專利名稱：觸摸板,制造這種觸摸板的方法,以及使用這種觸摸板的屏幕輸入型顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種觸摸板，該觸摸板通過由按壓或按壓操作引起的電阻變化來探測相應(yīng)的輸入坐標；以及一種制造該觸摸板的方法；還涉及由層迭該種觸摸板所組成的屏幕輸入型顯示裝置。
背景技術(shù)：
觸摸板是一種用來通過手指或筆尖的按壓輸入字符/數(shù)字或圖像的裝置。此外，觸摸板是層迭在顯示裝置的顯示表面上，如平板顯示器或陰極射線管顯示器(CRT)上，來作為選擇顯示表面上的顯示信息或輸入字符/數(shù)字或圖像的裝置。
用來作為個人電腦、便攜式信息終端或其它信息裝置監(jiān)視器的顯示裝置。有眾所周知的使用液晶板、有機EL板或等離子體板等的平板型顯示裝置，或使用陰極射線管的顯示裝置。
雖然在當前情況下觸摸板也可用來作為獨立的信息輸入裝置，但它通常以層迭在顯示裝置的顯示表面上的方式使用。
在使用液晶板的顯示裝置中，用照明光照射產(chǎn)生在液晶板上的圖像。經(jīng)過透射或反射后，照明光從液晶板發(fā)射到顯示表面上。這樣，圖象就可見了。另一方面，有機EL板對有機電致發(fā)光材料薄膜施加一電場，這樣通過控制電流就可以實現(xiàn)顯示。等離子體板通過等離子體放電產(chǎn)生的紫外線激發(fā)熒光物質(zhì)來實現(xiàn)顯示。
通常，在目前情況下，液晶顯示裝置一般用來作為平板顯示裝置。在一個液晶顯示裝置中，液晶板的使用方式如下。也就是說，在液晶板中，一液晶層放在一對基片的縫隙中，這對基片是互相面對面平行排列的，它們具有像素選擇電極等。這樣，在選定像素的部分，液晶分子的序列狀態(tài)變化產(chǎn)生了圖像。實際上產(chǎn)生的圖像是不可見的。因此，液晶板要用外部給定的光線照射。這樣，通過透射或反射外部光的光線就可看到圖像。
考慮到它們的作用原理，有各種各樣的觸摸板。其中，一種所謂的模擬電阻膜型觸摸板是最流行的，它通過電阻變化量來探測輸入坐標。
在這種模擬電阻膜型觸摸板中，在信息輸入面的基片是由一透明的軟膜如塑料片制成的；另一基片是由一透明的硬質(zhì)基材制成的，這種基材最好是玻璃或透明硬塑料。電阻膜分別裝在這對透明基片相對的表面上。兩維坐標值是輸出終端和相應(yīng)電阻膜之間的電阻值測定的，其中，通過在信息輸入端基片上的按壓操作使基片上的相應(yīng)電阻膜相互接觸。
如上所述，通常在觸摸板中這樣設(shè)定，信息輸入是通過使用一種輸入操作工具如筆尖來完成的。在這對基片的內(nèi)表面形成的電阻膜通常是互相電絕緣的。因此，在這對基片之間插入墊片以保證一定的間距，以使基片的電阻膜能夠在操作工具筆尖一類的按壓下能互相接觸。
但是如果這對基片之間的間距太大，那么通過操作工具的按壓產(chǎn)生的軟膜也就是信息輸入面的基片(上基片)的凹陷量太大以致于產(chǎn)生一種與正常書寫不匹配的感覺。這樣，就不能產(chǎn)生舒適的輸入感覺。
另外，當在輸入?yún)^(qū)域端進行輸入操作時，軟膜的彎曲變化量變大。雖然發(fā)生的機率很小，但是在軟膜內(nèi)表面形成的電阻膜(上電阻膜)或者軟膜本身可能由于重復(fù)的輸入操作而破裂。
