專利名稱：制造鋰電池的方法、鋰電池和電器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造鋰電池的方法，該方法包括下述步驟A)形成至少一個陽極和至少一個陰極；B)通過將隔板層設(shè)置在陽極和陰極之間來形成至少一個包括有陽極、隔板層和陰極的電池疊架(battery stack)，和C)實現(xiàn)電池疊架的最終結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還涉及一種鋰電池，其包括至少一個包括有鋰陰極、陽極和隔板層的電池疊架。本發(fā)明還涉及一種包括有這種鋰電池的電器。
傳統(tǒng)的(可再充電的)鋰電池已經(jīng)在商業(yè)上運用了十年。鋰電池較傳統(tǒng)的可再充電電池如NiCd(鎳/鎘)電池的優(yōu)點在于，其每單位體積和單位重量的能量密度較高。而且，這種鋰電池具有較小的形式和較輕的重量，因此它們可很好地適用于便攜式電氣裝置。這種鋰電池的一項缺點在于，它們與對環(huán)境更有害的其它能源相比更昂貴?，F(xiàn)今最常用的電池是鋰離子(Li-ion)電池。Li-ion電池包括液態(tài)電解質(zhì)，其例如由鋰鹽溶液的聚碳酸丙二醇酯或碳酸亞乙醇酯組成。為了防止產(chǎn)生分解，Li-ion電池應(yīng)當(dāng)持續(xù)地保持在壓力下。從專利EP0969541和US 5478668中可以知道，通過將一個或多個相互間疊在一起的電極和隔板層卷繞起來以形成卷狀件，并隨后將該卷狀件容納于鋼制圓形標(biāo)準(zhǔn)外殼如18650型外殼中的壓力下，就可將Li-ion電池保持在壓力下。之后添加液態(tài)電解質(zhì)，然后將標(biāo)準(zhǔn)外殼的內(nèi)容物相對外部環(huán)境密封住。Li-ion電池的一項主要缺點在于，在選擇所需的形狀和/或形式方面的自由度受到了很大的限制，這是因為這種電池的幾何形狀取決于該標(biāo)準(zhǔn)外殼，以便能夠產(chǎn)生和保持連續(xù)的壓力。
在若干年前，通過用包括有不同電解質(zhì)和聚合物母體的電極來代替此液態(tài)電解質(zhì)，以便克服這一缺點。這種鋰聚合物電池提供了這樣的優(yōu)點，即聚合物母體的存在為電池提供了本質(zhì)上的結(jié)構(gòu)完整性，因此減少了對外部壓力的需求。因此，在選擇鋰聚合物電池的形狀和/或形式方面的自由度不再限于鋼制的圓形標(biāo)準(zhǔn)外殼；相反，可以生產(chǎn)出較大的、扁平的矩形鋰電池。然而，鋰電池的形狀仍然受限于矩形和扁平的幾何形狀。對于待提供能量的許多裝置而言，使用具有矩形、扁平的幾何形狀的鋰聚合物電池是不切實際的。從現(xiàn)有技術(shù)中還已知了一種制造鋰電池的方法，其使用了所謂的“Lithylene技術(shù)”。根據(jù)這種技術(shù)，將負(fù)電極、隔板和正電極堆疊在一起。正電極和負(fù)電極設(shè)有填充了聚合物材料的空腔，這些材料在固化后可將電極的活性材料層粘結(jié)在一起。根據(jù)這一技術(shù)，活性材料層本身并不嵌入在聚合物中，而是只采用聚合物將材料層粘結(jié)在一起。從現(xiàn)有技術(shù)中還可知道，可采用超高分子量聚合物(UHMWP)來制造自支撐的電極。使用這種聚合物的一個優(yōu)點在于，使用較少量的聚合物就可制造出具有較高電容的電極。
本發(fā)明的一個目的是提供一種制造上述類型的改進(jìn)鋰電池的方法，它能夠形成和使用具有彎曲的平面幾何形狀的鋰電池，同時保留現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點而不存在上述缺點。
為此，根據(jù)本發(fā)明的上述方法的特征在于，對電池疊架進(jìn)行變形處理，在此期間電池疊架產(chǎn)生變形，使得在與步驟C)相一致的最終結(jié)構(gòu)中，電池疊架具有彎曲的平面幾何形狀。
