專利名稱：返馳變壓器繞線組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于變壓器繞線組件，特別是一種返馳變壓器繞線組件。
在彩色顯示器、監(jiān)視器及電視機(jī)中有兩上重要組件，一個(gè)是陰極射線管(映像管)，另一個(gè)則為返馳變壓器(FBTfly back transformer)，其用途為強(qiáng)化映像管所需要的水平偏向回路的電壓；當(dāng)電源進(jìn)入監(jiān)視器變壓后，有部分直流電壓被分到返馳變壓器，而電源驅(qū)動(dòng)水平頻率芯片時(shí)的動(dòng)作，就成為返馳變壓器激活的訊號(hào)，于是返馳變壓器匯集了水平輸入電壓與直流電壓后，將原本低壓伏特?cái)?shù)提高為25000至32000伏特，通過(guò)高壓將映像管內(nèi)的電子槍加熱，使得內(nèi)部的熒光粉發(fā)光，將水平掃描投射在畫面上。
如

圖1所示，習(xí)知的返馳變壓器系在殼體10內(nèi)裝設(shè)有作為高壓線軸的繞線組件11。于該繞線組件11上設(shè)有多數(shù)端子腳12；其中前側(cè)最右端的端子腳12需與顯像管的高壓導(dǎo)線相連接(因高壓導(dǎo)線部分與本案無(wú)關(guān)，故在圖中未表示)，在變壓器中所設(shè)的繞線組件11具有筒套14，于筒套14的兩端分別徑向朝外突設(shè)呈半圓弧長(zhǎng)度的外擋緣15，與外擋緣15上對(duì)側(cè)設(shè)有端子固定架16，并于固定架插設(shè)數(shù)端子腳12。
如圖1所示，該繞線組件11規(guī)格為具有分別跨接高壓二極管18的七對(duì)端子腳12，另于固定架16左側(cè)的兩對(duì)端子腳12間分別跨接電阻121及電感122。每對(duì)端子腳12與繞線組件11的同層漆包線17的兩端，即令同一層漆包線17的兩端分別接于兩側(cè)相對(duì)應(yīng)的一對(duì)端子腳，并于每對(duì)端子腳間接有高壓二極管18，而于各漆包線17卷繞層之間設(shè)有絕緣層19，絕緣層19為由厚度為0.075mm的膠片形成，每層絕緣層19為卷繞有四圈膠片191、192、193、194。即如圖2所示，其中漆包線17每層系為兩端側(cè)錯(cuò)接的方式，即前側(cè)固定架16處的各端子12均為輸出端，系于右數(shù)第二端子腳12開(kāi)始接線，后側(cè)固定架16處的各端子腳均為輸出端，系以右數(shù)第一端子腳開(kāi)始依序接線，以形成七組式串接結(jié)構(gòu)，而其它為變壓器的已知結(jié)構(gòu)，不再細(xì)部說(shuō)明。由于每組系以一層漆包線與一層絕緣層的方式串接而成，共七組。
因膠片的厚度大，于是在整體結(jié)構(gòu)中，以絕緣層的厚度主要用于隔離兩層漆包線，其處于加工過(guò)程中時(shí)，需要運(yùn)用機(jī)械及人工，于是整體的成本相當(dāng)高，由于各部分均為標(biāo)準(zhǔn)配備，難以節(jié)省部分成本。而絕緣層成為可以考慮的對(duì)象。
本實(shí)用新型的目的是提供一種成本低、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力強(qiáng)的返馳變壓器繞線組件。
本實(shí)用新型包括筒套、漆包線、絕緣層及作為外接插接端的端子筒；筒套兩端分別徑向朝外突設(shè)外擋緣及與外擋緣相對(duì)的端子固定架；各固定架上組接數(shù)對(duì)端子腳，每對(duì)端子腳一端分別與纏繞于筒套外層的同層漆包線的兩端；各對(duì)端子腳間分別組接高壓二極管；漆包線與絕緣層間隔纏繞于筒套外；絕緣層由厚度小于0.07mm的復(fù)數(shù)圈膠片構(gòu)成。
其中構(gòu)成絕緣層的膠片厚度為0.01mm至0.05mm。
絕緣層由卷繞三圈的膠片構(gòu)成。
絕緣層由卷繞四圈的膠片構(gòu)成。
構(gòu)成絕緣層的膠片厚度為0.01mm至0.07mm。
絕緣層由卷繞二圈的膠片構(gòu)成。
