b分別具有母螺旋部位，在這些母螺旋部位上分別螺合著螺絲以增強面板的安裝強度，上述各螺絲將面板和直立部1b夾持住藉使主體1固定于面板上，而爪部91、92、111、112也可將外部端子固定于主體1之上。
又如圖1、圖3和圖5所示，電路板插入部位5總共面向3個方向組接槽，分別是基部1a(位于直立部1b背面的對面)的端面、直立部1b背面的左右兩側，在組接槽處靠近基部1a端面部位的上層與下層設置有數(shù)個突出部(圖中僅以17a和17b等符號標示)，由突出部17a開始所設置于頂面的各突出部位以及由突出部17b開始所設置于底面的各突出部是分別呈相對狀，如圖6所示，電路板插入部位5的組接槽可朝箭頭方向(也就是上下)擴大。
圖7是從圖2A-A’線剖開后，插頭插座型連接器的內(nèi)部構造圖。
如圖7所示，直立部1b的背面和基部1通過基部19構成一體，基部1a為構成電路板插入部位5的外框并與直立部1b皆呈L狀，且基部19的一部分在直立部1b的上面及下面形成數(shù)個爪部92(91)、112(111)，另一方面，直立部1b的正面和各插頭插座(圖中僅以34、35和36等符號標示)的外框是通過外部端子21構成一體，也就是說，夾持外部端子21即可在基部19上形成主體1的外框和插頭插座34～36(31～33)的外框。
在外部端子21中，各插頭插座34～36(31～33)的外框部位內(nèi)圍設置有數(shù)個絕緣體(圖中僅以234～236等符號標示)，絕緣體上有呈圓筒狀的插頭插入部，且插頭插入部的外圍沿著長軸方向形成數(shù)個加強筋(標示于圖8)，在靠近各加強筋的基端部位，其全部或局部突出于插頭插入部的半徑方向以形成與外部端子21之間的嵌合部(請參閱圖8)，而各絕緣體234～236(231～233)的前端部位有外徑，其大小比外部端子21的各部位內(nèi)徑稍小；當各前端部位與外部端子21的各部位內(nèi)圍緊密結合時，或當嵌合部與直立部1b的正面外框嵌合時，各絕緣體234～236(231～233)會被嵌入外部端子21內(nèi)。
上述數(shù)個加強筋中具有相對關系的任意一對加強筋會形成空間部位，讓以下說明的數(shù)個內(nèi)部端子254～256(251～253)分別嵌入各絕緣體234～236(231～233)內(nèi)，在靠近各空間部位的前端部位則形成一個貫通插頭插入部的小孔。
內(nèi)部端子251～256共分3種，分別是與最上層插頭插座36(31)對應者256(251)、與中層插頭插座35(32)對應者255(252)、以及與最下層插頭插座34(33)對應者254(253)，前述任何一種端子都是整個呈薄平板狀，其組成元件包括與插頭接觸的接觸部(插頭接觸部)P，以及與印刷電路板配線區(qū)(后述)的接觸部(配線區(qū)接觸部)W，在插頭接觸部P在靠近前端的地方有一對外型較大的端子，而配線區(qū)接觸部W在靠近前端的地方也有一對端子，但外型比插頭接觸部P小。
插頭接觸部P和配線區(qū)接觸部W是具有彈力，通過該一彈力使插頭接觸部P不致于從插頭接觸部P脫離而夾持住插頭。同樣地，通過該一彈力，配線區(qū)接觸部W不致于從配線區(qū)接觸部W脫離而夾持住印刷電路板，有關以配線區(qū)接觸部W夾持住的印刷電路板的結構，在圖14中有更詳細的說明。
在與最上層插頭插座36(31)對應的內(nèi)部端子256(251)中，接觸部P和W之間的連接通過一個較長的連接部件來實現(xiàn)；而在與中層插頭插座35(32)對應的內(nèi)部端子255(252)中，接觸部P和W之間的連接通過一個較短的連接部件來實現(xiàn)；在與最下層插頭插座34(33)對應的內(nèi)部端子254(253)中，接觸部P與W直接連接。
