專利名稱：電感器磁心的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種電感器磁心，具體涉及一種適合于高頻信號和大電流信號的尺寸小、價格低的電感器磁心。而且，本發(fā)明還涉及在數(shù)字音頻放大器或D級音頻放大器中使用的電感器磁心的結構。
如上所述，由于數(shù)字音頻放大器的信號是高頻信號和大電流信號，因而在數(shù)字音頻放大器中使用的磁心應具有良好的飽和特性，并且應構造成能屏蔽由于大電流變化產生的磁通，以便不影響外圍電路。與現(xiàn)有的模擬音頻放大器相比，數(shù)字音頻放大器在音頻放大器市場上的份額少。為了增加數(shù)字音頻放大器的市場份額，需要一種價格低廉的放大器的制造技術。最近，家用電器商品小型化也是一個必不可少的條件。因此，在數(shù)字音頻放大器中使用的電感器磁心必須價格低、尺寸小，并且適合大電流和高頻信號。
現(xiàn)將參照

圖1A～1C和圖2，對在數(shù)字音頻放大器中使用的現(xiàn)有電感器磁心進行說明。
圖1A是具有DR型磁心的電感器的透視圖。圖1B和1C分別是具有DR+環(huán)型磁心的電感器的正視圖和圓筒形護罩的透視圖。DR型磁心和DR+環(huán)型磁心用在適合具有大量電流的信號的功率電感器中。由于磁心價格不貴，因而用在數(shù)字音頻放大器中。然而，由于DR型磁心沒有用于屏蔽所產生的磁通的部件，因而存在使磁通全部泄漏的問題。為了解決上述問題，已提議使用DR+環(huán)型磁心。如圖1B所示，DR+環(huán)型磁心包括圓筒形護罩和DR型磁心。圓筒形護罩如圖1C所示。由于DR+環(huán)型磁心不適合高頻特性，例如DR型磁心，因而存在濾波波形的保真度不夠的問題。
現(xiàn)將參照圖2，對具有空心線圈的電感線圈進行說明。由于該電感線圈不包括磁心，也就不是采用磁性材料制成，因而由磁性材料的高頻特性產生的信號波形的失真少。因而，上述電感器在很大程度上用于數(shù)字音頻放大器。然而，由于上述電感器的繞組數(shù)(匝數(shù))量增多，因而在繞組間產生的電容分量和直流電阻分量增加。此外，還存在一些問題，即磁通全部泄漏，并且由于電感器尺寸大，因而難以將其表面安裝到小型設備上。
也就是說，除了表面安裝的問題以外，在數(shù)字音頻放大器中使用的現(xiàn)有電感器磁心不適合大電流信號和高頻信號。
現(xiàn)將參照圖3對磁心制造的典型過程進行說明。磁心采用磁粉制成。首先，通過下列步驟即稱重、混合、煅燒、研磨和噴霧干燥(未示出)制成磁粉。通過上述過程制造的磁粉被導入具有期望的磁心形狀的模具中，被壓制(步驟301)，并且被燒結(步驟303)，以便形成磁心。由于在上述步驟形成的磁心具有粗表面，因而磁心的外表面通過一次研磨(步驟303)被處理。一次研磨對磁心的整個表面進行研磨，以使通過步驟301和302形成的粗表面被均勻研磨。之后，為了在磁心內形成氣隙，進行二次研磨以便按照預定深度研磨磁心的中心部分(步驟304)。由于二次研磨確定電感器的磁特性，因而需要精確。為了二次研磨多個磁心，在二次研磨之前，必須針對每個磁心進行使研磨機接近磁心的中心部分的步驟。然后，通過重復接近和分離過程進行研磨，并且對研磨機的研磨深度進行調節(jié)。因此，如果沒有接近和分離過程，則就無法二次研磨多個磁心，這樣就增加了制造成本。
