專利名稱：使用樹脂焊料的扭絞對電纜的電氣連接器及電線連接方法
發(fā)明背景本發(fā)明，屬于被連接扭絞對電纜的電氣連接器的技術領域，有關電氣連接器具備使用由導電性樹脂組成物所構成的鉛游離超高導電性塑料的電氣接觸件。
背景技術：
做為傳達電氣信號的信號線，已知有使2條的電線被扭合形成扭絞對電纜。藉由外部磁通在扭絞對電纜即使產生雜波電流，但使該雜因電流被相抵，所以扭絞對電纜由外部的電感耦合有難于受到雜波影響的特長。進而，藉由該雜波信號的相抵作用，使扭絞對電纜的信號難于受到其它扭絞對電纜的信號的影響，使串音比起通常的扭絞對電纜也具有被改善的特長。
將該扭絞對電纜連接于電氣連接器時，用以剝離扭絞對電纜的端部的被覆并進行露出導體，將該導體在電氣接觸件形成進行錫焊，壓著，或壓接。在任何的連接形態(tài)，對于導體的電氣接觸件進行錫焊等為了用以確保充分的作業(yè)空間，一旦由解開扭絞對電纜的端部的扭轉將導體在電氣接觸件形成進行錫焊等。進行錫焊等的后，將附于電氣接觸件的扭絞對電纜的端部重扭，形成進行插入于電氣連接器的套?？墒沁M行重扭難于取得照原來正確的扭轉，若使扭轉不正確則會損及雜波信號的相抵作用，同時會損及阻抗整合。此外，解開扭絞對電纜端部的扭轉，使重扭作業(yè)煩雜。
在電氣接觸件將電線進行錫焊時，將電線的導體接觸于電氣接觸件，形成用以涂布熔融后的焊料?？墒牵┤缭陔姎饨佑|件的深處部分用以錫焊電線，困難乃至不可能。此外，在該焊料的涂布作業(yè)被要求焊料的極細致的品質管理，溫度管理等，所以其部分，使管理件數增加。
電線在極細線(終竟為一例，美國電線規(guī)格AWG的36號線納入極細線的范疇。該電線的直徑約0.12mm。)時，在電線的導體及電氣接觸件的接觸部用以涂布熔融的焊料的作業(yè)以自動機不可能，不得不使熟練作業(yè)者以手作業(yè)進行。因此，產生性不佳，連帶使成本上升。該問題，藉由壓著，壓接將極細線連接于電氣接觸件時也同樣。
但，被揭示于日本專利(案)特開平10-237331號，由含熱可塑性樹脂，及熔融于可塑化的熱可塑性樹脂取得的鉛游離焊料，及用以補助使該鉛游離焊料細小分散于上述熱可塑性樹脂中的金屬粉末或金屬粉末及金屬短纖維的混合物的導電性樹脂組成物所構成的鉛游離超高導電性塑料。

發(fā)明內容該鉛游離超高導電性塑料，以體積固有電阻值譬如顯示10-3Ω.Cm以下的高導電性。此外，該材料由于可射出成形，所以成形大的自由度。而且，該材料含有焊料，所以不必另外用以涂布焊料。本發(fā)明，其目的用以提供電氣連接器及對于該電氣連接器的電線連接方法藉由使用如此優(yōu)異導電性及成形性且含有焊料的鉛游離超高導電性塑料，可用以解決上述問題。
為了用以達成上述目的，本發(fā)明使用樹脂焊料的扭絞對電纜的電氣連接器，具備有與對方側連接器進行嵌合的第1連接部及具有被連接電線的導體的第2連接部成對的電氣接觸件，以及將此等的電氣接觸件進行絕緣并加以保持的絕緣構件，在上述各電氣接觸件，使至少用以連接第2連接部中的電線的導體部分，藉由由含熱可塑性樹脂，及熔融于可塑化的熱可塑性樹脂取得的鉛游離焊料，及用以補助使該鉛游離焊料細小分散于上述熱可塑性樹脂中的金屬粉末或金屬粉末及金屬短纖維的混合物的導電性樹脂組成物所構成鉛游離超高導電性塑料被形成。
