專利名稱：新型集成化電力開關(guān)觸頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種新型集成化電力開關(guān)觸頭的結(jié)構(gòu)，尤其是一種真空開關(guān)管滅弧室內(nèi)的集成化觸頭結(jié)構(gòu)，屬于電器技術(shù)領(lǐng)域。
開關(guān)設(shè)備是電路中必然應(yīng)用的一種設(shè)備，它起著關(guān)合、開斷電路的作用。在開關(guān)斷開狀態(tài)下，開關(guān)設(shè)備具有很高的電阻，以便承受一定的電壓；在開關(guān)關(guān)合狀態(tài)下，開關(guān)設(shè)備應(yīng)具有很低的電阻，允許額定電流通過，并且不產(chǎn)生過高的溫度。開關(guān)觸頭的開斷過程中需要進(jìn)行滅弧，以便觸頭分?jǐn)喙麛唷，F(xiàn)有的開關(guān)設(shè)備具有不同的滅弧介質(zhì)為油、六氟化硫、空氣、半導(dǎo)體、真空等。不同的滅弧介質(zhì)相應(yīng)的開關(guān)結(jié)構(gòu)不同，性能也不同。由于真空開關(guān)具有較小的間隙、高的耐電壓能力、低的電弧電壓、高的分?jǐn)嚯娏髂芰Α⒌偷碾娔p以及高的電壽命，因此被廣泛地應(yīng)用于35KV以下電力電路中。如

圖1所示，真空開關(guān)管7的核心部件是殼體5內(nèi)的真空滅弧室6。真空滅弧室6內(nèi)部觸頭1、2的性能直接決定真空開關(guān)管7的性能。真空開關(guān)管7的真空開關(guān)觸頭1、2后部分別連接動導(dǎo)電桿3和靜導(dǎo)電桿4，觸頭1、2斷開的動作是通過操控動導(dǎo)電桿3機械分開觸頭1、2。斷開時，觸頭1、2的接觸區(qū)域越來越小，直到觸頭1、2僅有一個接觸點，同時接觸電阻增加，區(qū)域的溫度在增加，直到接觸點熔化、蒸發(fā)并電離，金屬蒸氣使得真空中的放電得以維持，產(chǎn)生真空電弧，最后完成觸頭電氣斷開。為了提高真空開關(guān)管的斷開能力，需要給真空電弧施加縱向磁場，使真空電弧保持在穩(wěn)定且擴散的狀態(tài)，這樣電流能夠較為均勻地分布在觸頭表面，同時也能夠降低觸頭表面的溫升，避免觸頭材料的大量蒸發(fā)，使電弧電壓保持在較低的水平，降低觸頭的電磨損。因此真空開關(guān)管滅弧室內(nèi)觸頭必須具備燃弧、導(dǎo)電、產(chǎn)生磁場的能力，技術(shù)參數(shù)須滿足抗熔焊性好、耐壓強度高、開斷電流能力大、抗電弧燒蝕性能好、截流值低、氣體含量低、導(dǎo)電率高以及幾何尺寸小、可靠性高等方面的要求。目前，觸頭的具體結(jié)構(gòu)基本由燃弧部件、導(dǎo)電部件、磁場產(chǎn)生部件組成。如圖2所示，燃弧部件11設(shè)置在中部，采用銅鉻材質(zhì)，其具有大的斷路電流開斷能力以及較好的抗熔焊性，可在開斷的瞬間產(chǎn)生金屬蒸氣，以便維持電流；導(dǎo)電部件12設(shè)置觸頭本體的一圈，一般采用銅材料；磁場產(chǎn)生部件13為感應(yīng)線圈，設(shè)置在觸頭的本體的外側(cè)，無論時橫磁還是縱磁，其磁場強度較低。這些部件組裝時，需要在真空高溫下使用銀銅焊料進(jìn)行釬焊，才能連接在一起。由于各個部件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，一次釬焊往往只能完成部分焊接，因此在實際制造中，不僅需要多次進(jìn)入真空高溫爐進(jìn)行反復(fù)的釬焊，焊面的接觸也并非是百分之百地接觸好，難以保障焊接面質(zhì)量合焊接的牢靠性，并且不可避免地存在焊面的毛刺等，致使觸頭整體性電氣能較差。由于上述原因，現(xiàn)有技術(shù)的真空開關(guān)管不僅成品率低，方法復(fù)雜，導(dǎo)致成本過高，而且整體電氣性能不理想。另外，各部件的加工需要各種使用專業(yè)配置成型的銅鉻合金材料，對于該合金材料的機械車銑加工方法復(fù)雜。
