專利名稱：模組式散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模組式散熱裝置，特別是涉及一種將散熱鰭片及散熱管采模組化組合的模組式散熱裝置。
但該現(xiàn)有裝置實(shí)際組裝過程中，多數(shù)個散熱鰭片6須依序前后穿設(shè)于導(dǎo)熱管7，其不但耗費(fèi)時間，各穿孔61孔位與導(dǎo)熱管7間的對準(zhǔn)尤其困難，而需較高的對位技術(shù)及設(shè)備。而且，經(jīng)穿設(shè)于導(dǎo)熱管7的各散熱鰭片6于通過錫爐前，因無任何暫時固定作用，極容易于制程進(jìn)行中松脫擺動，連帶使通過錫爐而完成接合的成品產(chǎn)生偏差不良情形，且由于每次焊接錫的含量無法控制，易造成品質(zhì)控制不易的情況。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種模組式散熱裝置，包括可預(yù)先共同組裝為一體的多數(shù)個第一鰭片，及同樣可預(yù)先組裝為一體并各可與各第一鰭片對接的多數(shù)個第二鰭片，各第一鰭片及第二鰭片對接的一側(cè)分別形成相對的一第一缺槽及一第二缺槽；于各第一鰭片與對應(yīng)各第二鰭片對接狀態(tài)下，一導(dǎo)熱管以其部分長度嵌容于各第一缺槽及對應(yīng)的第二缺槽間，且與各該缺槽實(shí)質(zhì)接觸，借此與該等鰭片進(jìn)行熱量的傳導(dǎo)。
借此，本實(shí)用新型可簡化散熱鰭片與導(dǎo)熱管組接程序，并提供鰭片與導(dǎo)熱管于制程中的暫穩(wěn)定效果，以提高其成品良率及精確度。
圖2是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的使用狀態(tài)側(cè)視示意圖。
圖3是該較佳實(shí)施例的第二鰭片模組組接前立體圖。
圖4是該較佳實(shí)施例的部分分解立體圖，其中第一鰭片模組及第二鰭片模組各預(yù)先組接為一整體。
圖5是該較佳實(shí)施例整體組合的立體圖。
圖6是本實(shí)用新型另一實(shí)施例的第二鰭片模組組接前立體圖。
圖7是圖6中第二鰭片模組的組接動作側(cè)視示意圖該等第一鰭片模組1及第二鰭片模組2各由平行并排的多數(shù)個第一鰭片11及第二鰭片21組接而成，本實(shí)施例中各第一鰭片11及第二鰭片21皆由導(dǎo)熱性良好的金屬制成，且兩者具有完全相同的外形尺寸以便于制造。以其中位于下側(cè)位置的第二鰭片模組2為例，尤如圖3所示，各第二鰭片21具有一呈榘形平板狀的第二本體部211，而于該第二本體部211頂部及底部分別形成一第二組接側(cè)212及一第二固接側(cè)213。第二固接側(cè)213長度方向兩側(cè)朝前凸設(shè)一對對稱而呈水平凸緣狀的第二固接部214，而可以第二固接部214底緣置于一安裝面上。第二組接側(cè)212則沿其長度朝前凸伸一第二組接部215，用以供位于上側(cè)位置的第一鰭片11對應(yīng)部位承接，該第二組接部215同樣呈水平凸緣狀，而于接近其長度中央位置下彎以形成一下半圓弧面216，借該下半圓弧面216界定一半圓形第二缺槽217。上述第二組接部215及第二固接部214朝前凸伸的深度并相同，以產(chǎn)生一前后方向的間隔作用，使任意前后相鄰的兩第二鰭片21本體部211間維持一特定節(jié)距而不至互相貼觸。
