專利名稱：集成化電力開(kāi)關(guān)觸頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種集成化電力開(kāi)關(guān)觸頭的結(jié)構(gòu)，尤其是一種真空開(kāi)關(guān)管滅弧室內(nèi)的集成化觸頭結(jié)構(gòu)，屬于電器技術(shù)領(lǐng)域。
開(kāi)關(guān)設(shè)備是電路中必然應(yīng)用的一種設(shè)備，它起著關(guān)合、開(kāi)斷電路的作用。在開(kāi)關(guān)斷開(kāi)狀態(tài)下，開(kāi)關(guān)設(shè)備具有很高的電阻，以便承受一定的電壓；在開(kāi)關(guān)關(guān)合狀態(tài)下，開(kāi)關(guān)設(shè)備應(yīng)具有很低的電阻，允許額定電流通過(guò)，并且不產(chǎn)生過(guò)高的溫度。開(kāi)關(guān)觸頭的開(kāi)斷過(guò)程中需要進(jìn)行滅弧，以便觸頭分?jǐn)喙麛唷，F(xiàn)有的開(kāi)關(guān)設(shè)備具有不同的滅弧介質(zhì)為油、六氟化硫、空氣、半導(dǎo)體、真空等。不同的滅弧介質(zhì)相應(yīng)的開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)不同，性能也不同。由于真空開(kāi)關(guān)具有較小的間隙、高的耐電壓能力、低的電弧電壓、高的分?jǐn)嚯娏髂芰Α⒌偷碾娔p以及高的電壽命，因此被廣泛地應(yīng)用于35KV以下電力電路中。如

圖1所示，真空開(kāi)關(guān)管7的核心部件是殼體5內(nèi)的真空滅弧室6。真空滅弧室6內(nèi)部觸頭1、2的性能直接決定真空開(kāi)關(guān)管7的性能。真空開(kāi)關(guān)管7的真空開(kāi)關(guān)觸頭1、2后部分別連接動(dòng)導(dǎo)電桿3和靜導(dǎo)電桿4，觸頭1、2斷開(kāi)的動(dòng)作是通過(guò)操控動(dòng)導(dǎo)電桿3機(jī)械分開(kāi)觸頭1、2。斷開(kāi)時(shí)，觸頭1、2的接觸區(qū)域越來(lái)越小，直到觸頭1、2僅有一個(gè)接觸點(diǎn)，同時(shí)接觸電阻增加，區(qū)域的溫度在增加，直到接觸點(diǎn)熔化、蒸發(fā)并電離，金屬蒸氣使得真空中的放電得以維持，產(chǎn)生真空電弧，最后完成觸頭電氣斷開(kāi)。為了提高真空開(kāi)關(guān)管的斷開(kāi)能力，需要給真空電弧施加縱向磁場(chǎng)，使真空電弧保持在穩(wěn)定且擴(kuò)散的狀態(tài)，這樣電流能夠較為均勻地分布在觸頭表面，同時(shí)也能夠降低觸頭表面的溫升，避免觸頭材料的大量蒸發(fā)，使電弧電壓保持在較低的水平，降低觸頭的電磨損。因此真空開(kāi)關(guān)管滅弧室內(nèi)觸頭必須具備燃弧、導(dǎo)電、產(chǎn)生磁場(chǎng)的能力，技術(shù)參數(shù)須滿足抗熔焊性好、耐壓強(qiáng)度高、開(kāi)斷電流能力大、抗電弧燒蝕性能好、截流值低、氣體含量低、導(dǎo)電率高以及幾何尺寸小、可靠性高等方面的要求。目前，觸頭的具體結(jié)構(gòu)基本由燃弧部件、導(dǎo)電部件、磁場(chǎng)產(chǎn)生部件組成。如圖2所示，燃弧部件11設(shè)置在中部，采用銅鉻材質(zhì)，其具有大的斷路電流開(kāi)斷能力以及較好的抗熔焊性，可在開(kāi)斷的瞬間產(chǎn)生金屬蒸氣，以便維持電流；導(dǎo)電部件12設(shè)置觸頭本體的一圈，一般采用銅材料；磁場(chǎng)產(chǎn)生部件13為感應(yīng)線圈，設(shè)置在觸頭的本體的外側(cè)，無(wú)論時(shí)橫磁還是縱磁，其磁場(chǎng)強(qiáng)度較低。這些部件組裝時(shí)，需要在真空高溫下使用銀銅焊料進(jìn)行釬焊，才能連接在一起。由于各個(gè)部件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，一次釬焊往往只能完成部分焊接，因此在實(shí)際制造中，不僅需要多次進(jìn)入真空高溫爐進(jìn)行反復(fù)的釬焊，焊面的接觸也并非是百分之百地接觸好，難以保障焊接面質(zhì)量合焊接的牢靠性，并且不可避免地存在焊面的毛刺等，致使觸頭整體性電氣能較差。由于上述原因，現(xiàn)有技術(shù)的真空開(kāi)關(guān)管不僅成品率低，方法復(fù)雜，導(dǎo)致成本過(guò)高，而且整體電氣性能不理想。另外，各部件的加工需要各種使用專業(yè)配置成型的銅鉻合金材料，對(duì)于該合金材料的機(jī)械車銑加工方法復(fù)雜。