順便提及，這樣一種屏幕輸入型液晶顯示裝置的一般相關(guān)技術(shù)的參考文獻例子包括JP-A-60-207924和JP-A-3-156818。另一方面，與一對基片的距離相關(guān)的參考文獻例子包括JP-A-8-94995，JP-A-10-69354，JP-A-8-101740，JP-U-62-81141等。
此外，揭示生產(chǎn)觸摸板的相關(guān)方法的文獻的例子有JP-A-6-324784和JP-A-6-324785。
在一常規(guī)的組成屏幕輸入型顯示裝置的觸摸板中如此配置一上電阻膜和一下電阻膜成形在一對基片各自的內(nèi)表面的輸入?yún)^(qū)(也就是說，上基片通常是一柔韌性薄膜，而下基片通常是玻璃硬板等)。分別連接到電阻膜的上布線電極和下布線電極分別成形在該對基片的輸入?yún)^(qū)的外圍。
一從該下布線電極伸出的下布線電極引線，一電連接到該上布線電極的基片互聯(lián)電極，和一從該基片互聯(lián)電極伸出的上布線電極引線成形在該下基片的輸入?yún)^(qū)的外圍部分上。下布線電極引線和上布線電極引線的末段集中在某一地方并延至一引線連接區(qū)，該引線連接區(qū)裝在輸入?yún)^(qū)的外圍末段。
在此引線連接區(qū)，通過例如熱壓接合等方法連接一個有引線的輸出印制線路板，它用于從上布線電極引線和下布線電極引線提取輸出信號。也就是說，在這種類型的觸摸板上，印制線路板所有的端頭都裝在下基片側(cè)。
通常，這樣一個輸出印制線路板通過下面方式連接。也就是說，該輸出印制線路板被固定于上下基片之間的引線連接區(qū)。換句話說，如JP-A-3-156818中所示的，下基片比上基片延伸的長，并且上布線電極引線和下布線電極引線成形在下基片的延伸部分，并從上布線電極和基片互聯(lián)連電極伸出。然后輸出印刷線路板通過熱壓接合連接。
在輸出印制線路板被固定在上下基片之間的方法中，上基片可以在引線連接區(qū)鼓起。因此，要求有工藝能防止由這樣的鼓脹所引起的顯示變形或輸入錯誤。
另一方面，在JP-A-3-156818揭示的方法中，觸摸板的尺寸通過下基片的延伸部分增大。這是防礙實現(xiàn)狹小框架的觸摸板的因素之一(顯示裝置使用該觸摸板)。因此，這是一個待解決的問題。
為了制造這樣的一觸摸板，上基片被切成一預(yù)定大小和一預(yù)定形狀，并且其后被調(diào)整到與下基片對齊。然后，下基片被分割成單位面板。在這樣的制造方法中，上基片必須精確地定位，使其可以通過面板定位調(diào)整與下基片對齊。因此，工作效率不能被認為是優(yōu)秀的。
還存在另一個問題，即在切割硬板時產(chǎn)生的異物會污染觸摸板。
此外，上下布線電極引線分別從上下布線電極引出，并置于被上基片覆蓋的區(qū)域。然后，上下布線電極輸出端被集中在引線連接區(qū)，并且彎向該引出線連接區(qū)。結(jié)果，易于在上下布線電極輸出端與輸出印刷線路板連接的部分附近出現(xiàn)一缺口。異物易于通過這個缺口進入上下基片之間。這樣，由于異物的進入，電阻薄膜的性質(zhì)可能變化。這是引起觸摸板故障的因素之一，因此這也是一個待解決的問題。
順便說一下，在JP-A-6-324784和JP A-6324785中揭示的觸摸板中，兩者的上下基片都是軟的基片。在這二個申請中，沒有提到在該結(jié)構(gòu)中存在上述的問題，在該結(jié)構(gòu)中上面的軟的基片受定位調(diào)整與下面的硬的基片面對齊。本發(fā)明是針對這種結(jié)構(gòu)的。