同理，如圖4所示，第一鰭片模組1的各第一鰭片11也具有一平板狀的第一本體部111、一第一組接側(cè)112及一第二固接側(cè)113，而以第一組接側(cè)112朝前凸伸的第一組接部115與各第二鰭片21的第二組接部215組接。各第一組接部115接近其長度中央位置也上彎以形成一上半圓弧面116，借該上半圓弧面216界定一半圓形第一缺槽117，并于與各第二鰭片21組接后，借該上半圓弧面116與各第二鰭片21相向的下半圓弧面216，上下共同包圍界定一圓形穿孔12(示于第圖5)，以供導(dǎo)熱管3特定長度容設(shè)于各穿孔12，且導(dǎo)熱管3外緣并與各上半圓弧面116及下半圓弧面216內(nèi)緣實(shí)質(zhì)接觸以形成導(dǎo)熱路徑。
導(dǎo)熱管3同樣由導(dǎo)熱性良好的金屬制成，其內(nèi)部呈中空而容置冷煤(圖中未示出)以加速散熱效率，因其構(gòu)造作用皆屬現(xiàn)有技術(shù)部分，于此不另贅述。
本較佳實(shí)施例于制程中的組裝程序，可先如圖4所示，將多數(shù)個第二鰭片21的第二固接部214前后搭接排列，而后使各第二固接部214底緣適度膠合于一類似轉(zhuǎn)印紙作用的固定附著面(圖未示)上，且兩兩相鄰的下半圓弧面216前后緣并經(jīng)膠合，使第二鰭片模組2初步組合為一整體而暫時支承于該固定附著面上，而第一鰭片模組1也借同一方式組合支承于另一固定附著面上。再于各第二組接部215前后連接形成的平面借網(wǎng)板或其他方式涂布錫膏，而后將預(yù)先涂布錫膏的導(dǎo)熱管3向下嵌置于該等下半圓弧面216前后形成的半圓柱形凹槽22。再如圖5所示，將預(yù)先組合為整體的第一鰭片模組1第一組接部115，向下對應(yīng)組接于第二鰭片模組2的第二組接部215，且該導(dǎo)熱管2前后貫設(shè)于各穿孔12，并同時與下半圓弧面216及上半圓弧面116實(shí)質(zhì)接觸。最后將上述組合后的整體通過錫爐，便可借1第一組接部115及第二組接部215間的錫膏，使其整體穩(wěn)固結(jié)合為一體。
而于圖6、7所示的另一實(shí)施例中，以位于下側(cè)位置的第二鰭片模組2′為例，前、后相鄰兩第二鰭片2101′、2102′的第二固接部21401′、21402′，其近兩側(cè)處各對稱形成一榘形缺口21411′、21412′，各缺口21411′、21412′前緣分別朝前凸伸一略向上浮凸的接靠片21421′、21422′。借此，尤如圖7所示，兩前、后相鄰的第二鰭片2101′、2102′間，可借位于后側(cè)的第二鰭片2102′接靠片21422′向前插置于其前側(cè)第二鰭片2101′的缺口21411′，并接靠于該前側(cè)第二鰭片2101′的接靠片21421′后緣，且借接靠片21421′向上浮凸形成的弧面適當(dāng)卡掣于缺口21411′上緣，而產(chǎn)生一前后方向的限位作用，以完成第二鰭片2101′、2102′間的初步組接。
借上述構(gòu)造及組接方式，本實(shí)用新型模組式散熱裝置具有下述諸多優(yōu)點(diǎn)一、本實(shí)用新型的模組式設(shè)計(jì)，于實(shí)際組裝上只須將多數(shù)個鰭片分別預(yù)先組成第一鰭片模組1及第二鰭片模組2后，就可直接與導(dǎo)熱管3組接，而可免除現(xiàn)有設(shè)計(jì)須將各鰭片逐片穿設(shè)導(dǎo)熱管所需繁雜程序及時間。
二、更由于兩鰭片模組1、2的半圓弧面116、216剛好上下結(jié)合形成一圓形穿孔凹入空間，便于導(dǎo)熱管3沿上下方向自然嵌容定位于該圓孔空間，而無現(xiàn)有將導(dǎo)熱管前后貫設(shè)于鰭片穿孔須考量的各鰭片孔位對準(zhǔn)問題，使本實(shí)用新型的組合相形更顯簡便快捷。
三、再就組合穩(wěn)定度而論，兩鰭片模組1、2與導(dǎo)熱管3經(jīng)涂布錫膏初步組合后，就具有一暫穩(wěn)定效果，而不致于通過錫爐前松脫偏位，相對可提高通過錫爐后最終成品的良率及精確度。