接著以圖8、圖9和圖10詳細說明外部端子21、絕緣體234～236(231～233)和內(nèi)部端子254～256(251～253)，不過，本文省略了各絕緣體234～236(231～233)的插頭插入部、加強筋及其嵌合部的標示符號與詳細說明。
圖8、圖9、圖10和圖11為插頭插座型連接器的安裝分解立體圖。
首先如圖8所示，在構成最上層插頭插座36(31)的絕緣體236(231)中插入連接部較長的內(nèi)部端子256(251)，且在構成中層插頭插座35(32)的絕緣體235(232)中插入連接部較短的內(nèi)部端子255(252)，然后在構成最下層插頭插座34(33)的絕緣體234(233)中插入與接觸部P、W直接連接的內(nèi)部端子254(253)，如圖9所示，執(zhí)行過這些程序后，即完成絕緣體236(231)和內(nèi)部端子256(251)的結合體276(271)，以及絕緣體235(232)和內(nèi)部端子255(252)的結合體275(272)，并以同樣的方法完成絕緣體234(233)和內(nèi)部端子254(253)的結合體274(273)。
接著，如圖10所示，在與最上層插頭插座36(31)對應的部位中插入結合體276(271)，且與中層插頭插座35(32)對應的部位中插入結合體275(272)，然后在與最下層插頭插座34(33)對應的部位中插入結合體274(273)，最后將爪部91與外部端子21的小孔21a(標示于圖10)嵌合，以及將爪部111與外部端子21的小孔21c(標示于圖4)嵌合，如此一來，和內(nèi)部端子(251～256)一樣由插頭接觸部P及配線區(qū)接觸部W構成一體的外部端子21會被安裝固定于主體1之上；如圖11所示，從插頭插座型連接器的正面觀看，位于左半邊的插頭插座36、35、34即告完成，執(zhí)行同樣的程序，從插頭插座型連接器的正面觀看，位于右半邊的插頭插座(31、32、33)亦隨之完成。
圖12為插頭插座型連接器安裝固定于印刷電路板及面板時的正面立體圖。
在圖12中，插頭插座型連接器被夾持固定于面板29和印刷電路板31之上，將螺絲(圖中沒有標示)圖2、圖3及圖11的螺絲貫通孔15a、15b螺合，通過這些螺絲夾持住面板29以增加連接器連接至面板29及印刷電路板31的安裝強度。
面板29的背面設置有與連接器背面嵌合的爪部(圖中沒有標示)，通過與爪部的嵌合以增加連接器連接至面板29及印刷電路板31的安裝強度。
圖13為第一最佳實施例的插頭插座型連接器安裝固定于印刷電路板時，從背面觀看的垂直剖面立體圖。
在圖13中，插頭插座型連接器的插入部位為∩字型的缺口，并藉由該缺口所形成的一對突出部33、35前端內(nèi)圈形成L字型的缺口33a、35a，如圖所示，印刷電路板31的上面配置有許多配線區(qū)37，且其下面也配置著和配線區(qū)37一樣的配線區(qū)(圖中沒有標示)。
從背面觀看電路板插入部5，于基部19的左右兩端分別有一對缺口19a和19b，而在缺口19a和19b的最底部則有突出部19d(19c)，此外，在基部19中，從連接器主體1的背面到正面與配線區(qū)37對應的位置上是分別形成從上面貫通底面的數(shù)個組接槽39。
各組接槽39是面向著各內(nèi)部端子(251～256)的配線區(qū)接觸部W和外部端子21的配線區(qū)接觸部W21，當印刷電路板31插入至電路板插入部5的固定位置時，各配線區(qū)接觸部W21是配置于各組接槽39內(nèi)，以可在上下夾持住配線區(qū)37的狀態(tài)下利用電氣方式和配線區(qū)37連接。