用以剝離扭絞對電纜的端部的被覆并將導體進行露出，將該導體觸及用以連接電氣接觸件的第2連接部中的電線導體的部分，用以加熱兩者的接觸部分，則用以形成該部分使含有鉛游離超高導電性塑料的鉛游離焊料進行融出并附著于電線的導體，使此進行冷卻凝固則在電氣接觸件使電線的導體被連接。如此的作業(yè)使不用解開扭絞對電纜的端部的扭轉可進行。因此，使扭絞對電纜的扭轉被正確保持到端部為止，使雜波信號的相抵作用發(fā)揮到最大限度，被取得最大限度的阻抗整合。而且，解開扭絞對電纜端部的扭轉，形成不要再度扭轉作業(yè)，所以使連接作業(yè)簡單。此外，形成不要另外用以涂布焊料作業(yè)。因此，譬如如電氣接觸件的深處部分在錫焊困難或不可能的部分可容易用以連接電線。此外，不必焊料的品質管理，溫度管理等，其部分，使管理件數減少。而且，使極細線的連接以自動機也可形成，使生產性變高并使成本被減低。此外，鉛游離超高導電性塑料，顯示以體積固有電阻值10-3Ω.cm以下的高導電性。因此，可用以降低電氣接觸件的電氣電阻。此外，用以連接電線的后以通常電平進行通電也由于發(fā)熱使鉛游離超高導電性塑料不會融出。而且，鉛游離超高導電性塑料，比起在絕緣體的表面用以形成導電性的MID(Molded InterconnectionDevice，譬如參考登記實用新型第2597015號公報)的技術，被取得更大導體的剖面積，體積，所以可用以減小導體電阻，使熱放散良好。因此可流動大電流。進而，鉛游離超高導電性塑料由于可射出成形，所以使成形自由度大。因此，以鉛游離超高導電性塑料將形成的部分根據使用部位可進行成形為種種形狀。藉此，容易取得阻抗整合。僅將電氣接觸件藉由鉛游離超高導電性塑料進行形成時，將其它部分譬如如金屬比鉛游離超高導電性塑料以更高強度，高彈性材料形成，則使電氣接觸件，特別使第1連接部的強度，彈性提高。

圖1為第1實施例的電氣連接器的斜視圖。
圖2為將第1實施例的電氣連接器沿著溝切斷的剖面圖。
圖3為將第1實施例的電氣連接器在垂直于溝的面切斷的剖面圖。
圖4為在連接第1實施例的電氣連接器用以連接電線時的斜視圖。
圖5顯示對于第1實施例的電氣連接器的電線連接方法的其它實施例概念圖。
圖6為第2實施例的電氣連接器的斜視圖。
圖7為第3實施例的電氣連接器的斜視圖。
圖8為第4實施例的電氣連接器的斜視圖。
圖9為第5實施例的電氣連接器的斜視圖。
圖10為在連接第6實施例的電氣連接器用以連接電線時的斜視圖。
圖11為在實施例使用的鉛游離超高導電性塑料的概略構造圖。
圖12為將先前未熔融金屬粉末混練于樹脂的塑料的概略構造圖。
具體實施方式以下用以說明本發(fā)明的使用樹脂焊料的扭絞對電纜的電氣連接器及對于該電氣連接器的電線連接方法的實施例。
首先，在所有實施例將共同被使用的上述鉛游離超高導電性塑料根據特開平10-237331號的記載加以詳細說明。該鉛游離超高導電性塑料藉由由含熱可塑性樹脂，及熔融于可塑化的熱可塑性樹脂取得的鉛游離焊料，及用以補助使該鉛游離焊料細小分散于上述熱可塑性樹脂中的金屬粉末或金屬粉末及金屬短纖維的混合物的導電性樹脂組成物所構成。該鉛游離超高導電性塑料，使細小分散于上述熱可塑性樹脂中的鉛游離焊料含跨越全體進行連續(xù)并被連接的焊料。上述鉛游離超高導電性塑料，含使上述導電性樹脂組成物的導電性以體積固有電阻值10-3Ω.cm以下的低電阻值。
使用于該鉛游離超高導電性塑料的合成樹脂無特別被限制，可使用一般被使用的合成樹脂?？墒牵沙尚稳菀仔约捌渌笪镄缘扔^點熱可塑性樹脂為較佳。
被使用于該鉛游離超高導電性塑料的金屬，使含此的合成樹脂組成物進行熱可塑化時，必須以不含可半熔融鉛的金屬。因此，使熱可塑性樹脂的熱可塑化溫度通常在350℃以下，所以具有在此以下的融點的低融點金屬為佳。金屬以金屬單體也可，以合金也可。又因為以半熔融狀態(tài)進行混練，所以其形狀，也無特別被限制，但使粒狀，或粉狀的形狀，為了使分散所以容易處理為較佳。
顯示上述金屬的具體例，則可例舉鋅(Zn)，钖(Sn)，鉍(Bi)，鋁(Al)，鎘(Cd)，銦(In)等及此等的合金。其中，做為較佳合金例，被例舉有Sn-Cu，Sn-Zn，Sn-Al，Sn-Ag等的低融點合金。