此外，由于構成磁心的磁粉相對昂貴，因而磁粉的采購成本構成磁心的制造成本的主要部分。因此，為了降低適用于小尺寸的數(shù)字音頻放大器的電感器磁心的制造成本，有必要使用少量磁粉來制造磁心。
本發(fā)明的一個目的是提供一種適合于數(shù)字音頻放大器的電感器磁心。
本發(fā)明提供一種很少在數(shù)字音頻放大器中使用的經過改進的EP型磁心。EP型磁心是一種電感器磁心的商標，目前可從TDK公司或其他公司購買，并且已在該領域內廣為人知。根據(jù)本發(fā)明的經過改型的EP型磁心被稱為EPS型磁心。
本發(fā)明的另一目的是提供一種適合于大電流信號和高頻信號的磁心。
本發(fā)明的又一目的是提供一種能對從大電流信號和高頻信號中產生的泄漏磁通進行屏蔽的磁心。
本發(fā)明的還一目的是提供這樣一種價格低、尺寸小的電感器磁心，即對該磁心進行有效研磨操作以形成氣隙，并且該磁心可采用少量磁粉制成。
為了實現(xiàn)這些目的和其他優(yōu)點并根據(jù)本發(fā)明的目的，正如本文所具體實施和全面說明的那樣，提供了一種EPS型電感器磁心，該磁心包括中心部分，外圍部分，底部，以及開口部分，其中，底部和外圍部分朝開口部分延伸，其延伸程度為從中心部分的中心到外圍部分的內表面測得的長度的約70％。
與開口部分相對的外圍部分具有均勻厚度。外圍部分的厚度在各處均恒定，朝開口部分延伸的外圍部分在直線上相互平行，并且與開口部分相對的外圍部分具有半圓形形狀。對于EPS型磁心的半圓形外圍部分，與開口部分直接相對的外圍部分具有平面，該平面形成在外圍部分的外圓周上。
EPS型磁心還包括凹槽，其位于外圍部分的預定位置，該凹槽所在位置與開口部分相對，該凹槽的寬度大于或等于中心部分的寬度，該凹槽的深度大于被研磨的中心部分的深度。該凹槽與中心部分、底部和外圍部分整體形成。
EPS型磁心用于適合大電流信號和高頻信號的數(shù)字音頻放大器。本發(fā)明的磁心可在對中心部分進行或不進行二次研磨的狀態(tài)下進行分配。
此外，根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種電感器，其包括兩個EPS型磁心，該兩個EPS型磁心由一個支撐線圈的線圈架連接。
在本發(fā)明的另一方面，提供了這樣一種電感器磁心，即該磁心具有中心部分，外圍部分和底部，兩個磁心相互對置并且相連以形成一個電感器。特別是，磁心的中心部分按照預定深度被研磨以形成氣隙，并且當形成電感器時，四周圍繞著線圈架的線圈，并且形成磁路，在電感器操作中產生的磁通流經該磁路。圍繞中心部分的外圍部分，以及將中心部分與外圍部分相連的底部形成磁路，以便屏蔽磁通。將線圈架的線圈插入由中心部分、外圍部分和底部限定的空間內。
本發(fā)明的磁心之特征在于，至少一個凹槽位于外圍部分內，該凹槽的寬度大于或等于中心部分的直徑，其深度大于被研磨的中心部分的深度，以便于中心部分的研磨，而且該凹槽與中心部分、底部和外圍部分整體形成。
本發(fā)明的磁心之特征在于，至少一個凹槽位于與開口部分相對的外圍部分內，該凹槽的寬度大于或等于中心部分的寬度，其深度大于被研磨的中心部分的深度，以便于中心部分的研磨，而且該凹槽與中心部分、底部和外圍部分整體形成。
在本發(fā)明的又一方面，提供了這樣一種對根據(jù)權利要求10～12中的任何一項的多個電感器磁心的中心部分進行研磨以形成電感器的氣隙的方法，該方法包括下列步驟將多個磁心排在一條作為基線的凹槽與中心部分相連的線上；以及在貫穿磁心凹槽的同時使用研磨機連續(xù)研磨中心部分。