本發(fā)明的第一個目的是提供一制造觸摸板的方法，該方法具有出眾的生產(chǎn)效率并且可以防止在切割的時候被異物污染。這樣，可以以低成本制造觸摸板。
本發(fā)明的第二個目的是提供一種觸摸板，該觸摸板沒有故障，具有狹小的框架，并且大小、重量和厚度都降低了。
本發(fā)明的第三個目的是提供一種高可靠性的屏幕輸入型顯示裝置，該屏幕輸入型顯示裝置使用一種沒有故障，具有狹小型框架，并且大小、重量和厚度都降低了的觸摸板。

發(fā)明內(nèi)容
為達到第一個目的，根據(jù)本發(fā)明制造觸摸板的一個方法具有下列特征(1)制造觸摸板的方法，包括如下步驟把上基片和下基片粘接到一起，上基片是由有上電阻膜的軟膜制成的，下基片是由具有下電阻膜的硬板制成的；然后，切割上基片和下基片。
(2)在上面段落(1)中，下基片是用玻璃或塑料片做的。
(3)在上面段落(1)或(2)中，下基片是在切割上基片后才切割的。
(4)在上面段落(3)中，在上基片用第一刀片切割后，用第二刀片替換第一刀片，然后，切割下基片。
(5)在上面段落(1)或(2)中，上基片和下基片同時切割。
(6)在上面段落(1)至(5)的任一段中，下基片是從上基片側(cè)切割。
(7)在上面段落(1)至(5)的任一段中，下基片是從上基片的對立側(cè)切割。
(8)在上面段落(1)至(7)的任一段中，用于切割成許多上基片的第一基材和用于切割成許多下基片的第二基材先粘接到一起，然后切割。
(9)在上面(1)至(8)的任一段中，觸摸板具有上基片，下基片和用于獲取輸出信號的輸出印刷線路板；下基片具有下布線電極引線和上布線電極引線，下布線電極引線與下電阻膜電連接并延伸到輸入?yún)^(qū)外圍末端的引線連接區(qū)，上布線電極引線與上電阻膜電連接并延伸到輸入?yún)^(qū)外圍末端的引線連接區(qū)，下布線電極引線和上布線電極引線在引線連接區(qū)與輸出印刷線路板相連；并且至少去掉上基片與引線連接區(qū)相對應(yīng)的上基片的一部分。
(10)在上面段落(9)中，在上基片和下基片粘接在一起前，上基片至少去掉與引線連接區(qū)相對應(yīng)的上基片的一部分。
(11)在上面段落(9)中，在上基片和下基片粘接在一起后，上基片至少去掉與引線連接區(qū)相對應(yīng)的上基片部分。
(12)在上面段落(9)中，在切割上基片和下基片前，上基片和下基片被連接到輸出印刷線路板。
(13)在上面段落(9)中，在切割上基片和下基片后，上基片和下基片被連接到輸出印刷線路板。
(14)在上面(9)至(13)的任一段中，2至20μm高的墊片通過印刷方法成形于下基片的下電阻膜上。
根據(jù)在(1)至(14)任一段中描述的上述制造方法可以獲得以下效果，即上下基片在粘接到一起后切割，這樣可以防止異物在切割時進入上下基片間，特別是切割硬板時。更具體的說，可以防止在切割一個玻璃板的下基片時產(chǎn)生的玻璃屑進入上下基片間。另外，在進行印刷時，電阻膜、電極和粘性材料的印刷步驟和清洗步驟可同時進行。因此，提高了工作效率。