做為用以補助焊料分散的金屬粉末，可例舉銅(Cu)，鎳(Ni)，鋁(Al)，鉻(Cr)等及此等的合金粉末。此外，金屬粉未的粒徑愈細則混練后的焊料的分散形成愈細，但不必將粒徑形成固定，也可使用持有粒徑的分布的金屬粉末。上述鉛游離超高導電性塑料中的金屬成分的使用量，以導電性樹脂組成物全體的體積比例，30～75％，較佳45～65％。
上述鉛游離超高導電性塑料，由樹脂及環(huán)境面也使用未含鉛的低融點合金(鉛游離焊料)，將此等以金屬的半熔融狀態(tài)藉由進行混練，將金屬成分的鉛游離焊料可使細小分散于樹脂中，且以半熔融狀態(tài)進行混練使被分散鉛游離焊料彼此，互相進行連續(xù)并連接，該連接不僅接觸，而且焊料接合，藉由金屬的接觸因為與導電性不同，使成形體即使形成高溫但也不會切斷接合，顯示穩(wěn)定的低電阻。
用以射出成形該材料時，使金屬成分的一部分因為半熔融，則使鉛游離焊料為了被細小分散，盡管含有多量的金屬成分，但可射出成形為細小形狀，藉由射出成形僅以制程可形成電氣接觸件。此外，因為不必電鍍，所以在射出成形的內部也可用以形成低電阻的導電部分。
在用以制造上述導電性樹脂組成物，可使用一般性的樹脂用的混練機器，或壓出機器。
其次，用以說明上述鉛游離超高導電性塑料的實施例。
實施例1在ABS樹脂(東麗制，東洋拉克441)45體積％將鉛游離焊料(福田金屬箔粉工業(yè)制，Su-Cu-Ni-AtW-150)40體積％及銅粉末(福田金屬箔粉工業(yè)制，FCC-SP-77，平均粒徑10μm)15體積％使輕輕混合，進行投入于被設定在220℃的混練機(森山制作所制，2軸加壓型)，形成加熱保持時間，以旋轉數25～50rpm進行20分鐘混練，將使熱可塑化的焊料，以半熔融狀態(tài)使分散于樹脂中。
將其混練體，以柱塞壓出造粒機(東新制，TP60-2型)在塑模溫度200～240℃進行造粒，用以制作顆粒。使用該顆粒，以射出成形機(川口鐵鋼制，KS-10B)的設定溫度230～280℃在金屬模(金屬模溫度，常溫～150℃)進行射出成形。被取得的射出成形品金屬分離完全不被承認，形成均勻的表面。
該射出成形品，藉由光學顯微鏡在焊料的分散狀況的觀察，焊料在樹脂中約以5μm的大小進行均勻分散。該試料的體積固有電阻，顯示10-5Ω.cm級。
實施例2PBT樹脂(聚合塑料制)45體積％將鉛游離焊料(福田金屬箔粉工業(yè)制，Su-Cu-Ni-AtW-150)40體積％及銅粉末(福田金屬箔粉工業(yè)制，FCC-SP-77，平均粒徑10μm)15體積％使輕輕混合，進行投入于被設定在220℃的混練機(森山制作所制，2軸加壓型)，形成加熱保持時間，以旋轉數25～50rpm使混練體的溫度在235℃以上不要上升，藉由下降旋轉數，和進行冷卻等的處置，進行20分鐘混練，使熱可塑化，將焊料以半熔融狀態(tài)使分散于樹脂中。將混練體藉由光學顯微鏡在焊料的分散狀況的觀察，焊料在樹脂中約以5μm的大小進行均勻分散。
實施例3在ABS樹脂(東麗制，東洋拉克441)35體積％將鉛游離焊料(福田金屬箔粉工業(yè)制，Su-Cu-Ni-AtW-150)5體積％及銅粉末(福田金屬箔粉工業(yè)制，FCC-SP-77，平均粒徑10μm)10體積％使輕輕混合，使金屬成分的合計設定成65體積％，將該混合體進行投入于被設定在220°C的混練機(森山制作所制，2軸加壓型)，形成加熱保持時間，以旋轉數25～50rpm進行20分鐘混練，使熱可塑化，將焊料以半熔融狀態(tài)使分散于樹脂中。
將其混練體以柱塞壓出造粒機(東新制，TP60-2型)在塑模溫度200～240℃進行造粒，用以制作顆粒。使用該顆粒，以射出成形機(川口鐵鋼制，KS-10B)的設定溫度230～280℃在金屬模(金屬模溫度，常溫；150℃)進行射出成形。被取得的射出成形品金屬分離完全不被承認，形成均勻的表面。