現(xiàn)有技術(shù)中還有一種產(chǎn)品，由荷蘭HOLEC公司開(kāi)發(fā)的，其磁場(chǎng)產(chǎn)生部件13拋棄了原由的線圈形式。觸頭本體的銅鉻燃弧部件11上，疊放設(shè)置一層層作為磁場(chǎng)產(chǎn)生部件13的電工純鐵片13，并利用鉚釘14鉚接。鐵片13具有不同大小的開(kāi)口131、132、133，由電工純鐵片感應(yīng)電流產(chǎn)生磁場(chǎng)，具體結(jié)構(gòu)如圖3、4所示。銅鉻燃弧部件11上磁場(chǎng)產(chǎn)生部件13鐵片的疊放，從正視圖方向形成從大到小的梯形狀，這樣不僅簡(jiǎn)化了原有觸頭的結(jié)構(gòu)，而且磁場(chǎng)強(qiáng)度大大提高。但是即使這樣的結(jié)構(gòu)也仍然不得不使用釬焊方法，才能將分離設(shè)置的導(dǎo)電部件12、磁場(chǎng)產(chǎn)生部件13鐵片等結(jié)合在一起。由于其結(jié)構(gòu)所需要使用的方法基本沒(méi)有大的改變，因此其成本、質(zhì)量仍然存在不少的問(wèn)題。另外，由于磁場(chǎng)產(chǎn)生部件13鐵片是平面疊放，依據(jù)右手螺旋定律，磁感應(yīng)到達(dá)鐵片開(kāi)口后，再一層層向上走，形成縱向磁力線，磁阻較大。再有，因磁場(chǎng)產(chǎn)生部件13鐵片的疊放為梯形狀，導(dǎo)熱體為偏心體，這種不對(duì)稱的導(dǎo)熱體必然在瞬間熱分散效應(yīng)差，不僅影響觸頭的分?jǐn)嗄芰?，而且整體容易變形。
最為重要的是現(xiàn)有的觸頭結(jié)構(gòu)無(wú)論式樣如何，無(wú)一例外，其各個(gè)組件都是分離設(shè)置的，制造工序繁多，質(zhì)量不穩(wěn)、性能不高，就如同早期的分離式電子器件一樣，為實(shí)現(xiàn)一種電功能，需要焊接大量的分離元件，不僅工序增多，而且可靠性低，性能較差，同時(shí)必然是體積較大。
最后，除上述由于結(jié)構(gòu)以及制造方法的復(fù)雜，而帶來(lái)了成本增加外，制造現(xiàn)有技術(shù)的觸頭結(jié)構(gòu)還造成大量的材料浪費(fèi)，無(wú)論是如圖2所示的傳統(tǒng)觸頭結(jié)構(gòu)各部件車銑下的邊角料，或是如圖3、4所示改進(jìn)結(jié)構(gòu)中鐵片等部件加工剩余的邊角料無(wú)法同時(shí)被合理使用，這樣也必然增加了開(kāi)關(guān)管的成本。
本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種集成化電力開(kāi)關(guān)觸頭，整體為集成化直接組裝結(jié)構(gòu)，不需要進(jìn)行釬焊連接，改變現(xiàn)有技術(shù)中各部件分離設(shè)置的結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種集成化電力開(kāi)關(guān)觸頭，集成化結(jié)構(gòu)緊湊，幾何尺寸較小。
本實(shí)用新型的次要目的在于提供一種集成化電力開(kāi)關(guān)觸頭，它磁場(chǎng)強(qiáng)度大，導(dǎo)熱性能好，具有高分?jǐn)嚯娏髂芰洼^長(zhǎng)的電壽命。
本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種集成化電力開(kāi)關(guān)觸頭，其各個(gè)部件無(wú)更多加工廢棄的邊角料，因此能夠大大原材料節(jié)省，降低成本。
