專利名稱：同軸電纜的電連接端子的加工方法及加工裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種通信系統(tǒng)用電線，即、把一根心線用另一根網狀導線層以同軸圓筒狀包住的型式的同軸電纜，并涉及該同軸電纜的電連接端子的加工方法及加工裝置。
背景技術：
眾所周知，通信系統(tǒng)中普遍采用同軸電纜。典型的同軸電纜具有在一根心線(內導體)的周圍夾隔內側絕緣體層以同軸圓筒狀組織另一根網狀導線層(外導體)，用外側絕緣體層包圍所述網狀導線層的周圍的結構。在該同軸電纜，尤其是在所述網狀導線層上形成電連接端子時，由于下面等原因，具有電連接端子的形成作業(yè)復雜，作業(yè)時間長的問題(1)網狀導線層的層粘著于內側絕緣體層而沒有間隙，所以在網狀導線層和內側絕緣體層之間很難插入工具；(2)網狀導線層編織成緊密的網狀，所以不能簡單地解開；(3)解開網狀導線層時，若不對全周均勻地進行作業(yè)就不能均勻地解開，所以折回時很難折回。

發(fā)明內容
本發(fā)明提供一種同軸電纜的電連接端子的加工方法及加工裝置，在該同軸電纜的電連接端子的加工中實現自動化，使其更容易而且更可靠地進行，從而在該同軸電纜的電連接端子的加工作業(yè)中達到省力化。
為了達到上述目的，本發(fā)明提供一種同軸電纜的電連接端子的加工方法，是基本上加工如下的同軸電纜的電連接端子的方法，即，在一根心線(內導體)的周圍夾隔內側絕緣體層以同軸圓筒狀組織另一根網狀導線層(外導體)，用外側絕緣體層包覆所述網狀導線層周圍而形成的同軸電纜，該方法由以下工序組成把所述同軸電纜的端子部分的外側絕緣體層沿軸方向按一定長度進行剝皮后，在所述內側絕緣體層和所述網狀導線層之間設置間隙，以圓錐狀展開所述網狀導線層的工序，和把所述展開成圓錐狀的網狀導線層向所述外側絕緣體層的外側折回的工序。
另外，本發(fā)明提供一種同軸電纜的電連接端子的加工裝置，是基本上加工如下的同軸電纜的電連接端子的裝置，即，在一根心線(內導體)的周圍夾隔內側絕緣體層以同軸圓筒狀組織另一根網狀導線層(外導體)，用外側絕緣體層包覆所述網狀導線層周圍而形成的同軸電纜，該裝置具有把所述同軸電纜的端子部分的外側絕緣體層沿軸方向按一定長度進行剝皮、并支撐剝皮后的同軸電纜的端子部分的工具裝置，把所述工具裝置的軸線相對于所述同軸電纜的軸線傾斜α角、旋轉所述工具裝置的旋轉裝置，和使所述工具裝置在所述同軸電纜的軸線上進退的進退裝置；通過利用所述旋轉裝置使工具裝置旋轉，在所述內側絕緣體層和所述網狀導線層之間設置間隙，以圓錐狀展開所述網狀導線層，并通過所述進退裝置的前進運動使所述展開成圓錐狀的網狀導線層向所述外側絕緣體層的外側折回。
另外，本發(fā)明提供一種同軸電纜的電連接端子的加工裝置，所述工具裝置包括工具部件，所述工具部件包括被所述進退裝置支撐的外側筒部件，和以在軸方向膨脹施力的狀態(tài)支撐在所述外側筒部件的內部、且支撐所述剝皮后的同軸電纜的端子部分的內側筒部件。


圖1是說明本發(fā)明的同軸電纜的電連接端子的加工方法及加工裝置的原理性次序的圖，圖1A1是表示剝掉了外側絕緣體層的狀態(tài)的概略斜視圖；圖1A2是其側視圖，是只把網狀導線層以剖面表示的概略側視圖；圖1B1是表示把網狀導線層以圓錐狀展開的狀態(tài)的概略斜視圖；圖1B2是其概略側視圖；圖1C1是表示把網狀導線層向外側絕緣體層的外側折回的狀態(tài)的概略斜視圖；圖1C2其概略側視圖。
圖2、圖3表示通過本發(fā)明的同軸電纜的電連接端子的加工裝置折回網狀導線層的次序的圖，圖2A是表示在同軸電纜上設置著該裝置的工具部件的初始狀態(tài)的概略俯視圖；圖2B是表示將該裝置的工具部件轉移角度并旋轉，把網狀導線層擴成圓錐狀的狀態(tài)的概略俯視圖；圖2C是將圖2B的狀況中的主要部分放大表示的概略俯視圖。
圖3A是表示把工具部件恢復到初始的設置位置的狀態(tài)的概略俯視圖；圖3B是表示推進該工具部件、進一步壓展網狀導線層的狀態(tài)的概略俯視圖；圖3C是表示進一步使工具部件推進，通過外側筒部件把網狀導線層向外側絕緣體層的外側折回的狀態(tài)的概略俯視圖。
圖4是表示本發(fā)明的同軸電纜的電連接端子的加工裝置的一個例子的概略正視圖。
