專利名稱：連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于扁平電纜的連接器。
背景技術(shù)：
扁平電纜具有多根相互平行布置的電線。連接器用于將扁平電纜中的電線端部連接到其它的電路元件。在日本實用新型申請NO.1-132078中公開了一種這樣的連接器，它還示于圖54中。圖54中的連接器包括帶有用于容納扁平電纜的凹槽2的外殼1。夾具4將外殼1的凹槽2中的扁平電纜的終端進(jìn)行固定。具體地講，扁平電纜包括多根電線5，每根電線均包括護(hù)套5A和線芯5B。靠近電纜端部的護(hù)套5A和線芯5B被夾置在夾具4和外殼1之間，以使線芯5B的前部暴露于外殼1之外。圖54所示的連接器與一個配對的外殼6連用，如圖55所示。配對的外殼6具有終端接頭7，它彈性地與相應(yīng)線芯5B的前部相接觸。這樣，線芯5B和配對的終端接頭7就會相互導(dǎo)電。
上面所述連接器不能固定線芯5B的前部。這樣，線芯5B的前部就會從外殼1向上移動，并且會發(fā)生側(cè)向彎曲。因此，就存在這樣一種可能性，即，當(dāng)將外殼1和配對的外殼7相連接時，線芯5B的前部就會以不足的壓力與終端接頭7相接觸。結(jié)果是不能獲得可靠的連續(xù)性連接。
還存在這樣一種可能性，即，在模制的樹脂冷卻的過程中，樹脂冷卻之后或者由于夾具安裝于外殼之后產(chǎn)生的熱量的原因，外殼1或者夾具4的樹脂會發(fā)生變形。樹脂的這種變形會引起外殼1和夾具4之間產(chǎn)生間隙。因此就會存在小直徑的線芯5B可能脫離固定凹槽2的風(fēng)險，并且可能穿入外殼1和夾具4之間的間隙中。這樣，相鄰的線芯5B就可能相互接觸。
公開號為NO.2000-77123的日本專利申請公開了一種用于扁平電纜的屏蔽連接器。該屏蔽連接器包括一個安裝于扁平電纜上的插頭側(cè)連接器和一個固定于電路襯底上的插座側(cè)外殼。插頭側(cè)連接器具有一個外殼，固定于外殼中的多個終端接頭，以及一個安裝于外殼之上并將其覆蓋的屏蔽體。扁平電纜具有多根屏蔽的電線，它們具有屏蔽層和線芯。將扁平電纜的每根屏蔽電線的線芯焊接到終端接頭，并將每根屏蔽電線的屏蔽層與屏蔽殼相連接。插座側(cè)連接器具有帶終端接頭和接地件的外殼。插頭側(cè)連接器固定于插座側(cè)連接器上，用來使兩個連接器的終端接頭相連。屏蔽殼和接地件也相互導(dǎo)電。
上面所述傳統(tǒng)的屏蔽連接器包括許多部件。通過將線芯和插座側(cè)終端接頭相互接觸，而取消插頭側(cè)終端接頭，就很可能會減少所需部件的數(shù)量。然而，線芯是柔性的，很難將柔性的線芯插入和定位于外殼中。這樣，裝配效率很低。
線芯可以沿外殼的外表面布置。然而，當(dāng)插座側(cè)終端接頭和線芯相互接觸時，屏蔽殼會妨礙它們。因此，在屏蔽殼的區(qū)域上必須形成與布置于外殼的外表面上的線芯相應(yīng)的凹口。然而，凹口不會具有屏蔽的功能，因此就會存在產(chǎn)生噪音風(fēng)險。
另外，上面所述屏蔽連接器在插座側(cè)外殼的前表面上具有相互平行布置的終端接頭，并在插座側(cè)外殼的右表面和左表面上形成有屏蔽部件。只有屏蔽部件具有將屏蔽殼與電路襯底彼此相連的功能。這樣，屏蔽部件就具有與插頭側(cè)外殼相應(yīng)的較小的區(qū)域。用于使屏蔽部件與插頭側(cè)屏蔽殼相連接的部分的數(shù)量很少。因此不會形成足夠的屏蔽效果。
鑒于上述情況提出了本發(fā)明。因此，本發(fā)明的一個目的是提供一種能夠固定扁平電纜的線芯的前端的連接器。本發(fā)明的另一個目的是提供一種能夠防止扁平電纜的線芯移動的連接器。本發(fā)明的再一個目的是提供一種用于扁平電纜的連接器，它能夠防止相鄰的線芯彼此接觸。本發(fā)明還有一個目的是為扁平電纜的連接器提供有效的屏蔽。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種帶有由合成樹脂制成的外殼的連接器。該連接器與帶有多根電線的扁平電纜連用。每根電線具有導(dǎo)電的線芯和絕緣護(hù)套。在每根電線的終端，將絕緣護(hù)套剝掉以便暴露出線芯。
外殼的外表面具有護(hù)套布置部分，用于容納靠近暴露的線芯的電線絕緣套部分。外殼還包括線芯固定裝置，用于固定暴露的線芯，以使線芯不會移動。線芯固定裝置可以包括在外殼的外表面上彼此平行布置的線芯固定凹槽。每個線芯固定凹槽相對于外殼的外表面的深度可以大于每個線芯的外徑，并且線芯可沿線芯固定凹槽后部單獨地布置。配對的終端能夠插入線芯固定凹槽中，用于與單個的線芯連接起來。
固定于外殼的外表面上的電線絕緣套的布線路徑優(yōu)選地與通過線芯固定裝置固定的線芯的布線路徑相垂直。
線芯夾具優(yōu)選地安裝于外殼上，以便線芯的前部被夾置在外殼和線芯夾具之間。這樣，就可能防止線芯移動或者彎曲。線芯夾具優(yōu)選地安裝于外殼上，用于在臨時鎖定位置和主要鎖定位置之間移動，在臨時鎖定位置處，線芯能夠插入線芯夾具和外殼之間，而在主要鎖定位置處，線芯保持在線芯夾具和外殼之間。在臨時鎖定位置處，通過用線芯夾具將外殼送至扁平電纜安裝地點，就可以很容易地執(zhí)行裝配操作。然后，將線芯夾具移到主要鎖定位置，以便使線芯保持在外殼上。因此，在配對的終端接頭和線芯之間的接觸壓力是可靠的，并且能獲得可靠的連續(xù)性連接。
可以對每根電線進(jìn)行屏蔽，還可以在護(hù)套的外周形成一屏蔽層。通過以一種使屏蔽電線的屏蔽層相互短路的方式固定到扁平電纜的短路部件，以及通過將短路部件固定到外殼上的固定裝置，可以將護(hù)套固定于外殼的護(hù)套布置部分上。
用于將每根電線的屏蔽層進(jìn)行短路的短路部件可以固定到扁平電纜上，而護(hù)套固定裝置可以包括與外殼成一整體的鎖合件，并且能夠被鎖定到短路部件上。因為護(hù)套固定裝置與外殼成一整體，因此不需使用單獨的部件就可以對屏蔽電線的護(hù)套進(jìn)行固定。因此，零部件的數(shù)量就會減少。
將每個線芯插入線芯固定凹槽的后端。按照上面所提到的，每個線芯固定凹槽比線芯的外徑寬。這樣，即使插頭側(cè)外殼變形，線芯也不會滑出線芯固定凹槽，并且能保持在其中。換句話說，在外殼的外表面上，相鄰的線芯能夠可靠地彼此分開地予以固定。還有，扁平電纜的屏蔽電線是沿外殼的外表面布置。因此，屏蔽電線就比那種插入到外殼上形成的開口中的結(jié)構(gòu)能夠更容易地進(jìn)行定位。
連接器的電線優(yōu)選地沿外殼的外表面以L形布置。因此，就可能會防止電線沿電線的軸向滑出。
按照上面所描述的結(jié)構(gòu)，線芯固定裝置將線芯固定在線芯固定凹槽中，使線芯保持一種防止移動的狀態(tài)。這樣，線芯就能夠可靠地與插入線芯固定凹槽中的配對的終端相連接。
上面所描述的連接器的短路部件具有使屏蔽層相互短路和將電線的護(hù)套固定在護(hù)套固定部分上的雙重功能。因此，在本發(fā)明中使用的零部件就比護(hù)套固定裝置與短路部件相分離的情形中更少。
本發(fā)明還旨在提供一種屏蔽連接器，其包括連接到扁平電纜的插頭側(cè)連接器和電路襯底上的插座側(cè)連接器。插頭側(cè)連接器以這樣一種方式構(gòu)造，即，將扁平電纜的每根屏蔽電線的線芯沿插頭側(cè)外殼的外表面進(jìn)行布置。然后，將插頭側(cè)屏蔽殼安裝于插頭側(cè)外殼上，而屏蔽電線的屏蔽層相互連接。屏蔽殼能夠固定線芯夾具。因此，在屏蔽殼和線芯夾具安裝于外殼上的時間和地點，屏蔽殼和線芯夾具能夠一次安裝于外殼上。因此，很容易執(zhí)行裝配工作。
插座側(cè)連接器具有固定到電路襯底的插座側(cè)外殼。插座側(cè)外殼具有連接到電路襯底的插座側(cè)終端接頭和同樣連接到電路襯底的接地件。插頭側(cè)連接器能夠固定到插座側(cè)連接器上，以便將線芯連接到插座側(cè)終端接頭上，以及將插頭側(cè)屏蔽殼連接到接地件上。
插座側(cè)連接器具有與插頭側(cè)外殼的外表面上的線芯固定區(qū)域相應(yīng)的插座側(cè)屏蔽殼。當(dāng)連接器彼此裝配時，插座側(cè)屏蔽殼就連接到插頭側(cè)屏蔽殼。
插座側(cè)屏蔽殼和接地件優(yōu)選地相互成一整體。
插座側(cè)屏蔽殼可以具有與插頭側(cè)外殼的右側(cè)壁、左側(cè)壁和后壁分別相應(yīng)的右側(cè)壁、左側(cè)壁和后壁。插座側(cè)屏蔽殼還具有連接到插頭側(cè)屏蔽殼并且在其右側(cè)壁和左側(cè)壁以及后壁上形成的連接部分。