該射出成形品，藉由光學顯微鏡在焊料的分散狀況的觀察，焊料在樹脂中約以100μm以下的大小進行均勻分散。該試料的體積固有電阻顯示4×10-5Ω.cm級。
由上述的具體例也明白顯示，在樹脂中可使鉛游離焊料細小分散，將金屬成分與65體積％進行混入成多量，在加熱時由樹脂也可取得不被引起分離的混練體。該鉛游離超高導電性塑料，使焊料因為相互進行連接，所以對溫度變化也不會使導電性劣化，顯示穩(wěn)定的高導電性，射出成形中也以細小形狀不會堵塞可成形。
藉由使用該鉛游離超高導電性塑料，并藉由射出成形可形成立體形狀的低電阻的電氣接觸件。以下，參考圖面并將具體例加以詳細說明。圖11上述鉛游離超高導電性塑料的概略構造圖。如該圖所示，該鉛游離超高導電性塑料中，鉛游離焊料1，在用以熔融塑料3中的焊料2因為被相互連接，所以鉛游離焊料1在相互接合狀態(tài)，被取得高導電性，使連接的信賴性高。
相對地，如圖12所示，將先前未熔融金屬粉末5進行混練于塑料4時，將金屬成分未混入成多量，則因為使金屬不連接，所以未被取得導電性。
如此鉛游離超高導電性塑料，顯示低電阻值，同時在各種環(huán)境下不會引起導電性下降，使信賴性高。
即，由樹脂及環(huán)境面也使用不含鉛的低融點合金(鉛游離焊料)，將此等在金屬的半熔融狀態(tài)藉由進行混練，將以金屬成分的鉛游離焊料可使細小分散于樹脂中，且以半熔融狀態(tài)藉由進行混練，使被分散的鉛游離焊料彼此相互進行連續(xù)并連接，該連接不僅以接觸，而且以焊料的接合，藉由金屬的接觸因為與導電性不同，所以使成形體形成高溫也使接合不會被切斷，顯示穩(wěn)定進行低電阻。
用以射出成形該材料時，因為使金屬成分的一部分半熔融，則使鉛游離焊料因為被細小分散，所以盡管含多量的金屬成分，但也可射出成形為細小形狀，藉由射出成形僅在制程可形成電氣接觸件。此外，因為不必電鍍，在框(射出成形體)的內部也可用以形成低電阻的導電部分。
其次，用以說明實施例的使用樹脂焊料的扭絞對電纜的電氣連接器。圖1乃至圖3顯示第1實施例的電氣連接器100。該電氣連接器100，具備有一對的電氣接觸件110，具有導電性；及絕緣構件120，用以絕緣并加以保持此等的電氣接觸件110。以該實施例將絕緣構件120進行配置于一對的電氣接觸件110之間，并將該絕緣構件120進行連結于兩方的電氣接觸件110。不使用該絕緣構件將一對的電氣接觸件進行收容于絕緣套時，使該絕緣套為絕緣構件。將該實施例的電氣連接器100進而進行收容于絕緣套也可。在該實施例，在各電氣接觸件110的外側也設有絕緣構件120，但根據使用部位也有不設此等。電氣接觸件110，具備有第1連接部111，與對方側連接器進行嵌合；及第2連接部112，被連接電線200的導體210。該實施例的電氣接觸件110，有銷，端子，薄片等的雄型，所以第1連接部111此等的突起部。電氣接觸件有插座，插孔等對雌型時，第1連接部接受雄的電氣接觸件的突起部，在其內面進行電氣性的連接的筒形部。在該實施例，使第2連接部112被形成為略長方體。第1連接部111的突起部，譬如藉由銅合金等的金屬被形成，使其一端被連結于第2連接部112的端面。將第1連接部111連結于第2連接部112的方法，譬如有鑄入，融著，接著等。絕緣構件120，譬如以合成樹脂等的絕緣材料被形成，在電氣接觸件110的第2連接部112之間用以連結兩方的第2連接部112。用以連結第2連接部112及絕緣構件120的方法，譬如藉由多色成形等有同時成形，融著，接著等。而且，上述電氣接觸件110，至少使用以連接第2連接部112中的電線200的導體210部分，藉由由導電性樹脂組成物所構成鉛游離超高導電性塑料被形成。在該情形下，電氣接觸件110，將用以連接第2連接部112中的電線200的導體210部分藉由鉛游離超高導電性塑料進行形成，并將其它部分以具有導電性的其它材料進行形成也可，并將全體藉由鉛游離超高導電性塑料進行形成也可。在該實施例，使第2連接部112的全體藉由鉛游離超高導電性塑料被形成，并使第1連接部111譬如藉由如銅合金等的金屬具有導電性的其它材料被形成。于此將電氣接觸件110做為一對，但在一個的電氣連接器設置復數對的電氣接觸件也可。