圖5是該裝置的概略俯視圖。
具體實施例方式
下面，參照附圖，說明本發(fā)明的同軸電纜的電連接端子的加工方法及加工裝置的具體例。在本發(fā)明中，被加工物同軸電纜1是在一根心線2(內導體)的周圍夾隔內側絕緣體層3以同軸圓筒狀組織另一根網狀導線層4(外導體)，用外側絕緣體層5包覆所述網狀導線層4周圍而形成的。該同軸電纜1的網狀導線層4是把多根細導線以網狀編織的結構，不易被解開地組織，所述網狀導線層4緊密地粘著于上述內側絕緣體層3。
對具有所述構成的同軸電纜1，在其端子側上形成用于電連接的電連接端子時，在內側導體的一根心線2上形成電連接部2a沒有任何問題。與此相反，在外導體的網狀導線層4上形成電連接部4a是非常困難的。在該同軸電纜1中，在網狀導線層4的端子部上形成電連接部4a時，首先，把外部絕緣體層5沿軸方向按一定的長度進行剝皮而露出該網狀導線層4，之后，必須一邊在全周均一地解開網狀導線層4，并向外部絕緣體層5的外側折回，一邊在該外部絕緣體層5的外周上形成由盡可能均一的網狀導線構成的導體層。
本發(fā)明提供一種將所述的復雜、困難的作業(yè)極其有效地實現自動化的具體的加工方法及加工裝置。按照圖1說明本發(fā)明的同軸電纜的電連接端子的加工方法的基本的構成例。在該發(fā)明的同軸電纜1的電連接端子的加工方法中，首先，把同軸電纜1的端子部分中的外側絕緣體層5沿軸方向以一定長度進行剝皮(參考圖1A1，圖1A2)。在該狀態(tài)下，一邊在同軸電纜1的內側絕緣體層3和網狀導線層4之間設置全周均一的間隙，一邊將其逐漸展開成圓錐狀6(參考圖1B1，圖1B2)。其次，對展開成圓錐狀的網狀導線層4進一步進行壓展，最終是把所述網狀導線層4向外側絕緣體層5的外側折回，形成折回露出部7(參考圖1C1，圖1C2)。
在本發(fā)明的加工方法中，有2個要點。其中第1是，一邊在同軸電纜1的內側絕緣體層3和網狀導線層4之間設置全周均一的間隙，一邊將其逐漸展開成圓錐狀6。本發(fā)明中，作為把網狀導線層4展開成圓錐狀6的方法，采用如圖2的各個圖所示的方法。即，首先，用后述的工具部件支撐同軸電纜1的端子部分的、將外側絕緣體層5沿軸方向按一定長度進行了剝皮的部分，并將該工具部件的軸線AX1相對于所述同軸電纜1的軸線AX2傾斜α角，使工具部件旋轉，把網狀導線層4全周均一地展開成圓錐狀6。
本發(fā)明的加工方法中的要點之二是，把展開成圓錐狀的網狀導線層4向外側絕緣體層5的外側折回，形成折回露出部7。本發(fā)明中，作為將網狀導線層4向外側絕緣體層5的外側折回的方法，采用如圖3各圖所示的方法。即，在上述的工序中網狀將導線層4展開成圓錐狀6之后，調整工具部件的軸線AX1使之與所述同軸電纜1的軸線AX2吻合，并推進該工具部件，壓展所述網狀導線層4，最終把所述網狀導線層4向外側絕緣體層5的外側折回，形成全周均一的折回露出部7。
實現所述本發(fā)明的同軸電纜的電連接端子的加工方法的具體的加工裝置的一個例如圖4-圖5所示，進而，圖2-圖3中表示該裝置的工具裝置的具體的構成例及通過該工具裝置進行的加工次序。
本發(fā)明的同軸電纜的電連接端子加工裝置M包括把所述同軸電纜1的端子部分的外側絕緣體層5沿軸方向按一定長度進行剝皮，并支撐被剝皮的同軸電纜的端子部分的工具裝置11；把所述工具裝置11的軸線AX1相對于所述同軸電纜的軸線AX2傾斜α角、旋轉所述工具裝置11的旋轉裝置12；和調整工具裝置11的軸線AX1使之與所述同軸電纜的軸線AX2吻合，并使工具裝置11在同軸電纜的軸線AX2上進退的進退裝置13。工具裝置11通過所述旋轉裝置12而旋轉，從而在內側絕緣體層3和網狀導線層4之間設置間隙，將網狀導線層4展開成圓錐狀6，通過進退裝置13的前進運動將擴成圓錐狀6的網狀導線層4向外側絕緣體層5的外側折回，形成全周均一的折回露出部7。
本發(fā)明中，所述工具裝置11由工具部件14構成，工具部件14的詳細結構示于圖2及圖3。所述工具部件14通過工具部件支撐臂15被支撐，所述工具部件支撐臂15如圖2B所示，安裝在旋轉驅動源16的旋轉軸17上，該旋轉驅動源16使處于相對于同軸電纜的軸線AX2傾斜α角的狀態(tài)的工具部件14在軸線AX2的周圍旋轉。
