專利名稱：具有增加散熱面積的散熱器結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種具有增加散熱面積的散熱器結(jié)構(gòu)，尤指一種可使散熱鰭片的間距得到較高密度及較佳散熱效果的散熱器結(jié)構(gòu)，并能使散熱器發(fā)揮較大的散熱能力，并可有效增加模具的強度，避免模具發(fā)生變形，更可適合大量生產(chǎn)的散熱器結(jié)構(gòu)。
請參閱

圖1及圖2所示，是為現(xiàn)有散熱器的壓鑄或射出模具10的公模(如圖1)結(jié)構(gòu)，該模具10上形成數(shù)道呈一固定距離并間隔設(shè)置的凹槽11，該模具10并可形成一體成型的散熱器12(如圖2)，該散熱器12底部用以形成一底座121，該底座121上形成數(shù)道散熱鰭片122，該散熱鰭片122與散熱鰭片122之間設(shè)有數(shù)道流道123，該流道123可幫助該散熱鰭片122迅速散熱，該散熱器12上連結(jié)一散熱風(fēng)扇(圖略)，并借助運轉(zhuǎn)的散熱風(fēng)扇將該散熱器12上溫度降低及排出，增加其散熱效果。
由于良好的散熱效果必須具有較高密度的散熱鰭片122，而上述的模具10由于受限于機械加工能力與制造方法，無法設(shè)置較多的凹槽11，導(dǎo)致形成的散熱鰭片122間隔過大，其密度、間距均不甚理想，因而降低其散熱效果，并無法發(fā)揮較大的散熱能力。
由上可知，上述現(xiàn)有的散熱器的模具結(jié)構(gòu)，在實際安裝或使用上，顯然具有多處不便與缺點，而可待加以改善。
基于此，本實用新型的發(fā)明人針對上述缺點，乃特潛心研究并配合實際的運用，終于提出一種設(shè)計合理且有效改善上述缺點的本實用新型。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種具有增加散熱面積的散熱器結(jié)構(gòu)，可使散熱鰭片的間距得到較高密度及較佳散熱效果的散熱器結(jié)構(gòu)，并得以使散熱器發(fā)揮較大的散熱能力，可有效增加模具的強度，避免模具發(fā)生變形，更可適合于大量生產(chǎn)。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種具有增加散熱面積的散熱器結(jié)構(gòu)，尤指一種可使散熱鰭片的間距得到較高密度及較佳散熱效果的散熱器結(jié)構(gòu)，其包括一體成型的模具，該模具并可形成一體成型的散熱器，該散熱器底部形成一底座，該底座上形成數(shù)道散熱鰭片，該散熱鰭片與散熱鰭片之間設(shè)有數(shù)道流道及間隙；借助數(shù)道流道及間隙的設(shè)計，可使散熱器的散熱鰭片具有較高密度的間距及較佳的散熱效果，并得以使散熱器發(fā)揮較大的散熱能力，可有效增加模具的強度，避免模具發(fā)生變形，更可適合于大量生產(chǎn)的散熱器結(jié)構(gòu)。
為進一步說明本實用新型的特征及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本實用新型的詳細說明與附圖，然而該附圖僅用于提供參考與說明，并非用來對本實用新型的保護范圍加以限制。
該模具20上形成數(shù)道呈一固定距離并間隔設(shè)置的長凹槽21及短凹槽22，該相對應(yīng)的兩短凹槽22、22中形成一隔離區(qū)塊24，該長凹槽21及短凹槽22形成一“H”的形狀，該模具20并可利用壓鑄或射出形成一體成型的一散熱器30(如圖4)。
該散熱器30的材質(zhì)為鋁或銅等導(dǎo)熱性良好的材質(zhì)所制成，該散熱器30可因該模具20的體積而改變，并可增加或縮小該散熱器30的體積，該散熱器30底部形成一底座31，該底座31可與一散熱基座(圖略)以膠合、卡合或嵌合等方式連結(jié)。
該底座31上形成數(shù)道長散熱鰭片32及短散熱鰭片33，該一長散熱鰭片32旁即設(shè)置兩短散熱鰭片33，該長散熱鰭片32及短散熱鰭片33形成一倒“H”的形狀，該長散熱鰭片32及短散熱鰭片33之間設(shè)有數(shù)道流道34，該流道34可幫助該長散熱鰭片32及短散熱鰭片33迅速散熱。