第2連接部112，具有接受電線200的導體210的溝112a。該溝112a，如圖1所示，到第2連接部112的自由解放的二個端面為止進行形成也可，僅在第2連接部112的表面的一部分進行形成也可。
因此，如圖4所示，用以剝離扭絞對電纜的電線200的端部的被覆并用以露出導體210，將該導體觸及用以連接電氣接觸件110的第2連接部112中的電線200的導體210部分，用以加熱兩者的接觸部分，則使形成該部分含有鉛游離超高導電性塑料的鉛游離焊料進行融出并附著于電線200的導體210，使此進行冷卻凝固則在電氣接觸件110使電線200的導體210被連接。上述加熱，譬如藉由噴射熱風，或用以照射高頻或雷射光線賦予熱能源進行。如此的作業(yè)不用解開扭絞對電纜的端部的扭轉可進行。因此，使扭絞對電纜的扭轉到端部為止正確被保持，并使雜波信號的相抵作用被發(fā)揮到最大限度，使最大限度的阻抗整合被取得。而且，解開扭絞對電纜端部的扭轉，形成不要再度扭轉作業(yè)，所以使連接作業(yè)簡單。此外，形成不要另外用以涂布焊料作業(yè)。因此，譬如如電氣接觸件的深處部分在錫焊困難或不可能的部分可容易用以連接電線。此外，不必焊料的品質管理，溫度管理等，其部分，使管理件數減少。而且，使極細線的連接以自動機也可形成，使生產性變高并使成本被減低。此外，鉛游離超高導電性塑料，顯示以體積固有電阻值10-3Ω.cm以下的高導電性。因此，可用以降低電氣接觸件的電氣電阻。此外，用以連接電線的后以通常電平進行通電也由于發(fā)熱使鉛游離超高導電性塑料不會融出。而且，鉛游離超高導電性塑料，比起在絕緣體的表面用以形成導電性的MID的技術，被取得更大導體的剖面積，體積，所以可用以減小導體電阻，使熱放散良好。因此可流動大電流。進而，鉛游離超高導電性塑料由于可射出成形，所以使成形自由度大。因此，以鉛游離超高導電性塑料將形成的部分根據使用部位可進行成形為種種形狀。藉此，容易取得阻抗整合。
如第1實施例，僅將電氣接觸件110藉由鉛游離超高導電性塑料進行形成時，將其它部分譬如如金屬比鉛游離超高導電性塑料以更高強度，高彈性材料形成，則使電氣接觸件110，特別使第1連接部111的強度，彈性提高。在該情形下，電氣接觸件110，藉由射成形的一種的內側成形可進行制造。
本發(fā)明，在第2連接部，含具有連接電線的導體部分的實施例全部。因此，如圖6所示將第2實施例的電氣連接器100也被含于本發(fā)明。使該電氣連接器100與第1實施例的電氣連接器100不同，將第2連接部112的表面形成單純的平面或曲面，除此的外與第1實施例同樣。在該情形下，電線200的導體210被連接于第2連接部112的表面。相對地第1實施例，使第2連接部112具有接受電線200的導體210的溝112a。因此，將電線200的導體210若以第2連接部112的溝112a被接受，則使電線200暫時被固定于電氣接觸件110。而且，將溝112a進行加熱，接著進行冷卻則在電氣接觸件110使電線200的導體210被連接，并使兩者被連接。因此，對于電氣接觸件110的電線200的連接作業(yè)容易進行。
本發(fā)明并非用以限定絕緣構件的材質及電氣連接器的制造方法。其中，第1實施例，將絕緣構件120以合成樹脂進行形成，藉由電氣接觸件110的鉛游離超高導電性塑料將被形成的部分及絕緣構件120進行多色成形。若使用如此多色成形，則將電氣連接器100的至少要部可一舉進行成形，使生產性佳。使用于該絕緣構件120的合成樹脂未被特別限制，可使用一般被使用的合成樹脂?？墒牵沙尚稳菀准捌渌笪镄缘扔^點熱可塑性樹脂為較佳。