本實(shí)用新型的又一目的在于提供一種集成化電力開(kāi)關(guān)觸頭，加工部件直接采用現(xiàn)有的通用型材，無(wú)須專門制造專用的型材。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種集成化電力開(kāi)關(guān)觸頭，它包括燃弧部件、導(dǎo)電部件、磁場(chǎng)產(chǎn)生部件，所述的燃弧部件、導(dǎo)電部件、磁場(chǎng)產(chǎn)生部件均設(shè)置在一上部具有敞開(kāi)口的容器中；導(dǎo)電部件與磁場(chǎng)產(chǎn)生部件相互配合設(shè)置于容器的下部，燃弧部件設(shè)置在導(dǎo)電部件與磁場(chǎng)產(chǎn)生部件組成后形成的頂面上；磁場(chǎng)產(chǎn)生部件具有磁路斷開(kāi)的開(kāi)口。
所述的導(dǎo)電部件、磁場(chǎng)產(chǎn)生部件配合設(shè)置的組態(tài)為產(chǎn)生縱向磁場(chǎng)組態(tài)。
所述的容器可為杯體。
所述的容器材質(zhì)為熔點(diǎn)高于內(nèi)部各部件熔點(diǎn)的剛性材質(zhì)。
所述的容器可為熔點(diǎn)高于1100℃不銹鋼。
所述的燃弧部件為純銅、純鉻粉混合物。
所述的純銅、純鉻粉混合物的比例可為10∶90到90∶10。
所述的純銅粉為-80目-- -400目；純鉻粉為-80目-- -400目。
所述的純銅粉為-200目-- -400目；純鉻粉為-200目-- -400目。
所述的純銅粉為-325目；純鉻粉為-325目。
所述的純銅粉為銀粉。
所述的燃弧部件為純銅純鉻合金材質(zhì)的板材或塊材。
所述的純銅材質(zhì)為銀材質(zhì)。
所述的導(dǎo)電部件可為導(dǎo)電、高磁阻并且導(dǎo)熱的材質(zhì)。
所述的導(dǎo)電部件純銅或紫銅材質(zhì)。
所述的導(dǎo)電部件的形態(tài)可為粉末或板材或棒材或管材或塊材。
所述的磁場(chǎng)產(chǎn)生部件部分或全部為軟磁材質(zhì)。
所述的磁場(chǎng)產(chǎn)生部件部分的形態(tài)為粉末或板材或棒材或管材或塊材。
所述的軟磁材質(zhì)為電工純鐵材質(zhì)。
所述的軟磁材質(zhì)的形態(tài)可為粉末或板材或棒材或管材或塊材。
所述的磁場(chǎng)產(chǎn)生部件向容器中心的一側(cè)面具有從頂部向下貫通的斜切面，磁場(chǎng)產(chǎn)生部件的磁路斷開(kāi)開(kāi)口為從上到下斷開(kāi)的切口，磁場(chǎng)產(chǎn)生部件的中部具有上下貫通的通孔。
所述的磁場(chǎng)產(chǎn)生部件與導(dǎo)電部件基體形狀對(duì)合后為符合杯體容器形狀的柱狀體。
所述的柱狀體可為一層以上不同直徑筒體層層之間絕緣套合的多層筒體結(jié)構(gòu)，其中多層筒體中有一層為軟磁材料層。
所述的多層筒體其中一層以上為軟磁材料層。
所述的多層筒體均為軟磁材料層。
所述的磁場(chǎng)產(chǎn)生部件的斜切面為沿柱狀體中心軸上下對(duì)稱的斜切面，即斜切面上部切除弧與下部切除弧相等。
所述的磁場(chǎng)產(chǎn)生部件柱狀體的斜切面為沿柱狀體中心軸上下非對(duì)稱的斜切面，即上部切除弧大于下部切除后剩余的弧。
所述的磁場(chǎng)產(chǎn)生部件柱狀體沿柱狀體中心軸上下非對(duì)稱斜切后的截面為三角形。
所述的磁場(chǎng)產(chǎn)生部件柱狀體沿柱狀體中心軸上下非對(duì)稱斜切后的截面為梯形。
所述的導(dǎo)電部件上部形狀具有與磁場(chǎng)產(chǎn)生部件對(duì)應(yīng)貼合的承接斜切面。
所述的導(dǎo)電部件為不同直徑筒體套合的多層筒體結(jié)構(gòu)，筒體的中心設(shè)有插入磁場(chǎng)產(chǎn)生部件中部通孔的柱體。
所述的磁場(chǎng)產(chǎn)生部件多層筒體與導(dǎo)電部件的多層筒體層數(shù)相等。
根據(jù)上述技術(shù)方案分析可知，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型集成化結(jié)構(gòu)的技術(shù)構(gòu)思，將原有觸頭的各個(gè)部件進(jìn)行了集成化外封裝，其改變和進(jìn)步與現(xiàn)有技術(shù)相比如同分離元件到集成電路的改變和進(jìn)步。整個(gè)集成化結(jié)構(gòu)，完全改變了現(xiàn)有技術(shù)部件分離設(shè)置的結(jié)構(gòu)，緊湊的幾何尺寸，縮小了體積，增加導(dǎo)流密度。