現(xiàn)有技術(shù)中還有一種產(chǎn)品，由荷蘭HOLEC公司開發(fā)的。其磁場產(chǎn)生部件13拋棄了原由的線圈形式。觸頭本體的銅鉻燃弧部件11上，疊放設(shè)置一層層作為磁場產(chǎn)生部件13的電工純鐵片13，并利用鉚釘14鉚接。鐵片13具有不同大小的開口131、132、133，由電工純鐵片感應(yīng)電流產(chǎn)生磁場，具體結(jié)構(gòu)如圖3、4所示。銅鉻燃弧部件11上磁場產(chǎn)生部件13鐵片的疊放，從正視圖方向形成從大到小的梯形狀，這樣不僅簡化了原有觸頭的結(jié)構(gòu)，而且磁場強度大大提高。但是即使這樣的結(jié)構(gòu)也仍然不得不使用釬焊方法，才能將分離設(shè)置的導(dǎo)電部件12、磁場產(chǎn)生部件13鐵片等結(jié)合在一起。由于其結(jié)構(gòu)所需要使用的方法基本沒有大的改變，因此其成本、質(zhì)量仍然存在不少的問題。另外，由于磁場產(chǎn)生部件13鐵片是平面疊放，依據(jù)右手螺旋定律，磁感應(yīng)到達(dá)鐵片開口后，再一層層向上走，形成縱向磁力線，磁阻較大。再有，因磁場產(chǎn)生部件13鐵片的疊放為梯形狀，導(dǎo)熱體為偏心體，這種不對稱的導(dǎo)熱體必然在瞬間熱分散效應(yīng)差，不僅影響觸頭的分?jǐn)嗄芰?，而且整體容易變形。
最為重要的是現(xiàn)有的觸頭結(jié)構(gòu)無論式樣如何，無一例外，其各個組件都是分離設(shè)置的，制造工序繁多，質(zhì)量不穩(wěn)、性能不高，就如同早期的分離式電子器件一樣，為實現(xiàn)一種電功能，需要焊接大量的分離元件，不僅工序增多，而且可靠性低，性能較差，同時必然是體積較大。
最后，除上述由于結(jié)構(gòu)以及制造方法的復(fù)雜，而帶來的成本增加外，制造現(xiàn)有技術(shù)的觸頭結(jié)構(gòu)還造成大量的材料浪費，無論是如圖2所示的傳統(tǒng)觸頭結(jié)構(gòu)各部件車銑下的邊角料，或是如圖3、4所示改進(jìn)結(jié)構(gòu)中鐵片等部件加工剩余的邊角料無法同時被合理使用，這樣也必然增加了開關(guān)管的成本。
本實用新型的主要目的在于提供一種新型集成化電力開關(guān)觸頭，整體為集成化直接組裝結(jié)構(gòu)，不需要進(jìn)行釬焊連接，改變現(xiàn)有技術(shù)中各部件分離設(shè)置的結(jié)構(gòu)。
本實用新型的目的在于提供一種新型集成化電力開關(guān)觸頭，集成化結(jié)構(gòu)緊湊，幾何尺寸較小。
本實用新型的次要目的在于提供一種新型集成化電力開關(guān)觸頭，它磁場強度大，導(dǎo)熱性能好，具有高分?jǐn)嚯娏髂芰洼^長的電壽命。
本實用新型的另一目的在于提供一種新型集成化電力開關(guān)觸頭，其各個部件無更多加工廢棄的邊角料，因此能夠大大原材料節(jié)省，降低成本。
本實用新型的又一目的在于提供一種新型集成化電力開關(guān)觸頭，加工部件直接采用現(xiàn)有的通用型材，無須專門制造專用的型材。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種新型集成化電力開關(guān)觸頭，它包括燃弧部件、導(dǎo)電部件、磁場產(chǎn)生部件，所述的燃弧部件、導(dǎo)電部件、磁場產(chǎn)生部件均設(shè)置在一上部具有敞開口的容器中；導(dǎo)電部件與磁場產(chǎn)生部件相互配合設(shè)置于容器的下部，燃弧部件設(shè)置在導(dǎo)電部件與磁場產(chǎn)生部件組成后形成的頂面上；磁場產(chǎn)生部件具有磁路斷開的開口。
所述的導(dǎo)電部件、磁場產(chǎn)生部件配合設(shè)置的組態(tài)為產(chǎn)生縱向磁場組態(tài)。
所述的容器可為杯體。容器材質(zhì)為熔點高于內(nèi)部各部件熔點的剛性材質(zhì)。
所述的容器可為熔點高于1100℃不銹鋼。
所述的燃弧部件為純銅、純鉻粉混合物。
所述的純銅、純鉻粉混合物的比例可為10∶90到90∶10。
所述的純銅粉為-80目-- -400目；純鉻粉為-80目-- -400目。
所述的純銅粉為-200目-- -400目；純鉻粉為-200目-- -400目。
所述的純銅粉為-325目；純鉻粉為-325目。
所述的純銅粉為銀粉。
所述的燃弧部件為純銅純鉻合金材質(zhì)的板材或塊材。
所述的純銅材質(zhì)為銀材質(zhì)。
所述的導(dǎo)電部件可為導(dǎo)電、高磁組并且導(dǎo)熱的材質(zhì)。
所述的導(dǎo)電部件純銅或紫銅材質(zhì)。
所述的導(dǎo)電部件的形態(tài)可為粉末或板材或棒材或管材或塊材。
所述的磁場產(chǎn)生部件部分或全部為軟磁材質(zhì)。