在該電氣連接器100用以連接電線200的方法的其它實施例加以說明。如圖5所示，首先在電氣接觸件110的第2連接部112接觸電線200的導體210。接著在電氣接觸件110及電線200的導體210之間藉由通電裝置300流動電流使第2連接部112熔融含有的鉛游離焊料，并在電氣接觸件110用以連接電線200的導體210。
若依據該方法，則使第2連接部112自己進行發(fā)熱，所以將第2連接部112及電線200的導體210的接觸部由外部使進行加熱即使有困難時，在電氣接觸件110也使電線200的導體210被連接。
圖7顯示第3實施例的電氣連接器100。使該電氣連接器100與第1實施例的電氣連接器100不同，使第2連接部112并非溝112a，而是具有插入電線200的導體210的孔112b，除此的外與第1實施例同樣。若如此，若將電線200的導體210進行插入于第2連接部112的孔112b，則使電線200暫時被固定于電氣接觸件110。而且，將孔112b進行加熱，接著進行冷卻則在電氣接觸件110使電線200的導體210被連接，并使兩者被連接。因此，對于電氣接觸件110使電線200的連接作業(yè)容易進行。
圖8顯示第4實施例的電氣連接器100。該電氣連接器100，將電氣連接器100進行二分割成下連接器100a，及上連接器100b。下連接器100a與第1實施例的電氣連接器100同樣。上連接器100b，由第1實施例的電氣連接器100除去第1連接部111。而且，在雙方連接器100a、100b的溝112a用以挾持電線200的導體210，且使第2連接部112藉由含有鉛游離超高導電性塑料的鉛游離焊料將導體210被連接于第2連接部112。即，用以剝離扭絞對電纜的電線200的端部被覆并將導體210進行露出，將該導體210觸及連接下連接器100a的電氣接觸件110的第2連接部112中的電線200的導體210的部分，使上連接器100b能對置兩連接器100a、100b的溝112a彼此進行重疊。而且，用以加熱電線200的導體210及溝112a的接觸部分，則使含有鉛游離超高導電性塑料的鉛游離焊料進行融出并進行附著于電線200的導體210，使此進行冷卻凝固則在電氣接觸件110使電線200的導體210被連接。因此，藉此被取得作用及效果與第1實施例同樣，但將電線200的導體210以二個連接器100a、100b進行挾持，所以使暫時固定，具有更確實進行的優(yōu)點。
圖9顯示第5實施例的電氣連接器100。在第1實施例的電氣連接器100，使第1連接部111的突起部在第2連接部112，由其表面能突出被連結。相對地，第5實施例的電氣連接器100，使第1連接部111的突出部的一端周面進行連結于第2連接部112的表面。除此的外的構成與第1實施例的電氣連接器100同樣。因此，藉此被取得作用及效果與第1實施同樣，但將第1連接部111的突起部在第2連接部112，譬如藉由鑄入，熔接，接著等在后記進行連結時容易接著。
圖10顯示第6實施例的電氣連接器100。在第1實施例的電氣連接器100，將電氣接觸件110做為一對，但在第6實施例的電氣連接器100，將電氣接觸件110做為二對。將絕緣構件120進行配置于電氣接觸件110的第2連接部112之間用以連結兩方的第2連接部112與第1實施形態(tài)同樣。若如此進行，則如圖10所示，可用以連接二條扭絞對電纜。
其次，用以說明第7實施例的電氣連接器100。該電氣連接器100，在以上說明的各實施例的電氣連接器100所例示，第1連接部111為突起部，使第2連接部112擋接電線200的導體210的面，具有用以插入電線200的導體210的孔112b，或接受電線200的導體210的溝112a。而且，與以上的實施例不同，使各電氣接觸件110的全體藉由鉛游離超高導電性塑料被形成。