2、不僅大大擴(kuò)展了磁場(chǎng)產(chǎn)生部件與導(dǎo)電部件各種派生組合方式，并且由于有外封裝容器，因此一些粉狀物質(zhì)等非固定形狀的材質(zhì)也可以應(yīng)用，所以本實(shí)用新型也大大擴(kuò)展了各種常規(guī)材料在真空開(kāi)關(guān)管觸頭上的廣泛應(yīng)用。
3、磁場(chǎng)產(chǎn)生部件水平方向的疊放，磁阻小，磁產(chǎn)生效率高，觸頭表面產(chǎn)生的進(jìn)出磁力線，縱向磁場(chǎng)強(qiáng)度很大，能夠較好地控制電弧處在擴(kuò)散狀態(tài)，分?jǐn)嗄芰?qiáng)。
4、由于磁場(chǎng)產(chǎn)生部件與導(dǎo)電部件切面相互配合，不僅增加了導(dǎo)熱效率，進(jìn)一步提高了開(kāi)關(guān)管的分?jǐn)嗄芰?，還克服了現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)熱體不對(duì)稱帶來(lái)的形變對(duì)觸頭本體的損害，而且大大節(jié)省了制造材料，使每一個(gè)切下的部件均能與另一個(gè)對(duì)應(yīng)的部件相匹配，生產(chǎn)過(guò)程幾乎沒(méi)有更多廢棄的邊角料。
5、各個(gè)部件材料的選取不再采用為生產(chǎn)真空管觸頭而專業(yè)生產(chǎn)的、具有一定配比的銅鉻合金材料，也不用將各個(gè)部件加工成型特定的形狀，而是采用現(xiàn)有的通常形態(tài)的純銅、純鐵、不銹鋼等型材，大大降低了加工難度和制造成本。
6、各個(gè)部件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工、安裝容易，通過(guò)一次高溫處理方法就能夠完成整體的組裝，并且合格率高。
7、生產(chǎn)方法不再使用釬焊工序，不僅省掉了焊料，而且保證了各個(gè)部件連接的可靠性。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方案對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
圖1為現(xiàn)有真空開(kāi)關(guān)管滅弧室基本結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有滅弧室內(nèi)觸頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為現(xiàn)有的另一種觸頭的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3所示磁場(chǎng)產(chǎn)生部件平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型觸頭的一種較佳實(shí)施例分解立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型觸頭的一種較佳實(shí)施例側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型觸頭的一種較佳實(shí)施例中心剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實(shí)用新型觸頭的磁場(chǎng)產(chǎn)生部件與導(dǎo)電部件切面配合關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖之一；圖9為本實(shí)用新型觸頭的磁場(chǎng)產(chǎn)生部件與導(dǎo)電部件切面配合關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖之二；圖10為本實(shí)用新型觸頭導(dǎo)電部件為實(shí)體，形狀配合磁場(chǎng)產(chǎn)生部件的導(dǎo)電部件又一種較佳實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為本實(shí)用新型觸頭磁場(chǎng)產(chǎn)生部件的多層結(jié)構(gòu)中只有一層或以上為純鐵層的磁場(chǎng)產(chǎn)生部件又一種較佳實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