彎曲的平面幾何形狀提供了這樣的優(yōu)點，即可以實現(xiàn)任何所需形狀的鋰電池，因此在鋰電池的形狀和/或形式方面的選擇自由度比現(xiàn)有技術(shù)所提供的自由度大許多倍。因此，鋰電池的幾何形狀能夠適應(yīng)于由使用該電池的任何電氣裝置所施加的空間限制。從空間的角度出發(fā)，在許多情況下現(xiàn)在的電氣裝置都可更有效地構(gòu)造，這是因為鋰電池的幾何形狀選擇方面的自由度更大；這可以節(jié)約裝置內(nèi)的空間。
應(yīng)當(dāng)注意的是，彎曲的平面幾何形狀導(dǎo)致了一種彎曲的電池，其具有彎曲的扁平形狀，這種形狀可以是下凹/凸起或起伏的。該方法使用了多種已知的技術(shù)，例如制造鋰聚合物電池的技術(shù)、通過加入超高分子量聚合物(UHMWP)來制造所謂的自支撐電極的技術(shù)，以及上述的“l(fā)ithylene技術(shù)”。還可采用不同技術(shù)的組合。在一個實施例中，根據(jù)專利US 5478668制造了形成陽極、陰極和隔板層的一部分的電極。在另一優(yōu)選實施例中，電極和隔板只含有UHMWP。在另一優(yōu)選實施例中，根據(jù)專利US 5478668制造了電極，而隔板層含有聚乙烯。在另一實施例中，電極由UHMWP制成，而隔板含有聚乙烯和粘結(jié)劑。作為選擇，在后一優(yōu)選實施例中還可采用UHMWP作為隔板，聚乙烯層只用作防過熱的保護(hù)。
最好，在變形處理中，使用了被預(yù)成形且對應(yīng)于鋰電池的所需彎曲的平面幾何形狀的裝置。
在本發(fā)明的一個有利實施例中，所述裝置包括支撐結(jié)構(gòu)。
當(dāng)應(yīng)用這種支撐結(jié)構(gòu)時，將陽極、陰極和隔板的疊架置于具有彎曲的平面幾何形狀的所述支撐結(jié)構(gòu)上。疊架可通過膠帶或粘膠固定在該結(jié)構(gòu)上。之后將包括了該彎曲結(jié)構(gòu)的疊架放入到所謂的軟包裝(softpack)中，用電解質(zhì)進(jìn)行活化并抽空該軟包裝。疊架上的大氣壓力將導(dǎo)致足夠的堆疊壓力，以便保持較低的阻抗和良好的循環(huán)壽命。支撐結(jié)構(gòu)盡可能薄，并由在電池電解質(zhì)中呈惰性的材料如聚乙烯和聚丙烯制成。
為了方便電池的制造，支撐結(jié)構(gòu)可有利地包括夾緊裝置。
然后，疊架的曲率還由在封裝前物理性地夾緊這些層來額外地保持。
根據(jù)本發(fā)明的方法的特征在于，在步驟B)中形成電池疊架之后，將聚合物沉積到形成在陽極和陰極中的空腔內(nèi)，以便將組件粘結(jié)在一起。
這種方法也稱為LithyleneTM技術(shù)。
在后一方法的優(yōu)選實施例中，電池疊架的至少一個外側(cè)面設(shè)有聚合物層，并且在電池疊架和聚合物層之間設(shè)有預(yù)成形的支撐結(jié)構(gòu)。
在實踐中，這導(dǎo)致了使用LithyleneTM技術(shù)，其中在內(nèi)部鉚合用的聚合物層和電池疊架之間包括有附加層。該層應(yīng)盡可能薄，并由在電池電解質(zhì)中呈惰性的材料如聚乙烯和聚丙烯制成。該層的用途是防止堆疊壓力損失。為此，該層必須具有抗彎阻力。用于LithyleneTM技術(shù)的聚合物鉚釘保持了附加層和上方外部層之間的堆疊壓力。通過這種優(yōu)選方法，即使在軟包裝中未保持真空的情況下也能保持堆疊壓力。
特別是，電池疊架形成了在步驟C)被彎曲的疊層結(jié)構(gòu)。
該疊層結(jié)構(gòu)通過已知的固化技術(shù)來固化，例如提取、膠合、紫外線曝光或其它化學(xué)處理，這可以保證形成了鋰電池的一部分的聚合物母體被固化，因此鋰電池失去了其柔性，并最終得到其最終的形狀。
在該方法的另一優(yōu)選變型中，固化在壓力下進(jìn)行。通過在壓力下進(jìn)行固化操作，就可精確地檢查預(yù)定的幾何形狀，這樣就可防止在疊層結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生不規(guī)則性和其它的不精確性。
