專利名稱：帶有導(dǎo)線端部校直機構(gòu)的導(dǎo)線絕緣變位連接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)線絕緣變位連接裝置。本發(fā)明尤其涉及一種帶有導(dǎo)線端部校直機構(gòu)的導(dǎo)線絕緣變位連接裝置，其在導(dǎo)線與連接器壓力接觸時可校直導(dǎo)線的末端。
在上述的傳統(tǒng)技術(shù)中，在校直導(dǎo)線末端的過程中，注壓器將導(dǎo)線壓在略微偏離其末端的位置上。這就可避免注壓器和可校直端部的傾斜表面之間的干擾(碰撞)。然而，由于它們之間的摩擦力，這會導(dǎo)致沒有受到注壓器擠壓的導(dǎo)線末端仍然保留在端部校直的傾斜表面上。結(jié)果，導(dǎo)線末端受到注壓器施加于其上的壓力而彎曲，這樣就產(chǎn)生了彎曲的端部，導(dǎo)致可能無法形成有效的壓力接觸連接。
根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)線絕緣變位連接裝置包括用于夾持連接器的連接器夾持部分；用于通過注壓器而與平行設(shè)置的多根導(dǎo)線的末端壓力接觸的壓力接觸部分；以及用于校直導(dǎo)線末端的導(dǎo)線端部校直機構(gòu)，其中導(dǎo)線的間距已發(fā)生變換，使得它們的排列間距和連接器端子的排列間距相一致；其中端部校直機構(gòu)包括設(shè)于連接器夾持部分上的垂直表面，設(shè)置成與連接器端子相一致的導(dǎo)線末端靠在此表面上；注壓器，用于沿著垂直表面將包括靠在垂直表面上的導(dǎo)線末端在內(nèi)的導(dǎo)線端部推入到連接器中；以及用于沿其縱向可移動地引導(dǎo)導(dǎo)線的導(dǎo)向件，當(dāng)末端被注壓器沿垂直表面推動時，導(dǎo)線沿縱向被推回。
另外，導(dǎo)向件的導(dǎo)線夾持位置最好與連接器夾持部分所夾持的連接器的位置等高，或比連接器的位置更高。
根據(jù)本發(fā)明的帶有端部校直機構(gòu)的導(dǎo)線絕緣變位連接裝置的端部校直機構(gòu)包括導(dǎo)線末端靠在上面的垂直表面，將靠在垂直表面上的導(dǎo)線末端沿著垂直表面壓入到連接器中的注壓器，以及用于引導(dǎo)導(dǎo)線的導(dǎo)向件。當(dāng)導(dǎo)線末端被注壓器擠壓時，導(dǎo)線末端沿著垂直表面受壓，并被導(dǎo)向件沿導(dǎo)線的縱向推回。因此，可以防止導(dǎo)線的端部彎曲，并能使導(dǎo)線與連接器端子有效地壓力接觸且導(dǎo)線末端處于校直的狀態(tài)。
此外，在導(dǎo)向件的導(dǎo)線夾持位置與連接器夾持部分所夾持的連接器的位置等高或更高的情況下，可為連接器端子的壓力接觸部分提供長度足夠的導(dǎo)線。因此，不可能發(fā)生壓力接觸不足，并可以形成導(dǎo)線和連接器端子的有效壓力接觸。
圖2A和2B顯示了受壓接觸的第一連接器已經(jīng)通過夾具而移動到下游的狀態(tài)，其中圖2A是與

圖1類似的示意圖，而圖2B是示意性平面圖。
圖3A和3B顯示了可動導(dǎo)線導(dǎo)向件已插入到導(dǎo)線中的狀態(tài)，其中圖3A是與圖1類似的示意圖，而圖3B是這種狀態(tài)的示意性平面圖。
圖4A和4B顯示了間距變換梳狀葉片已插入到導(dǎo)線中的狀態(tài)，其中圖4A是與圖1類似的示意圖，而圖4B是顯示了這種狀態(tài)下的導(dǎo)線間距的示意性平面圖。
