專利名稱：具模組化吸光板的太陽能電池及其制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)太陽能電池，尤其是有關(guān)具有模組化太陽能吸光板的太陽能電池及其制法，使太陽能電池的制作更方便、迅速。
背景技術(shù)：
請參閱圖1所示，一般太陽能電池包括一本體10，其上方結(jié)合一太陽能吸光板20，其側(cè)邊具有插座11以供結(jié)合其他插頭輸出電力。該太陽能吸光板20將太陽能轉(zhuǎn)換為電能，使太陽能電池能輸出電力。
請參閱圖2、3所示，一般太陽能吸光板20，包括一結(jié)合板21、多數(shù)吸光片22及一導(dǎo)線23。該結(jié)合板21的形狀、大小配合本體10上方的結(jié)合槽12的形狀、大小(如圖3所示)。不同本體10的不同結(jié)合槽，即需配置不同的結(jié)合板21。該太陽能吸光板20的制作方式，是先將多數(shù)吸光片22及與其連接的導(dǎo)線23，排列在結(jié)合板21的凹槽211內(nèi)；然后，在凹槽211內(nèi)的吸光片22及導(dǎo)線23的背面涂布一層硅膠；經(jīng)烘干后，使吸光片22及導(dǎo)線23被固定于凹槽211內(nèi)；然后，使連接吸光片22的導(dǎo)線23穿過孔13伸入本體10內(nèi)，再使太陽能吸光板20的下端結(jié)合于本體10的結(jié)合槽12內(nèi)。
上述太陽能吸光板20的制作方法，需使一個個結(jié)合板21分別結(jié)合多片吸光片22及導(dǎo)線23，再個別進行灌膠、烘干等待等作業(yè)，無法以生產(chǎn)線方式連續(xù)快速組裝太陽能電池，甚為耗費人力及時間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的，在提供一種太陽能電池及其制法，具有模組化的太陽能吸光板，能節(jié)省制造太陽能電池所需人力及時間，以節(jié)省成本。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的具模組化吸光板的太陽能電池的制法，包括事先在一塑膠板上排列多數(shù)吸光片及連接該吸光片的導(dǎo)線；再以透明材料涂布于該塑膠板、該吸光片及該導(dǎo)線上方，使該透明材料在該吸光片及該導(dǎo)線的上方形成一層保護膜，并使該吸光片及該導(dǎo)線結(jié)合于該塑膠板的上方，形成包括至少一個太陽能吸光板的母板；再將該太陽能吸光板結(jié)合于一透明蓋體的凹槽內(nèi)側(cè)，使該太陽能吸光板的下端，結(jié)合于太陽能電池的本體的上方，組成一太陽能電池。
其中該母板為包括至少二個太陽能吸光板的母板；該母板被切割分成至少二個太陽能吸光板。
其中該蓋體的下端結(jié)合于該本體的上方。
其中該蓋體的卡榫扣接于該本體上方凹槽的結(jié)合孔內(nèi)。
其中該透明材料為鐵氟龍材料。
本發(fā)明提供的具模組化吸光板的太陽能電池，包括一太陽能電池的本體的上方結(jié)合一事先制成的太陽能吸光板；該太陽能吸光板包括一塑膠板上排列多數(shù)吸光片及連接該吸光片的導(dǎo)線；該塑膠板、該吸光片及該導(dǎo)線上方涂布一層透明材料保護膜；該太陽能吸光板上方結(jié)合于一透明蓋體的凹槽內(nèi)側(cè)。
其中該透明材料為鐵氟龍材料。
其中該蓋體的下端結(jié)合于該本體的上方。
其中該蓋體的卡榫扣接于該本體上方的凹槽的結(jié)合孔內(nèi)。


本發(fā)明的其他目的、功效及實施例，請參閱附圖詳細(xì)說明如下，其中圖1為公知太陽能電池立體示意圓。
圖2為公知太陽能吸光板分解示意圖。
圖3為公知太陽能電池分解示意圖。
圖4為本發(fā)明模組化太陽能吸光板示意圖。
圖5為本發(fā)明太陽能電池實施例分解示意圖。
具體實施例方式
請參閱圖4所示，本發(fā)明的特點，是將太陽能吸光板采用模組化的制造方式。先制造一母板30，該母板30包括在一塑膠板31上排列多數(shù)吸光片32及連接吸光片32的導(dǎo)線33；再以透明材料如鐵氟龍(Tefzel)，涂布于塑膠板31、吸光片32及導(dǎo)線33的上方。經(jīng)烘干后，該透明材料即在吸光片32及導(dǎo)線33的上方形成一層保護膜，并使吸光片32及導(dǎo)線33穩(wěn)固的結(jié)合于塑膠板31的上方。