在根據(jù)本發(fā)明方法的一個實施例中，形成一部分疊層結(jié)構(gòu)的構(gòu)件被單獨地彎曲。在另一優(yōu)選變型中，在執(zhí)行步驟C)之前對疊層結(jié)構(gòu)整體地進(jìn)行彎曲。這可通過將裝配好的疊層結(jié)構(gòu)放入到處于壓力下的模子中來執(zhí)行。模子能夠在固化工藝期間很好地控制鋰電池的幾何形狀，因此可以實現(xiàn)精確形成的幾何形狀。
在另一優(yōu)選變型中，步驟C)在從140到160℃范圍內(nèi)的溫度下進(jìn)行，最好在150℃下進(jìn)行。在這種溫度下，形成陰極、陽極和隔板的一部分的聚合物為流體，因而它們能夠融化在一起。作為聚合物融化在一起的結(jié)果，陰極、陽極和隔板就粘結(jié)在一起。在對鋰電池和聚合物進(jìn)行了足夠的冷卻之后，彎曲聚合物以使鋰電池獲得其最終結(jié)構(gòu)。通過在第一階段中將疊層加熱到150℃的溫度，并在第二階段中充分地冷卻該疊層，就可將該疊層固化成所需的形狀，但不會引起機械和/或化學(xué)特性的顯著喪失。
在一個優(yōu)選變型中，多個疊層結(jié)構(gòu)在執(zhí)行步驟C)之前設(shè)置成相互間基本上平行。因此，相對于由一個疊層結(jié)構(gòu)構(gòu)成的鋰電池而言，鋰電池的電容增大。由于存在多個疊層結(jié)構(gòu)，因此鋰電池能夠輸送比包括一個疊層結(jié)構(gòu)的鋰電池更多的能量且運行更長的時間。在前述中假定一個疊層結(jié)構(gòu)的電容和幾何形狀與多疊層結(jié)構(gòu)中的單個疊層結(jié)構(gòu)的特性相一致。另外，還可以采用比單疊層結(jié)構(gòu)更厚和更小的多疊層結(jié)構(gòu)，這樣就可使具有給定的所需最小電容的鋰電池能容納在電氣裝置的幾何形狀限制內(nèi)。
本發(fā)明還提供了一種上述類型的鋰電池，其特征在于，電池疊架具有彎曲的平面幾何形狀，并通過根據(jù)本發(fā)明的方法來獲得。
因此，鋰電池處于彎曲(三維)的平面內(nèi)。在一個疊層結(jié)構(gòu)層內(nèi)，陽極最好位于兩個鋰陰極之間(具有中間隔板層)。最好將多個疊層結(jié)構(gòu)堆疊在一起，并且插入或不插入中間隔板層。
而且，鋰陰極最好包括有LixCoO2。在另一優(yōu)選實施例中，鋰陰極含有聚合物，最好是PvdF(聚偏1，1-二氟乙烯)或PEO(聚環(huán)氧乙烷)。在另一優(yōu)選實施例中，鋰陰極含有電子導(dǎo)電的石墨，以便在鋰陰極中實現(xiàn)適當(dāng)?shù)膶?dǎo)電率。在另一優(yōu)選實施例中，鋰陰極包括鋁集電極。
陽極最好含有石墨。在一個優(yōu)選實施例中，石墨固定在聚合物母體上。在另一優(yōu)選實施例中，陽極包括銅集電極。
鋰電池的隔板裝置最好由聚合物如聚丙烯或聚乙烯構(gòu)成，以便防止電短路。在一個優(yōu)選實施例中，隔板裝置被電解質(zhì)潤濕。電解質(zhì)最好包括導(dǎo)電的聚合物母體。導(dǎo)電聚合物母體本身可以是導(dǎo)電的。如果是非導(dǎo)電的，那么聚合物母體例如可設(shè)置成使其包括含有鋰的液體。
本發(fā)明還涉及一種包括有鋰電池的電器，鋰電池的至少一部分形成了電器部件的至少一部分。當(dāng)至少一部分電器由鋰電池形成時，就可在電器內(nèi)實現(xiàn)顯著的空間節(jié)約，因此使電器具有更緊湊的結(jié)構(gòu)。電器最好是便攜式的，例如剃須刀、牙刷、便攜式卡帶錄音機和/或光盤播放機。最好，鋰電池至少形成了一部分外殼。由于鋰電池可具有多種結(jié)構(gòu)，因此家用裝置的幾何形狀不必作出調(diào)整或只需進(jìn)行微小的調(diào)整。