所述的磁場產(chǎn)生部件部分的形態(tài)為粉末或板材或棒材或管材或塊材。
所述的軟磁材質(zhì)為電工純鐵材質(zhì)。
所述的軟磁材質(zhì)的形態(tài)可為粉末或板材或棒材或管材或塊材。
所述的磁場產(chǎn)生部件為層狀體，設(shè)在導(dǎo)電部件上面。
所述的磁場產(chǎn)生部件為層狀體，層夾設(shè)在導(dǎo)電部件中。
所述的磁場產(chǎn)生部件為一層以上。
所述的導(dǎo)電部件與磁場產(chǎn)生部件為一層或一層以上層層疊放，每層的導(dǎo)電部件與磁場產(chǎn)生部件相互拼合，組成的形狀符合容器的內(nèi)壁形狀。
所述的導(dǎo)電部件與磁場產(chǎn)生部件從底部向上，每層的導(dǎo)電部件所占面積逐漸減小，相應(yīng)的磁場產(chǎn)生部件逐漸增大，每層磁場產(chǎn)生部件具有貫通斷開的切口。
所述的每層磁場產(chǎn)生部件斷開切口形狀不同。
根據(jù)上述技術(shù)方案分析可知，本實用新型具有如下優(yōu)點1、本實用新型集成化結(jié)構(gòu)的技術(shù)構(gòu)思，將原有觸頭的各個部件進(jìn)行了集成化外封裝，其改變和進(jìn)步與現(xiàn)有技術(shù)相比如同分離元件到集成電路的改變和進(jìn)步。整個集成化結(jié)構(gòu)，完全改變了現(xiàn)有技術(shù)部件分離設(shè)置的結(jié)構(gòu)，緊湊的幾何尺寸，縮小了體積，增加導(dǎo)流密度。
2、不僅大大擴展了磁場產(chǎn)生部件與導(dǎo)電部件各種派生組合方式，并且由于有外封裝容器，因此一些粉狀物質(zhì)等非固定形狀的材質(zhì)也可以應(yīng)用，所以本實用新型也大大擴展了各種常規(guī)材料在真空開關(guān)管觸頭上的廣泛應(yīng)用。
3、磁場產(chǎn)生部件磁阻小，磁產(chǎn)生效率高，觸頭表面產(chǎn)生的進(jìn)出磁力線，縱向磁場強度很大，能夠較好地控制電弧處在擴散狀態(tài)，分?jǐn)嗄芰姟?br> 4、由于磁場產(chǎn)生部件與導(dǎo)電部件切面相互配合，不僅增加了導(dǎo)熱效率，進(jìn)一步提高了開關(guān)管的分?jǐn)嗄芰Γ€克服了現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)熱體不對稱帶來的形變對觸頭本體的損害，而且大大節(jié)省了制造材料，使每一個切下的部件均能與另一個對應(yīng)的部件相匹配，生產(chǎn)過程幾乎沒有更多廢棄的邊角料。
5、各個部件材料的選取不再采用為生產(chǎn)真空管觸頭而專業(yè)生產(chǎn)的、具有一定配比的銅鉻合金材料，也不用將各個部件加工成型特定的形狀，而是采用現(xiàn)有的通常形態(tài)的純銅、純鐵、不銹鋼等型材，大大降低了加工難度和制造成本。
6、各個部件結(jié)構(gòu)簡單，加工、安裝容易，通過一次高溫處理的方法就能夠完成整體的組裝，并且合格率高。
7、生產(chǎn)方法不再使用釬焊工序，不僅省掉了焊料，而且保證了各個部件連接的可靠性。
以下結(jié)合附圖和具體實施方案對本實用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
圖1為現(xiàn)有真空開關(guān)管滅弧室基本結(jié)構(gòu)示意圖2為現(xiàn)有滅弧室內(nèi)觸頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為現(xiàn)有的另一種觸頭的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3所示磁場產(chǎn)生部件平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型觸頭的磁場產(chǎn)生部件與導(dǎo)電部件層狀設(shè)置實施例分解立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實用新型磁場產(chǎn)生部件與導(dǎo)電部件夾層設(shè)置實施例分解立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實用新型磁場產(chǎn)生部件與導(dǎo)電部件層狀從下到上梯形設(shè)置實施例分解立體結(jié)構(gòu)示意圖。