本實(shí)用新型主題構(gòu)思是將原有分離設(shè)置的觸頭各部件，放置在一個(gè)外封裝的容器內(nèi)，使觸頭具有集成化的整體結(jié)構(gòu)。較具體的是將導(dǎo)電部件與磁場(chǎng)產(chǎn)生部件相互配合設(shè)置于容器的下部，燃弧部件設(shè)置在導(dǎo)電部件與磁場(chǎng)產(chǎn)生部件組成后形成的頂面上；磁場(chǎng)產(chǎn)生部件具有磁路斷開(kāi)的開(kāi)口。導(dǎo)電部件、磁場(chǎng)產(chǎn)生部件配合設(shè)置的組態(tài)為產(chǎn)生縱向磁場(chǎng)組態(tài)。容器可為杯體。容器材質(zhì)為熔點(diǎn)高于內(nèi)部各部件熔點(diǎn)的剛性材質(zhì)。例如，容器可為熔點(diǎn)高于1100℃不銹鋼。由于導(dǎo)電部件可為導(dǎo)電、高磁阻并且導(dǎo)熱的材質(zhì)，當(dāng)采用純銅或紫銅材質(zhì)時(shí)，其熔點(diǎn)為1083℃，為達(dá)到導(dǎo)電部件在高溫爐中處于熔融狀態(tài)，高溫爐的溫度應(yīng)高于1083℃，那么外封裝容器的熔點(diǎn)就應(yīng)該高于1100℃，才能滿足需要。磁場(chǎng)產(chǎn)生部件部分或全部為軟磁材質(zhì)。例如電工純鐵材質(zhì)。
正是由于觸頭外部有一個(gè)整體封裝的外殼，其中的燃弧部件、磁場(chǎng)產(chǎn)生部件與導(dǎo)電部件的形態(tài)也就可以為粉末或板材或棒材或管材或塊材。只要組成的結(jié)構(gòu)形式能夠在觸頭表面產(chǎn)生有磁力線進(jìn)出縱向的磁場(chǎng)即可。
實(shí)施例1參見(jiàn)圖5，為本實(shí)用新型一種較佳實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；觸頭8的燃弧部件84、導(dǎo)電部件82、磁場(chǎng)產(chǎn)生部件83均設(shè)置在一上部具有敞開(kāi)口的杯體81中。
磁場(chǎng)產(chǎn)生部件83可為一層以上不同直徑筒體層層之間絕緣套合的多層筒體833結(jié)構(gòu)。其中多層筒體833中有一層為軟磁材料層，或一層以上為軟磁材料層，或全部為軟磁材料層，以產(chǎn)生不同強(qiáng)度要求的磁場(chǎng)。磁場(chǎng)產(chǎn)生部件83向杯體81中心的一側(cè)面具有從頂部向下貫通的斜切面832，磁場(chǎng)產(chǎn)生部件83的磁路斷開(kāi)開(kāi)口為從上到下斷開(kāi)的切口831，磁場(chǎng)產(chǎn)生部件83的中部具有上下貫通的通孔834。磁場(chǎng)產(chǎn)生部件83的切口831距離可大于開(kāi)關(guān)內(nèi)相對(duì)放置的兩個(gè)觸頭之間實(shí)際的電磁物理間隙，以保證兩觸頭之間縱向磁場(chǎng)的強(qiáng)度。磁場(chǎng)產(chǎn)生部件83的斜切面832為沿柱狀體中心軸上下對(duì)稱的斜切面，即斜切面上部切除弧與下部切除弧相等。導(dǎo)電部件82上部形狀具有與磁場(chǎng)產(chǎn)生部件對(duì)應(yīng)貼合的承接斜切面823，在本實(shí)施例中導(dǎo)電部件82為不同直徑筒體套合的多層筒體821結(jié)構(gòu)，筒體821的中心設(shè)有插入磁場(chǎng)產(chǎn)生部件83中部通孔834的柱體822。
燃弧部件84為純銅純鉻合金材質(zhì)的板材或塊材。為進(jìn)一步降低材料的成本，燃弧部件84不再采用專門生產(chǎn)的純銅、純鉻合金材料，而采用純銅、純鉻粉混合物，根據(jù)具體要求不同純銅、純鉻粉混合物中兩種材料的比例可為10∶90到90比10。并且純銅粉為-325目；純鉻粉為-325目。而且純銅粉為用銀粉代替。
導(dǎo)電部件82與磁場(chǎng)產(chǎn)生部件83相互配合設(shè)置于杯體81的下部，燃弧部件84設(shè)置在導(dǎo)電部件82與磁場(chǎng)產(chǎn)生部件83組成后形成的頂面上。磁場(chǎng)產(chǎn)生部件83與導(dǎo)電部件82基體形狀對(duì)合后為符合杯體81形狀的柱狀體。這樣根據(jù)右手螺旋定律，當(dāng)導(dǎo)電部件82通電時(shí)，磁場(chǎng)產(chǎn)生部件83產(chǎn)生磁場(chǎng)，觸頭表面形成強(qiáng)大的進(jìn)出磁力線。