實施例正電極的制備將87重量份LiCoO2、8重量份石墨粉末和5份聚偏1，1-二氟乙烯散布于N-甲基吡咯烷酮(在下文中簡稱為NMP)中以制備正電極活性材料糊膏。用刮刀將糊膏涂覆成300μm的涂層厚度，從而形成正電極活性材料薄膜。在該薄膜上放置30μm厚的鋁網(wǎng)，作為正電極集電極，再次用刮刀將正電極活性材料糊膏涂抹在網(wǎng)上至300μm的厚度。將雙面涂覆的鋁網(wǎng)豎立在干燥器中，保持60℃達(dá)60分鐘，以便使糊膏半干燥。將由正電極集電極和正電極活性材料構(gòu)成的所得疊層結(jié)構(gòu)滾卷至400μm的厚度，從而制備出具有正電極活性材料層的正電極。將正電極浸入到電解溶液中。在浸入后測得的正活性材料層和正電極集電極之間的剝離強度為20到25gf/cm。
負(fù)電極的制備將95重量份Mesophase Microbead Carbon(商標(biāo)名，由Osaka GasCo.，Ltd.生產(chǎn))和5重量份聚偏1，1-二氟乙烯散布于NMP中以制備負(fù)電極活性材料糊膏。用刮刀將糊膏涂覆成300μm的厚度，從而制出負(fù)電極活性材料薄膜。在該薄膜上放置20μm厚的帶狀銅網(wǎng)，作為負(fù)電極集電極，并再次用刮刀在網(wǎng)上涂抹負(fù)電極活性材料糊膏至300μm的厚度。將該疊層結(jié)構(gòu)豎立在干燥器中，保持60℃達(dá)60分鐘，以便使糊膏半干燥。將由負(fù)電極集電極和負(fù)電極活性材料構(gòu)成的所得疊層結(jié)構(gòu)滾卷至400μm的厚度，從而制備出具有負(fù)電極活性材料層的負(fù)電極。
將負(fù)電極浸入到電解溶液中。在浸入后測得的負(fù)電極活性材料 層和負(fù)電極集電極之間的剝離強度為5到10gf/cm。
電池的制備將5重量份聚偏1，1-二氟乙烯和95重量份NMP混合起來并徹底地攪拌，制備出均勻的粘結(jié)劑樹脂溶液。
將這樣制備出的粘結(jié)劑樹脂溶液滴入到用作一對隔板的連續(xù)帶材的兩個多孔聚丙烯薄片(由Hoechst生產(chǎn)的Cellguard#2400)的各面上，并通過繞線棒刮涂器的滾壓來將其均勻地涂抹在隔板的整個表面上，繞線棒刮涂器具有緊密纏繞在直徑為1cm的玻璃管上的直徑為0.5mm的細(xì)絲。
在粘結(jié)劑樹脂干燥前，將用作一個電極的正電極以緊密接觸的方式夾在隔板的涂布面之間，并且該疊層結(jié)構(gòu)例如在模子中變形為所需的結(jié)構(gòu)，之后通過加熱并用壓輥等從其兩側(cè)施加壓力來進(jìn)行干燥，并將其切成給定的長度。用繞線棒刮涂器以與上述相同的方式將粘結(jié)劑樹脂溶液涂覆在一對聚丙烯薄片中的一個切出件的一面上，并在其上粘附切成預(yù)定尺寸以作為另一電極的負(fù)電極。然后將粘結(jié)劑樹脂溶液涂覆在正電極夾在其中的一對聚丙烯薄片中的另一切出件的一面上，將該涂布面粘附在疊層結(jié)構(gòu)的負(fù)電極上。這些步驟重復(fù)進(jìn)行，以構(gòu)建出具有多個疊層結(jié)構(gòu)的堆疊體。在干燥器中于60℃下和靜止空氣中對堆疊體進(jìn)行加熱并施加壓力，以便蒸發(fā)NMP溶劑，從而制備出預(yù)成形的堆疊電池體。在NMP蒸發(fā)時，粘結(jié)劑樹脂成為帶有開孔的疏松薄膜。
上述組合和復(fù)合物是非限制性的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員顯然能夠構(gòu)思出上述組合和復(fù)合物的許多替代物。
下面將參考如附圖所示的非限制性實施例來詳細(xì)地介紹本發(fā)明。


圖1是處于未裝配狀態(tài)的疊層結(jié)構(gòu)(尚未彎曲)的示意性側(cè)視圖，圖2是處于未裝配狀態(tài)的現(xiàn)有技術(shù)的鋰聚合物電池的透視圖，圖3是具有支撐結(jié)構(gòu)的電池疊架的示意圖，圖4是具有支撐結(jié)構(gòu)的電池疊架的示意圖，其中支撐結(jié)構(gòu)設(shè)有夾緊裝置，圖5是根據(jù)LithyleneTM技術(shù)制造的且設(shè)有支撐結(jié)構(gòu)的鋰電池的示意圖，圖6是根據(jù)本發(fā)明的鋰聚合物電池的封裝的透視性整體視圖，和圖7是根據(jù)本發(fā)明的設(shè)有鋰電池的剃須刀的透視圖。