本實用新型主題構(gòu)思是將原有分離設(shè)置的觸頭各部件，放置在一個外封裝的容器內(nèi)，使觸頭具有集成化的整體結(jié)構(gòu)。較具體的是將導(dǎo)電部件與磁場產(chǎn)生部件相互配合設(shè)置于容器的下部，燃弧部件設(shè)置在導(dǎo)電部件與磁場產(chǎn)生部件組成后形成的頂面上；磁場產(chǎn)生部件具有磁路斷開的開口。導(dǎo)電部件、磁場產(chǎn)生部件配合設(shè)置的組態(tài)為產(chǎn)生縱向磁場組態(tài)。容器可為杯體。容器材質(zhì)為熔點高于內(nèi)部各部件熔點的剛性材質(zhì)。例如，容器可為熔點高于1100℃不銹鋼。由于導(dǎo)電部件可為導(dǎo)電、高磁組并且導(dǎo)熱的材質(zhì)，當(dāng)采用純銅或紫銅材質(zhì)時，其熔點為1083℃，為達(dá)到導(dǎo)電部件在高溫爐中處于熔融狀態(tài)，高溫爐的溫度應(yīng)高于1083℃，那么外封裝容器的熔點就應(yīng)該高于1100℃，才能滿足需要。磁場產(chǎn)生部件部分或全部為軟磁材質(zhì)。例如電工純鐵材質(zhì)。
正是由于觸頭外部有一個整體封裝的外殼，其中的燃弧部件、磁場產(chǎn)生部件與導(dǎo)電部件的形態(tài)也就可以為粉末或板材或棒材或管材或塊材。只要組成的結(jié)構(gòu)形式能夠在觸頭表面產(chǎn)生有磁力線進(jìn)出縱向的磁場即可。
實施例1參見圖5，為本實用新型一種較佳實施例結(jié)構(gòu)示意圖；觸頭8的燃弧部件84、導(dǎo)電部件82、磁場產(chǎn)生部件83均設(shè)置在一上部具有敞開口的杯體81中。
本實用新型磁場產(chǎn)生部件83與導(dǎo)電部件82層狀設(shè)置配合關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖。該實施例中，磁場產(chǎn)生部件83為層狀體，設(shè)在導(dǎo)電部件82上面，磁場產(chǎn)生部件83上設(shè)置燃弧部件84。磁場產(chǎn)生部件83具有磁路斷開開口831，導(dǎo)電部件82與磁場產(chǎn)生部件83形狀相補充。
燃弧部件84為純銅純鉻合金材質(zhì)的板材或塊材。為進(jìn)一步降低材料的成本，燃弧部件84不再采用專門生產(chǎn)的純銅、純鉻合金材料，而采用純銅、純鉻粉混合物，根據(jù)具體要求不同純銅、純鉻粉混合物中兩種材料的比例可為10∶90到90比10。并且純銅粉為-325目；純鉻粉為-325目。而且純銅粉為用銀粉代替。
導(dǎo)電部件82與磁場產(chǎn)生部件83相互配合設(shè)置于杯體81的下部，燃弧部件84設(shè)置在導(dǎo)電部件82與磁場產(chǎn)生部件83組成后形成的頂面上。磁場產(chǎn)生部件83與導(dǎo)電部件82基體形狀對合后為符合杯體81形狀的柱狀體。這樣根據(jù)右手螺旋定律，當(dāng)導(dǎo)電部件82通電時，磁場產(chǎn)生部件83產(chǎn)生磁場，觸頭表面形成強大的進(jìn)出磁力線。
作為最佳實施例，這樣由于磁場產(chǎn)生部件83與導(dǎo)電部件82的形狀為對稱配合，制作一個觸頭磁場產(chǎn)生部件83與導(dǎo)電部件82的材料，切下的部分正好是另一個觸頭的磁場產(chǎn)生部件83與導(dǎo)電部件82，材料上沒有任何浪費，能夠充分利用，而且導(dǎo)熱性能較好。
實施例2如圖6所示，本實用新型磁場產(chǎn)生部件83與導(dǎo)電部件82夾層設(shè)置配合關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖。帶有磁路斷開開口的磁場產(chǎn)生部件83為層狀體，層夾設(shè)在導(dǎo)電部件82中。也就是，杯體81中，底部為一層導(dǎo)電部件82，帶有磁路斷開開口的磁場產(chǎn)生部件83設(shè)置在底層導(dǎo)電部件82上，磁場產(chǎn)生部件83上再設(shè)置一層導(dǎo)電部件82，最后在上層導(dǎo)電部件82上設(shè)置燃弧部件84。當(dāng)然，根據(jù)需要磁場產(chǎn)生部件也為一層以上。