本發(fā)明的其他優(yōu)點、目的和特點部分將在以下說明中陳述，部分內容對于本領域普通技術人員在審查下文變得明了，或者說可以從本發(fā)明的實施中領會。通過在本說明書及其權利要求以及附圖中所特別指出的結構，可實現(xiàn)和達到本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點。
所包含附圖提供對本發(fā)明的進一步了解，并且納入本說明書并構成本說明書的一部分。這些附圖不僅顯示本發(fā)明的實施例，而且還與本說明書一起用來闡明本發(fā)明的原理。在附圖中圖1A是具有DR型磁心的電感器的透視圖。
圖1B和1C分別是具有DR+環(huán)型磁心的電感器的正視圖以及圓筒形護罩的透視圖。
圖2是具有常規(guī)空心線圈的電感器的透視圖。
圖3示出了磁心制造的典型過程。
圖4A～4C示出了常規(guī)EP型磁心400的結構，其中，圖4A是頂部平面視圖，圖4B是正視圖，圖4C是后視圖。
圖4D示出了與圖4A～4C的常規(guī)EP型磁心相連的線圈架。
圖4F是常規(guī)電感器的剖視圖。
圖5A是根據(jù)本發(fā)明的EPS型磁心的透視圖，圖5B、5C和5D分別是圖5A中的磁心的頂部平面視圖、正視圖和后視圖。
圖5E是帶有與本發(fā)明的EPS型磁心相連的線圈架的電感器的透視圖；圖5F是圖5E中的電感器的剖視圖。
圖6示出了一種根據(jù)本發(fā)明的用于對磁心的中心部分進行研磨的方法。
圖7是本發(fā)明的比較實施例的透視圖，其中，一個實施例涉及RM型磁心，而另一實施例涉及POT型磁心。
圖8A是根據(jù)本發(fā)明的比較實施例的EP型磁心的頂部平面視圖；圖8B是示出一對EP型磁心相互連接所處狀態(tài)的底視圖。
圖9A是根據(jù)本發(fā)明的一實施例的EPS型磁心的頂部平面視圖；圖9B是示出一對EPS型磁心相互連接所處狀態(tài)的頂部平面視圖。
圖10A～10F是本發(fā)明的替代實施例的頂部平面視圖或后視圖。
本發(fā)明涉及在電感器中使用的EPS型磁心，該EPS型磁心是從現(xiàn)有的EP型磁心修改而成?，F(xiàn)有的EP型磁心是為高頻信號的通信和信號傳輸而開發(fā)的。圖4A～4C示出了現(xiàn)有的EP型磁心400的結構，這些圖分別是頂部平面視圖、正視圖和后視圖。磁心的中心部分405具有柱形形狀，并且磁心的外圍部分410封閉住磁心的中心部分。中心部分通過底部415與外圍部分相連。外圍部分410和底部415屏蔽從電感器中產生的磁通。外圍部分從磁心的前部分被取下，并且該前部分以下將簡稱開口部分420。外圍部分410按照下列方式成形，即其外部輪廓具有長方形形狀，其內部輪廓具有圓形形狀。因此，外圍部分的厚度不恒定，并且外圍部分的各角被加厚。上述兩個EP型磁心相對對置，并且通過一線圈架相連，從而形成一個電感器。圖4d示出了由線圈架425連接的兩個EP型磁心的特點，圖4e示出了合成的電感器。兩個磁心的各中心部分405被插到纏繞有線圈430的線圈架內，以便形成一個電感器，并且兩個磁心的外圍部分相互對接。磁心的中心部分405大體上通過線圈架425被線圈纏繞。磁心的開口部分420將與線圈架425接觸。線圈430位于由磁心的中心部分405、外圍部分410和底部415限定的空間內。