該實(shí)施例1中的磁場(chǎng)產(chǎn)生部件83與導(dǎo)電部件82對(duì)合的切面為對(duì)稱平均等份切結(jié)構(gòu)，如圖6、7所示。作為最佳實(shí)施例，這樣由于磁場(chǎng)產(chǎn)生部件83與導(dǎo)電部件82的形狀為對(duì)稱配合，制作一個(gè)觸頭磁場(chǎng)產(chǎn)生部件83與導(dǎo)電部件82的材料，切下的部分正好是另一個(gè)觸頭的磁場(chǎng)產(chǎn)生部件83與導(dǎo)電部件82，材料上沒(méi)有任何浪費(fèi)，能夠充分利用，而且導(dǎo)熱性能較好。
實(shí)施例2如圖8所示，上述實(shí)施例1中的磁場(chǎng)產(chǎn)生部件83與導(dǎo)電部件82對(duì)合的切面為不平均等份切結(jié)構(gòu)示意圖。磁場(chǎng)產(chǎn)生部件83柱狀體沿柱狀體中心軸上下非對(duì)稱斜切后的截面為梯形835，也就是從正側(cè)面看，磁場(chǎng)產(chǎn)生部件83的面積可大于導(dǎo)電部件體82的面積，以滿足不同的性能要求。
實(shí)施例3如圖9所示，上述實(shí)施例1中的磁場(chǎng)產(chǎn)生部件83與導(dǎo)電部件82對(duì)合的切面為另一種不平均等份切結(jié)構(gòu)示意圖。磁場(chǎng)產(chǎn)生部件3柱狀體沿柱狀體中心軸上下非對(duì)稱斜切后的截面為三角形836，即也就是從正側(cè)面看，磁場(chǎng)產(chǎn)生部件83的面積可小于導(dǎo)電部件體的面積。
實(shí)施例4如圖10所示，上述實(shí)施例1中的導(dǎo)電部件82不再是與磁場(chǎng)產(chǎn)生部件一致的多層筒體，而是一個(gè)完整實(shí)體，形狀與磁場(chǎng)產(chǎn)生部件相互配合。
實(shí)施例5如圖11所示，本實(shí)用新型觸頭磁場(chǎng)產(chǎn)生部件83的多層結(jié)構(gòu)中只有兩層純鐵層837實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。軟磁材料層多少的設(shè)置可根據(jù)實(shí)際的磁場(chǎng)強(qiáng)度需求設(shè)定，磁場(chǎng)強(qiáng)度要求高，層數(shù)就應(yīng)該多；磁場(chǎng)強(qiáng)度要求低一點(diǎn)，層數(shù)就可以少一些。
依據(jù)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，開(kāi)關(guān)觸頭生產(chǎn)的工藝能夠簡(jiǎn)化為一次高溫處理方法完成整體的組裝。而且生產(chǎn)方法不再使用釬焊工序，不僅省掉了焊料，而且保證了各個(gè)部件連接的可靠性，并且合格率高。
權(quán)利要求1.一種集成化電力開(kāi)關(guān)觸頭，它包括燃弧部件、導(dǎo)電部件、磁場(chǎng)產(chǎn)生部件，其特征在于所述的燃弧部件、導(dǎo)電部件、磁場(chǎng)產(chǎn)生部件均設(shè)置在一上部具有敞開(kāi)口的容器中；導(dǎo)電部件與磁場(chǎng)產(chǎn)生部件相互配合設(shè)置于容器的下部，燃弧部件設(shè)置在導(dǎo)電部件與磁場(chǎng)產(chǎn)生部件組成后形成的頂面上；磁場(chǎng)產(chǎn)生部件具有磁路斷開(kāi)的開(kāi)口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成化電力開(kāi)關(guān)觸頭，其特征在于所述的導(dǎo)電部件、磁場(chǎng)產(chǎn)生部件配合設(shè)置的組態(tài)為產(chǎn)生縱向磁場(chǎng)組態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成化電力開(kāi)關(guān)觸頭，其特征在于所述的容器可為杯體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成化電力開(kāi)關(guān)觸頭，其特征在于所述的容器材質(zhì)為熔點(diǎn)高于內(nèi)部各部件熔點(diǎn)的剛性材質(zhì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的集成化電力開(kāi)關(guān)觸頭，其特征在于所述的容器可為熔點(diǎn)高于1100℃不銹鋼。