若如此進行，則將電線200的導體210進行插入于第2連接部112的孔112b，或若以溝112a接受，則使電線200被暫時固定于電氣接觸件110。而且，將孔112b或溝1112a進行加熱，接著進行冷卻則在電氣接觸件110使電線200的導體210被連接，并使兩者被連接。在該情形下，在第1連接部111及第2連接部112無接受大的曲力等部位，所以為了使彈性提高將各連接部111、112的形狀形成不要下工夫等對策，使形狀的設定簡單。
在該情形下，將第1連接部111僅藉由鉛游離超高導電性塑料進行形成也可，但在第1連接部111的表面用以提高硬度若用以形成電鍍層，則使第1連接部111的表面硬度變高，譬如以重復被插拔即使受到摩擦力也使摩耗被抑制，并使耐久性提高。
本發(fā)明，使以上說明的實施例的特征含組裝的實施例全部。
根據此等的實施例的記載，在前面發(fā)明的概要將說明的使用第1樹脂焊料的扭絞對電纜的電氣連接器可充分加以揭示。進而，根據此等的實施例的記載，以下說明的使用第2～第5樹脂焊料的扭絞對電纜的電氣連接器，及對于此等的電氣連接器的電線連接方法充分被說明。
使用第2樹脂焊料的扭絞對電纜的電氣連接器，使用第1樹脂焊料的扭絞對電纜的電氣連接器中，使第2連接部具有用以插入電線的導體的孔或接受電線的導體的溝。
若如此進行，則將電線的導體進行插入于第2連接部的孔，或若以溝接受，則使電線被暫時被固定于電氣接觸件。而且，將孔或溝進行加熱，接著進行冷卻則在電氣接觸件使電線的導體被連接，并使兩者被連接。因此，對于電氣接觸件的電線的連接作業(yè)容易進行。
使用第3樹脂焊料的扭絞對電纜的電氣連接器，使用第1樹脂焊料的扭絞對電纜的電氣連接器中，第1連接部為突起部，使第2連接部擋接電線的導體的面，具有用以插入電線的導體的孔，或接受電線的導體的溝，并使電氣接觸件的全體藉由鉛游離超高導電性塑料被形成。
若如此進行，則將電線的導體進行插入于第2連接部的孔，或若以溝接受，則使電線被暫時被固定于電氣接觸件。而且，將孔或溝進行加熱，接著進行冷卻則在電氣接觸件使電線的導體被連接，并使兩者被連接。因此，對于電氣接觸件的電線的連接作業(yè)容易進行。在該情形下，在第1連接部及第2連接部無接受大的曲力等部位，所以為了使彈性提高將各連接部的形狀形成不要下工夫等對策，使形狀的設定簡單。
使用第4樹脂焊料的扭絞對電纜的電氣連接器，使用第3樹脂焊料的扭絞對電纜的電氣連接器中，在第1連接部的表面用以提高硬度使電鍍層被形成。
若如此進行，則使第1連接部的表面硬度變高，譬如以重復被插拔即使受到摩擦力也使摩耗被抑制，并使耐久性提高。
使用第5樹脂焊料的扭絞對電纜的電氣連接器，使用上述第1乃至第4中任何的一的樹脂焊料的扭絞對電纜的電氣連接器中，使絕緣構件以合成樹脂被形成，藉由電氣接觸件的鉛游離超高導電性塑料使被形成的部分及絕緣構件被多色成形。
若如此進行，則藉由電氣接觸件的鉛游離超高導電性塑料將被形成的部分及絕緣構件藉由多色成形可一舉進行成形。
在使用第1乃至第5的中任何的一樹脂焊料的扭絞對電纜的電氣連接器用以連接電線的方法，在電氣接觸件的第2連接部接觸電線的導體，在電氣接觸件及電線的導體之間流動電流并熔融第2連接部含有的鉛游離焊料，并在電氣接觸件用以連接電線的導體。
本電線連接方法，使第2連接部自己進行發(fā)熱，所以將第2連接部及電線的導體的接觸部由外部使進行加熱即使有困難時，在電氣接觸件也使電線的導體被連接。
權利要求