圖5A和5B顯示了可夾持第二連接器的第二敷貼器(applicator)插入到導(dǎo)線中的狀態(tài)，其中圖5A是與圖1類似的示意圖，而圖5B是這種狀態(tài)的示意性平面圖。
圖6是顯示了通過注壓器導(dǎo)線與第二連接器壓力接觸的狀態(tài)的示意圖。
圖7是顯示了導(dǎo)線與下一個第一連接器壓力接觸的狀態(tài)的示意圖。
圖8是本發(fā)明的壓力接觸裝置的主要部分的示意性透視圖。
圖9A，9B，9C和9D顯示了第二敷貼器，其中圖9A是側(cè)視圖，圖9B是剖視圖，圖9C是梳狀葉片的局部放大的側(cè)視圖，而圖9D是其梳狀葉片的局部放大的正視圖。
圖10是根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)線絕緣變位連接裝置的端部校直機構(gòu)的示意性側(cè)視圖，它處于導(dǎo)線沒有設(shè)置成直線的狀態(tài)。
圖11是端部校直機構(gòu)處于注壓器開始將導(dǎo)線末端向連接器推動的狀態(tài)的示意性側(cè)視圖。
圖12是端部校直機構(gòu)處于導(dǎo)線已經(jīng)和連接器壓力接觸從而完成了它們之間的連接的狀態(tài)的示意性側(cè)視圖。
在下文中將依次給出圖1到圖8的介紹。在介紹中如有必要時將參考圖8。首先，如圖1所示，壓力接觸裝置1包括固定導(dǎo)線導(dǎo)向件6，其用作將導(dǎo)線2以第一間距P1排列的導(dǎo)向件；位于固定導(dǎo)線導(dǎo)向件6的下游的第一壓力接觸部分8；以及位于第一壓力接觸部分8下游的第二壓力接觸部分26。第一壓力接觸部分8包括敷貼器(第一敷貼器)10和注壓器(第一注壓器)12。第二壓力接觸部分26類似地包括敷貼器(第二敷貼器)32和注壓器(第二注壓器)50。多根導(dǎo)線2由導(dǎo)線供給源3(見圖8)如卷軸等提供。導(dǎo)線2沿導(dǎo)線路徑經(jīng)導(dǎo)線回拉夾具4和位于其下游的固定導(dǎo)線導(dǎo)向件6而供應(yīng)到下游。導(dǎo)線供給源3、導(dǎo)線回拉夾具4和固定導(dǎo)線導(dǎo)向件6統(tǒng)稱為導(dǎo)線供給部分5。固定導(dǎo)線導(dǎo)向件6具有第一間距P1的導(dǎo)向槽7(見圖8)。應(yīng)注意到，敷貼器10、敷貼器32、注壓器12、注壓器50和導(dǎo)線回拉夾具4均由凸輪9單獨地驅(qū)動。
導(dǎo)線2末端處的第一連接器14通過壓力接觸裝置1的第一壓力接觸部分8而受壓接觸。第一壓力接觸部分8構(gòu)造成可通過分別位于導(dǎo)線2上方和下方的敷貼器10和注壓器12而與第一連接器14壓力接觸并相連。具體地說，夾持第一連接器14的敷貼器10和具有壓力接觸葉片12a的注壓器12從導(dǎo)線2的兩側(cè)相互接近。通過利用壓力接觸葉片12a將導(dǎo)線2推入到第一連接器14的端子中，可實現(xiàn)導(dǎo)線2和第一連接器14之間的壓力接觸連接。
此外，在導(dǎo)線2的注壓器12側(cè)設(shè)有可動導(dǎo)線導(dǎo)向件16，它具有第一間距P1的導(dǎo)向槽17。此可動導(dǎo)線導(dǎo)向件16設(shè)置成可通過缸體18而插入到導(dǎo)線2的路徑中，這是由氣壓、液壓等來操作完成的。在導(dǎo)線與第一連接器14的端子(未示出)壓力接觸時，可動導(dǎo)線導(dǎo)向件16可對導(dǎo)線2進行有效的定位。壓力接觸葉片12a插入到導(dǎo)向槽17中，并使導(dǎo)向槽17中的導(dǎo)線2與連接器14壓力接觸。應(yīng)注意的是，“壓力接觸”是指將合適的導(dǎo)線2壓入到連接器14的端子的導(dǎo)線接受槽(未示出)中，撕開導(dǎo)線2的絕緣包層并將導(dǎo)線2中的導(dǎo)電體(未示出)與端子電連接。這種電連接過程是眾所周知的，因此這里將省去對它的詳細介紹。