按照上面所描述的結(jié)構(gòu)，插座側(cè)屏蔽殼與插頭側(cè)外殼的后表面以及其右側(cè)和左側(cè)表面相應(yīng)。這樣，就提高了屏蔽效果。插座側(cè)屏蔽殼和插頭側(cè)屏蔽殼之間的連接部分不僅在其右側(cè)和左側(cè)表面，還在其后表面上形成。這樣在插座側(cè)屏蔽殼和插頭側(cè)屏蔽殼上就形成了許多連接部分。因此，提高了屏蔽效果。
插座側(cè)外殼優(yōu)選地具有管狀安裝部分，該部分能夠容納插頭側(cè)外殼。插座側(cè)終端接頭布置在管狀安裝部分的內(nèi)部，插座側(cè)屏蔽殼布置在管狀安裝部分的外部。
插座側(cè)屏蔽殼可以具有向內(nèi)突出的、防止滑出的鎖合件。插座側(cè)外殼可具有從管狀安裝部分的內(nèi)表面突出的防止不正確安裝的凸起以及在其中形成的鎖定空間。通過將鎖合件放入鎖定空間并通過使鎖合件與鎖定空間的內(nèi)壁相互咬合，可以將插座側(cè)屏蔽殼置于一種防止滑動的狀態(tài)。插座側(cè)屏蔽殼具有從其后壁向內(nèi)突出的防止滑出的鎖合件。這樣，就可能防止插座側(cè)外殼變大。另外，防止不正確安裝的凸起還能夠防止插頭側(cè)外殼沿不正確的方向安裝于插座側(cè)外殼上。
插頭側(cè)屏蔽殼優(yōu)選地具有與線芯布置于其上的插頭側(cè)外殼的外表面間隔開的彈性接觸件。當(dāng)插座側(cè)連接器與插頭側(cè)連接器彼此裝配時，彈性接觸件就會與插座側(cè)屏蔽殼的外表面彈性地相互配合。
當(dāng)連接器彼此裝配時，上面所述屏蔽連接器的插座側(cè)屏蔽殼與插頭側(cè)屏蔽殼是導(dǎo)電的，并且與插頭側(cè)外殼的外表面的線芯布置區(qū)域相對。這樣，插座側(cè)屏蔽殼和插頭側(cè)屏蔽殼就會環(huán)繞線芯和插座側(cè)終端接頭，從而提供很高的屏蔽功能。
上面所述屏蔽連接器的接地件和插座側(cè)屏蔽殼相互成一整體。這樣，與接地件和插座側(cè)屏蔽殼彼此分開的情況相比，所需的零部件就會更少。
將上面所述屏蔽連接器的插頭側(cè)外殼和插頭側(cè)外殼的外表面上的線芯放入插座側(cè)外殼的管狀安裝部分之中。這樣，線芯就不會暴露出來。還有，管狀安裝部分的管壁將插座側(cè)屏蔽殼與插座側(cè)終端接頭和線芯隔離開。這樣，就不會擔(dān)心插座側(cè)屏蔽殼會與插座側(cè)終端接頭或者線芯相互接觸。
上面所述屏蔽連接器的插座側(cè)屏蔽殼被彈性地夾置在插頭側(cè)屏蔽殼的彈性接觸部分和管狀安裝部分之間。因此，插頭側(cè)屏蔽殼和插座側(cè)屏蔽殼就能夠以預(yù)定的接觸壓力彼此可靠地相互連接。還有，彈性接觸件與線芯布置于其上的插頭側(cè)外殼的外表面相互分隔開。因此，就不會擔(dān)心彈性接觸部分會干擾線芯。


圖1是示出第一實施例中的兩個連接器彼此裝配的狀態(tài)的透視圖；圖2是扁平電纜的透視圖；
圖3是插頭側(cè)外殼的透視圖；圖4是止動件的透視圖；圖5是固定板的透視圖；圖6是插頭側(cè)屏蔽殼的透視圖；圖7是示出將固定板安裝到插頭側(cè)外殼之上的狀態(tài)的透視圖；圖8是示出將扁平電纜安裝于圖7中所示的插頭側(cè)外殼上的狀態(tài)的透視圖；圖9是示出將止動件安裝于圖8中所示的插頭側(cè)外殼上的狀態(tài)的透視圖；圖10是示出將插頭側(cè)屏蔽殼安裝于圖9中所示的插頭側(cè)外殼上而完成插頭側(cè)連接器的裝配的狀態(tài)的透視圖；圖11是插座側(cè)外殼的透視圖；圖12是接地件的透視圖；圖13是示出布置多個插座側(cè)終端接頭的狀態(tài)的透視圖；圖14是示出插座側(cè)連接器的裝配狀態(tài)的透視圖；圖15是示出兩個連接器彼此裝配狀態(tài)下的剖視圖；圖16是示出固定板和扁平電纜已經(jīng)安裝于插頭側(cè)外殼之上的狀態(tài)的剖視圖；圖17是示出止動件已經(jīng)安裝于圖16所示的插頭側(cè)外殼之上的狀態(tài)的透視圖；圖18是示出插頭側(cè)屏蔽殼已經(jīng)安裝于圖17所示的插頭側(cè)外殼之上而完成插頭側(cè)連接器的裝配的狀態(tài)的剖視圖。
圖19是示出用于防止插頭側(cè)屏蔽殼與插頭側(cè)外殼相分離的裝置的剖視圖；圖20是示出固定板和扁平電纜已經(jīng)安裝于插頭側(cè)外殼之上的狀態(tài)的平面圖；圖21是示出線芯導(dǎo)槽和線芯固定凹槽的部分放大平面圖；圖22是示出線芯導(dǎo)槽和線芯固定槽的部分放大平面圖；圖23是示出用于防止止動件與插頭側(cè)外殼相分離的裝置的水平面剖視圖；圖24是示出插座側(cè)連接器的水平面剖視圖；
圖25是示出第二實施例中的插頭安裝于插座之前的狀態(tài)的側(cè)面剖視圖；圖26是第二實施例的外殼的正視圖；圖27是圖26的外殼的平面圖；圖28是圖26的外殼的后視圖；圖29是圖26的外殼的側(cè)面剖視圖；圖30是第二實施例的止動件的平面圖；圖31是示出止動件已經(jīng)安裝在臨時鎖定位置處的狀態(tài)的第二實施例的平面剖視圖；圖32是示出止動件已經(jīng)安裝在主要鎖定位置處的狀態(tài)的第二實施例的平面剖視圖；圖33是用于第二實施例的屏蔽殼的側(cè)面剖視圖；圖34是用于第二實施例的插頭的正視圖；圖35是第二實施例的插座的平面圖；圖36是示出第二實施例的插頭安裝于插座之上的狀態(tài)的側(cè)面剖視圖；圖37是示出第三實施例中的屏蔽殼和止動件彼此裝配的狀態(tài)的平面剖視圖；圖38是示出第三實施例中的屏蔽殼和止動件彼此裝配的狀態(tài)的側(cè)面剖視圖；圖39是示出第三實施例中的屏蔽殼和止動件安裝于外殼之上的狀態(tài)的側(cè)面剖視圖；圖40是示出第四實施例的裝配狀態(tài)的透視圖；圖41是示出第四實施例的將屏蔽殼從外殼移走的狀態(tài)的透視圖；圖42是第四實施例的部分剖開的透視圖，用于示出將止動件從外殼移走的狀態(tài)；圖43是第四實施例的水平剖視圖；圖44是示出將第四實施例的連接器從配對的連接器移走的狀態(tài)的垂直剖視圖；圖45是示出將第四實施例的連接器安裝于配對的連接器上的狀態(tài)的垂直剖視圖；圖46是示出第五實施例的屏蔽連接器的透視圖；
圖47是示出第五實施例的屏蔽連接器的部分剖開的透視圖；圖48是示出第五實施例的屏蔽連接器的平面圖；圖49是示出第五實施例的屏蔽連接器的底視圖；圖50是示出第五實施例的屏蔽連接器的垂直剖視圖；圖51是示出第五實施例的屏蔽連接器的垂直剖視圖；圖52是示出第五實施例的鎖合件的防止滑出結(jié)構(gòu)的剖視圖；圖53是示出插頭側(cè)外殼已經(jīng)安裝于第五實施例的屏蔽連接器之上的狀態(tài)的垂直剖視圖；圖54是示出傳統(tǒng)的連接器的側(cè)面剖視圖；圖55是示出傳統(tǒng)的連接器已經(jīng)安裝于配對的外殼之上的狀態(tài)的側(cè)面剖視圖。
具體實施例方式
下面將參照圖1至圖24描述本發(fā)明的第一實施例。
一個屏蔽連接器用于將扁平電纜80連接到電路襯底90上。屏蔽連接器具有連接到扁平電纜80的插頭側(cè)連接器P和設(shè)在電路襯底90上的插座側(cè)連接器R。插座側(cè)連接器R構(gòu)造成安裝在插頭側(cè)連接器P上。
扁平電纜80包括多根以預(yù)定間距彼此平行布置的屏蔽電線81。每根屏蔽電線81包括導(dǎo)電的線芯82、圍繞線芯82的屏蔽層83以及覆蓋屏蔽層83的護(hù)套84，如圖16所示。一個導(dǎo)電的短路部件86固定到扁平電纜80的端部。短路部件86沿垂直于電線81的方向為細(xì)長的，并且與屏蔽電線81的屏蔽層83緊密接觸，以便以預(yù)定間距固定平行的電線81。扁平電纜80具有護(hù)套84，從短路部件86向前，在每根屏蔽電線81的端部將護(hù)套84剝掉，以便暴露出線芯82。扁平電纜80在從短路部件86向后的一側(cè)具有護(hù)套(covering)部分85。線芯82連接到連接部件87，如圖2所示，以便在將扁平電纜80的線芯82安裝于插頭側(cè)連接器P之前，在相鄰的線芯82之間保持一預(yù)定的間距。
插頭側(cè)連接器P具有插頭側(cè)外殼10、由合成樹脂制成的止動件20、固定板30以及插頭側(cè)屏蔽殼40。