實施例3如圖7所示，本實用新型磁場產(chǎn)生部件83與導(dǎo)電部件82層狀從下到上梯形設(shè)置配合關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖；其中導(dǎo)電部件82與磁場產(chǎn)生部件83為一層或一層以上層層疊放，每層的導(dǎo)電部件82與磁場產(chǎn)生部83件相互拼合，導(dǎo)電部件與磁場產(chǎn)生部件從底部向上，每層的導(dǎo)電部件所占面積逐漸減小，相應(yīng)的磁場產(chǎn)生部件逐漸增大，每層磁場產(chǎn)生部件83具有磁路斷開的開口831，導(dǎo)電部件82與磁場產(chǎn)生部件83相互拼合后組成的形狀符合杯體81的內(nèi)壁形狀，導(dǎo)電部件82與磁場產(chǎn)生部件83組合后的頂面上設(shè)置燃弧部件84。
其中每層磁場產(chǎn)生部件83斷開開口831形狀不同，距離觸頭表面越遠(yuǎn)，開口可越大，以保證觸頭和觸頭之間的磁力強度。
依據(jù)本實用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計，開關(guān)觸頭生產(chǎn)的工藝能夠簡化為一次高溫處理的方法完成整體的組裝。而且生產(chǎn)方法不再使用釬焊工序，不僅省掉了焊料，而且保證了各個部件連接的可靠性，并且合格率高。
權(quán)利要求1.一種新型集成化電力開關(guān)觸頭，它包括燃弧部件、導(dǎo)電部件、磁場產(chǎn)生部件，其特征在于所述的燃弧部件、導(dǎo)電部件、磁場產(chǎn)生部件均設(shè)置在一上部具有敞開口的容器中；導(dǎo)電部件與磁場產(chǎn)生部件相互配合設(shè)置于容器的下部，燃弧部件設(shè)置在導(dǎo)電部件與磁場產(chǎn)生部件組成后形成的頂面上；磁場產(chǎn)生部件具有磁路斷開的開口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型集成化電力開關(guān)觸頭，其特征在于所述的導(dǎo)電部件、磁場產(chǎn)生部件配合設(shè)置的組態(tài)為產(chǎn)生縱向磁場組態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型集成化電力開關(guān)觸頭，其特征在于所述的容器為杯體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型集成化電力開關(guān)觸頭，其特征在于所述的容器材質(zhì)為熔點高于內(nèi)部各部件熔點的剛性材質(zhì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型集成化電力開關(guān)觸頭，其特征在于所述的容器可為熔點高于1100℃不銹鋼。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型集成化電力開關(guān)觸頭，其特征在于所述的燃弧部件為純銅、純鉻粉混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型集成化電力開關(guān)觸頭，其特征在于所述的純銅、純鉻粉混合物的比例可為10∶90到90∶10。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的新型集成化電力開關(guān)觸頭，其特征在于所述的純銅粉為-80目-- -400目；純鉻粉為-80目-- -400目。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的新型集成化電力開關(guān)觸頭，其特征在于所述的純銅粉為-200目-- -400目；純鉻粉為-200目-- -400目。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的新型集成化電力開關(guān)觸頭，其特征在于所述的純銅粉為-325目；純鉻粉為-325目。
11.根據(jù)權(quán)利要求6、7、8、9或10所述的新型集成化電力開關(guān)觸頭，其特征在于所述的純銅粉為銀粉。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型集成化電力開關(guān)觸頭，其特征在于所述的燃弧部件為純銅純鉻合金材質(zhì)的板材或塊材。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的新型集成化電力開關(guān)觸頭，其特征在于所述的純銅材質(zhì)為銀材質(zhì)。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型集成化電力開關(guān)觸頭，其特征在于所述的導(dǎo)電部件可為導(dǎo)電、高磁組并且導(dǎo)熱的材質(zhì)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的新型集成化電力開關(guān)觸頭，其特征在于所述的導(dǎo)電部件純銅或紫銅材質(zhì)。