圖4F是省略了線圈架的合成的電感器的剖視圖。將磁心的中心部分按照預定深度進行二次研磨，以形成氣隙435。由電感器產生的磁通沿著磁心的中心部分405、外圍部分410和底部415流動，從而防止磁通從電感器向外泄漏。通常，上述現(xiàn)有的EP型磁心不具有氣隙435。即便設有氣隙，該氣隙的尺寸也在幾個μm到幾十個μm的范圍內。因此，現(xiàn)有電感器對帶有低電流波動的小信號波長而變化的特性具有通道保真度。此外，由于良好的磁耦合，它具有能降低傳輸損耗的結構。
然而，如果大電流沿著上述現(xiàn)有的EP型磁心流動，則容易形成磁飽和。因此，在飽和區(qū)和非飽和區(qū)之間具有猛烈電流波動的音頻放大器中不會以良好保真度傳輸波形。此外，由于數(shù)字音頻放大器的信號是大電流信號和高頻信號，因而電感器具有強磁場，該強磁場對外圍電路施加顯著影響。在EP型磁心中，由于磁心的底部415和外圍部分410采用半圓形形狀圍繞線圈，因而當高頻和大電流信號沿著磁心流動時，從開口部分420中泄漏的磁通可對外圍電路的其他部件施加任何影響。
特別是，現(xiàn)有的EP型磁心朝開口部分420延伸，其延伸程度為從中心部分的中心到外圍部分的內表面的長度r的約40％～45％，如圖4A所示。因此，正如將從圖4F看到的那樣，根據(jù)現(xiàn)有的EP型磁心，線圈的一部分從沒有外圍部分和底部的開口部分420向外露出，從而導致產生磁通屏蔽問題。
本發(fā)明的EPS型磁心之特征在于氣隙被擴大到使大信號能夠通過而且不會在大電流信號和高頻信號中容易發(fā)生飽和的某種程度；以及磁心的底部和外圍部分朝開口部分延伸，以便適當?shù)仄帘未艌?。根?jù)本發(fā)明在電感器中使用的磁心的氣隙可容易變化，這取決于待使用的大信號的幅度和特性。電感器磁心可在一次研磨狀態(tài)中分配，無需對其進行二次研磨。因此，現(xiàn)將以磁心的底部和外圍部分的延伸為重點對本發(fā)明進行說明。
現(xiàn)將參照圖5A～5F，對根據(jù)本發(fā)明的EPS型磁心的結構和操作進行說明。圖5A、5B、5C和5D分別是根據(jù)本發(fā)明的EPS型磁心的透視圖、頂部平面視圖、正視圖以及后視圖。
本發(fā)明的EPS型磁心500之特征在于，底部515和外圍部分510朝開口部分520延伸到長度1，該長度1是從中心部分的中心到與開口部分相對的外圍部分的內表面的長度r的約70％。本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，如果底部515和外圍部分510延伸到長度1，則可有效地實現(xiàn)在大信號和高頻信號內的磁通屏蔽。為便于說明，以磁心的中心部分的中心為基礎，將延伸部分稱為前部分540，將與開口部分相對的部分稱為后部分550。因此，將前部分的底部和外圍部分分別稱為前底部540和515以及前外圍部分540和510，而將后部分的底部和外圍部分分別稱為后底部550和510以及后外圍部分550和510。為了防止磁通從現(xiàn)有的EP型磁心內的線圈中泄漏，磁心的底部和外圍部分朝開口部分延伸得越多，屏蔽效應就越顯著。因此，本發(fā)明人認為，如果使長度1等于長度r，則可大大實現(xiàn)屏蔽效應。