請參閱圖4、5所示，制作完成的母板30，可視需要切割成多數(shù)太陽能吸光板300。本發(fā)明是將太陽能吸光板300結(jié)合于透明的蓋體50的凹槽51內(nèi)側(cè)；并使導(dǎo)線33穿過孔43伸入本體40內(nèi)，再使蓋體50的卡榫52扣接于本體40上方的凹槽42的結(jié)合孔44內(nèi)，將蓋體40及太陽能吸光板300的底端結(jié)合于本體50上方的凹槽52內(nèi)，即完成太陽能吸光板300的組裝作業(yè)。本實施例于太陽能吸光板300的上方增加一蓋體40，可保護太陽能吸光板300，避免與外物直接碰觸，而使其表面受到刮傷等損害。該太陽能吸光板300可吸收太陽能轉(zhuǎn)換為電能，使太陽能電池經(jīng)由本體40側(cè)邊的插座41輸出電力。本發(fā)明的母板30亦可作成單一太陽能吸光板300的大小。
太陽能電池的制造業(yè)者，利用本發(fā)明模組化的太陽能吸光板300及蓋體40，直接結(jié)合本體40，即完成太陽能電池的組裝作業(yè)。不需如圖2所示，舊有的制造方式，需各別在結(jié)合板21的凹槽211內(nèi)，先排列吸光片22及導(dǎo)線23，接著進行灌膠、等待烘干等費時、費工的作業(yè)方式。本發(fā)明可在不同的地區(qū)大量制造模組化的太陽能吸光板300及蓋體40，而在另外的地區(qū)以生產(chǎn)線方式，將該已制作完成的太陽能吸光板300及蓋體40快速結(jié)合本體40，可大幅節(jié)省制造太陽能電池所需人力及時間，提升太陽能電池的制造速度，及節(jié)省制造成本。
以上所記載，僅為利用本發(fā)明技術(shù)內(nèi)容的實施例，任何熟悉本項技術(shù)的人員運用本發(fā)明所為的修飾、變化，皆屬本發(fā)明主張的專利范圍，而不限于實施例所描述。
權(quán)利要求
1.一種具模組化吸光板的太陽能電池的制法，包括事先在一塑膠板上排列多數(shù)吸光片及連接該吸光片的導(dǎo)線；再以透明材料涂布于該塑膠板、該吸光片及該導(dǎo)線上方，使該透明材料在該吸光片及該導(dǎo)線的上方形成一層保護膜，并使該吸光片及該導(dǎo)線結(jié)合于該塑膠板的上方，形成包括至少一個太陽能吸光板的母板；再將該太陽能吸光板結(jié)合于一透明蓋體的凹槽內(nèi)側(cè)，使該太陽能吸光板的下端，結(jié)合于太陽能電池的本體的上方，組成一太陽能電池。
2.如權(quán)利要求1所述的具模組化吸光板的太陽能電池的制法，其特征在于，其中該母板為包括至少二個太陽能吸光板的母板；該母板被切割分成至少二個太陽能吸光板。
3.如權(quán)利要求1或2所述的具模組化吸光板的太陽能電池的制法，其特征在于，其中該蓋體的下端結(jié)合于該本體的上方。
4.如權(quán)利要求3所述的具模組化吸光板的太陽能電池的制法，其特征在于，其中該蓋體的卡榫扣接于該本體上方凹槽的結(jié)合孔內(nèi)。
5.如權(quán)利要求4所述的具模組化吸光板的太陽能電池的制法，其中該透明材料為鐵氟龍材料。
6.一種具模組化吸光板的太陽能電池，包括一太陽能電池的本體的上方結(jié)合一事先制成的太陽能吸光板；該太陽能吸光板包括一塑膠板上排列多數(shù)吸光片及連接該吸光片的導(dǎo)線；該塑膠板、該吸光片及該導(dǎo)線上方涂布一層透明材料保護膜；該太陽能吸光板上方結(jié)合于一透明蓋體的凹槽內(nèi)側(cè)。
7.如權(quán)利要求6所述的具模組化吸光板的太陽能電池，其特征在于，其中該透明材料為鐵氟龍材料。
8.如權(quán)利要求6或7所述的具模組化吸光板的太陽能電池，其特征在于，其中該蓋體的下端結(jié)合于該本體的上方。
9.如權(quán)利要求8所述的具模組化吸光板的太陽能電池，其特征在于，其中該蓋體的卡榫扣接于該本體上方的凹槽的結(jié)合孔內(nèi)。
全文摘要
一種具模組化吸光板的太陽能電池及其制法，事先在一塑膠板上排列多數(shù)吸光片及連接該吸光片的導(dǎo)線；再以透明材料涂布于塑膠板、吸光片及導(dǎo)線上方；經(jīng)烘干后，使該透明材料在該吸光片及該導(dǎo)線的上方形成一層固定保護膜，并形成包括至少一個太陽能吸光板的母板；再將太陽能吸光板結(jié)合于一透明的蓋體的凹槽內(nèi)側(cè)，使太陽能吸光板的下端，結(jié)合于太陽能電池的本體的上方，組成一太陽能電池。本發(fā)明能節(jié)省制造太陽能電池所需人力及時間，以節(jié)省成本。
文檔編號H01L31/052GK1523680SQ0310612
公開日2004年8月25日 申請日期2003年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月18日
發(fā)明者張俊肖 申請人:何忠宏, 張俊肖