在圖1中導(dǎo)線2與第一連接器14壓力接觸且相連的過程之后，位于導(dǎo)線路徑下游的測量夾具22通過可動裝置如螺桿(bore screw)23而向上游移動。測量夾具22夾住第一連接器14附近的導(dǎo)線2，并使第一連接器14向下游移動，如圖2A所示。在此時，測量夾具22測量導(dǎo)線2，使其長度為所需要的尺寸。由測量夾具22測量的導(dǎo)線2的長度最終成為兩端帶有連接器的束線的長度。在此時，多根導(dǎo)線2以第一間距P1的間隔而平行地排列，如圖2B所示。應(yīng)注意的是，在圖2A和2B中，所示測量夾具22夾住第一連接器14附近的導(dǎo)線2。然而，也可以采用測量夾具22夾住第一連接器14本身的結(jié)構(gòu)。
在導(dǎo)線2如圖2A和2B所示地被拉出一段預(yù)定長度后，第二連接器20與導(dǎo)線2的上游側(cè)壓力接觸。在與第二連接器20壓力接觸之前，可動導(dǎo)線導(dǎo)向件16被驅(qū)動而插入導(dǎo)線2中，如圖3A和3B所示。導(dǎo)線2精確保持第一間距P1，如圖3B所示。
接下來，如圖4A和4B所示，用于改變導(dǎo)線2的排列間距的間距變換梳狀葉片(間距變換機構(gòu))24插入到第二壓力接觸部分26的下游的導(dǎo)線2中。在這里將參考圖8詳細地介紹間距變換梳狀葉片24。間距變換梳狀葉片24形成為矩形板，它和導(dǎo)線路徑基本上正交。在其上邊緣處設(shè)有多個以第一間距P1排列的導(dǎo)線接受開口28。這些導(dǎo)線接受開口28向下延伸同時向外擴展，從而形成了在導(dǎo)線路徑方向上開口的間距變換槽30。間距變換槽30在其下端30a處的間隔為第三間距P3，它比第一間距P1寬。
因此，插入到導(dǎo)線接受開口28中的導(dǎo)線2之間的間隔隨著間距變換梳狀葉片24的升高而變寬，如圖4B所示。在完成間距變換時，間隔變?yōu)榈谌g距P3。第一壓力接觸部分8的可動導(dǎo)線導(dǎo)向件16和間距變換梳狀葉片24之間的導(dǎo)線2設(shè)置成使導(dǎo)線之間的間隔從第一間隔P1擴展到第三間距P3。在此時，重要的是預(yù)先設(shè)定第三間距P3，使得在用于與第二連接器20壓力接觸的第二壓力接觸部分26區(qū)域內(nèi)的導(dǎo)線2之間的間隔等于第二連接器20的第二間距P2。
第一壓力接觸部分8、第二壓力接觸部分26和間距變換梳狀葉片24之間的位置關(guān)系由以下公式表示。即，位置公式滿足P3＝d2·(P2-P1)/d1+P1這里，d1表示第一壓力接觸部分8和第二壓力接觸部分26之間的距離，如圖4B和圖8所示。d2表示第一壓力接觸部分8和用作間距變換機構(gòu)的間距變換梳狀葉片24之間的距離。另外，P2是第二壓力接觸部分26的第二連接器20的端子的排列間距。在此實施例中，從第一壓力接觸部分8開始的距離d1和d2是從可動導(dǎo)線導(dǎo)向件16的下游邊緣處開始的距離。在沒有使用此可動導(dǎo)線導(dǎo)向件16的情況中，第一壓力接觸部分8在導(dǎo)線路徑方向上的中心成為距離的起始點。