1.一種使用樹脂焊料的扭絞對電纜的電氣連接器(100)，具備有成對的電氣接觸件(110)、(110)，具有與對方側連接器嵌合的第1連接部(111)及與電線(200)的導體(210)連接的第2連接部(112)；及絕緣構件(120)，將此電氣接觸件(110)、(110)進行絕緣并加以保持，上述各電氣接觸件(110)、(110)，使至少與第2連接部(112)中的電線(200)的導體(210)電解的部分，藉由含熱可塑性樹脂、及熔融可塑化的熱可塑性樹脂所得的鉛游離焊料、以及用以輔助使該鉛游離焊料細小地分散于上述熱可塑性樹脂中的金屬粉末或金屬粉末及金屬短纖維的混合物的導電性樹脂組成物所構成的鉛游離超高導電性塑料形成。
2.如權利要求1所述的使用樹脂焊料的扭絞對電纜的電氣連接器(100)，其中第2連接部(112)具有用以插入電線(200)的導體(210)的孔(1112b)或用以接受電線(200)的導體(210)的溝(112a)。
3.如權利要求1所述的使用樹脂焊料的扭絞對電纜的電氣連接器(100)，其中第1連接部(111)為突起部，第2連接部(112)具有與電線(200)的導體(210)抵接的面、用以插入電線(200)的導體(210)的孔(1112b)、或接受電線(200)的導體(210)的溝(112a)，電氣接觸件(110)的全體由鉛游離超高導電性塑料形成。
4.如權利要求3所述的使用樹脂焊料的扭絞對電纜的電氣連接器(100)，在第1連接部(111)的表面形成有用以提高硬度的電鍍層。
5.如權利要求1至4中任何一項所述的使用樹脂焊料的扭絞對電纜的電氣連接器(100)，其中絕緣構件(120)油合成樹脂形成，藉由電氣接觸件(110)的鉛游離超高導電性塑料形成的部分及絕緣構件(120)被多色成形者。
6.一種使用樹脂焊料的扭絞對電纜的電氣連接器的電線連接方法，它是在如權利要求1至4中任何一項所述的使用樹脂焊料的扭絞對電纜的電氣連接器(100)中連接電線(200)的方法，其中，在電氣接觸件(110)的第2連接部(112)接觸電線(200)的導體(210)，在電氣接觸件(110)及電線(200)的導體(210)之間流動電流用以熔融使第2連接部(112)含有的鉛游離焊料，并在電氣接觸件(110)用以連接電線(200)的導體(210)。
7.一種使用樹脂焊料的扭絞對電纜的電氣連接器的電線連接方法，它是在如權利要求5所述的使用樹脂焊料的扭絞對電纜的電氣連接器(100)中連接電線(200)的方法，其中，在電氣接觸件(110)的第2連接部(112)中抵接電線(200)的導體(210)，在電氣接觸件(110)及電線(200)的導體(210)之間流動電流，用以熔融第2連接部(112)含有的鉛游離焊料，并在電氣接觸件(110)中連接電線(200)的導體(210)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種使用樹脂焊料的扭絞對電纜的電氣連接器(100),備有:成對的電氣接觸件(110)、(110),具有第2連接部(112)與對方側連接器進行嵌合使第1連接部(111)及電線(200)的導體(210)被連接;及絕緣構件(120),將此等的電氣接觸件(110)、(110)進行絕緣并加以保持。在各電氣接觸件(110),使至少用以連接第2連接部(112)中的電線(200)的導體(210)部分,藉由由導電性樹脂組成物所構成鉛游離超高導電性塑料被形成。本發(fā)明的目的為將扭絞對電纜不用解開端部的扭轉連接于電氣連接器,將扭絞對電纜的扭轉正確確保到端部為止,使扭絞對電纜的雜波信號的相抵作用發(fā)揮到最大限度,取得最大限度的阻抗整合。
文檔編號H01R13/405GK1379504SQ02108558
公開日2002年11月13日 申請日期2002年3月28日 優(yōu)先權日2001年3月30日
發(fā)明者保坂泰司, 宮澤雅昭 申請人:日本壓著端子制造株式會社