圖1是尚未被彎曲的根據(jù)本發(fā)明的疊層結(jié)構(gòu)1的示意性側(cè)視圖。疊層結(jié)構(gòu)1設(shè)有石墨陽極2，其上連接有銅集電極3。在陽極2的兩側(cè)設(shè)有兩個鋰陰極5，同時使用了中間隔板層4。鋰陰極5最好含有LiCoO2并與鋁集電極6相連。隔板層4最好含有聚合物如聚丙烯或聚乙烯。所示層在鋰電池的制造過程中堆疊起來。除該單個疊層結(jié)構(gòu)1外，還可在鋰電池的制造過程中堆疊多個疊層結(jié)構(gòu)。
圖2是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的鋰聚合物電池7。鋰聚合物電池7設(shè)有多個堆疊的疊層結(jié)構(gòu)8，這些疊層結(jié)構(gòu)8一起構(gòu)成了電池7的基礎(chǔ)。在圖2中清楚地顯示了疊層結(jié)構(gòu)8的平面矩形形狀。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的鋰聚合物電池7的局限性在于，它不容易安裝到電氣裝置中。
圖3顯示了具有支撐結(jié)構(gòu)12的多個電池疊架8的示意圖。當(dāng)采用這種支撐結(jié)構(gòu)12時，將陽極、陰極和隔板的疊架放置到具有彎曲的平面幾何形狀的所述支撐結(jié)構(gòu)上。疊架可通過膠帶或粘膠固定在該結(jié)構(gòu)上。然后將包括有該彎曲結(jié)構(gòu)的疊架放入到所謂的軟包裝中，用電解質(zhì)進(jìn)行活化并抽空該軟包裝。疊架上的大氣壓力將導(dǎo)致足夠的堆疊壓力，以便保持較低的阻抗和良好的循環(huán)壽命。支撐結(jié)構(gòu)12盡可能薄，并由在電池電解質(zhì)中呈惰性的材料如聚乙烯和聚丙烯制成。如圖4所示，支撐結(jié)構(gòu)12還可設(shè)有夾緊裝置14，其用于為這些層提供額外的物理性夾緊。
圖5是根據(jù)LithyleneTM技術(shù)制造且設(shè)有支撐結(jié)構(gòu)的鋰電池示意圖。如圖所示，聚合物13用作鉚釘，以便將活性材料層保持在一起。支撐結(jié)構(gòu)12包括在內(nèi)部鉚合用的聚合物層13和電池疊架之間。支撐結(jié)構(gòu)的用途是防止堆疊壓力的損失。為此，該層必須具有抗彎阻力。用于LithyleneTM技術(shù)的聚合物鉚釘保持了附加層和上方外部層之間的堆疊壓力。通過這種優(yōu)選方法，即使在軟包裝中未保持真空的情況下也能保持堆疊壓力。
圖6是根據(jù)本發(fā)明的鋰聚合物電池9的透視圖。鋰聚合物電池9由一個或多個疊層結(jié)構(gòu)構(gòu)成。各疊層結(jié)構(gòu)如權(quán)利要求9到22中任一項所述地構(gòu)造。圖6清楚地顯示了鋰聚合物電池9具有(任意選擇的)彎曲的平面形狀。
圖7是剃須刀10的透視圖，其設(shè)有根據(jù)本發(fā)明的鋰電池11。鋰電池11具有彎曲的形狀，因此它能夠理想地容納于剃須刀10的外殼中。鋰電池11的幾何形狀可選擇成與電器如剃須刀10所施加的要求相一致，使得可采用電器內(nèi)的可用空間來容納電池11。
權(quán)利要求
1.一種制造鋰電池的方法，所述方法包括下述步驟A)形成至少一個陽極和至少一個陰極；B)通過將隔板層設(shè)置在所述陽極和陰極之間來形成至少一個包括有陽極、隔板層和陰極的電池疊架，和C)實現(xiàn)所述電池疊架的最終結(jié)構(gòu)，其特征在于，對所述電池疊架進(jìn)行變形處理，在此期間所述電池疊架產(chǎn)生變形，使得在與所述步驟C)相一致的最終結(jié)構(gòu)中，所述電池疊架具有彎曲的平面幾何形狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述變形處理中使用了被預(yù)成形且對應(yīng)于所述鋰電池的所需彎曲的平面幾何形狀的裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述裝置包括支撐結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述支撐結(jié)構(gòu)包括夾緊裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述裝置包括模子。