上下基片可以同時切割，而不必反轉(zhuǎn)互相面平行的基片。例如通過用激光束或通過用分別為上下基片安裝的切刀。如果從上基片側(cè)切割下基片，這對基片可以被同樣切割而不需反轉(zhuǎn)。
當從與上基片相對的一側(cè)切割下基片時，用于切割下基片的刀片不受上基片的影響。這樣，可以在與切割上基片位置相同或相近的位置切割下基片。
此外，為達到前述的第二個目的，根據(jù)本發(fā)明的觸摸板具有下列特點(15)觸摸板包括具有上電阻膜的上基片、具有下電阻膜的下基片、用于獲取輸出信號的輸出印刷線路板。而其中的下基片，具有下布線電極引線和上布線電極引線，下布線電極引線電連接下電阻膜并延伸到輸入?yún)^(qū)外圍末端的引線連接區(qū)，上布線電極引線電連接上電阻膜并延伸到輸入?yún)^(qū)外圍末端的引線連接區(qū)；下布線電極引線和上布線電極引線在引線連接區(qū)與輸出印刷線路板相連；其中，將上基片與引線連接區(qū)相對應(yīng)的部分去掉使之與輸出印刷線路板安裝部分的形狀一樣。
(16)觸摸板包括具有上電阻膜的上基片、具有下電阻膜的下基片、用于獲取輸出信號的輸出印刷線路板；其中，下基片，具有下布線電極引線和上布線電極引線，下布線電極引線與下電阻膜電連接并延伸到輸入?yún)^(qū)外圍末端的引線連接區(qū)，上布線電極引線與上電阻膜電連接并延伸到輸入?yún)^(qū)外圍末端的引線連接區(qū)；其中，下布線電極引線和上布線電極引線在引線連接區(qū)與輸出印刷線路板相連；其中，下布線電極引線和上布線電極引線的部分或全部被引入輸出印刷線路板的沿下基片有引線連接區(qū)的一側(cè)的側(cè)表面上；其中，上基片的至少一部分與引線連接區(qū)相對應(yīng)的一側(cè)被全部去掉。
按照上面提到的構(gòu)造，提供一個無故障，具有狹小框架，且尺寸，重量和厚度都減小的觸摸板是可能的。
進一步，為達到本發(fā)明的第三個目的，根據(jù)本發(fā)明的屏幕輸入型顯示裝置具有如下特點。
(17)在屏幕輸入型顯示裝置中，觸摸板裝在顯示裝置的顯示表面上。其中觸摸板有具有上電阻膜的上基片、具有下電阻膜的下基片、用于獲取輸出信號的輸出印刷線路板；下基片具有下布線電極引線和上布線電極引線，下布線電極引線與下電阻膜電連接并延伸到輸入?yún)^(qū)外圍末端的引線連接區(qū)，上布線電極引線與上電阻膜電連接并延伸到輸入?yún)^(qū)外圍末端的引線連接區(qū)，下布線電極引線和上布線電極引線在引線連接區(qū)與輸出印刷線路板相連；將上基片與引線連接區(qū)相對應(yīng)的部分去掉使之與輸出印刷線路板安裝部分的形狀一樣。
(18)在上面段落(17)中說明的觸摸板，至少下基片的下布線電極引線和上布線電極引線的一部分被引入輸出印刷線路板的沿下基片有引線連接區(qū)一側(cè)的側(cè)表面上。
(19)在上面段落(17)或(18)中說明的觸摸板，上基片的端面位于與下基片的端面相對應(yīng)的位置。
(20)在上面的(17)至(19)的任一段中，上基片和下基片通過2至20μm高的墊片相對。