在上述結構中，當突出部33和35的內(nèi)圈沿著定位用缺口19a和19b將印刷電路板31插入電路板插入部5時，L字型缺口33a、33b將和突出部19d(19c)連接，以使印刷電路板31的插入位置即被固定住，在這種狀態(tài)下的印刷電路板31中，各配線區(qū)37的配置位置會被各內(nèi)部端子21(251～256)的配線區(qū)接觸部W和外部端子21的配線區(qū)接觸部W21從上下夾持住，至此，連接器安裝固定于印刷電路板31的程序便告結束。
圖14為第一最佳實施例的插頭插座型連接器安裝固定于印刷電路板時，明確標示出重要部位的背面垂直剖面立體圖。
在圖14中，配置于印刷電路板31最右下方上面及下面的配線區(qū)37分別被2個部分從上下夾持住，這2個部分是面向基部19最右下方的組接槽39的以實線標示的內(nèi)部端子254的配線區(qū)接觸部W的上側部分，以及以虛線標示的配線區(qū)接觸部W的下側部分。
如上所述，配線區(qū)37所配置的上面及下面部位，會因內(nèi)部端子254的配線區(qū)接觸部W上側和下側所產(chǎn)生的彈力，被配線區(qū)接觸部W夾持住，而上述以外配線區(qū)37所配置的印刷電路板31(上面及下面)是由上側和下側所產(chǎn)生的彈力夾持住。
因此，除非以外力將印刷電路板31從電路板插入部5卸下，否則不但能夠確保印刷電路板31上面的回路零件和連接器之間能夠以充分的電氣連接，而且印刷電路板31也可以通過各配線區(qū)接觸部，以足夠的安裝強度(亦即在一般使用狀態(tài)下，連接器不會從印刷電路板31脫落的安裝強度)夾持。
圖15為第一最佳實施例的插頭插座型連接器安裝固定于印刷電路板時的正面圖。
圖16為其安裝結構的背面圖。
圖17為現(xiàn)有插頭插座型連接器安裝于印刷電路板的正面圖。
將圖15、圖16、與圖17做一比較對照后可發(fā)現(xiàn)，本最佳實施例的安裝構造與圖17的現(xiàn)有安裝構造不同，印刷電路板31的底面并沒有形成如圖17所示的焊接浸漬32或固定用核熱電池34，因此，本最佳實施例的安裝構造比現(xiàn)有的安裝構造更容易將連接器從印刷電路板31卸下，卸下時也不會刮傷印刷電路板31和連接器，此外，由于不使用焊接浸漬32或固定用核熱電池34，所以本最佳實施例較符合環(huán)保需求。
再者，本最佳實施例插頭插入型連接器的構成方式，是將主體1的爪部91～112嵌入外部端子21的孔21a～21d，藉以夾持固定住嵌入外部端子21內(nèi)部的絕緣體231～236或內(nèi)部端子251～256，所以只需解除嵌入，所有零件都可以隨之卸下。因此，金屬零件和塑膠零件的區(qū)分毫不費力，產(chǎn)品的回收輕而易舉。
圖18為本發(fā)明的第二最佳實施例的電路板插入式插頭插座型連接器的右側面圖。
圖19為備有圖18插頭插座型連接器的電路板插入部背面圖。
如圖18和圖19所示，電路板插入部5的組接槽處，從直立部1b的背面觀看，其左右兩側將形成加強柱41和43，這種構造和最佳實施例1不同處在于設置加強柱41和43可防止電路板插入部5的組接槽往上下方向擴大。
因此，可通過外部負荷或印刷電路板31所產(chǎn)生的彎度來限制組接槽變形(主要是上下擴大)，讓配線區(qū)37(設置于印刷電路板31的上面及下面)的夾持更確實，藉以充分確保各內(nèi)部端子(251～256)、各外部端子21與配線區(qū)37的電氣接觸。