插頭側(cè)外殼10是一個細(xì)長形部件，其縱向垂直于電纜80的縱向。在插頭側(cè)外殼10的上表面形成護(hù)套布置部分11，并且其后端朝向插頭側(cè)外殼10的后端面開口，從而確定一個淺的凹進(jìn)部分。線芯導(dǎo)槽12在插頭側(cè)外殼10的上表面的前端沿前后方向延伸，其后端與護(hù)套布置部分11相連。線芯導(dǎo)槽12沿垂直于電纜80的縱向的左右方向以預(yù)定的間距彼此相互平布置。每個線芯導(dǎo)槽12的寬度向上逐漸增大，以便形成傾斜的導(dǎo)引斜面12B，如圖21所示。在線芯導(dǎo)槽12的底部形成半圓形定位凹槽12A。當(dāng)沿插頭側(cè)外殼10的垂直方向，從插頭側(cè)外殼10的上表面向線芯導(dǎo)槽12的底部進(jìn)行測量時，每個線芯導(dǎo)槽12的深度超過了線芯82的外徑。線芯凹槽12的最小寬度也超過了線芯82的外徑。
線芯固定凹槽13在插頭側(cè)外殼10的前表面垂直延伸，并且具有與線芯導(dǎo)槽12相連的上端。線芯固定凹槽13的間距與線芯導(dǎo)槽12的間距相等。在每個線芯固定凹槽13的底部形成有半圓形定位凹槽13A，它與相應(yīng)的線芯導(dǎo)槽12的定位凹槽12A相連通。當(dāng)沿插頭側(cè)外殼10的前后方向，從插頭側(cè)外殼10的前表面向線芯固定凹槽13的后端進(jìn)行測量時，線芯固定凹槽13的深度超過了線芯82的外徑。線芯固定凹槽13在左右方向的寬度等于線芯導(dǎo)槽12的寬度，因此，大于線芯82的外徑。
在插頭側(cè)外殼10的前表面形成有止動件安裝空腔14，用于將止動件20安裝于插頭側(cè)外殼10之上。在止動件安裝空腔14的頂面形成線芯固定凹槽15，它垂直地與相應(yīng)線芯固定凹槽13的下端連接。在插頭側(cè)外殼10的前表面的下端，下部終端導(dǎo)槽16直接位于線芯固定凹槽13之下，并且與線芯固定凹槽13的間距相等。在插頭側(cè)外殼10的前表面的右端和左端，形成有壓配合孔17。在插頭側(cè)外殼10的右端和左端，均形成有上部和下部固定板安裝鎖定凸起18，以及在下部和上部鎖定凸起18之間形成有鎖定凸起19，用于防止止動件20與插頭側(cè)外殼10相分離。
止動件20由絕緣的合成樹脂制成，并且沿左右方向為細(xì)長形。止動件20從前部安裝于插頭側(cè)外殼10的止動件安裝空腔14上。止動件20的上表面具有線芯固定凸起21，它們與止動件安裝空腔14的線芯固定凹槽15線性對應(yīng)。在止動件20的前表面形成有上部終端導(dǎo)槽22，并且與線芯固定凹槽13和插頭側(cè)外殼10的下部終端導(dǎo)槽16相對應(yīng)。懸臂23從止動件20的右端和左端向后延伸。
固定板30由金屬制成，并且與護(hù)套布置部分11的底面緊密接觸。在固定板30的區(qū)域內(nèi)形成有左右彈性支撐件31，它們與護(hù)套布置部分11緊密接觸。彈性支撐件31是懸臂式的，并且通過切割和抬起固定板30的一部分而向側(cè)面和向上傾斜。在固定板30的右端和左端，均形成有上下卡爪32和前后彈性支撐件33。固定板30還具有大約成L形的鎖爪34，從其后端向下延伸。
插頭側(cè)屏蔽殼40通過將金屬板進(jìn)行彎曲而形成，并且包括覆蓋其上布置扁平電纜80的護(hù)套部分85的插頭側(cè)外殼10的上表面的上壁41。插頭側(cè)屏蔽殼40還包括分別覆蓋插頭側(cè)外殼10的右側(cè)面和左側(cè)面的右側(cè)壁和左側(cè)壁42。一個垂直部分43從上壁41的前邊的右端和左端垂直向下延伸，并且沿插頭側(cè)屏蔽殼40的左右方向為細(xì)長形的連接邊44將垂直部分43的下端相互連接。下邊45從連接邊44的右端和左端向后延伸。
上壁41具有多個沿插頭側(cè)屏蔽殼40的左右方向布置的彈性壓件47。彈性壓件47是懸臂式的，并且通過切割并使上壁41一部分變形而向后下方傾斜。上壁41具有從其前邊向下延伸的彈性接觸部分46。彈性接觸部分46包括多個在插頭側(cè)屏蔽殼40的左右方向相隔一定間距的細(xì)長的可彈性變形件46A，它們從上壁41的前邊向下延伸。彈性接觸部分46還具有在插頭側(cè)屏蔽殼40的左右方向細(xì)長的連接部分46B，它將彈性可變形件46A的下端彼此相連。彈性可變形件46A和連接部分46B有效地形成彈性接觸部分46，使之成形為具有較大開口的框架形式。彈性接觸部分46安裝于插頭側(cè)外殼10上的這樣一個位置處，此位置與布置屏蔽電線81的線芯82的前表面向前間隔開。這樣，彈性接觸部分46就不會提供屏蔽插頭側(cè)外殼10的前表面的功能。
側(cè)壁42具有從上壁41的側(cè)邊向下延伸的上側(cè)壁42A和從下邊45直立設(shè)置的下側(cè)壁42B。導(dǎo)引部分48從上側(cè)壁42A的下邊和下側(cè)壁42B的上邊水平延伸，以便導(dǎo)引部分48沿垂直方向相互重疊。壓配合件49從左右垂直部分43向后呈懸臂式。
插座側(cè)連接器R包括插座側(cè)外殼50、多個插座側(cè)終端接頭60和接地件70。
插座側(cè)外殼50由絕緣的樹脂制成，并且具有管狀安裝部分51，其上表面開口。將插座側(cè)外殼50固定到電路襯底90的上表面。在插座側(cè)外殼50的管狀安裝部分51的前壁51F的內(nèi)表面上形成有平行的終端定位凹槽52。終端定位凹槽52沿插座側(cè)外殼50的左右方向布置，并且其間距等于插頭側(cè)連接器P的線芯82的間距。在管狀安裝部分51的后壁51R的內(nèi)表面上形成有終端安裝孔53，并且其間距等于終端定位凹槽52的間距。在插座側(cè)外殼50的底面形成有終端分離(escaping)凹槽54，并且它們與終端定位凹槽52和終端安裝孔53相連通。在管狀安裝部分51的后壁51R上形成有殼安裝孔55，如圖24所示，并且其在插座側(cè)外殼50的底表面開口。殼分離凹槽56在管狀安裝部分51的前壁51F的右端和左端處的插座側(cè)外殼50的底表面上開口，并且為前壁51F的內(nèi)外表面提供連通。通過在前壁51F的外表面形成淺的凹進(jìn)部分，在管狀安裝部分51的前壁51F的外表面形成殼(shell)容納部分57。
每個插座側(cè)終端接頭60包括沿前后方向成細(xì)長形的基體61，如圖13所示?；w61的尺寸適于裝入插座側(cè)外殼50的終端分離凹槽54。彈性接觸件62從接近基體61的前端處直立延伸，而安裝部分63從基體61的后端直立延伸?；w61的襯底連接部分64連接到電路襯底90的接觸部分上(圖中未示出)。
通過將金屬板進(jìn)行彎曲來形成接地件70，并且使插頭側(cè)連接器P的插頭側(cè)屏蔽殼40與電路襯底90的接地觸點(圖中未示出)相互導(dǎo)電。接地件70具有前板71和從前板71的右端和左端延伸的側(cè)板72。安裝板73從每塊側(cè)板72的后端向內(nèi)延伸。當(dāng)連接器P和R彼此裝配時，接地件70的前板71布置成能夠覆蓋插頭側(cè)外殼10的前表面和布置于其上的線芯82。這樣，前板71就用作插座側(cè)屏蔽殼74，并且具有屏蔽功能。襯底連接部分75從接地件70的前板71的右端和左端的下端向前延伸。
將每塊側(cè)板72的一部分進(jìn)行切割和抬起，以便形成向下和向內(nèi)傾斜的懸臂式的彈性接觸件76。襯底連接部分77從側(cè)板72的下端向前延伸，壓配合件78從安裝板73的延伸端向上突出。將安裝板73的部分進(jìn)行切割和抬起，以便形成向上延伸的懸臂式的彈性接觸件79。
首先，通過從上面將固定板30安裝于插頭側(cè)外殼10的護(hù)套布置部分11上，來裝配插頭側(cè)連接器P。通過使其前端和護(hù)套布置部分11的前壁之間的接觸，來防止固定板30的向前運動。通過將爪32鎖定到用于固定板30的鎖定凸起18中，來防止固定板30向后運動，如圖7所示。通過將固定板30的鎖爪34鎖定到插頭側(cè)外殼10的后表面上形成的容納部分10A中，來防止固定板30向上與插頭側(cè)外殼10分開(見圖15至18)。
然后，將扁平電纜80安裝在插頭側(cè)外殼10上。具體地講，將扁平電纜80的短路部件86和由短路部件86進(jìn)行短路的護(hù)套部分85容納進(jìn)護(hù)套布置部分11之中。固定板30的彈性支撐件33將護(hù)套布置部分11中的短路部件86的兩端進(jìn)行鎖定。這樣，扁平電纜80就被固定到插頭側(cè)外殼10(見圖8和9)。固定板30的彈性支撐件31彈性地與短路部件86的下表面相接觸。因此，每根屏蔽電線81的屏蔽層83通過短路部件86與固定板30導(dǎo)電連接。通過使用未示出的梳狀夾具，將靠近短路部件86的每根線芯82的一部分插入線芯導(dǎo)槽12，如圖16所示。這時，可以通過傾斜的導(dǎo)引表面12B將線芯82可靠地導(dǎo)入線芯導(dǎo)槽12中。