(21)在屏幕輸入型顯示裝置中，觸摸板裝在顯示裝置的顯示表面上。其中觸摸板有具有上電阻膜的上基片、具有下電阻膜的下基片、用于獲取輸出信號的輸出印刷線路板；下基片，具有下布線電極引線和上布線電極引線，下布線電極引線與下電阻膜電連接并延伸到輸入?yún)^(qū)外圍末端的引線連接區(qū)，上布線電極引線與上電阻膜電連接并延伸到輸入?yún)^(qū)外圍末端的引線連接區(qū)，下布線電極引線和上布線電極引線在引線連接區(qū)與輸出印刷線路板相連；下布線電極引線和上布線電極引線的部分或全部被引入輸出印刷線路板的沿下基片有引線連接區(qū)一側(cè)的側(cè)表面上；上基片的至少一部分與引線連接區(qū)相對應(yīng)的一側(cè)被全部去掉。
(22)在上面段落(21)中，上基片和下基片通過2至20μm高的墊片相對。
按照上面提到的構(gòu)造，提供一種使用觸摸板的高可靠性屏幕輸入型顯示裝置是可能的，該觸摸板沒有故障，具有狹小框架，且尺寸，重量和厚度都減小的觸摸板。
順便提及，在本發(fā)明中當液晶顯示裝置作顯示裝置使用時，其液晶板可以是所謂的無源基質(zhì)型，所謂的有源基質(zhì)型，或其它任意已知的類型。此外，這樣的液晶板可以與反射型的、透射的或半透射/反射型的結(jié)合使用。
此外，如前面所描述的，有機EL板，等離子體板或陰極射線管都可用做顯示裝置。
而且，本發(fā)明不限于上述結(jié)構(gòu)或下面將要說明的實施例的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明也可應(yīng)用于所謂的數(shù)字型觸摸板，其中，按壓坐標根據(jù)上下基片間的電容變化或電的其它性質(zhì)的變化測定。基于本發(fā)明的技術(shù)思想，可以做各種改進。
基片粘接在一起后再切割的制造方法也可應(yīng)用于這樣一種觸摸板，其中基片互聯(lián)電極不裝在下基片上，而是上布線電極引線在上基片上形成，這樣上下基片分別與外部相連，而不互相電連接。


圖1是一典型的剖面圖，說明了一個裝有根據(jù)本發(fā)明的觸摸板的屏幕輸入型顯示裝置的例子。
圖2是一分解透視圖，解釋了根據(jù)本發(fā)明的裝在屏幕輸入型顯示裝置中的觸摸板的第一個實施例的示意結(jié)構(gòu)。
圖3是一個主體部分平面圖，它一般用來解釋圖2中所解釋的觸摸板的引線連接區(qū)結(jié)構(gòu)的一個例子；其中，下基片從上基片側(cè)觀察。
圖4是沿圖3中A-A線的音面圖。
圖5是沿圖3中B-B線的剖面圖。
圖6是一個典型的平面圖，它用來說明按照本發(fā)明裝在屏幕輸入型顯示裝置上的觸摸板的框架狹窄效應(yīng)。
圖7是一個示意圖，它用來解釋按照本發(fā)明裝在屏幕輸入型顯示裝置上的觸摸板的第二個實施例的示意結(jié)構(gòu)，(a)透視圖，(b)側(cè)視圖。
圖8是一個示意圖，它用來解釋按照本發(fā)明裝在屏幕輸入型顯示裝置上的觸摸板的第三個實施例的示意結(jié)構(gòu)。
圖9是一個示意圖，它用來解釋按照本發(fā)明裝在屏幕輸入型顯示裝置上的觸摸板的第四個實施例的示意結(jié)構(gòu)，(a)是剖面圖，(b)是圖9(a)側(cè)視圖中D部分的放大視圖。
圖10是一個示意圖，它用來解釋按照本發(fā)明裝在屏幕輸入型顯示裝置上的觸摸板的第五個實施例的示意結(jié)構(gòu)。
圖11是圖10沿a-a線的剖面圖。
圖12是圖10沿b-b線的剖面圖。
圖13是圖10沿c-c線的剖面圖。
圖14是一個用來解釋當上下基片之間有大的間隙時產(chǎn)生缺陷的主要部分的剖視圖。