圖20為第二最佳實施例的插頭插座型連接器固定安裝于印刷電路板時的背面垂直剖面立體圖。
如圖20所示，在連接器安裝固定用的印刷電路板45上，連接器的插入部位(與最佳實施例1相同，呈∩字型的缺口狀)有矩形缺口47、49，這種結構和最佳實施例1不同，其它結構則和最佳實施例一的印刷電路板31相同，故在此不再贅述。
圖21為本發(fā)明的第三最佳實施例電路板插入式單頭插座型連接器的正面圖。
圖22為單頭插座型連接器的正面立體圖。
圖23為單頭插座型連接器的背面圖。
圖24為單頭插座型連接器的背面立體圖。
圖25為單頭插座型連接器的右側面圖。
上述連接器由主體55和單頭插座59組成，該主體55是由上側基部51和下側基部53組成，且上側基部51是為一蓋體而可從圖21中以B-B’線所標示的部位卸下。下側基部53為一零件容置座，單頭插座59與主體55正面的圓筒狀插頭安裝部57嵌合后安裝固定于主體55之上。
上側基部51的正面有突出部51a，該突出部51是與位于下側基部53正面的第一凹部53a嵌合，并且上側基部51和下側基部53是構成主體55，二者為一體。另于上側基部51和下側基部53的兩側面分別形成第二凹部和定位耳61(63)，定位耳61(63)的端面形成爪部61a(63a)，當上側基部51安裝于下側基部53時，爪部61a(63a)分別和爪部53d(53c)及爪部65a(67a)嵌合，爪部53d(53c)位于和爪部61a(63a)相對應的下側基部53之上，爪部65a(67a)則位于下側基部53兩側面定位耳65(67)之上，而上側基部51以一定的強度安裝固定于下側基部53之上，并將上側基部51安裝于下側基部53時的安裝強度以不會脫離者為主。當上述結構的連接器插入電路板時，定位耳61(63)與印刷電路板的下面嵌合固定，定位耳65(67)則和印刷電路板的上面嵌合固定。因此，插入印刷電路板后，在一般使用狀態(tài)下，上側基部51和下側基部53并不會分離。
如圖23和圖24所示的主體55背面設置有電路板插入部69，如圖23、圖24和圖25所示的電路板插入部69共有3個分別是位于主體55的背面和主體55背面的左右兩側的組接槽，組接槽的頂面(也就是上側基部51)和底面(也就是下側基部53)在相對位置上是由主體55的背面朝向正面以分別并行延伸出一條較寬的缺口溝槽(第1缺口溝槽)和較窄的缺口溝槽(第2缺口溝槽)。
在本最佳實施例中揭示，第1缺口溝槽有3條，第2缺口溝槽有4條，在圖23中，左側位置的第1缺口溝槽有壓接(break)彈性元件的接觸部(壓接(break)彈性元件接觸部)71a，而中央位置的第1缺口溝槽有頂接(tip)彈性元件的接觸部(頂接(tip)彈性元件接觸部)73a。右側位置的第1缺口溝槽則有第1導接(link)彈性元件的接觸部(第1導接(link)彈性元件接觸部)75a。從圖23的左端，亦即從主體55背面觀看，比電路板插入部69更里面的部位上有第2導接(link)彈性元件的接觸部(第2導接(link)彈性元件接觸部)77a。從圖23的右端，亦即從主體55背面觀看，比電路板插入部69更里面的部位上有接地(earth)彈性元件的接觸部(接地(earth)彈性元件接觸部)79a。在圖26中詳細說明了壓接(break)彈性元件71、頂接(tip)彈性元件73、第1導接(link彈性元件75、第2導接(link)彈性元件77與接地(earth)彈性元件79等各彈性元件主體的結構。且在本最佳實施例中揭示，壓接(break)彈性元件接觸部71a、頂接(tip)彈性元件接觸部73a、第1導接(link)彈性元件接觸部75a、第2導接(link)彈性元件接觸部77a與接地(earth)彈性元件接觸部79a皆采用同一結構。