在導(dǎo)線2由間距變換梳狀葉片24以圖4B所示的這種方式排列之后，第二壓力接觸部分26的敷貼器32從上方插入到多根導(dǎo)線2中。在此時，導(dǎo)線2被引導(dǎo)并插入到狹縫34中，狹縫34設(shè)置成與敷貼器32所夾持的第二連接器20的端子(未示出)相一致。下面將參考圖9來介紹通過敷貼器32引導(dǎo)并定位導(dǎo)線2的方法。
圖9A，9B，9C和9D顯示了這種敷貼器32。圖9A是側(cè)視圖，圖9B是剖面圖，圖9C是梳狀葉片的局部放大的側(cè)視圖，而圖9D是梳狀葉片的局部放大的正視圖。如圖9A所示，在敷貼器32的末端處設(shè)置了多個梳狀葉片36，用于將導(dǎo)線排列到第二連接器20的端子上。各梳狀葉片36設(shè)置為從敷貼器32的基部38向下延伸的板，并具有朝向下游側(cè)且向下傾斜的前邊緣40以及與之形成一體的舌狀件42。在壓力接觸的過程中，注壓器50(見圖5)在相鄰舌狀件42和42之間穿過。在舌狀件42邊緣的兩側(cè)都形成了斜面40a，40a和斜面42a，42a，如圖9C所示。另外，在舌狀件42的角部處形成有傾斜表面44。
當(dāng)敷貼器32下降以插入到導(dǎo)線2中時，斜面40a和42a順暢地將導(dǎo)線2引導(dǎo)到相鄰梳狀葉片36的狹縫46中。另外，在導(dǎo)線2的排列間距的較寬一側(cè)上形成有由傾斜的前邊緣40和傾斜表面44所形成的尖銳末端48，這樣在接受導(dǎo)線2時就減少了與之形成干擾的可能性。這些斜面40a，42a、前邊緣40和傾斜表面44統(tǒng)稱為錐形部分。應(yīng)注意的是在這些圖中，還設(shè)置了切口56和58，以避免第二連接器20的端子(未示出)的尖端(未示出)的干擾。另外還設(shè)置了切口60，使得可在敷貼器32上形成剪切葉片。
回到圖5A和5B，當(dāng)導(dǎo)線2設(shè)置成與第二連接器20的端子相對應(yīng)時，如圖5A所示，導(dǎo)線2平行地設(shè)置在敷貼器32的狹縫46中，且導(dǎo)線2與端子準(zhǔn)確地壓力接觸。和傳統(tǒng)設(shè)計不同，在可動導(dǎo)線導(dǎo)向件16和敷貼器32之間沒有設(shè)置用于敷貼器32的導(dǎo)線排列部件。因此，從可動導(dǎo)線導(dǎo)向件16處延伸出的導(dǎo)線2不會以銳角受拉。因此，就可以防止導(dǎo)線2的絕緣包層即外包層在可動導(dǎo)線導(dǎo)向件16的下游出口處受到損傷。
接下來如圖6所示，注壓器50從下方接近敷貼器32，并將導(dǎo)線2壓力接觸到第二連接器20上。在此時，導(dǎo)線2被敷貼器32的剪切葉片52和注壓器50的剪切邊54的聯(lián)合作用而剪切。因此，具有兩個與導(dǎo)線2兩端壓力接觸的連接器14和20的束線就完成了。束線排出裝置(未示出)將此束線排出。
另外，安裝有用于下一束線的第一連接器14的第一壓力接觸部分8的敷貼器10也降低，且可動導(dǎo)線導(dǎo)向件16所引導(dǎo)的導(dǎo)線2排列成與第一連接器14的端子(未示出)相一致。之后，回拉夾具4沿圖6中箭頭A所示的上游方向移動，將導(dǎo)線2的末端70拉回到圖7所示的位置。然后，當(dāng)導(dǎo)線2的末端70位于第一連接器14處時，注壓器12從下方接近敷貼器10，這樣，導(dǎo)線2與敷貼器10所夾持的第一連接器14壓力接觸，如圖7所示。當(dāng)敷貼器10、可動導(dǎo)線導(dǎo)向件16和注壓器12回到它們的起始位置時，壓力接觸裝置回到圖1所示的狀態(tài)。通過重復(fù)上述過程，就可以制造出具有兩個與導(dǎo)線2兩端壓力接觸的連接器14和20的束線。