并且，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，當線圈530圍繞線圈架纏繞時，該線圈由于線圈530的厚度原因，不能纏繞成更靠近外圍部分的內表面，換句話說，纏繞的線圈530不占據(jù)長度r的全部。特別是，在現(xiàn)有磁心中已發(fā)現(xiàn)，由線圈530纏繞的長度r’小于長度r的70％的情況很少，而74％和80％的情況常見。因此，根據(jù)本發(fā)明的磁心被設計成具有盡可能短的長度1，同時保持磁通屏蔽效應。采用本發(fā)明的結構，可實現(xiàn)使磁心小型化和節(jié)省磁材料的效果。此外，還可根據(jù)所用線圈架的不斷增加的高度，防止線圈纏繞操作性能下降。
同時，本發(fā)明提供了一種適合有效執(zhí)行二次研磨操作的磁心結構，即按照預定深度將磁心的中心位置進行研磨以形成氣隙，并且還提供了一種研磨方法。參照圖5a～5d，EPS型磁心之特征在于，在后外圍部分中設有凹槽512。該凹槽512是通過模制提供的，以便與其他部件例如磁心的中心部分505、外圍部分510和底部515一起進行模制和燒結。由于具有凹槽512的外圍部分510的高度低于相鄰外圍部分510的高度，因而該凹槽的表面不被一次研磨操作研磨。因此，認為凹槽表面比一次研磨的外圍部分的表面粗糙。圖5b和5c所示的凹槽的寬度w和深度d是鑒于待形成的氣隙的長度來確定的。換句話說，該凹槽的深度d比在二次研磨操作時去掉的中心部分的深度深，并且該凹槽的寬度w寬于或等于中心部分的直徑E。
具有本發(fā)明的凹槽的EPS型磁心的中心部分的研磨操作是采用圖6所示的方法執(zhí)行的。在把多個根據(jù)本發(fā)明的EPS型磁心排成對準一條作為基線將凹槽、中心部分和開口部分相連的線之后，二次研磨機在磁心的對準方向上通過凹槽移動到中心部分，以便可從第一個EPS型磁心601到第n個EPS型磁心連續(xù)研磨中心部分。由于凹槽的寬度寬于中心部分的直徑，其深度深于待研磨的中心部分的深度，因而二次研磨機可一次連續(xù)移動，而不受任何限制。采用該過程，可顯著提高磁心氣隙形成的效率。
現(xiàn)將參照圖5E和5F說明的是，凹槽512對泄漏磁通屏蔽產生的影響沒有特別重大價值。圖5E和5F分別是帶有與本發(fā)明的EPS型磁心相連的線圈架525的電感器的透視圖和剖視圖。參照圖5F，當磁通在磁路中按照由“a”指示的方向流動時，磁通必須通過氣隙535。當磁通按照由“b”指示的方向流動時，由于具有除凹槽512以外的某些磁路，因而對泄漏磁通屏蔽不產生影響。本領域技術人員應理解的是，本發(fā)明的凹槽的寬度和高度不會無限增加，而是被限制到不受泄漏磁通影響的范圍。
如圖7所示，盡管在通信用電感器的現(xiàn)有磁心中，RM磁心701和POT磁心705都具有凹槽，然而其目的是引出電纜和散發(fā)熱量，并且其形狀不同于根據(jù)本發(fā)明的凹槽的形狀。此外，當對磁心的中心部分進行二次研磨時，不具有凹槽的各磁心均可排成一串，并且可順次進行二次研磨。然而，由于磁心的外圍部分必須與中心部分一起研磨，因而給研磨機施加了不必要的負載。由于氣隙形成操作是對鐵氧體陶瓷進行精確研磨，因而需要大量時間，并且由于陶瓷破裂產生大量損耗。因此，有必要限制研磨機速度，從而防止磁心的薄外圍部分的損壞。