再使用上面所述梳狀夾具，通過使線芯82向下彎曲，將所有的線芯82插入線芯固定凹槽13中，如圖16所示。這時，在止動件安裝空腔14的開口處將每根線芯82的前端進(jìn)行定位。然后，將止動件20從前面安裝在插頭側(cè)外殼10的止動件安裝空腔14中。止動件20將每根線芯82的前端壓入止動件安裝空腔14中。這樣，就可以將每根線芯82的前端插入止動件安裝空腔14頂部上的相應(yīng)的線芯固定凹槽15中。在線芯固定凹槽15和止動件20的線芯固定凸起21之間，每根線芯82的前端被夾置和受壓。因此，就防止了每根線芯82的前端的移動(見圖17)。按照這種方式，每根線芯82就以一種不可移動和拉緊的方式固定到線芯固定凹槽13的定位凹槽13A中，并且暴露在插頭側(cè)外殼10的前表面上。止動件20通過將右臂和左臂23的前端鎖定到插頭側(cè)外殼10的止動件鎖定凸起19，而保持固定到止動件安裝空腔14中(見圖23)。
然后，從前面將插頭側(cè)屏蔽殼40安裝到插頭側(cè)外殼10上。具體地講，通過沿止動件20的臂23的上表面將插頭側(cè)屏蔽殼40的導(dǎo)引部分48安裝到在插頭側(cè)外殼10的右側(cè)表面和左側(cè)表面上形成的導(dǎo)引凹槽10B中(見圖9)，來將插頭側(cè)屏蔽殼40在垂直方向上定位。通過將壓配合件49壓入插頭側(cè)外殼10的壓配合孔17中，可防止所安裝的插頭側(cè)屏蔽殼40向前與插頭側(cè)外殼10相分離(見圖19)。通過使上壁41與插頭側(cè)外殼10的上表面相接觸，以及通過將連接邊44鎖定到插頭側(cè)外殼10的底面的前端，來防止所安裝的插頭側(cè)屏蔽殼40垂直移動。這樣，插頭側(cè)屏蔽殼40就被固定到插頭側(cè)外殼10上。在這種安裝狀態(tài)中，插頭側(cè)屏蔽殼40的彈性壓件47就會與短路部件86的上表面彈性地相接觸。這樣，屏蔽電線81的屏蔽層83就與插頭側(cè)屏蔽殼40導(dǎo)電連接。還有，通過短路部件86，插頭側(cè)屏蔽殼40和固定板30就會彼此導(dǎo)電。按照這種方式，就完成了插頭側(cè)連接器P的裝配，也完成了插頭側(cè)外殼10和扁平電纜80之間的連接。
首先，通過將接地件70從下面安裝于插座側(cè)外殼50上，來裝配插座側(cè)連接器R。將包括前板71的插座側(cè)屏蔽殼74安裝于管狀安裝部分51的前壁51F的外表面上形成的殼容納部分57中。同時，側(cè)板72沿管狀安裝部分51的右側(cè)壁和左側(cè)壁51S的內(nèi)表面進(jìn)行布置，而安裝板73安裝在管狀安裝部分51的后壁51R內(nèi)側(cè)形成的長形空腔58之中。這樣，就可防止接地件70沿前后和左右方向相對于插座側(cè)外殼50移動。通過使襯底連接部分75和77與插座側(cè)外殼50的底面相接觸，來防止接地件70相對于插座側(cè)外殼50的向上運動。通過將壓配合件78壓入殼安裝孔55中，來防止接地件70向下與插座側(cè)外殼50相分離。
然后，將插座側(cè)終端接頭60從下面安裝到插座側(cè)外殼50上。具體地講，將每個插座側(cè)終端接頭60的基體61安裝到插座側(cè)外殼50的底面上的終端分離凹槽54中。另外，將彈性接觸件62安裝到在管狀安裝部分51的前壁51F的內(nèi)表面上形成的終端定位凹槽52中，并且將安裝部分63壓入管狀安裝部分51的后壁51R的終端安裝孔53中，以便防止插座側(cè)終端接頭60的移出。插座側(cè)終端接頭60的彈性接觸件62可以彈性地向前朝向終端定位凹槽52的內(nèi)側(cè)變形。這樣，插座側(cè)連接器R的裝配就完成了。
通過將插座側(cè)外殼50固定到電路襯底90的上表面，來將插座側(cè)連接器R安裝在電路襯底90上。接地件70的襯底連接部分75和77和每個插座側(cè)終端接頭60的襯底連接部分64連接到電路襯底90的電路中。
將插頭側(cè)連接器P安裝到插座側(cè)連接器R的管狀安裝部分51上，以便使插座側(cè)終端接頭60的彈性接觸件62的上端的接觸凸起62A能夠依次穿過插頭側(cè)外殼10的下部終端導(dǎo)槽16和止動件20的上部終端導(dǎo)槽22。這樣，彈性接觸件62就彈性地與固定在線芯固定凹槽13中的線芯82相接觸。接地件70的彈性接觸件79與固定板30的L形鎖爪34彈性地相接觸。這樣，通過短路部件86和固定板30，屏蔽電線81的屏蔽層83和接地件70就變?yōu)橄嗷?dǎo)電。
接地件70的插座側(cè)屏蔽殼74與其上布置線芯82的插頭側(cè)外殼10的前表面相對。另外，插頭側(cè)屏蔽殼40的彈性接觸部分46與插座側(cè)屏蔽殼74彈性地相接觸。因此，插座側(cè)屏蔽殼74就提供了屏蔽功能。
在第一實施例中，將線芯82插入比線芯82的外徑更寬的線芯固定凹槽13的后端。這樣，即使插頭側(cè)外殼10變形，也能防止線芯82滑出線芯固定凹槽13，并且保持在其中。因此，相鄰的線芯82就可靠地相互分離地固定在插頭側(cè)外殼10的外表面，從而防止了相鄰的線芯82相互接觸。
扁平電纜80的屏蔽電線81沿插頭側(cè)外殼10的外表面布置。因此，屏蔽電線81的布置就比那種被插入插頭側(cè)外殼上的開口中的結(jié)構(gòu)更為容易。
插頭側(cè)外殼10的護(hù)套布置部分11上的護(hù)套部分85的布線路徑垂直于由線芯固定凹槽13單獨固定的線芯82的布線路徑并與之連接。這樣，屏蔽電線81以一種U形的形式沿插頭側(cè)外殼10的外表面進(jìn)行布置。因此，就能防止屏蔽電線81沿其軸向滑出。
通過固定于固定板30的短路部件86，將線芯固定凹槽13中的線芯82置于一種不可移動和拉緊的狀態(tài)，止動件20充當(dāng)線芯固定裝置。這樣，已插入線芯固定凹槽13中的線芯82和插座側(cè)終端接頭60就能可靠地相互連接。
用于使屏蔽層83彼此短路的短路部件86還用作固定護(hù)套布置部分11中的屏蔽電線81的護(hù)套部分85的裝置。因此，在本發(fā)明中需要的零部件比當(dāng)固定護(hù)套部分85的裝置與短路部件86相分離的情形所需的零部件為少。
當(dāng)在插頭側(cè)外殼10上布置屏蔽電線81時，為了提高其可使用性，插頭側(cè)連接器P沒有裝配具有屏蔽作用的裝置來覆蓋布置在插頭側(cè)外殼10上的線芯。然而，當(dāng)連接器P和R彼此裝配時，插座側(cè)連接器R的插座側(cè)屏蔽殼74與插頭側(cè)屏蔽殼40導(dǎo)電，并且與插頭側(cè)外殼10的前表面相對。這樣，插座側(cè)屏蔽殼74和插頭側(cè)屏蔽殼40就會圍繞線芯82和插座側(cè)終端接頭60，從而提供很高的屏蔽功能。
接地件70和插座側(cè)屏蔽殼74相互成一整體。這樣，所需的零部件就比接地件和插座側(cè)屏蔽殼彼此分離的情形所需的零部件少。
插座側(cè)外殼50具有容納插頭側(cè)外殼10的管狀安裝部分51。插座側(cè)終端接頭60布置在管狀安裝部分51之內(nèi)，以便將插座側(cè)終端接頭60和線芯82相互連接起來。這樣，線芯82就位于管狀安裝部分51中，這樣就防止了線芯82暴露出來。
管狀安裝部分51的前壁51F將插座側(cè)屏蔽殼74與插座側(cè)終端接頭60和線芯82分隔開來。因此，不用擔(dān)心插座側(cè)屏蔽殼74會與插座側(cè)終端接頭60或者線芯82相接觸。
插座側(cè)屏蔽殼74在插頭側(cè)屏蔽殼40的彈性接觸部分46和管狀安裝部分51的前壁51F之間被彈性夾置。這樣，插頭側(cè)屏蔽殼40和插座側(cè)屏蔽殼74就能夠以預(yù)定的接觸壓力彼此可靠地連接。
彈性接觸部分46與線芯82布置于其上的插頭側(cè)外殼10的前表面分離開來。因此，就不會存在彈性接觸部分46和線芯82相互干擾的可能性。
下面將參照圖25至36描述本發(fā)明的第二實施例。第二實施例涉及的是與扁平電纜110的端部相連接的連接器或者插頭120，如圖25所示。尤其是，插頭120能夠安裝到布置于電路襯底P上的襯底側(cè)連接器或者插座170上。這樣，扁平電纜110和電路襯底P的電路就能夠彼此電連接。
扁平電纜110包括多根彼此相互平行以預(yù)定間隔布置的屏蔽電線111。一個圖中未示出的薄膜覆蓋了屏蔽電線111。這樣，扁平電纜110為帶形。將短路部件112固定到扁平電纜110的端部，用于使屏蔽電線111的屏蔽層(圖中未示出)彼此短路。每根屏蔽電線111的內(nèi)部護(hù)套(covering)113暴露在從短路部件112向前的一個區(qū)域內(nèi)，而暴露的線芯114從內(nèi)部護(hù)套113向前延伸。