當(dāng)由回拉夾具4拉回的導(dǎo)線2與連接器14壓力接觸時，重要的是在壓力接觸前必須將多個導(dǎo)線2的末端70校直。這是因為導(dǎo)線2的末端70會因以下原因而無法排列成直線。在圖6中所示的過程中，間距變換后的導(dǎo)線2的排列在剪切時是不平行的，相反，它們之間的間隔是擴大的。也就是說，當(dāng)導(dǎo)線2被敷貼器32剪切時，對于朝向外部的導(dǎo)線2(見圖5B)來說，從可動導(dǎo)線導(dǎo)向件16到敷貼器32的導(dǎo)線長度較長。由于這個原因，當(dāng)導(dǎo)線2被回拉夾具4拉回時，導(dǎo)線2處于相對連接器14朝外的那些導(dǎo)線較長的狀態(tài)。
在下文中將參考圖10到12來介紹用于校直導(dǎo)線2的末端70的端部校直機構(gòu)72。圖10是根據(jù)本發(fā)明的端部校直機構(gòu)72的示意性側(cè)視圖，它處于導(dǎo)線沒有排列成直線的狀態(tài)。應(yīng)注意的是，圖中省略了可動導(dǎo)線導(dǎo)向件16。圖11是端部校直機構(gòu)72處于注壓器開始將導(dǎo)線2的末端70向連接器14推動的狀態(tài)的示意性側(cè)視圖。圖12是端部校直機構(gòu)72處于導(dǎo)線已經(jīng)和連接器14壓力接觸從而完成了它們之間的連接的狀態(tài)的示意性側(cè)視圖。
首先將參考圖10進行介紹。敷貼器(連接器夾持部分)10包括用于夾持連接器14的夾持槽64，以及從夾持槽64向下垂直延伸的垂直表面64且面向上游的垂直表面66。導(dǎo)線2由固定導(dǎo)線導(dǎo)向件6引導(dǎo)而沿其軸線方向移動。這些導(dǎo)線2的端部62基本上由連接器14定位；然而，導(dǎo)線2的末端70沒有校直。因此，較長導(dǎo)線2靠在垂直表面66的遠離連接器14的位置上，而較短導(dǎo)線2靠在垂直表面66的靠近連接器14的位置上。當(dāng)導(dǎo)線2處于這種狀態(tài)時，注壓器12被缸體18(見圖1)沿圖10所示的箭頭B方向而被驅(qū)動，以進行壓力接觸。敷貼器10的垂直表面66、固定導(dǎo)線導(dǎo)向件(導(dǎo)向件)6和注壓器12構(gòu)成了端部校直機構(gòu)。
然后，如圖11所示，注壓器開始沿垂直表面66來壓擠導(dǎo)線2。注壓器12在垂直表面66一側(cè)的側(cè)壁68和垂直表面66之間的間隔設(shè)置為0.1mm的狹窄尺寸。因此，通過沿垂直表面66的垂直移動，注壓器12的擠壓表面80可以將包括導(dǎo)線2的末端70的端部62有效地向連接器14的方向擠壓。因此，即使末端70和垂直表面66之間的接觸產(chǎn)生了摩擦阻力，也不會產(chǎn)生彎曲力矩，而且可以將末端70有效地壓入到連接器14的端子中。
當(dāng)導(dǎo)線2被壓入時，其多余的長度沿其縱向以箭頭C(見圖10)所示的方向向上游返回，同時由固定導(dǎo)線導(dǎo)向件6的導(dǎo)向槽7來引導(dǎo)。在導(dǎo)線2處于適當(dāng)長度的時間點，導(dǎo)線通過注壓器12而與連接器14壓力接觸。應(yīng)注意的是，圖12顯示了處于其初始位置的注壓器12，也就是說，注壓器12已經(jīng)回到了其初始位置。