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成化電力開(kāi)關(guān)觸頭，其特征在于所述的燃弧部件為純銅、純鉻粉混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的集成化電力開(kāi)關(guān)觸頭，其特征在于所述的純銅、純鉻粉混合物的比例可為10∶90到90∶10。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的集成化電力開(kāi)關(guān)觸頭，其特征在于所述的純銅粉為-80目-- -400目；純鉻粉為-80目-- -400目。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的集成化電力開(kāi)關(guān)觸頭，其特征在于所述的純銅粉為-200目-- -400目；純鉻粉為-200目-- -400目。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的集成化電力開(kāi)關(guān)觸頭，其特征在于所述的純銅粉為-325目；純鉻粉為-325目。
11.根據(jù)權(quán)利要求6、7、8、9或10所述的集成化電力開(kāi)關(guān)觸頭，其特征在于所述的純銅粉為銀粉。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成化電力開(kāi)關(guān)觸頭，其特征在于所述的燃弧部件為純銅純鉻合金材質(zhì)的板材或塊材。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的集成化電力開(kāi)關(guān)觸頭，其特征在于所述的純銅材質(zhì)為銀材質(zhì)。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成化電力開(kāi)關(guān)觸頭，其特征在于所述的導(dǎo)電部件可為導(dǎo)電、高磁阻并且導(dǎo)熱的材質(zhì)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的集成化電力開(kāi)關(guān)觸頭，其特征在于所述的導(dǎo)電部件純銅或紫銅材質(zhì)。
16.根據(jù)權(quán)利要求1或14或15所述的集成化電力開(kāi)關(guān)觸頭，其特征在于所述的導(dǎo)電部件的形態(tài)可為粉末或板材或棒材或管材或塊材。
17.根據(jù)權(quán)利要求1或所述的集成化電力開(kāi)關(guān)觸頭，其特征在于所述的磁場(chǎng)產(chǎn)生部件部分或全部為軟磁材質(zhì)。
18.根據(jù)權(quán)利要求1或17所述的集成化電力開(kāi)關(guān)觸頭，其特征在于所述的磁場(chǎng)產(chǎn)生部件部分的形態(tài)為粉末或板材或棒材或管材或塊材。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的集成化電力開(kāi)關(guān)觸頭，其特征在于所述的軟磁材質(zhì)為電工純鐵材質(zhì)。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的集成化電力開(kāi)關(guān)觸頭，其特征在于所述的軟磁材質(zhì)的形態(tài)可為粉末或板材或棒材或管材或塊材。
21.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成化電力開(kāi)關(guān)觸頭，其特征在于所述的磁場(chǎng)產(chǎn)生部件向容器中心的一側(cè)面具有從頂部向下貫通的斜切面，磁場(chǎng)產(chǎn)生部件的磁路斷開(kāi)開(kāi)口為從上到下斷開(kāi)的切口，磁場(chǎng)產(chǎn)生部件的中部具有上下貫通的通孔。