權(quán)利要求1.一種模組式散熱裝置，設(shè)于一安裝面上，以供一電子元件散熱降溫，該模組式散熱裝置包括一第一鰭片模組、設(shè)置于該安裝面上的一第二鰭片模組、一導(dǎo)熱管，其特征在于該第一鰭片模組包括間隔設(shè)置且可預(yù)先共同組裝為一體的多數(shù)個第一鰭片，各該第一鰭片具有一第一組接側(cè)，于各該第一組接側(cè)形成一第一缺槽；該第二鰭片模組包括間隔設(shè)置且可預(yù)先共同組裝為一體之多數(shù)個第二鰭片，各該第二鰭片具有一與各該第一組接側(cè)對接的第二組接側(cè)，于各該第二組接側(cè)對應(yīng)各該第一缺槽并形成一第二缺槽；該導(dǎo)熱管于各該第一鰭片的第一組接側(cè)與對應(yīng)各該第二鰭片的第二組接側(cè)對接狀態(tài)下，該導(dǎo)熱管部分長度嵌容于各該第一缺槽及對應(yīng)的第二缺槽間，且與各該第一缺槽及第二缺槽實(shí)質(zhì)接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的模組式散熱裝置，其特征在于各該第二鰭片包括一設(shè)置于該安裝面的固接側(cè)，及自該固接側(cè)延伸而將各該第二鰭片固定于該安裝面的至少一固接部。
3.如權(quán)利要求1所述的模組式散熱裝置，其特征在于各該第一缺槽及第二缺槽各呈實(shí)質(zhì)相同的一半圓形，而該導(dǎo)熱管呈圓柱形。
4.如權(quán)利要求1所述的模組式散熱裝置，其特征在于各該第一鰭片及第二鰭片為實(shí)質(zhì)相同且對稱設(shè)置的兩片體。
5.如權(quán)利要求1所述的模組式散熱裝置，其特征在于各該第一鰭片與其對接的各該第二鰭片于對接后是位于同一平面。
6.如權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的模組式散熱裝置，其特征在于各該第一鰭片包括自其第一組接側(cè)延伸的一第一組接部，而各該第二鰭片包括自其第二組接側(cè)延伸的一第二組接部，用以與各該對應(yīng)的第一組接部組接。
7.如權(quán)利要求6所述的模組式散熱裝置，其特征在于各該第一組接部及第二組接部分別為一可相向接合的凸緣。
8.如權(quán)利要求7所述的模組式散熱裝置，其特征在于各該第一組接部及第二組接部的凸緣沿各該第一缺槽及第二缺槽邊緣各形成一弧面。
9.如權(quán)利要求1所述的模組式散熱裝置，其特征在于各該第一及第二鰭片至少一側(cè)包括一可與其相鄰的第一及第二鰭片組接的組接件。
10.如權(quán)利要求9所述的模組式散熱裝置，其特征在于各該第一及第二鰭片至少一側(cè)凸伸一凸緣，而各該組接件包括于該凸緣起點(diǎn)特定處形成的一缺口，及于該缺口外側(cè)形成的一略向上浮凸的接靠片。
專利摘要一種模組式散熱裝置,包括:可預(yù)先共同組裝為一體的多數(shù)個第一鰭片,及同樣可預(yù)先組裝為一體并各可與各第一鰭片對接的多數(shù)個第二鰭片,各第一鰭片及第二鰭片對接的一側(cè)分別形成相對的一第一缺槽及一第二缺槽;于各第一鰭片與對應(yīng)各第二鰭片對接狀態(tài)下,一導(dǎo)熱管以其部分長度嵌容于各第一缺槽及對應(yīng)的第二缺槽間,且與各該缺槽實(shí)質(zhì)接觸,借此與該等鰭片進(jìn)行熱量的傳導(dǎo)。
文檔編號H01L23/34GK2497431SQ01259669
公開日2002年6月26日 申請日期2001年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月11日
發(fā)明者賴耀惠, 劉克平 申請人:泰碩電子股份有限公司