插頭120包括外殼121。一對屏蔽殼151和152安裝于外殼121上，用來從前側(cè)和后側(cè)覆蓋外殼121。止動件160也安裝于外殼121上。在下面的描述中，將止動件160安裝于外殼121上的一側(cè)稱為前側(cè)，外殼121安裝于插座170上的那側(cè)稱為底側(cè)。
外殼121由樹脂材料制成。如圖26至29所示，外殼121為盒形，沿寬度方向為細(xì)長形。細(xì)長形的容納空腔122沿外殼121的左右方向延伸，在外殼121的上表面的后端形成。容納空腔122容納扁平電纜110的短路部件112。彈性鎖合件123與外殼121成一整體地形成，并且從外殼121的后表面的右端和左端附近向上延伸。彈性鎖合件123的上部伸入容納空腔122。凸起123A從彈性鎖合件123的前端向前突出。將凸起123A鎖定到容納空腔122中的短路部件112，如圖29所示，這樣，將短路部件112鎖定到外殼121。在外殼121的后表面的寬度方向中心處形成安裝空腔124。將插座170上形成的凸起176安裝到安裝空腔124中，這將隨后描述。如圖4所示，外殼121的后表面具有一對用于將后部屏蔽殼152安裝到外殼121上的安裝孔125，而安裝空腔124被夾在安裝孔125之間。
后部屏蔽殼152由彈性的導(dǎo)電金屬板制成，并且通過將一對壓配合凸起(圖中未示出)壓入安裝孔125中，而安裝到外殼121上。這樣，后部屏蔽殼152覆蓋了除安裝空腔124之外的外殼121后表面的一部分。后部屏蔽殼152的上端沿容納空腔122的底面彎曲。在容納空腔122中形成三個向上延伸的彈性接觸部分153。彈性接觸部分153與短路部件112彈性地相互接觸，以獲得連接。
平行的固定凹槽127沿寬度方向布置于外殼121的上表面。固定凹槽127從容納空腔122向外殼121的前端延伸。將扁平電纜110的內(nèi)部護(hù)套113分別插入固定凹槽127。在外殼121的前表面以與固定凹槽127相等的間距形成連通凹槽128A和128B，并且垂直延伸到外殼121的下端，用于與相應(yīng)的固定凹槽127相連通。線芯114從固定凹槽127中的內(nèi)部護(hù)套113延伸，并被插入到上部連通凹槽128A中。插座170的終端接頭173與在該位置處的線芯114相接觸，這將隨后描述。在上部連通凹槽128A的下端處在外殼121的前表面的下部形成寬的止動件安裝孔131。線芯114的前端從連通凹槽128A延伸，并且插入止動件安裝孔131中。隨后將描述的止動件160插入止動件安裝孔131，用于將線芯114固定于其中。
如圖30所示，合成樹脂止動件160為板形，沿寬度方向為細(xì)長形。將止動件160安裝到外殼121的止動件安裝孔131中。臂161從止動件160的兩個側(cè)端向前延伸，鎖定凸起162從每個臂161的外表面突出。在與每個連通凹槽128A相應(yīng)的位置處，止動件160的上表面形成有夾置凸起163，用于將線芯114夾置在夾置凸起163和外殼121之間。
止動件160可以插入到止動件安裝孔131中的深度很淺的臨時鎖定位置處，并且可插入到止動件160插入到最里面的主要鎖定位置處。在臨時鎖定位置處，如圖31所示，鎖定凸起162與止動件安裝孔131的內(nèi)壁上形成的臨時鎖定空腔133相嚙合。這時，在夾置凸起163和止動件安裝孔131的上表面131A(示于圖29)之間形成一間隙。線芯114可以插入該間隙中。如圖32所示，在主要鎖定位置處，鎖定凸起162與止動件安裝孔131的兩側(cè)壁的后部上形成的槽口134相咬合。這時，如圖25所示，線芯114被夾置在夾置凸起163和止動件安裝孔131的上表面131A之間。在止動件160的后表面上布置連通凹槽164，在主要鎖定位置處它們與連通凹槽128A和128B相連通。
前部屏蔽殼151由導(dǎo)電的金屬板制成。如圖33和34所示，前部屏蔽殼151大致為矩形和立體形狀，用來覆蓋外殼121的上、下、右和左表面。在前部屏蔽殼151的后表面(圖33中的左側(cè))的右端和左端形成后板155。壓配合凸起156從兩個后板155向前突出。在外殼121的前表面的右端和左端形成有安裝孔135，在一對安裝孔135之間夾置連通凹槽128A。通過將壓配合凸起156分別壓入安裝孔135，在外殼121上安裝前部屏蔽殼151。彈性接觸件157從前部屏蔽殼151的上表面向下傾斜延伸。彈性接觸件157與短路部件112彈性地進(jìn)行接觸而實現(xiàn)接續(xù)。通過使其下表面向上翻，在前部屏蔽殼151的下表面形成細(xì)長的橫向延伸的加固凸起158。當(dāng)將前部屏蔽殼151安裝于外殼121上時，加固凸起158與外殼121的下表面相接觸，這樣，當(dāng)將止動件160壓入到止動件安裝孔131中時，就防止了外殼121的下部的變形。
如圖35和36所示，插座170具有固定到電路襯底P的合成樹脂插座側(cè)外殼171。插座側(cè)外殼171具有向上開口的管狀安裝部分172。插頭120從上面安裝在管狀安裝部分172上。終端接頭173以在左右方向規(guī)則的間距沿管狀安裝部分172的前壁安裝到插座側(cè)外殼171上。每個終端接頭173的一端從管狀安裝部分172延伸出來，并且連接到電路襯底P的觸點(圖中未示出)，這樣，就可以用作連接件174。終端接頭173的另一端向上突出，伸入到管狀安裝部分172中，這樣就可以用作彈性接觸件175。在靠近終端接頭173的前端處形成有接觸部分175A，并且伸入管狀安裝部分172中。接觸部分175A彈性地與插頭120側(cè)的線芯114的一部分相接觸。插座側(cè)外殼171具有從管狀安裝部分172的后壁的中心伸入到管狀安裝部分172中的凸起176。
管狀安裝部分172容納由導(dǎo)電的金屬板制成的插座側(cè)屏蔽殼177。插座側(cè)屏蔽殼177沿管狀安裝部分172的右側(cè)面、左側(cè)面和后表面延伸。插座側(cè)屏蔽殼177具有三個通過切割并向下傾斜地抬起其右、左和后表面而形成的連接件178。當(dāng)屏蔽殼177和插頭120彼此裝配時，插頭120能夠彈性地與彈性接觸件178相接觸。在插座側(cè)屏蔽殼177的右側(cè)面和左側(cè)面形成襯底連接部分179，并且從圓柱形安裝部分172延伸出來。將襯底連接部分179連接到電路襯底P上的接地電路(圖中未示出)。
首先，通過將止動件160插入外殼121的止動件安裝孔131中來裝配插頭120。通過臨時鎖定空腔133嚙合鎖定凸起162，而將止動件160安裝到臨時鎖定位置(見圖31)。將后部屏蔽殼152安裝到在外殼121的后表面上形成的安裝孔125上。
隨后，將固定到扁平電纜110的短路部件112，從后部插入容納空腔122，以將短路部件112鎖定到彈性鎖定件123的凸起123A上。這樣，外殼121就能夠固定短路部件112。這時，后部屏蔽殼152的彈性接觸部分153與短路部件112彈性地進(jìn)行接觸，以便短路部件112和后部屏蔽殼152彼此相互導(dǎo)電。將扁平電纜110的內(nèi)部護(hù)套113插入固定凹槽127中，通過將線芯114彎曲成L形，將線芯114插入到連通凹槽128A中，而線芯114的前端分別插入到止動件安裝孔131中。然后將止動件160壓入到止動件安裝孔131中，將鎖定凸起162鎖定到槽口134，以將止動件160安裝到主要鎖定位置處。這樣，插入到止動件安裝孔131中的線芯114就被夾置在止動件160的夾置凸起163和止動件安裝孔131的上壁之間。因此，線芯114的前部就固定在其間。
通過將前部屏蔽殼151的壓配合凸起156從外殼121(見圖25和34)前側(cè)壓入安裝孔135，將前部屏蔽殼151安裝到外殼121上。因此，前部屏蔽殼151的彈性接觸部分157與短路部件112的上表面彈性接觸。這樣，短路部件112和后部屏蔽殼152就會彼此導(dǎo)電。前部屏蔽殼151上的加固凸起158與外殼121的下表面相接觸，以便防止當(dāng)將止動件160壓入到止動件安裝孔131中時，外殼121的位于止動件安裝孔131下的部分因抵抗施加于其上的壓力而向下變形。這樣，就完成了裝配插頭120的操作。
下面，使插頭120和插座170彼此裝配。隨著將插頭120安裝到管狀安裝部分172中的操作繼續(xù)進(jìn)行，每個終端接頭173的彈性接觸件175向前彎曲，其每個接觸部分175A穿入連通凹槽128B，穿過連通凹槽164，并且到達(dá)連通凹槽128A，從而與連通凹槽128A中的線芯114彈性地接觸。插座側(cè)屏蔽殼177的彈性接觸件178與插頭20的前部屏蔽殼151或者后部屏蔽殼152彈性地相接觸。當(dāng)插頭120和插座170彼此裝配時，通過終端接頭173，扁平電纜110的每根屏蔽電線111的線芯114連接到布置在電路襯底P上的觸點(圖中未示出)，并且通過前部屏蔽殼151、后部屏蔽殼152和插座側(cè)屏蔽殼177，每根線芯114的屏蔽層(圖中未示出)連接到電路襯底P上的接地電路。
