專利名稱：大型電力變壓器的冷卻裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電力設備的冷卻裝置，尤其是涉及一種大型電力變壓器的冷卻裝置。
本實用新型通過如下方式實現(xiàn)一種大型電力變壓器的冷卻裝置，包括一帶有進出油口的油箱和換熱箱，上述油箱與換熱箱之間有隔板，換熱箱配有一鼓風箱，其特征是該換熱箱內布置有至少兩排獨立的熱管，每排熱管的吸熱端位于油箱內，放熱端位于換熱箱內，且油箱內每排熱管的吸熱端之間均布置有導油隔板，穿過隔板的每根熱管與隔板相接觸處均有一密封環(huán)。
所述熱管的吸熱端上有矩形翅片。
所述熱管在所述換熱管箱內的部分上有肋片。
所述熱管交錯排列。
所述熱管為四排。
所述熱管為五排。
本實用新型有如下效果1)結構簡單、制作方便本實用新型提供的冷卻裝置，將原有換熱箱中的普通換熱管，改為熱管即可，并將油箱與換熱箱之間的隔板密封。
2)冷卻效率高、冷卻速度快本實用新型提供的冷卻裝置，由于采用熱管，熱管是一種高效換熱元件，其一端為吸熱端，另一端為放熱端，吸熱端位于油箱，將油箱中的油熱量充分吸收，為了有利于進一步加強換熱效果，熱管的吸熱端上設有矩形翅片，更進一步增大換熱面積。熱管冷卻器可以方便地調整冷熱側換熱面積比，從而更大限度的提高冷卻效率。利用熱管元件的等溫特性，可大大提高冷卻流體的出口溫度，減少冷卻流體量。
3)不漏油從熱管與普遍熱管的比較可知，本裝置中由于在油箱與換熱箱之間采用密封隔板，熱管只有一個密封點，不受熱膨脹的影響，徹底杜絕漏油的可能性。
4)充分利用熱量該冷卻裝置中，換熱箱在空氣中，使用過程中，熱管的放熱端將其熱量與通過其周圍的冷空氣充分換熱，將冷空氣加熱，用作別的用途。
5)維修方便由于冷熱流體是通過熱管冷卻器不同部位換熱的，而熱管元件相互又是獨立的，因此即使有某根熱管失效，穿孔也不會對冷、熱流體間的隔離與換熱有多少影響。
6)噪音低本裝置結構簡單，換熱效率高，在傳遞相同熱量的條件下，熱管冷卻器的金屬耗量少于其他類型的冷卻器，換熱流體通過冷卻器時的壓力損失比其他冷卻器小，動力消耗也小，因而噪音低。
如

圖1所示，當變壓器中熱油從油箱1的進油口10流入油箱1中時，由于導油隔板6，使得高溫油依次流過每排熱管4的吸熱端5，從而熱管4的吸熱端與高溫油進行充分換熱，由于吸熱端5上有矩形翅片12，因而增大了換熱面積，加強了換熱效果，當油中的熱量被吸走后，從油箱1的出油口11流出，通過泵再次打入變壓器中，進行冷卻變壓器，此時熱管4的放熱端9再和鼓風箱3中的冷風進行熱交換將熱量傳遞給冷風，充分利用熱量，為了加強熱管4的放熱端的換熱效率，在熱管4在換熱箱2內的部分上有肋片13，增大換熱面積，如此往復循環(huán)，實現(xiàn)變壓器的冷卻。
在使用中，根據(jù)油箱1中高溫油的流量，確定熱管4的排數(shù)，一般來說至少為兩排，在實際使用中，最好為四排或者五排，為了加強油箱1和換熱管箱2中流體的擾動，有利于提高換熱效率，最好將熱管4交錯排列。
權利要求1.一種大型電力變壓器的冷卻裝置，包括一帶有進出油口的油箱(1)和換熱箱(2)，上述油箱(1)與換熱箱(2)之間有隔板(8)，換熱箱(2)配有一鼓風箱(3)，其特征是該換熱箱(2)內布置有至少兩排獨立的熱管(4)，每排熱管(4)的吸熱端(5)位于油箱(1)內，放熱端(9)位于換熱箱(2)內，且油箱(1)內每排熱管(4)的吸熱端(5)之間均布置有導油隔板(6)，穿過隔板(8)的每根熱管(4)與隔板(8)相接觸處均有一密封環(huán)(7)。
2.如權利要求1所述的大型電力變壓器的冷卻裝置，其特征是所述熱管(4)的吸熱端(5)上有矩形翅片(12)。
3.如權利要求1所述的大型電力變壓器的冷卻裝置，其特征是所述熱管(4)在所述換熱管箱(2)內的部分上有肋片(13)。
4.如權利要求1所述的大型電力變壓器的冷卻裝置，其特征是所述熱管(4)交錯排列。
5.如權利要求1至4中任意一項所述的大型電力變壓器的冷卻裝置其特征是所述熱管(4)為四排。
6.如權利要求1至4中任意一項所述的大型電力變壓器的冷卻裝置，其特征是所述熱管(4)為五排。
專利摘要本實用新型涉及一種電力設備的冷卻裝置，尤其是涉及一種大型電力變壓器的冷卻裝置，包括一帶有進出油口的油箱和換熱箱，上述油箱與換熱箱之間有隔板，換熱箱配有一鼓風箱，其特征是該換熱箱內布置有至少兩排獨立的熱管，每排熱管的吸熱端位于油箱內，放熱端位于換熱箱內，且油箱內每排熱管的吸熱端之間均布置有導油隔板，穿過隔板的每根熱管與隔板相接觸處均有一密封環(huán)，該冷卻裝置換熱效率高，結構簡單。
文檔編號H01F27/08GK2594942SQ02293930
公開日2003年12月24日 申請日期2002年12月19日 優(yōu)先權日2002年12月19日
發(fā)明者谷波, 陳曉廣 申請人:谷波, 陳曉廣