包括所述旋轉驅動源16的旋轉裝置12安裝在安裝機體18上，所述安裝機體18通過包括驅動器19的轉動裝置20轉動并可定位地被支撐。所述轉動裝置20包括導軌機構21，可根據驅動器19的驅動，通過所述安裝機體18、旋轉裝置12，把所述工具部件14定位于如圖2A所示的位置(所述工具部件14的軸線AX1吻合于同軸電纜的軸線AX2的位置)及圖2B所示的位置(所述工具部件14的軸線AX1相對于同軸電纜的軸線AX2傾斜α角的位置)，并能夠在其間進行往復轉動。
而且，本發(fā)明中，電連接端子加工裝置M包括進退裝置13，所述進退裝置13由例如進退用機臺22、往復運動驅動源23、及進退用導向器24構成。所述進退裝置13的進退用機臺22上安裝著所述轉動裝置20、安裝機體18、旋轉裝置12，可通過上述部分使所述工具部件14在圖3A所示的位置至圖3C所示的位置上進行往復移動。
另一方面，本發(fā)明中，所述工具裝置11包括工具部件14，所述工具部件14包括通過所述工具部件支撐臂15支撐在進退裝置13上的外側筒部件25；和以通過彈簧裝置26沿軸方向膨脹施力的狀態(tài)支撐在所述外側筒部件25的內部，且支撐所述剝皮后的同軸電纜1的端子部分的內側筒部件27。
具有所述構成的工具部件14通過所述進退裝置13在與所述同軸電纜的軸線AX2吻合的位置，從圖3A所示的位置前進移動至圖3C所示的位置時，所述內側筒部件27在圖3B所示的位置上停止，而所述外側筒部件25在所述進退裝置13進一步前進移動時，抵抗所述彈簧裝置26的膨脹力進行前進移動，使所述網狀導線層4進一步壓展，把所述網狀導線層4向外側絕緣體層5的外側折回，形成全周均一的折回露出部7。圖中，附圖標號28是保持同軸電纜1的保持部件。
具有所述構成的本發(fā)明的同軸電纜的電連接端子的加工方法及加工裝置是通過將該同軸電纜的電連接端子的加工自動化，從而可更容易且更可靠地進行，而且，在實現該同軸電纜的電連接端子的加工作業(yè)的省力化方面極其有效地發(fā)揮作用。
權利要求
1.一種同軸電纜的電連接端子的加工方法，是加工如下的同軸電纜的電連接端子的方法，即，在一根心線(內導體)的周圍夾隔內側絕緣體層以同軸圓筒狀組織另一根網狀導線層(外導體)，用外側絕緣體層包覆所述網狀導線層周圍而形成的同軸電纜，其特征在于，由以下工序組成把所述同軸電纜的端子部分的外側絕緣體層沿軸方向按一定長度進行剝皮后，在所述內側絕緣體層和所述網狀導線層之間設置間隙，以圓錐狀展開所述網狀導線層的工序，和把所述展開成圓錐狀的網狀導線層向所述外側絕緣體層的外側折回的工序。
2.一種同軸電纜的電連接端子的加工裝置，是加工如下的同軸電纜的電連接端子的裝置，即，在一根心線(內導體)的周圍夾隔內側絕緣體層以同軸圓筒狀組織另一根網狀導線層(外導體)，用外側絕緣體層包覆所述網狀導線層周圍而形成的同軸電纜，其特征在于，具有把所述同軸電纜的端子部分的外側絕緣體層沿軸方向按一定長度進行剝皮、并支撐剝皮后的同軸電纜的端子部分的工具裝置，把所述工具裝置的軸線相對于所述同軸電纜的軸線傾斜α角、旋轉所述工具裝置的旋轉裝置，和使所述工具裝置在所述同軸電纜的軸線上進退的進退裝置；通過利用所述旋轉裝置使工具裝置旋轉，在所述內側絕緣體層和所述網狀導線層之間設置間隙，以圓錐狀展開所述網狀導線層，并通過所述進退裝置的前進運動使所述展開成圓錐狀的網狀導線層向所述外側絕緣體層的外側折回。
3.根據權利要求2所述的同軸電纜的電連接端子的加工裝置，其特征在于，所述工具裝置包括工具部件，所述工具部件包括被所述進退裝置支撐的外側筒部件，和以在軸方向膨脹施力的狀態(tài)支撐在所述外側筒部件的內部、且支撐所述剝皮后的同軸電纜的端子部分的內側筒部件。
全文摘要
本發(fā)明提供一種使同軸電纜的電連接端子的加工自動化，實現該電連接端子的加工作業(yè)的省力化的加工方法及加工裝置。該同軸電纜的電連接端子的加工裝置具有把同軸電纜(1)的端子部分的外側絕緣體層(5)沿軸方向按一定長度進行剝皮、并支撐剝皮后的同軸電纜的端子部分的工具裝置(11)，把所述工具裝置的軸線(A
文檔編號H01R43/28GK1623258SQ02828358
公開日2005年6月1日 申請日期2002年9月13日 優(yōu)先權日2001年12月28日
發(fā)明者松村博 申請人:盟友技研株式會社