如上所述，通過將線芯114的前部夾置在止動件160和外殼121之間，第二實施例的止動件160固定線芯114的前部。因此，就有可能防止線芯114向上移動或者彎曲。這樣，就可以確保在配對的終端接頭173和線芯114之間的接觸壓力，從而獲得可靠的連續(xù)性連接。
通過在止動件160安裝在臨時鎖定位置時將外殼121傳送到扁平電纜的安裝地點，然后，將止動件160安裝在主要鎖定位置而將線芯114固定到外殼121上，就能夠很容易地執(zhí)行裝配操作。
彈性鎖合件123與外殼121成一整體。這樣，屏蔽電線111的護(hù)套部分不用獨立的部件，而是通過將彈性鎖合件123鎖定到短路部件112上就可固定。因此，就可能減少所需零部件的數(shù)量。
下面將參考圖37至39描述本發(fā)明的第三實施例，該實施例包括安裝在外殼182上的前部屏蔽殼180和止動件181。第三實施例中的大部分零部件的結(jié)構(gòu)與第二實施例中的類似。這樣，下面僅描述那些與第二實施例中不同的結(jié)構(gòu)。與第二實施例中類似的那些結(jié)構(gòu)采用與第二實施例中相同的附圖標(biāo)記或符號來表示，并且在此省略其描述。
前部屏蔽殼180具有從一對后板155中的每一個向前突出的止動件固定壓配合凸起(retainer-holding press-fit projection)183。通過將止動件固定壓配合凸起183壓入一對臂184的每一個的后表面上形成的安裝孔185中(見圖37和38)，屏蔽殼180能夠固定止動件181。在止動件181的每個臂184的外表面上形成有鎖定凸起186。如圖39所示，與第二實施例類似，通過將鎖定凸起186鎖定到分別在外殼182的止動件安裝孔131的兩側(cè)壁的后部上形成的槽口134，扁平電纜110的線芯114能夠被鎖定。
第三實施例的止動件181能夠通過屏蔽殼180進(jìn)行固定，并且在屏蔽殼180和止動件181安裝到外殼182上的時間和地點，屏蔽殼180和止動件181能夠同時安裝到外殼182上。因此，裝配會很容易。
下面將參考圖40至45描述本發(fā)明的第四實施例。第四實施例的連接器M具有屏蔽功能，并且包括由絕緣的合成樹脂材料制成的外殼210。連接器M還包括具有多根屏蔽電線221的扁平電纜220、一個止動件230和一個屏蔽殼240。
外殼210為沖模成型。其平面視圖中為矩形的容納空腔211是在外殼210的上表面上形成的。容納空腔211的后端朝向后端面開口。在容納空腔211的開口部分的右端和左端形成有兩個彈性鎖定件212。在外殼210的上表面沿左右方向形成有護(hù)套(covering)固定凹槽213，它們與容納空腔211的前端相接續(xù)。垂直方向為細(xì)長的連通凹槽214在外殼210的前表面是開口的，這樣，相鄰的連通凹槽214之間的間距就等于護(hù)套固定凹槽213之間的間距。每個連通凹槽214在位于大約距外殼210的上端1/3的位置處形成，并且延伸至其下端。
在外殼210內(nèi)形成線芯固定開口215，以便線芯固定開口215的上端單獨地與護(hù)套固定凹槽213的前端相連通，這樣，線芯固定開口215的下端就與連通凹槽214的上端單獨連通。線芯固定凹槽216從下端線芯固定開口215直線延伸，并且沿連通凹槽214的后表面形成。在線芯固定凹槽216之下形成有槽口形空腔217，它與每個連通凹槽214的下端的大約1/2處相連通。線芯固定開口215、線芯固定凹槽216和槽口形空腔217的寬度相等。線芯固定開口215、線芯固定凹槽216和槽口形空腔217的左側(cè)面彼此相連并平齊。線芯固定開口215、線芯固定凹槽216和槽口形空腔217的右側(cè)面也彼此相連并平齊。
扁平電纜220包括多根沿左右方向布置的屏蔽電線221。每根屏蔽電線221具有導(dǎo)電的線芯222、安裝在線芯222周邊的絕緣的樹脂護(hù)套223和安裝在樹脂護(hù)套223周邊的管狀屏蔽層224。短路部件225固定扁平電纜220的端部附近，并且與屏蔽電線221的屏蔽層224緊密接觸，并以預(yù)定間距固定屏蔽電線221。短路部件225和彈性鎖合件212構(gòu)成本發(fā)明的護(hù)套固定裝置226。通過將從短路部件225向前的扁平電纜220的前端剝掉護(hù)套223，來暴露出線芯222。
止動件230由絕緣的合成樹脂制成，在從外殼210的前側(cè)朝向其后側(cè)的方向安裝在外殼210上。將止動件230的右端和左端的臂231安裝在外殼210的右側(cè)面和左側(cè)面的安裝部分218上。這樣，止動件230就以一種安裝狀態(tài)被固定。在止動件230上形成板形按壓部分232，它們通過相應(yīng)的連通凹槽214安裝到槽口形空腔217中。每個按壓部分232的厚度等于槽口形空腔217的寬度。當(dāng)將止動件230安裝到外殼210上時，每個按壓部分32的上表面和后表面如此設(shè)置，即，在按壓部分232的上表面和槽口形空腔217的上表面之間以及在按壓部分232的后表面和槽口形空腔217的后表面之間形成尺寸等于或略小于線芯222的外徑的間隙。
屏蔽殼240為盒形，并且覆蓋外殼的前表面、上表面、下表面和右側(cè)面及左側(cè)面。在屏蔽殼240的前壁上形成有用于將連通凹槽214向外暴露的槽口241。在屏蔽殼240的上表面上形成有彈性接觸件242，用于將短路部件225向下壓入容納空腔211。
第四實施例的連接器M的下端能夠安裝到配對的連接器F的安裝空腔Fa中。以與屏蔽電線221相等的間距，在安裝空腔Fa的內(nèi)表面上布置配對的終端Ft。通過將連接器M固定到安裝空腔Fa中，配對的終端Ft獨立地向前伸入相應(yīng)的連通凹槽214中，這樣，就能夠與從線芯222的前側(cè)朝向其后側(cè)單獨固定在線芯固定凹槽216中的線芯222彈性地相接觸。
扁平電纜220最初安裝在外殼210上時，在外殼210上沒有安裝屏蔽殼240和止動件230。將扁平電纜220的各線芯222從線芯固定開口215的上側(cè)朝向其下側(cè)插入線芯固定開口215中。線芯222的前部或者下端222a穿入線芯固定開口215、與其形狀一致的線芯固定凹槽216以及與其形狀一致的槽口形空腔217中。在這種狀態(tài)中，將扁平電纜220朝向后下方牽引，線芯222在線芯固定開口215的相應(yīng)上端彎曲，將線芯222的前部222a固定到護(hù)套固定凹槽213中，短路部件225固定到容納空腔211中，外殼210的彈性鎖定件212鎖定到短路部件225的上表面的后端。這樣，就防止了扁平電纜220沿前后和左右方向移動。此外，彈性鎖定件212能夠防止扁平電纜220向上移動。這樣，就完成了在外殼210上安裝線芯222的操作。隨后，將止動件230從前側(cè)朝向后側(cè)安裝到外殼210上，將每個按壓部分232安裝到槽口形空腔217中。這時，按壓部分232將布置在線芯固定凹槽216之下的相應(yīng)線芯222的前部222a向后壓，這樣，就迫使線芯222的前端進(jìn)入槽口形空腔217中。當(dāng)完成了止動件230在外殼210上的安裝時，將每個線芯222的前部222a壓入相應(yīng)的槽口形空腔217中，并且夾置在按壓部分232的上表面和槽口形空腔217的上表面之間。這樣，就可防止每個線芯222的前部222a沿線芯的縱向前后方向和其垂直方向移動。線芯222的前部222a也夾置在槽口形空腔217的右側(cè)面和左側(cè)面之間。這樣，就防止了每個線芯222的前部222a沿左右方向移動。在這種情形下，將線芯固定開口215一側(cè)的線芯222的部分222b固定到線芯固定凹槽216中，并且通過連通凹槽214暴露于外殼210的前側(cè)，以與配對的終端Ft相連接。
在按照這種方式將止動件230安裝到外殼210上之后，將屏蔽殼240安裝到外殼210上。將止動件230的彈性接觸件242安裝到外殼210上，并且沿從其上側(cè)向下側(cè)的方向與短路部件225彈性地相接觸。這種接觸使屏蔽電線221的屏蔽層224和屏蔽殼240能夠相互導(dǎo)電。彈性接觸件242的彈力在彈性接觸件242和短路部件225之間形成了很高的接觸壓力。還有，彈性接觸件242的彈性按壓還可以防止短路部件225向上移動。
按照上面在第四實施例中所述，將屏蔽電線221的線芯222單獨地插入線芯固定開口215中。這樣，即使樹脂外殼210變形，線芯222也不會從線芯固定開口215中滑出，而是保持插入線芯固定開口215中，并且沿一預(yù)定的路徑固定。