由于本實(shí)用新型包括筒套、漆包線、絕緣層及作為外接插接端的端子筒；筒套兩端分別徑向朝外突設(shè)外擋緣及與外擋緣相對(duì)的端子固定架；各固定架上組接數(shù)對(duì)端子腳，每對(duì)端子腳一端分別與纏繞于筒套外層的同層漆包線的兩端；各對(duì)端子腳間分別組接高壓二極管；漆包線與絕緣層間隔纏繞于筒套外；絕緣層由厚度小于0.07mm的復(fù)數(shù)圈膠片構(gòu)成。本實(shí)用新型藉由降低設(shè)于其上膠片厚度的方式，設(shè)定膠片的厚度為0.01mm至0.07mm，降低膠片成本，除減輕膠片的重量外，還能減少纏繞的時(shí)間，特別是對(duì)于漆包線的纏繞時(shí)間，也同時(shí)減少其繞纏用量及繞纏時(shí)間，因?yàn)檎w厚度都已經(jīng)變薄，層積的卷繞設(shè)置會(huì)進(jìn)而使本實(shí)用新型及殼體的成形體積縮小，即能減少材料的用量，使成本減少，所以能提供很好的經(jīng)濟(jì)性，不僅成本低，而且市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力強(qiáng)，從而達(dá)到本實(shí)用新型的目的。
圖1、為習(xí)知的繞線組件結(jié)構(gòu)示意剖視圖。
圖2、為圖1中A部局部放大圖。
圖3、為本實(shí)用新型分解結(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖4、為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意剖視圖。
圖5、為圖4中B部局部放大圖。
圖6、為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意剖視圖(絕緣層為三圈膠片構(gòu)成)。
圖7、為圖6中C部局部放大圖。
圖8、為圖6中C部局部放大圖(絕緣層由三圈厚度為0.01mm至0.075mm間膠片構(gòu)成)。
圖9、為圖6中C部局部放大圖(絕緣層由二圈厚度為0.01mm至0.075mm間膠片構(gòu)成)。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)闡述。
如圖3、圖4所示，本實(shí)用新型31設(shè)置于變壓器3中，其包括筒套34、漆包線37、絕緣層39及作為外接插接端的端子筒33。
筒套34兩端分別徑向朝外突設(shè)呈半圓弧長(zhǎng)度的外擋緣35及與外擋緣35相對(duì)的端子固定架36。于兩固定架36上分別對(duì)應(yīng)插設(shè)組接數(shù)對(duì)端子腳32，每對(duì)端子腳32一端分別與纏繞于筒套34外層的同層漆包線37的兩端。右側(cè)兩對(duì)端子腳32間組接電阻321及電感322；其余各對(duì)端子腳32間分別組接高壓二極管38。
漆包線37與絕緣層39間隔纏繞于筒套34外，即于相鄰漆包線37層之間纏繞厚度為0.01mm至0.075mm的膠片的絕緣層39。
如圖5所示，每層絕緣層39為卷繞有第一、二、三、四圈391、392、393、394膠片構(gòu)成，以保持足夠隔離的電氣絕緣特性，并能節(jié)省整體成本。
作為外接插接端的端子筒33位于本實(shí)用新型31背側(cè)。
本實(shí)用新型31設(shè)置于殼體30內(nèi)，其下端接設(shè)聚焦電位器。
習(xí)知的四層式膠片，其厚度為0.075mm的總重量為7.0g，若以0.05mm厚度的膠片作卷繞四層時(shí)的總重量為4.7g，減輕了2.3g，即可減輕三分之一的重量，約能降低此部分三分之一的成本，此外，由于對(duì)膠片纏繞的整體厚度亦相對(duì)應(yīng)可以縮小，也就時(shí)外擋緣35高度可以降低，相對(duì)應(yīng)設(shè)于本實(shí)用新型31外方的殼體30的內(nèi)面寬度亦可相對(duì)應(yīng)縮小，使殼體30整體的體積亦能縮小，便可節(jié)省制作的材料，于是對(duì)于大量生產(chǎn)時(shí)的成本影響很大。
如圖6所示，漆包線37與絕緣層39間隔纏繞于筒套34外，即于相鄰漆包線37層之間纏繞厚度為0.01mm至0.075mm的膠片的絕緣層39。
如圖7所示，每層絕緣層39為卷繞有第一、二、三圈391、392、393膠片構(gòu)成，以保持足夠隔離的電氣絕緣特性，并能節(jié)省整體成本。
以卷繞三層膠片構(gòu)成的絕緣層39，于進(jìn)行阻隔的電氣絕緣特性測(cè)試時(shí)，發(fā)現(xiàn)并沒(méi)有降低隔離的電氣絕緣特性的現(xiàn)象。
如圖8所示，將膠片的厚度縮減為0.01mm至0.075mm間，對(duì)各種厚度進(jìn)行相同的阻隔的電氣絕緣特性測(cè)試時(shí)，發(fā)現(xiàn)亦并沒(méi)有降低隔離的電氣絕緣特性的現(xiàn)象。