該相對應(yīng)的兩短散熱鰭片33、33之間形成一間隙35，該間隙35可使該長散熱鰭片32及短散熱鰭片33的強度有效增加，避免發(fā)生該長散熱鰭片32及短散熱鰭片33變形，亦可有效增加該長散熱鰭片32及短散熱鰭片33的設(shè)置。
請續(xù)參閱圖3及圖4所示，當(dāng)欲制作散熱器30時，首先，利用一體成型的模具20壓鑄或射出形成一體成型的散熱器30，由于該模具20上形成數(shù)道呈一固定距離并間隔設(shè)置的長凹槽21及短凹槽22，該相對應(yīng)的兩短凹槽22、22中形成一隔離區(qū)塊24，故壓鑄或射出形成的該散熱器30上即形成數(shù)道長散熱鰭片32及短散熱鰭片33。
相對應(yīng)的兩短散熱鰭片33、33之間并形成一間隙35，再將該散熱器30底部的底座31與一發(fā)熱源以膠合、卡合或嵌合等方式連結(jié)，最后再將一散熱風(fēng)扇40(如圖5)連結(jié)于該散熱器30的頂部，該散熱風(fēng)扇40可有效將該散熱器30上溫度降低及排出，增加其散熱效果。
如此，即完成所有組合及安裝工作，并得以便該散熱器30發(fā)揮較大的散熱能力，并適合于大量生產(chǎn)的散熱器結(jié)構(gòu)。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并非用于限制本實用新型的保護范圍，凡運用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所進行的等效結(jié)構(gòu)變化，或直接或間接運用于其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均同理包含于本實用新型所含蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種具有增加散熱面積的散熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括一散熱器，其底部形成一底座，該底座上形成數(shù)道長散熱鰭片、短散熱鰭片及流道，該相對應(yīng)的兩短散熱鰭片之間形成一間隙。
2.如權(quán)利要求1所述的具有增加散熱面積的散熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的散熱器為一體成形結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的具有增加散熱面積的散熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的散熱器為導(dǎo)熱性良好的材質(zhì)壓鑄或射出成形結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1所述的具有增加散熱面積的散熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的散熱器與一發(fā)熱源之間采用膠合、卡合或嵌合連結(jié)。
5.如權(quán)利要求1所述的具有增加散熱面積的散熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于所述散熱器的排列方式為一長散熱鰭片旁設(shè)置兩短散熱鰭片。
專利摘要本實用新型涉及一種具有增加散熱面積的散熱器結(jié)構(gòu)，尤指一種可使散熱鰭片的間距得到較高密度及較佳散熱效果的散熱器結(jié)構(gòu)，其包括一體成型的模具，該模具并可形成一體成型的散熱器，該散熱器底部形成一底座，該底座上形成數(shù)道散熱鰭片，該散熱鰭片與散熱鰭片之間設(shè)有數(shù)道流道及間隙；借由數(shù)道流道及間隙的設(shè)計，可使散熱器的散熱鰭片具有較高密度的間距及較佳的散熱效果，并得以使散熱器發(fā)揮較大的散熱能力，可有效增加模具的強度，避免模具發(fā)生變形，更可適合于大量生產(chǎn)的散熱器結(jié)構(gòu)。
文檔編號H01L23/467GK2590174SQ0229010
公開日2003年12月3日 申請日期2002年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月2日
發(fā)明者李宗隆 申請人:旭揚熱導(dǎo)股份有限公司