在本最佳實施例的連接器中，彈性元件接觸部71a、73a、75a、77a及79a的構成方式是將配置有印刷電路板配線區(qū)的部位使印刷電路板上下具有彈力，通過該一彈力，除非故意將插入電路板插入部69的印刷電路板卸下，否則各彈性元件接觸部71a、73a、75a、77a及79a將受印刷電路板不致于從各彈性元件接觸部71a、73a、75a、77a及79a脫離的強度以夾持住印刷電路板。有關藉由各彈性元件71a、73a、75a、77a及79a夾持印刷電路板的結構是于圖31中有更詳細的說明。而圖23和圖25是第2導接(link)彈性元件接觸部77a和壓接(break)彈性元件接觸部71a的局部圖。
圖26為從圖21B-B’線切斷的單頭插座型連接器的內(nèi)部結構圖(亦即主要是零件容置座的下側基部53的示意圖)。
以下說明彈性元件73、75、77、79(壓接(break)彈性元件除外)等用于電氣連接插頭(插入單頭插座59中，圖中沒有標示)和印刷電路板配線區(qū)的零件。
如圖26所示，壓接(break)彈性元件71在下側基部53內(nèi)，從背面到底部延伸成呈∩字型，其端部與頂接(tip)彈性元件73連接。頂接(tip)彈性元件73于下側基部53內(nèi)是從背面到底部展開形面Ω狀，其任一端部與壓接(break)彈性元件71的端部連接，插入插頭即從壓接(break)彈性元件71的端部脫離。第1導接(link)彈性元件75于下側基部53內(nèi)則從背面到底部展開成S字型。第2導接(link)彈性元件77于靠近下側基部53底部處是展開成U字型。接地(earth)彈性元件79于靠近下側基部53底部處則展開成L字型，且端部于插頭安裝部57的外圍卷成圓環(huán)狀(圖27和圖28有圓環(huán)狀部位的說明)。
圖27、圖28和圖29為單頭插座型連接器的組裝立體圖。
首先圖27所示，將壓接(break)彈性元件接觸部71a嵌入面對下側基部53左側位置的第1缺口溝槽，然后將壓接(break)彈性元件71嵌入下側基部53，并將頂接(tip)彈性元件接觸部73a嵌入下側基部53中央位置上的第1缺口溝槽，然后將頂接(tip)彈性元件73嵌入下側基部53。其是先將第1導接(link)彈性元件接觸部75a嵌入面對下側基部53右側位置的第1缺口溝槽，然后將第1導接(link)彈性元件75嵌入下側基部53，并將第2導接(link)彈性元件77嵌入面對下側基部53底部左側的位置，且從下側基部53底部右側位置到插頭安裝部57外圍嵌入接地(earth)彈性元件簧79。如圖28所示，執(zhí)行過上述作業(yè)后，各零件(彈性元件71～79)即嵌入下側基部53內(nèi)的固定位置。在這種狀態(tài)下，將圖29上側基部51安裝固定于下側基部53，連接器的組裝作業(yè)即告完成。
圖30為單頭插座型連接器安裝固定于印刷電路板及面板的正面立體圖。為了讓安裝結構更易于理解，假設面板已從中心部位附近切斷。
當單頭插座59嵌入面板81的圓孔時，單頭插座型連接器會連同面板81和固定于面板81的印刷電路板83被夾持固定住。在與面板81的連接器嵌合的適當位置上并設置有1個或數(shù)個爪部(圖中未標示)，藉使爪部夾持連接器時以進一步增加安裝強度。
圖31為單頭插座型連接器安裝固定于印刷電路板時的背面垂直剖面立體圖。
如圖所示，單頭插座型連接器的插入部為∩字型的缺口，并由該缺口所形成的一對突出部85、87前端內(nèi)圍形成L字型的缺口85a、87a。如圖所示，印刷電路板83的上面是配置有許多配線區(qū)89，下面也配置著和配線區(qū)89一樣的配線區(qū)(圖中未標示)。