根據(jù)本發(fā)明的EPS型磁心的另一特點是，磁心的外圍部分510具有均勻厚度t，如圖5a和5b所示，尤其是，后外圍部分550和510的厚度相對于現(xiàn)有的EP型磁心是恒定的。特別是，本發(fā)明的外圍部分510的外部輪廓和內部輪廓是相互一致的，從而減少了不必要的昂貴的磁材料量。外圍部分510的外部輪廓和內部輪廓可以是四邊形或圓形，但是鑒于磁心的缺陷比例，圓形是更優(yōu)選的。如果磁心的外圍部分采用圓形，則當使用機器人將其安裝到PCB上時，鑒于便利性，更優(yōu)選的是至少使磁心的外圍部分的一部分變平。換句話說，如圖5b所示，把朝開口部分延伸的前外圍部分540和510形成為一條相互平行的直線，以使兩個延伸部分容易被機器人抓取。另一方面，把與開口部分相對的后外圍部分550和510形成為平表面，以使該平表面能容易被機器人的真空吸入部分抓取。為了防止具有恒定厚度t的外圍部分的磁心發(fā)生失真或彎曲，當使粉末磁體成形時，有必要對模具施加均勻壓力。
現(xiàn)將參照圖9A和9B，對根據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選實施例的EPS型磁心進行說明。圖9A是EPS型磁心的頂部平面視圖，圖9B是示出兩個EPS型磁心相互連接所處狀態(tài)的視圖，以及圖5E的頂部平面視圖。圖8A和8B用于對比較實施例進行說明。圖8A是EP型磁心的頂部平面視圖，圖8B是示出兩個EP型磁心相互連接所處狀態(tài)的視圖，以及圖4E的底視圖。圖8B和9B分別示出了在磁心的中心部分805和905內形成氣隙之前的狀態(tài)。
磁心的具體部件由圖9A和9B中的參照字符予以表示，即尺寸。如圖8A和8B所示，參考字符A～F是用于表示現(xiàn)有EP型磁心的尺寸的標號，與現(xiàn)有的EP型磁心的各部件對應的本發(fā)明的EPS型磁心的各部件在圖9A和9B中由相同字符表示。此外，參考字符w、d、l和r分別表示凹槽上部部分寬度、凹槽深度、前外圍部分和前底部的長度、和后外圍部分的內徑，各尺寸單位為厘米。
在下表1中，對根據(jù)本發(fā)明第一實施例的EPS型磁心‘13’(EPS13)，根據(jù)第二實施例的EPS型磁心‘17’(EPS17)，根據(jù)第一比較實施例的EP型磁心‘13’(EP13)，以及根據(jù)第二比較實施例的EP型磁心‘17’(EP17)的主要部件的尺寸進行說明表1

EPS13EPS13的后外圍部分的內徑r是5mm，前外圍部分和前底部的長度1是3.7mm，該值與后外圍部分的內徑的約74％對應。位于后外圍部分上的凹槽的上部部分的寬度w是6.30mm，它比中心部分的直徑E(4.35mm)長。由(A-D)/2確定的外圍部分的厚度是1.1mm，并且在各處都是均勻的。在凹槽周圍的外圍部分的厚度是0.7mm，它比其它外圍部分的厚度略薄。這是形成平部分以便于PCB安裝過程的原因。出于同一原因，前外圍部分被形成為一條相互平行的直線。EPS17EPS17的后外圍部分的內徑r是6mm，前外圍部分和前底部的長度1是4.84mm，該值與后外圍部分的內徑的約74％對應。位于后外圍部分上的凹槽的上部部分的寬度w是7.70mm，它比中心部分的直徑E(5.68mm)長。然而，由(A-D)/2確定的外圍部分的厚度是1.5mm，并且在各處都是均勻的。在凹槽周圍的外圍部分的厚度是1.04mm，它比其它外圍部分的厚度略薄。這是形成平部分以便于PCB安裝過程的原因。出于同一原因，前外圍部分被形成為一條相互平行的直線。
經確認，在EPS13和EPS17中的凹槽的深度是1.5mm。氣隙是由經過二次研磨的兩個相連磁心的中心部分之間的間隙形成的。預計，在EPS13和EPS17情況下形成的磁隙低于3mm。本實施例在數(shù)字音頻放大器用的電感器內使用約0.5mm的氣隙。