16.根據(jù)權(quán)利要求1或14或15所述的新型集成化電力開關(guān)觸頭，其特征在于所述的導(dǎo)電部件的形態(tài)可為粉末或板材或棒材或管材或塊材。
17.根據(jù)權(quán)利要求1或所述的新型集成化電力開關(guān)觸頭，其特征在于所述的磁場產(chǎn)生部件部分或全部為軟磁材質(zhì)。
18.根據(jù)權(quán)利要求1或17所述的新型集成化電力開關(guān)觸頭，其特征在于所述的磁場產(chǎn)生部件部分的形態(tài)為粉末或板材或棒材或管材或塊材。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的新型集成化電力開關(guān)觸頭，其特征在于所述的軟磁材質(zhì)為電工純鐵材質(zhì)。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的新型集成化電力開關(guān)觸頭，其特征在于所述的軟磁材質(zhì)的形態(tài)可為粉末或板材或棒材或管材或塊材。
21.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型集成化電力開關(guān)觸頭，其特征在于所述的磁場產(chǎn)生部件為層狀體，設(shè)在導(dǎo)電部件上面。
22.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型集成化電力開關(guān)觸頭，其特征在于所述的磁場產(chǎn)生部件為層狀體，層夾設(shè)在導(dǎo)電部件中。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的新型集成化電力開關(guān)觸頭，其特征在于所述的磁場產(chǎn)生部件為一層以上。
24.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型集成化電力開關(guān)觸頭，其特征在于所述的導(dǎo)電部件與磁場產(chǎn)生部件為一層或一層以上層層疊放，每層的導(dǎo)電部件與磁場產(chǎn)生部件相互拼合，組成的形狀符合容器的內(nèi)壁形狀。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的新型集成化電力開關(guān)觸頭，其特征在于所述的導(dǎo)電部件與磁場產(chǎn)生部件從底部向上，每層的導(dǎo)電部件所占面積逐漸減小，相應(yīng)的磁場產(chǎn)生部件逐漸增大，每層磁場產(chǎn)生部件具有貫通斷開的切口。
26.根據(jù)權(quán)利要求26所述的新型集成化電力開關(guān)觸頭，其特征在于所述的每層磁場產(chǎn)生部件斷開切口形狀不同。
專利摘要一種新型集成化電力開關(guān)觸頭,它的燃弧部件、導(dǎo)電部件、磁場產(chǎn)生部件均設(shè)置在一上部具有敞開口的容器中;導(dǎo)電部件與磁場產(chǎn)生部件為層狀相互配合設(shè)置于容器的下部,燃弧部件設(shè)置在導(dǎo)電部件與磁場產(chǎn)生部件組成后形成的頂面上;磁場產(chǎn)生部件具有磁路斷開的開口。本實用新型整體為集成化直接組裝結(jié)構(gòu),不需要進(jìn)行釬焊連接,完全改變了現(xiàn)有技術(shù)中各部件分離設(shè)置的結(jié)構(gòu),磁場強度大,具有高分?jǐn)嚯娏髂芰洼^長的電壽命,還大大地降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號H01H33/664GK2463942SQ01207229
公開日2001年12月5日 申請日期2001年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月28日
發(fā)明者任建昌 申請人:北京東方電子集團股份有限公司