在電路板插入部69中，由主體55背面沿著正面方向與配線區(qū)89對應的位置上形成第1、第2缺口溝槽，且壓接(break)彈性元件接觸部71a、頂接(tip)彈性元件接觸部73a和第1導接(link)彈性元件接觸部75a分別面對著第1缺口溝槽。當印刷電路板83插入電路板插入部69的適當位置時，在上下夾持住配線區(qū)89的狀態(tài)下，可與各配線區(qū)89以電氣方式連接。
在上述結構中，當突出部87、85的內(nèi)圍與定位耳65、67內(nèi)部的下側基部53外壁面、上側基部51外壁面(分別請參閱圖22、圖24和圖29)、符號70所代表的接地(earth)彈性元件接觸部79a的收納空間內(nèi)圍連接時，將印刷電路板83插入電路板插入部69。在這種狀態(tài)下，若繼續(xù)將印刷電路板83插入電路板插入部69，不久之后，L字型缺口87a會碰觸到符號72所代表的接地(earth)彈性元件接觸部79a的收納空間內(nèi)圍，而L字型缺口85a會碰觸到符號72所代表的同一個接地(earth)彈性元件接觸部79a的收納空間內(nèi)圍(圖中未標示)，印刷電路板83的插入位置即被固定住。
在上述狀態(tài)下，印刷電路板83的配線區(qū)89的配置部位會從上下方向由各彈性元件接觸部71a～79a夾持住。至此，將連接器安裝固定于印刷電路板83的作業(yè)便全部完成。
圖32為最佳實施例的單頭插座型連接器安裝至印刷電路板時的正面圖。
圖33為其安裝結構的背面圖。
圖34為現(xiàn)有單頭插座型連接器安裝至印刷電路板時的正面圖。
將圖32、圖33、與圖34做一比較對照后可發(fā)現(xiàn)，本最佳實施例的安裝構造與現(xiàn)有安裝構造不同，印刷電路板83的下面并沒有形成如圖34所示的焊接浸漬90。因此，本最佳實施例的安裝結構比現(xiàn)有的安裝結構更容易將連接器從印刷電路板83卸下，卸下時也不會刮傷印刷電路板83和連接器。此外，由于不使用焊接浸漬90，所以本最佳實施例較符合環(huán)保需求。
在本最佳實施例的安裝構造中，可將印刷電路板83上面到單頭插座59最上端的高度降低為圖34現(xiàn)有安裝構造的二分之一。
在本最佳實施例中揭示，只要將連接器從印刷電路板83卸下，即可將上側基部51和下側基部53分離，故可個別取出嵌入于上側基部51和下側基部53之間的彈性元件。因此，金屬零件和塑膠零件的分類毫不費力，產(chǎn)品的回收相當容易。
如圖35所示，VTR265以插頭267(插入數(shù)個(圖中為13個)插頭插座型連接器265a)連接電視及音響(圖中皆未標示)，以Mini DIN插頭269(插入Mini DIN連接器265b)連接電視(圖中未標示)。VTR265以美規(guī)插頭271(插入美規(guī)連接器265c)連接個人電腦(圖中未標示)，以Half Pitch插頭273(插入Half Pitch連接器265d)連接電視(圖中未標示)。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種用于電路板和電氣裝置的連接器，所述連接器包括有一電路板定位裝置，用于以電氣方式連接電路板與其它電氣/電子設備；及一電路板夾持裝置，用于通過壓掣彈力以夾持住電路板，使電路板在正常使用狀態(tài)下不會從固定位置脫離；其中，所述電路板定位裝置是一方便插入的電路板以電氣方式連接其它電氣/電子設備的電路板插入部位，且電路板插入部位和夾持裝置設置在主體外殼內(nèi)；其中，所述電路板是通過插入插座的電氣連接裝置以便于自電路板插入部位插入其它電氣/電子設備的插頭與其它電氣/電子設備電氣連接；及所述插座為一個或數(shù)個插頭插座。