22.根據(jù)權(quán)利要求2或21所述的集成化電力開(kāi)關(guān)觸頭，其特征在于所述的磁場(chǎng)產(chǎn)生部件與導(dǎo)電部件基體形狀對(duì)合后為符合杯體容器形狀的柱狀體。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的集成化電力開(kāi)關(guān)觸頭，其特征在于所述的柱狀體可為一層以上不同直徑筒體層層之間絕緣套合的多層筒體結(jié)構(gòu)，其中多層筒體中有一層為軟磁材料層。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的集成化電力開(kāi)關(guān)觸頭，其特征在于所述的多層筒體其中一層以上為軟磁材料層。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的集成化電力開(kāi)關(guān)觸頭，其特征在于所述的多層筒體均為軟磁材料層。
26.根據(jù)權(quán)利要求21所述的集成化電力開(kāi)關(guān)觸頭，其特征在于所述的磁場(chǎng)產(chǎn)生部件的斜切面為沿柱狀體中心軸上下對(duì)稱的斜切面，即斜切面上部切除弧與下部切除弧相等。
27.根據(jù)權(quán)利要求21所述的集成化電力開(kāi)關(guān)觸頭，其特征在于所述的磁場(chǎng)產(chǎn)生部件柱狀體的斜切面為沿柱狀體中心軸上下非對(duì)稱的斜切面，即斜切面上部切除弧不等于下部切除后剩余的弧。
28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的集成化電力開(kāi)關(guān)觸頭，其特征在于所述的磁場(chǎng)產(chǎn)生部件柱狀體沿柱狀體中心軸上下非對(duì)稱斜切后的截面為三角形。
29.根據(jù)權(quán)利要求27所述的集成化電力開(kāi)關(guān)觸頭，其特征在于所述的磁場(chǎng)產(chǎn)生部件柱狀體沿柱狀體中心軸上下非對(duì)稱斜切后的截面為梯形。
30.根據(jù)權(quán)利要求21、26、27、28或29所述的集成化電力開(kāi)關(guān)觸頭，其特征在于所述的導(dǎo)電部件上部形狀具有與磁場(chǎng)產(chǎn)生部件對(duì)應(yīng)貼合的承接斜切面。
31.根據(jù)權(quán)利要求30所述的集成化電力開(kāi)關(guān)觸頭，其特征在于所述的導(dǎo)電部件為不同直徑筒體套合的多層筒體結(jié)構(gòu)，筒體的中心設(shè)有插入磁場(chǎng)產(chǎn)生部件中部通孔的柱體。
32.根據(jù)權(quán)利要求23或31所述的集成化電力開(kāi)關(guān)觸頭，其特征在于所述的磁場(chǎng)產(chǎn)生部件多層筒體與導(dǎo)電部件的多層筒體層數(shù)相等。
專利摘要一種集成化電力開(kāi)關(guān)觸頭,它的燃弧部件、導(dǎo)電部件、磁場(chǎng)產(chǎn)生部件均設(shè)置在一上部具有敞開(kāi)口的容器中;磁場(chǎng)產(chǎn)生部件與導(dǎo)電部件相互配合的斜切面,配合后置于容器的下部,燃弧部件設(shè)置在導(dǎo)電部件與磁場(chǎng)產(chǎn)生部件組成后形成的頂面上;磁場(chǎng)產(chǎn)生部件具有磁路斷開(kāi)的開(kāi)口。本實(shí)用新型整體為集成化直接組裝結(jié)構(gòu),完全改變了現(xiàn)有技術(shù)中各部件分離設(shè)置的結(jié)構(gòu),整體幾何尺寸小,磁場(chǎng)強(qiáng)度大,具有高分?jǐn)嚯娏髂芰洼^長(zhǎng)的電壽命,還大大地降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)H01H33/664GK2463943SQ0120723
公開(kāi)日2001年12月5日 申請(qǐng)日期2001年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月28日
發(fā)明者任建昌 申請(qǐng)人:北京東方電子集團(tuán)股份有限公司