如圖9所示，每層絕緣層39為卷繞有第一、二圈391、392膠片構(gòu)成，亦可保持足夠隔離的電氣絕緣特性，并能節(jié)省整體成本。
習(xí)知的四層式膠片，其厚度為0.075mm的總重量為7.0g，若以0.075mm厚度的膠片作卷繞三層時(shí)的總重量為5.6g，減輕了1.4g，即可減輕五分之一的重量，約能降低此部分五分之一的成本。
若以0.05mm厚度的膠片作卷繞三層時(shí)的總重量為3.6g，減輕了3.4g，即可減輕近二分之一的重量，約能降低此部分二分之一的成本，此外，由于對(duì)膠片纏繞的整體厚度亦相對(duì)應(yīng)可以縮小，也就時(shí)外擋緣35高度可以降低，相對(duì)應(yīng)設(shè)于本實(shí)用新型31外方的殼體30的內(nèi)面寬度亦可相對(duì)應(yīng)縮小，使殼體30整體的體積亦能縮小，便可節(jié)省制作的材料，于是對(duì)于大量生產(chǎn)時(shí)的成本影響很大。
綜上所述，本實(shí)用新型31運(yùn)用降低設(shè)于本實(shí)用新型31中膠片厚度的方式，設(shè)定膠片的厚度為0.01mm至0.07mm，降低膠片成本，除減輕膠片的重量外，還能減少纏繞的時(shí)間，特別是對(duì)于漆包線37的纏繞時(shí)間，也同時(shí)減少其繞纏用量及繞纏時(shí)間，因?yàn)檎w厚度都已經(jīng)變薄，層積的卷繞設(shè)置會(huì)進(jìn)而使本實(shí)用新型31及殼體30的成形體積縮小，即能減少材料的用量，使成本減少，所以能提供很好的經(jīng)濟(jì)性，為一完全與習(xí)知不同的結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求1.一種返馳變壓器繞線組件，它包括筒套、漆包線、絕緣層及作為外接插接端的端子筒；筒套兩端分別徑向朝外突設(shè)外擋緣及與外擋緣相對(duì)的端子固定架；各固定架上組接數(shù)對(duì)端子腳，每對(duì)端子腳一端分別與纏繞于筒套外層的同層漆包線的兩端；各對(duì)端子腳間分別組接高壓二極管；漆包線與絕緣層間隔纏繞于筒套外；其特征在于所述的絕緣層由厚度小于0.07mm的復(fù)數(shù)圈膠片構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的返馳變壓器繞線組件，其特征在于所述的構(gòu)成絕緣層的膠片厚度為0.01mm至0.05mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的返馳變壓器繞線組件，其特征在于所述的絕緣層由卷繞三圈的膠片構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的返馳變壓器繞線組件，其特征在于所述的絕緣層由卷繞四圈的膠片構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的返馳變壓器繞線組件，其特征在于所述的構(gòu)成絕緣層的膠片厚度為0.01mm至0.07mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的返馳變壓器繞線組件，其特征在于所述的絕緣層由卷繞二圈的膠片構(gòu)成。
專利摘要一種返馳變壓器繞線組件。為提供一種成本低、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力強(qiáng)的變壓器繞線組件,提出本實(shí)用新型,它包括筒套、漆包線、絕緣層及作為外接插接端的端子筒;筒套兩端分別徑向朝外突設(shè)外擋緣及與外擋緣相對(duì)的端子固定架;各固定架上組接數(shù)對(duì)端子腳,每對(duì)端子腳一端分別與纏繞于筒套外層的同層漆包線的兩端;各對(duì)端子腳間分別組接高壓二極管;漆包線與絕緣層間隔纏繞于筒套外;絕緣層由厚度小于0.07mm的復(fù)數(shù)圈膠片構(gòu)成。
文檔編號(hào)H01F27/28GK2463934SQ0120056
公開(kāi)日2001年12月5日 申請(qǐng)日期2001年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月1日
發(fā)明者施錫精, 劉俊銘 申請(qǐng)人:聲寶股份有限公司