2.根據(jù)權利要求1所述的連接器，其中，所述插頭插座包括構成外廓的外部端子，以及設置于外部端子所劃定的內(nèi)部空間內(nèi)圍的絕緣體，并且所述電氣連接裝置具有外部端子及位于絕緣體內(nèi)圍至電路板插入部位組接槽處附近的內(nèi)部端子。
3.根據(jù)權利要求1所述的連接器，其中包括內(nèi)部端子，其具有設置在絕緣體內(nèi)圍的插頭接觸部位及設置在電路板插入部位的電路板接觸部位；外部端子，其具有設置在絕緣體外圍的插頭接觸部位及設置在電路板插入部位的電路板接觸部位；及所述插頭接觸部位受到插頭插入插座時在正常使用狀態(tài)下不會從插頭接觸部位脫離的壓掣彈力所夾持。
4.根據(jù)權利要求3所述的連接器，其中，所述電路板接觸部受到插頭插入插座時在正常使用狀態(tài)下不會從插頭接觸部位脫離的壓掣彈力所夾持。
5.根據(jù)權利要求2所述的連接器，其中，所述夾持裝置是內(nèi)部端子與外部端子的電路板接觸部位。
6.根據(jù)權利要求3所述的連接器，其中，所述電路板插入部位在組接槽處設置有防止變形的補強肋，并且所述電路板插入部位的電路板插入位置是固定在電路板接觸部位所夾持的位置上。
7.根據(jù)權利要求2所述的連接器，其中包括連接孔，所述連接孔在外部端子的適當位置形成；及爪部，所述爪部是由主體外殼適當位置處與前述連接孔連接形成；其中所述連接孔與爪部的連接關系切斷，即為外部端子、絕緣體、內(nèi)部端子及主體外殼間的夾持狀態(tài)切斷。
8.根據(jù)權利要求1所述的連接器，其中，所述插座可以是單頭插座，并且所述單頭插座是在其內(nèi)圍設置有具有圓筒狀端部的接地彈性組件。
9.根據(jù)權利要求1所述的連接器，其中，所述電氣連接裝置是電路板插入部位組接槽處向單頭插座延伸的壓接彈性組件、頂接彈性組件、導接彈性組件或接地彈性組件，而且所述夾持裝置是備有壓接彈性組件、頂接彈性組件、導接彈性組件和接地彈性組件的電路板接觸部位。
10.根據(jù)權利要求9所述的連接器，其中，所述各彈性組件的電路板接觸部位受到電路板插入電路板插入部位時在正常使用狀態(tài)下不會從電路板接觸部位脫離的壓掣彈力所夾持。
11.根據(jù)權利要求10所述的連接器，其中，所述電路板插入部位的電路板插入位置固定在電路板接觸部位所夾持的位置上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于電路板和電氣裝置的連接器，包括一電路板定位裝置及一電路板夾持裝置；其中，所述電路板定位裝置是一方便插入的電路板以電氣方式連接其它電氣/電子設備的電路板插入部位，且電路板插入部位和夾持裝置設置在主體外殼內(nèi)；其中，所述電路板是通過插入插座的電氣連接裝置以便于自電路板插入部位插入其它電氣/電子設備的插頭與其它電氣/電子設備電氣連接；及所述插座為一個或數(shù)個插頭插座。本發(fā)明無需焊接即可提供足夠安裝強度以夾持定位電路板的連接器，連接器于電路板卸下時不會刮傷電路板。
文檔編號H01R13/646GK1497789SQ0315603
公開日2004年5月19日 申請日期2000年12月19日 優(yōu)先權日2000年2月3日
發(fā)明者菊池英司, 山川廣治, 治 申請人:日本迪克斯股份有限公司