由圖9A中的參考字符‘S’表示的部分被顯示用于對本發(fā)明的特征進行說明，即外圍部分的厚度是均勻的。如果在外圍部分內設置凹槽，或者外圍部分和底部朝開口部分延伸，則該磁心被包括在本發(fā)明的范圍內，無論外圍部分的厚度如何。并且，如圖9A所示，如果由‘S’表示的外圍部分的一角被去掉，則可實現(xiàn)本發(fā)明的一個特點，減少磁材料的數(shù)量。該減少量可根據(jù)公式S×(外圍部分的高度)×(磁材料的密度)容易計算。
本發(fā)明的該特點可通過表1中所述的比較實施例再次被確認。在表1中，參數(shù)G表示磁心的重量，單位是克。EPS13的重量是EP13的重量的75％(＝3.8/5.1)，表示減少25％的重量。EPS17的重量是EP17的重量的53％(＝6.4/12.0)，表示減少47％的重量。
與比較實施例的EP型磁心的重量相比，本實施例的EPS型磁心的重量減少之原因在于，外圍部分和底部的厚度的減少。然而，考慮到根據(jù)本實施例的磁心的外圍部分和底部延伸長度大于比較實施例，應理解，重量減少的效果與本發(fā)明的特點有關。本實施例中用于表示內部空間的尺寸D、E和F等于表1所示的比較實施例的尺寸。然而，與比較實施例相比，通過朝開口部分延伸更長的外圍部分和底部可更有效地屏蔽磁通泄漏。此外，根據(jù)本實施例的磁心的重量比根據(jù)比較實施例的磁心的重量小。替代實施例由本領域技術人員在不背離下列權利要求的范圍的情況下可設計眾多實施例。例如，可對底部的延伸形狀和底部，具有恒定厚度的外圍部分的形狀，以及凹槽的形狀進行修改。圖10a～10e示出了外圍部分的各種形狀，圖10f示出了凹槽的各種形狀。
此外，可由現(xiàn)有的EP型磁心設置根據(jù)本發(fā)明的凹槽。對于不具有開口部分的磁心，例如，現(xiàn)有的EP型磁心，凹槽可設置在外圍部分的兩側。
并且，本發(fā)明的EPS型磁心是為大信號設計的，但是將其應用于小信號，也可取得相同效果。
本發(fā)明的磁心可在對中心部分進行或不進行二次研磨的狀態(tài)下進行分配。
以上實施例僅是典型示例，并不應被視為使本發(fā)明受到限制。本發(fā)明可方便地適用于其他類型的裝置。對本發(fā)明的描述旨在起說明作用，而不是限制權利要求的范圍。許多替代方案、修改和變動對于本領域技術人員來說都是容易領會的。
權利要求
1.一種用于電感器的EPS型磁心，它是對EP型磁心的一種改進，其包括中心部分、外圍部分、底部以及開口部分；其特征在于，底部和外圍部分朝開口部分延伸，其延伸程度約為從中心部分的中心到外圍部分的內表面測得的長度的70％。
2.如權利要求1所述的EPS型磁心，其特征在于，與開口部分相對的外圍部分具有均勻厚度。
3.如權利要求2所述的EPS型磁心，其特征在于，外圍部分的厚度在各處均恒定，朝開口部分延伸的外圍部分在一條直線上相互平行，并且與開口部分相對的外圍部分具有半圓形形狀。
4.如權利要求3所述的EPS型磁心，其特征在于，與開口部分直接相對的外圍部分在其外圓周上具有一平面。
5.如權利要求1～4中的任何一項所述的EPS型磁心，其特征在于，中心部分被研磨到預定深度以形成氣隙，使得EPS型磁心用于大電流信號和高頻信號。
6.如權利要求5所述的EPS型磁心，其特征在于，EPS型磁心用于數(shù)字音頻放大器。