屏蔽電線221是如此布線的，由護(hù)套固定裝置226固定的護(hù)套223的布線路徑垂直地與由線芯固定開口215單獨固定的每根線芯222的布線路徑連接，并且通過護(hù)套固定裝置226和線芯固定開口215，屏蔽電線221彎曲成L形。這樣，就可能防止屏蔽電線221沿軸向滑出。
在線芯固定開口215的上端的彎曲部分和止動件230之間，連接到配對的終端Ft的連接部分是拉緊的，因此就可防止移動。于是就能夠可靠地完成連接部分和配對的終端Ft之間的連接。
短路部件225用作將屏蔽層224相互短路的裝置，并且還具有護(hù)套固定裝置226的功能。因此，所需的零部件就比將護(hù)套固定裝置226與短路部件225分離開來的情形所需的零部件為少。
下面將參照圖46至53描述本發(fā)明的第五實施例。
第五實施例的屏蔽連接器F用作一種將扁平電纜340連接到電路襯底345的裝置。屏蔽連接器F安裝有用于固定扁平電纜340的端部的插頭側(cè)外殼M。扁平電纜340具有從插頭側(cè)外殼M的上表面延伸到其前表面的平行布置的屏蔽電線341。具體地講，電線341的線芯342是垂直布線的，并且在插頭側(cè)外殼M的前表面沿左右方向平行布置。盒形插頭側(cè)屏蔽殼350安裝在插頭側(cè)外殼M上，并且與插頭側(cè)外殼M的上、下表面、前、后表面和左、右表面相應(yīng)。通過短路部件343將插頭側(cè)屏蔽殼350連接到屏蔽電線341的屏蔽層(圖中未示出)。將插頭側(cè)屏蔽殼350在其右側(cè)壁和左側(cè)壁350S以及后壁350R處連接到插座側(cè)屏蔽殼330。在插頭側(cè)外殼M的后表面上形成有防止不正確安裝的空腔351，它安裝到插座側(cè)外殼310的防止不正確安裝的凸起313上。通過將插頭側(cè)外殼M安裝到插座側(cè)外殼310上，將扁平電纜340連接到電路襯底345。
屏蔽連接器F包括插座側(cè)外殼310、多個終端接頭320和插座側(cè)屏蔽殼330。
插座側(cè)外殼310由合成樹脂制成，并且具有帶上表面的管狀安裝部分311。將插座側(cè)外殼310固定到電路襯底345的上表面。將平行的終端接頭320安裝到插座側(cè)外殼310上，并且沿管狀安裝部分11的前壁311F在左右方向以規(guī)則的間距進(jìn)行布置。每個終端插頭320具有從前壁311F的下端向前和水平突出的連接件322，并且該連接件連接到電路襯底345的觸點(圖中未示出)。彈性接觸件321沿前壁311F的內(nèi)表面布置，并且與插頭側(cè)外殼M的屏蔽電線341的線芯342相連。
通過將右側(cè)壁和左側(cè)壁311S和后壁311R的內(nèi)表面挖出凹槽，分別在圓柱形安裝部分311的右側(cè)壁和左側(cè)壁311S和后壁311R上形成較淺的容納空腔312S和312R。每個容納空腔312S和312R的深度等于插座側(cè)屏蔽殼330的深度。容納空腔312S和312R在插座側(cè)外殼310的下表面是開口的。插座側(cè)屏蔽殼330容納在容納空腔312S和312R內(nèi)。防止不正確安裝的凸起313沿管狀安裝部分311的左右方向從管狀安裝部分311的后壁311R的中心突出。鎖定空間314在插座側(cè)外殼310的下表面是開口的，并且在防止不正確安裝的凸起313的內(nèi)部形成。
右側(cè)壁和左側(cè)壁330S從插座側(cè)屏蔽殼330的后壁330R的右側(cè)端和左側(cè)端向前垂直延伸。在后壁330R上形成防止滑出的鎖合件331，用于插入鎖定空間314，以便防止滑出的鎖合件331朝向管狀安裝部分311的內(nèi)側(cè)突出。通過部分切割并抬起右側(cè)壁和左側(cè)壁330S，在每個右側(cè)壁和左側(cè)壁330S上形成有彈性連接件332S。通過切割并抬起相對于鎖合件331的右側(cè)和左側(cè)位置處的后壁330R，在后壁330R上形成有彈性連接件332R。在每個右側(cè)壁和左側(cè)壁330S上形成有襯底連接部分333，并且從其下端向外水平延伸。
通過將右側(cè)壁和左側(cè)壁330S和后壁330R分別安裝到容納空腔312S和312R中，以及通過將鎖合件331安裝到鎖定空間314中，從下部將插座側(cè)屏蔽殼330安裝到插座側(cè)外殼310上。在這種安裝狀態(tài)中，通過使布置在鎖合件331的右端和左端處的防止滑出的凸起331a與鎖合空間314的內(nèi)壁相嚙合，使得防止滑出的凸起331a切入鎖合空間314的內(nèi)壁，將插座側(cè)屏蔽殼330固定到插座側(cè)外殼310。在這種安裝狀態(tài)中，彈性連接件332S和332R等待與插頭側(cè)外殼M的線芯342相連接，彈性連接件332S和332R從管狀安裝部分311的內(nèi)表面向內(nèi)斜向下伸出。襯底連接部分333連接到電路襯底345的接地電路(圖中未示出)。
插頭側(cè)外殼M能夠從上面固定到插座側(cè)外殼310的管狀安裝部分311中。這樣，在插座側(cè)外殼310的前表面上的線芯342就被連接到終端接頭320的彈性接觸件321，而插頭側(cè)屏蔽殼350的右側(cè)和左側(cè)壁350S和其后壁350R分別彈性地與插座側(cè)屏蔽殼330的彈性連接件332S和332R相連接。這樣，將扁平電纜340的屏蔽電線341通過終端接頭320連接到電路襯底345，將扁平電纜340的屏蔽層(圖中未示出)通過插座側(cè)屏蔽殼330連接到插頭側(cè)屏蔽殼350。
如上所述，插座側(cè)屏蔽殼330與插頭側(cè)外殼M的后表面相應(yīng)，也與其右側(cè)面和左側(cè)面相應(yīng)。這樣，就可以達(dá)到提高屏蔽效果的目的。插座側(cè)屏蔽殼330和插頭側(cè)屏蔽殼350之間的連接部分形成于其右側(cè)面和左側(cè)面上以及后側(cè)面上。這樣，與僅在其右側(cè)面和左側(cè)面形成連接部分的情況相比，在插座側(cè)屏蔽殼330和插頭側(cè)屏蔽殼350之間形成更多的連接部分。因此，提高了屏蔽效果。
將插座側(cè)屏蔽殼330容納在容納空腔312S和312R中，容納空腔312S和312R是通過將管狀安裝部分311的四周側(cè)壁進(jìn)行挖出凹槽而形成的。這樣，就可能減薄管狀安裝部分311和插座側(cè)屏蔽殼330相互重疊處的周壁的厚度。
插座側(cè)屏蔽殼330具有從后壁330R向內(nèi)突出的防止滑出的鎖合件331。這樣，就有可能防止插座側(cè)外殼310變大。防止不正確安裝的凸起313具有鎖定空間314，鎖合件331與該鎖定空間相互嚙合，在插頭側(cè)外殼M上形成的防止不正確安裝的空腔351，能夠防止插頭側(cè)外殼M沿不正確的方向安裝到插座側(cè)外殼310上。
本發(fā)明并不局限于上面參照附圖所描述的實施例。例如，下面的實施例也包括在本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)。而且，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以做各種修改。
通過護(hù)套固定裝置和線芯固定開口，電線可以布置成L形的形式。然而，電線的線路也可以是其它形狀，比如字母“I”，“U”，“S”或者類似的形狀。
上面已經(jīng)描述了帶屏蔽功能的連接器。然而，本發(fā)明可適用于不帶屏蔽功能的連接器。
短路部件在某些實施例中用作護(hù)套固定裝置。然而，短路部件和護(hù)套固定裝置也可以分離的。
在某些實施例中，線芯固定裝置能夠防止插入到線芯固定凹槽中的線芯自由移動。然而，線芯固定凹槽的寬度可以略小于線芯的外徑，以便通過線芯和線芯固定凹槽之間的摩擦防止線芯自由移動。
在某些實施例中，插頭側(cè)屏蔽殼和插座側(cè)屏蔽殼彼此直接相接觸。然而，插頭側(cè)屏蔽殼和插座側(cè)屏蔽殼也可以通過固定板或者接地件彼此導(dǎo)電。
接地件和插座側(cè)屏蔽殼彼此成一整體。然而，接地件和插座側(cè)屏蔽殼也可以分開。
在管狀安裝部分的外面布置插座側(cè)終端接頭。然而，也可以在管狀安裝部分的里面布置插座側(cè)終端接頭。
用于將插頭側(cè)屏蔽殼和插座側(cè)屏蔽殼彼此連接的連接裝置僅在插頭側(cè)屏蔽殼上形成。然而，也可以在插頭側(cè)屏蔽殼和插座側(cè)屏蔽殼二者上，或者僅在插座側(cè)屏蔽殼上布置連接部分。
防止滑出的鎖合件是在插座側(cè)屏蔽殼的后表面上形成的。然而，該鎖合件也可以在插座側(cè)屏蔽殼的右側(cè)面和左側(cè)面上形成。