圖15是一個示意性剖視圖，它用來解釋按照本發(fā)明裝在屏幕輸入型顯示裝置上的觸摸板的第六個實施例的主要部分的結(jié)構(gòu)。
圖16是一個示意性剖視圖，它用來解釋按照本發(fā)明裝在屏幕輸入型顯示裝置上的觸摸板的第七個實施例的主要部分的結(jié)構(gòu)。
圖17是一個流程圖，它顯示了根據(jù)本發(fā)明生產(chǎn)一種用在屏幕輸入型顯示裝置上的觸摸板的方法的總流程。
圖18是一個示意圖，它用來解釋按照本發(fā)明的第一個實施例制造用在屏幕輸入型顯示裝置上的觸摸板的方法。
圖19是一個示意圖，它用來解釋按照本發(fā)明的第二個實施例制造用在屏幕輸入型顯示裝置上的觸摸板的方法。
圖20是一個示意圖，它接著圖19解釋按照本發(fā)明的第二個實施例制造用在屏幕輸入型顯示裝置上的觸摸板的方法。
圖21是一個示意圖，它用來解釋按照本發(fā)明的第三個實施例制造用在屏幕輸入型顯示裝置的觸摸板的方法。
圖22是一個示意圖，它接著圖21解釋按照本發(fā)明的第三個實施例制造用在屏幕輸入型顯示裝置上的觸摸板的方法。
圖23是一個示意圖，它用來解釋按照本發(fā)明的第四個實施例制造用在屏幕輸入型顯示裝置的觸摸板的方法。
圖24是一個示意圖，它接著圖23解釋了按照本發(fā)明的第四個實施例制造用在屏幕輸入型顯示裝置上的觸摸板的方法。
圖25是一個示意圖，它用來解釋按照本發(fā)明的第五個實施例制造用在屏幕輸入型顯示裝置上的觸摸板的方法。
圖26是一個示意圖，它接著圖25解釋按照本發(fā)明的第五個實施例制造用在屏幕輸入型顯示裝置上的觸摸板的方法。
圖27是一個示意圖，它用來解釋按照本發(fā)明的第六個實施例制造用在屏幕輸入型顯示裝置的觸摸板的方法。
圖28是一個示意圖，它接著圖27解釋按照本發(fā)明的第六個實施例制造用在屏幕輸入型顯示裝置上的觸摸板的方法。
圖29是一個示意圖，它用來解釋按照本發(fā)明的第七個實施例制造用在屏幕輸入型顯示裝置的觸摸板上的方法。
圖30是一個示意圖，它接著圖29解釋按照本發(fā)明的第七個實施例制造用在屏幕輸入型顯示裝置上的觸摸板的方法。
圖31是一剖面圖，說明了根據(jù)本發(fā)明實現(xiàn)屏幕輸入型顯示裝置的第一種模式。
圖32是一剖面圖，說明了根據(jù)本發(fā)明實現(xiàn)屏幕輸入型顯示裝置的另一種模式。
圖33有5個視圖(a)至(e)，解釋了根據(jù)本發(fā)明的屏幕輸入型顯示裝置的外型。
圖34A至34D是圖33的主要部位沿A-A，B-B，C-C，和D-D線的剖面圖。
圖35是一個示意圖，說明了使用基于本發(fā)明的屏幕輸入型顯示裝置的信息處理設(shè)備的一個例子。
具體實施例方式
下面將參照實施例詳細說明本發(fā)明的實施方法，該實施例使用一個用于檢測電阻變化的模擬系統(tǒng)。
圖1是一典型的剖面圖，說明了一個裝有根據(jù)本發(fā)明的觸摸板的屏幕輸入型顯示裝置的例子。在圖1中，屏幕輸入型顯示裝置由一根據(jù)本發(fā)明的觸摸板100，一照明器200和一液晶顯示裝置300組成，液晶顯示裝置300是顯示裝置的一個例子。照明器200有一導(dǎo)光板201，一光源202和一反光器203組成。該照明器200裝在液晶顯示裝置300的顯示表面上，而觸摸板100被層迭在照明器200上。