如圖12所示，連接器14和固定導(dǎo)線導(dǎo)向件6的導(dǎo)線夾持位置的相對高度必須為共線的，或者導(dǎo)線夾持位置必須高于連接器14。導(dǎo)線夾持位置高于連接器14的狀態(tài)定義為固定導(dǎo)線導(dǎo)向件6的位置高于圖12所示位置的狀態(tài)。也就是說，這個狀態(tài)是固定導(dǎo)線導(dǎo)向件6離注壓器12比連接器14離注壓器12更遠的狀態(tài)。導(dǎo)線夾持位置必須和連接器14共線或更高的原因如下。如果導(dǎo)線夾持位置低于連接器14，那么其末端70由垂直表面66校直的導(dǎo)線2將會彎曲，使得末端70因注壓器12的壓力而朝向上方。由于這種彎曲，導(dǎo)線2的末端70到達連接器14上的偏離連接器14的端子的壓力接觸部分(未示出)的預(yù)定位置(朝向圖10的左邊)。因此，與壓力接觸部分相比長度較短的導(dǎo)線2處于壓力接觸部分處。在這種情況下，由于設(shè)置在端子的壓力接觸部分上的導(dǎo)線長度不足可能會產(chǎn)生壓力接觸不足。最好，導(dǎo)線夾持部分相對于連接器14的向上位移(距離)的量很小。通過采用這種結(jié)構(gòu)，末端70已校直的長度足夠的導(dǎo)線2可以設(shè)置在連接器14的端子的壓力接觸部分上。因此，導(dǎo)線2可以有效地與連接器14的端子壓力接觸，消除了壓力接觸不充分的可能性。
權(quán)利要求
1.一種帶有導(dǎo)線端部校直機構(gòu)的導(dǎo)線絕緣移位連接裝置，包括用于夾持連接器的連接器夾持部分；用于通過注壓器而與平行設(shè)置的多根導(dǎo)線的末端壓力接觸的壓力接觸部分；和用于校直所述導(dǎo)線末端的導(dǎo)線端部校直機構(gòu)，所述導(dǎo)線的間距已發(fā)生變換，使得它們的排列間距和所述連接器的端子的排列間距相一致；其中，所述端部校直機構(gòu)包括設(shè)于所述連接器夾持部分上的垂直表面，設(shè)置成與所述連接器的所述端子相一致的所述導(dǎo)線的末端靠在所述垂直表面上；所述注壓器，用于沿著所述垂直表面將包括靠在所述垂直表面上的所述導(dǎo)線的所述末端在內(nèi)的所述導(dǎo)線的端部推入到所述連接器中；和用于沿其縱向可移動地引導(dǎo)所述導(dǎo)線的導(dǎo)向件，當(dāng)所述末端被所述注壓器沿所述垂直表面推動時，所述導(dǎo)線沿所述縱向被推回。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有導(dǎo)線端部校直機構(gòu)的導(dǎo)線絕緣變位連接裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向件的導(dǎo)線夾持位置與所述連接器夾持部分所夾持的所述連接器的位置等高，或者比所述連接器的位置更高。
全文摘要
一種導(dǎo)線絕緣變位連接裝置的端部校直裝置，由敷貼器的垂直表面、注壓器和固定導(dǎo)線導(dǎo)向件構(gòu)成。沿垂直表面移動的注壓器將導(dǎo)線壓入到連接器中，使其處于未校直的導(dǎo)線末端靠在垂直表面上的狀態(tài)。當(dāng)導(dǎo)線的末端被有效擠壓時，多余的導(dǎo)線被拉回到上游。在導(dǎo)線處于適當(dāng)?shù)拈L度后，它們與連接器壓力接觸且相連。
文檔編號H01R43/28GK1407673SQ0213216
公開日2003年4月2日 申請日期2002年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月30日
發(fā)明者鈴木智 申請人:安普泰科電子有限公司