專利名稱：板式熱管結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種板式熱管結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種具有良好的熱傳導(dǎo)性能，且其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，加工簡(jiǎn)單，制造速度快，生產(chǎn)成本較低的板式熱管結(jié)構(gòu)。
但是，現(xiàn)有技術(shù)的熱管1A僅適于制成圓管狀，如圖2及圖3所示，而在現(xiàn)如今電子產(chǎn)品輕薄迷你型的要求下，圓管狀的熱管1A已不符合需求，因而演進(jìn)為一板式熱管3A，該板式熱管3A由一支撐體30A及一外殼31A構(gòu)成，所述支撐體30A為具有毛細(xì)管作用的金屬網(wǎng)，填塞于外殼31A中，并根據(jù)熱傳導(dǎo)路徑需要，在支撐體30A上沖制數(shù)穿孔32A。
然而，上述現(xiàn)有技術(shù)的熱管1A、板式熱管3A，其內(nèi)部容易因負(fù)壓而凹陷變形，并且具有熱傳導(dǎo)性能不佳、接觸熱阻較大、毛細(xì)結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定、加工困難、成本高、制造速度慢、毛細(xì)結(jié)構(gòu)的平貼操作困難、點(diǎn)焊操作麻煩等諸多缺陷，且無(wú)法針對(duì)特別高溫、發(fā)熱的電子組件、中央處理器，實(shí)現(xiàn)較快速散熱的功能。
綜上可知，所述現(xiàn)有技術(shù)的板式熱管，在實(shí)際使用上，顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進(jìn)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種板式熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，它包括一支撐體，其具有一中孔、數(shù)孔洞及數(shù)支撐片；一毛細(xì)組織，其填塞于所述中孔內(nèi)，且四周包覆一層在所述支撐體；以及一外殼，其緊密包覆在所述支撐體與毛細(xì)組織的外圍。
所述的板式熱管結(jié)構(gòu)，其中，所述中孔的形狀為圓形、方形或不規(guī)則形。
所述的板式熱管結(jié)構(gòu)，其中，所述外殼由一導(dǎo)熱良好的金屬薄板制成，包括有一上殼體及一下殼體，所述毛細(xì)組織包覆著所述支撐體并卡摯緊貼地設(shè)置在下殼體中，通過(guò)所述上殼體蓋合密封。
所述的板式熱管結(jié)構(gòu)，其中，所述外殼是由一導(dǎo)熱良好的金屬薄板制成的一框體，所述毛細(xì)組織包覆著所述支撐體緊密地填塞于該框體內(nèi)部，通過(guò)焊錫或機(jī)器壓合的方式封邊。
附圖中，

圖1為現(xiàn)有技術(shù)熱管的立體圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)板式熱管的俯視圖；圖3為現(xiàn)有技術(shù)板式熱管的剖視圖；圖4為本實(shí)用新型的立體分解圖；圖5為本實(shí)用新型的剖面圖；圖6為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的剖面圖。
本實(shí)用新型提供一種板式熱管結(jié)構(gòu)，如圖4及圖5所示，其主要包括有一支撐體1、一毛細(xì)組織2及一外殼3構(gòu)成；所述支撐體1為一導(dǎo)熱良好的金屬薄板，通過(guò)沖壓制成一中孔10、數(shù)孔洞11及數(shù)支撐片12，中孔10可為圓形、方形或不規(guī)則形等，沖壓該中孔10及數(shù)孔洞11旁的片狀金屬向上拗折形成支撐片12，其具有支撐作用。
所述毛細(xì)組織2為一導(dǎo)熱良好并具有毛細(xì)管作用的金屬網(wǎng)狀物，其填塞于中孔10內(nèi)，并在所述支撐體1四周包覆一層該毛細(xì)組織2。
所述外殼3由導(dǎo)熱良好的金屬薄板制成，其包括有一上殼體31及一下殼體32，將包覆著毛細(xì)組織2的支撐體1設(shè)置在下殼體32中，再通過(guò)上殼體31蓋合密封，所述下殼體32大小稍稍大于支撐體1，用來(lái)卡摯緊貼毛細(xì)組織2及支撐體1。
本實(shí)用新型的另一實(shí)施例，所述外殼3制成一框體30，如圖6所示，所述支撐體1及毛細(xì)組織2緊密地填塞于其內(nèi)部，以焊錫或機(jī)器壓合的方式封邊；通過(guò)上述的組成以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的板式熱管結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的整個(gè)支撐體1通過(guò)沖壓制成，并拗折中孔10及孔洞11旁的金屬片，從而形成數(shù)支撐片12，其加工簡(jiǎn)單、成本低、制造速度快、操作簡(jiǎn)單且穩(wěn)定，且結(jié)構(gòu)密實(shí)、剛度強(qiáng)且均勻分布，不易變形，可抵抗工作流體水汽交換時(shí)的壓力；中孔10填塞入毛細(xì)組織2，使工作流體受熱蒸發(fā)至上面較冷的外殼3，所述工作流體遇冷凝結(jié)后，能夠因?yàn)槊?xì)作用迅速地沿毛細(xì)組織2，流至在下面吸熱的外殼3，快速地進(jìn)行下一個(gè)吸熱凝結(jié)的循環(huán)，而不需等凝結(jié)到一大顆的水珠，才受重力牽引滴落于發(fā)熱面，耗時(shí)間地進(jìn)行下一個(gè)冷熱循環(huán)，其能夠針對(duì)特別高溫、發(fā)熱的部分，實(shí)現(xiàn)更快速散熱的功能。
可以理解的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型后附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種板式熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，它包括一支撐體，其具有一中孔、數(shù)孔洞及數(shù)支撐片；一毛細(xì)組織，其填塞于所述中孔內(nèi)，且包覆一層在所述支撐體四周；以及一外殼，其緊密包覆在所述支撐體與毛細(xì)組織的外圍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述中孔的形狀為圓形、方形或不規(guī)則形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述外殼由一導(dǎo)熱良好的金屬薄板制成，包括有一上殼體及一下殼體，所述毛細(xì)組織包覆著所述支撐體并卡摯緊貼地設(shè)置在下殼體中，通過(guò)所述上殼體蓋合密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述外殼是由一導(dǎo)熱良好的金屬薄板制成的一框體，所述毛細(xì)組織包覆著所述支撐體緊密地填塞于該框體內(nèi)部，通過(guò)焊錫或機(jī)器壓合的方式封邊。
專利摘要一種板式熱管結(jié)構(gòu)，包括有一支撐體、一毛細(xì)組織及一外殼構(gòu)成，所述支撐體為一通過(guò)沖壓制成的板狀物，該支撐體具有一中孔用來(lái)填塞所述毛細(xì)組織，以針對(duì)熱源最高溫處實(shí)現(xiàn)加強(qiáng)散熱功能，所述外殼貼緊覆蓋于所述支撐體及毛細(xì)組織外圍，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，熱傳導(dǎo)性能較佳，且加工簡(jiǎn)單，制造速度快，生產(chǎn)成本較低。
文檔編號(hào)H01L23/34GK2585413SQ02259458
公開(kāi)日2003年11月5日 申請(qǐng)日期2002年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月11日
發(fā)明者王勤文 申請(qǐng)人:王勤文, 王勤彰, 王派酋