7.如權利要求1～4中之任一項所述的EPS型磁心，其特征在于，該磁心還包括凹槽，其位于外圍部分的預定位置，該凹槽所在位置與開口部分相對，并且該凹槽的寬度大于或等于中心部分的直徑，該凹槽的深度大于被研磨的中心部分的深度。
8.如權利要求7所述的EPS型磁心，其特征在于，該凹槽與中心部分、底部和外圍部分整體形成。
9.如權利要求7所述的EPS型磁心，其特征在于，EPS型磁心用于數(shù)字音頻放大器。
10.一種電感器磁心，具有中心部分、外圍部分和底部，兩個磁心相互對置連接形成一個電感器，當形成電感器時被線圈纏繞的中心部分被研磨以形成氣隙，并形成使電感器工作時所產生的磁通能流過的磁路，外圍部分圍繞著中心部分，外圍部分把中心部分與底部相連形成磁路，以防止電感器磁通的外漏，以及把線圈插入由中心部分、外圍部分和底部限定的空間，該磁心包括至少一個位于外圍部分內的凹槽，其寬度大于或等于中心部分的直徑，其深度大于被研磨的中心部分的深度，以便于中心部分的研磨，并且該凹槽與中心部分、底部和外圍部分整體形成。
11.一種電感器磁心，該磁心具有中心部分、外圍部分、底部和開口部分，兩個磁心相互對置連接形成一個電感器，當形成電感器時被線圈纏繞的中心部分被研磨以形成氣隙，并形成使電感器工作時所產生的磁通能流過的磁路，外圍部分圍繞著中心部分，外圍部分把中心部分與底部相連形成磁路，以防止電感器磁通的外漏，把線圈插入由中心部分、外圍部分和底部限定的空間，以及開口部分是外圍部分被去掉的部分，該磁心包括凹槽，位于與開口部分相對的外圍部分中，其寬度大于或等于中心部分的直徑，其深度大于被研磨的中心部分的深度，該凹槽與中心部分、底部和外圍部分整體形成。
12.如權利要求11所述的磁心，其特征在于，該磁心包括EP型磁心。
13.如權利要求10～12中之任一項所述的磁心，其特征在于，中心部分被研磨。
14.一種包括兩個如權利要求1～4中之任一項所述的EPS型磁心的電感器，其特征在于，該兩個磁心通過其被研磨的中心部分和開口部分由一個支撐線圈的線圈架連接。
15.如權利要求14所述的電感器，其特征在于，該電感器用于數(shù)字音頻放大器。
16.一種包括兩個如權利要求8所述的EPS型磁心的電感器，其特征在于，該兩個磁心由一個支撐線圈的線圈架連接。
17.如權利要求16所述的電感器，其特征在于，該電感器用于數(shù)字音頻放大器。
18.一種研磨根據(jù)權利要求10～12中之任一項的多個電感器磁心的中心部分以形成電感器的氣隙的方法，該方法包括下列步驟把多個磁心排列成作為基線連接凹槽與中心部分的一條線；以及利用貫穿各磁心凹槽的研磨機連續(xù)研磨所述中心部分。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種適合于高頻信號和大電流信號的價格低、尺寸小的電感器磁心。該磁心是從現(xiàn)有的EP型磁心修改而成。凹槽在成形時與磁心的外圍部分整體形成。底部和外圍部分朝開口部分延伸，其延伸程度為從中心部分的中心到外圍部分的內表面測得的長度的約70％。與開口部分相對的外圍部分具有均勻厚度。該磁心被設計成便于將其表面安裝到PCB上。
文檔編號H01F17/04GK1399284SQ0212480
公開日2003年2月26日 申請日期2002年6月20日 優(yōu)先權日2001年7月25日
發(fā)明者鄭奉秀, 石川道男, 具辰旭 申請人:波速數(shù)碼科技有限公司, 韓國線圈工程有限公司