在某些實施例中，插座側(cè)屏蔽殼的后表面上布置兩個連接部分。然而，也可以布置其它數(shù)量的連接部分。
在某些實施例中，插座側(cè)屏蔽殼只與插頭側(cè)外殼的右側(cè)面和左側(cè)面以及其后側(cè)面相應(yīng)。然而，插座側(cè)屏蔽殼也可以與插頭側(cè)外殼其它表面對應(yīng)。
插座側(cè)屏蔽殼是沿管狀安裝部分的內(nèi)表面形成的。然而，插座側(cè)屏蔽殼也可以沿管狀安裝部分的外周形成，并且可以通過將連接部分從外向內(nèi)穿透管狀安裝部分而使連接部分與插頭側(cè)屏蔽殼相連接。
容納空腔是在管狀安裝部分的內(nèi)表面形成的。然而，容納空腔也可以在管狀安裝部分的外表面上形成。
權(quán)利要求
1.一種連接器，包括由合成樹脂制成的外殼；具有多根帶線芯的電線和布置于線芯之上的護(hù)套的扁平電纜，在電線的端部護(hù)套被剝掉，以便將線芯暴露出來；在所述外殼的外表面上的護(hù)套布置部分，用于容納所述電線的帶所述護(hù)套的部分；以及在所述外殼的外表面上的多個平行的線芯固定凹槽，每根所述線芯固定凹槽的深度大于每根所述電線的外徑，其中，所述線芯沿所述線芯固定凹槽單獨地布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的連接器，其中，在所述護(hù)套布置部分上的布線路徑與由所述線芯固定凹槽固定的所述線芯的布線路徑垂直地接續(xù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的連接器，其中，線芯固定裝置將所述線芯固定在線芯固定凹槽內(nèi)側(cè)，以便能夠防止所述線芯自由移動；并且配對的終端可以插入到所述線芯固定凹槽中，用于與所述線芯單獨地進(jìn)行連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的連接器，其中，每根所述電線是具有在所述護(hù)套上形成的屏蔽層的屏蔽電線；通過固定到所述扁平電纜以使所述屏蔽電線的所述屏蔽層彼此相互短路的短路部件，并通過用于將所述短路部件固定到所述外殼上的固定裝置，將護(hù)套固定到所述護(hù)套布置部分上。
5.一種用于將扁平電纜與電路襯底相連接的屏蔽連接器，所述扁平電纜具有屏蔽電線，所述屏蔽電線具有線芯和屏蔽層，所述連接器包括具有插頭側(cè)外殼和插頭側(cè)屏蔽殼的插頭側(cè)連接器，插頭側(cè)外殼的外表面具有線芯布置區(qū)域，用于容納所述扁平電纜的屏蔽電線的線芯，插頭側(cè)屏蔽殼安裝在所述插頭側(cè)外殼上，并且與所述屏蔽電線的屏蔽層相連接，具有插座側(cè)外殼的插座側(cè)連接器，插座側(cè)外殼固定到所述電路襯底，并且具有連接到所述電路襯底的插座側(cè)終端接頭和連接到所述電路襯底的接地件，所述插頭側(cè)連接器構(gòu)造成與所述插座側(cè)連接器相連接，以使所述線芯和插座側(cè)終端接頭彼此相連，并且使所述插頭側(cè)屏蔽殼和所述接地件彼此相連，所述插座側(cè)連接器具有插座側(cè)屏蔽殼，插座側(cè)屏蔽殼與所述插頭側(cè)外殼的所述外表面上的線芯布置區(qū)域相應(yīng)，并且當(dāng)將所述插座側(cè)連接器和所述插頭側(cè)連接器相連時，所述插座側(cè)屏蔽殼與所述插頭側(cè)屏蔽殼是導(dǎo)電的。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的連接器，其中，所述插座側(cè)屏蔽殼和所述接地件彼此成一整體。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的連接器，其中，所述插座側(cè)外殼具有管狀安裝部分，其被構(gòu)造成用于容納所述插頭側(cè)外殼；所述插座側(cè)終端接頭布置于所述管狀安裝部分的內(nèi)側(cè)；并且所述插座側(cè)屏蔽殼布置于所述管狀安裝部分的外側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的連接器，其中，所述插頭側(cè)屏蔽殼具有與其上布置所述線芯的所述插頭側(cè)外殼的所述外表面分開的彈性接觸件，并且當(dāng)所述插座側(cè)連接器和所述插頭側(cè)連接器相互連接時，彈性地與插座側(cè)屏蔽殼的外表面相接觸。
9.一種用于扁平電纜的連接器，所述扁平電纜具有一個端部，從該端部延伸出平行的電線，每根所述電線具有線芯和護(hù)套，在靠近所述端部處將所述護(hù)套剝掉，以便暴露出所述線芯，所述連接器包括一個外殼；護(hù)套固定部件，用于將所述電線的護(hù)套部分固定到所述外殼上；以及線芯固定部件，其安裝于所述外殼上，并且通過將每根所述線芯夾置于所述外殼和所述線芯固定部件之間而保持所述線芯。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的連接器，其中，所述線芯固定部件安裝于所述外殼上，以使所述線芯固定部件能夠在臨時鎖定位置和主要鎖定位置之間移動，在臨時鎖定位置處，所述線芯可插入所述線芯固定部件和所述外殼之間，在主要鎖定位置處，所述線芯固定部件將線芯保持在所述線芯固定部件和所述外殼之間。
11.根據(jù)權(quán)利要求9的連接器，還包括覆蓋所述外殼并且連接到每根所述電線的屏蔽層的屏蔽殼；所述屏蔽殼和所述線芯固定部件安裝在所述外殼上，以便所述屏蔽殼固定所述線芯固定部件。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的連接器，其中，短路部件固定到所述扁平電纜上，用于使所述電線的屏蔽層相互短路；并且所述護(hù)套固定部件包括一個鎖合件，它與所述外殼成一整體形成，并且鎖定到所述短路部件上。
13.一種用于將扁平電纜連接到電路襯底的屏蔽連接器，所述扁平電纜具有多根平行的屏蔽電線，所述扁平電纜安裝于插頭側(cè)外殼的前表面，所述插頭側(cè)外殼具有以插頭側(cè)屏蔽殼覆蓋的外表面，所述連接器包括插座側(cè)外殼，其安裝于所述電路襯底上，并且與所述插頭側(cè)外殼相配對；多個終端接頭，它們在所述插座側(cè)外殼的前表面上彼此平行布置并且與所述電路襯底相連接，當(dāng)所述插頭側(cè)外殼與所述插座側(cè)外殼相配對時，所述終端接頭與所述屏蔽電線相配對；以及插座側(cè)屏蔽殼，它位于所述插座側(cè)外殼上，并且當(dāng)所述插頭側(cè)外殼與所述插座側(cè)外殼相配對時，插座側(cè)屏蔽殼連接到所述電路襯底和所述插頭側(cè)屏蔽殼上；其中，所述插座側(cè)屏蔽殼具有與所述插頭側(cè)外殼的右側(cè)壁和左側(cè)壁以及后壁分別相應(yīng)的右側(cè)壁和左側(cè)壁以及后壁，并且具有在其每個所述右側(cè)壁和左側(cè)壁以及后壁上形成的連接部分，連接部分被構(gòu)造成連接到所述插頭側(cè)屏蔽殼上。
14.根據(jù)權(quán)利要求13的屏蔽連接器，其中，在所述插座側(cè)屏蔽殼上形成用于在其中容納所述插頭側(cè)外殼的管狀安裝部分；并且通過將所述管狀安裝部分的周壁挖出凹槽而形成的容納空腔容納所述插座側(cè)屏蔽殼。
15.根據(jù)權(quán)利要求14的屏蔽連接器，其中，所述插座側(cè)屏蔽殼具有從其向內(nèi)突出的防止滑出的鎖合件；而所述插座側(cè)外殼具有從所述管狀安裝部分的內(nèi)表面向內(nèi)突出的防止不正確安裝的突起和在其中形成的鎖定空間；并且通過將所述鎖合件容納在所述鎖定空間中和通過使所述鎖合件與所述鎖合空間的內(nèi)壁相嚙合，所述插座側(cè)屏蔽殼被置于防止滑出的狀態(tài)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種連接器,其具有插頭側(cè)外殼和多個凹形線芯固定凹槽,扁平電纜的屏蔽電線的線芯單獨地插入到凹槽中。線芯固定凹槽的深度大于每根線芯的外徑。線芯被插入到線芯固定凹槽中。這樣,即使插頭側(cè)外殼變形,線芯仍可以保持容納在線芯固定凹槽內(nèi)。外殼還具有止動件安裝開口,止動件安裝于其中。通過使線芯夾置在止動件和外殼之間,止動件能夠固定每根線芯。
文檔編號H01R12/24GK1375893SQ0211835
公開日2002年10月23日 申請日期2002年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2001年3月15日
發(fā)明者小林豐 申請人:住友電裝株式會社