6.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，在所述步驟B)中形成所述電池疊架之后，將聚合物沉積于形成在所述陽極和陰極中的空腔內(nèi)，以便將該組件粘結(jié)在一起。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述電池疊架的至少一個外側(cè)面設(shè)有聚合物層，在所述電池疊架和聚合物層之間設(shè)有預(yù)成形的支撐結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，所述電池疊架形成了在所述步驟C)中固化的疊層結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述固化在壓力下進(jìn)行。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的方法，其特征在于，通過將所述疊層結(jié)構(gòu)置于模子中并施加壓力來使所述疊層結(jié)構(gòu)在裝配狀態(tài)下彎曲。
11.根據(jù)權(quán)利要求8到10中任一項所述的方法，其特征在于，所述步驟C)在從140到160℃范圍內(nèi)的溫度下進(jìn)行，最好在150℃下進(jìn)行。
12.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，多個疊層結(jié)構(gòu)在執(zhí)行所述步驟C)之前設(shè)置成相互間大體上平行地延伸。
13.一種鋰電池，其包括至少一個包括有鋰陰極、陽極和隔板層的電池疊架，其特征在于，所述電池疊架具有彎曲的平面幾何形狀，并通過根據(jù)權(quán)利要求1到12所述的方法來得到。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的鋰電池，其特征在于，所述鋰陰極含有LixCoO2。
15.根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的鋰電池，其特征在于，所述陽極含有石墨。
16.一種包括有根據(jù)權(quán)利要求13到15中任一項所述的鋰電池的電器，其特征在于，所述鋰電池的至少一部分構(gòu)成了形成一部分電器的部件的至少一部分。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的電器，其特征在于，所述鋰電池形成了所述家用電器的外殼的至少一部分。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制造鋰電池的方法，該方法包括下述步驟A)形成至少一個陽極和至少一個陰極；B)通過將隔板層設(shè)置在陽極和陰極之間來形成至少一個包括有陽極、隔板層和陰極的組件；以及C)實現(xiàn)該組件的最終結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還涉及一種鋰電池，其包括至少一個包括有至少一個鋰陰極和通過中間隔板層與鋰陰極相連的陽極的疊層結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還涉及一種包括有這種鋰電池的電器。
文檔編號H01M2/02GK1547782SQ02816554
公開日2004年11月17日 申請日期2002年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月24日
發(fā)明者H·菲爾, P·H·L·諾坦, P·E·德喬格赫, H 菲爾, L 諾坦, 德喬格赫 申請人:皇家飛利浦電子股份有限公司