照明器200通常稱為液晶顯示裝置300的前燈。這樣的屏幕輸入型顯示裝置常常裝在商業(yè)化的裝置上，作為便攜式信息終端。然而，還有另外一種類型，就是照明器裝在液晶顯示裝置的后表面上。這種情況下，照明器稱為后燈。順便提及，一些尺寸小的或低價的屏幕輸入型顯示裝置使用不含照明器的液晶顯示裝置。
圖2是一分解的透視圖，說明了根據(jù)本發(fā)明裝在屏幕輸入型顯示裝置中的觸摸板的第一個實施例的示意結(jié)構(gòu)。本實施例中的觸摸板具有玻璃的膜狀上基片1和下基片2。上基片1在其內(nèi)表面有一上電阻膜3，下基片2也在其內(nèi)表面有一下電阻膜4。上下基片1和2通過粘接材料8A至8D互相面對齊。
上下電阻膜3和4最好是ITO等透明的金屬薄膜，但也可用其它導(dǎo)電的透明薄膜。本實施例中，用ITO。此外，用印刷等方式把導(dǎo)電膠如銀膠等涂加在各電阻膜的相對端以形成上下布線電極5A、5B和6A、6B。本實施例用銀膠。
此外，從上基片1的輸入?yún)^(qū)(可視區(qū))AR的外圍的一側(cè)去掉了與引線連接區(qū)10相對應(yīng)的部分。在這一部分中，輸出印刷線路板12被去掉了。印刷線路板12有引線連接上布線電極引線11A、11B和下布線電極引線11C、11D來獲取輸出信號。從上基片1中去掉的與引線連接區(qū)10相對應(yīng)的部分的形狀基本上等同于輸出印刷線路板12的連接部分的外形。
點狀墊片9在下基片2的下電阻膜4上形成，以防止上下電阻膜3和4在正常情況下互相接觸。墊片9可以用一種所謂的光刻技術(shù)形成。也就是說，光敏樹脂通過一有預(yù)設(shè)孔徑的遮光膜曝光，使得暴露部分的光敏樹脂固化。因此，考慮到防止出現(xiàn)輸入操作的不匹配感，上下基片的距離最大為20μm左右。
另一方面，盡管依賴于輸入操作工具如筆尖等的尖端的尺寸，如果使用了一半徑為0.8mm的普通筆尖狀工具，在把一片0.188μm厚的PFT膜用作上基片的情況下，墊片9可能至少要2μm高。而且相鄰的墊片9之間的距離最好設(shè)定為約1.5mm。因此，墊片9的高度最好設(shè)定在2μm至20μm范圍內(nèi)。墊片9的形狀不一定局限于點形，也可以是其它如堤形，條形等其它形狀，只要它們的形狀不對輸入操作造成障礙就行。
這樣，上下基片2和3通過它們邊緣的粘接材料8A至8D使得他們互相成面對面平行排列。在這個實施例中，粘接材料8A至8D用的是雙面膠帶。但是，膠粘劑或壓敏膠粘劑可用來代替雙面膠帶。
如圖2中所示，上布線電極5A和5B裝在上基片1的內(nèi)表面上，它們裝在上電阻膜3的左右相對的兩個末端上。下布線電極6A和6B裝在形成在下基片2的內(nèi)表面上的下電阻膜4的上下兩個對立的方向的末端部分上。
上布線電極5A和5B分別同形成在下基片2上的基片互聯(lián)電極7A和7B建立電連接。這種電連接是通過部分插入粘接材料8C和8D的導(dǎo)電膠8CH和8DH(在這兒是銀膠)來實現(xiàn)的。
從基片互聯(lián)電極7A上引出的上布線電極引線11A和從基片互聯(lián)電極7B上引出的上布線電極引線11B共同被引出到輸出印刷線路板12的引線連接區(qū)10中。
分別從同下電阻膜4相連的下布線電極6A和6B上引出的上布線電極引線11C和11D也引出到輸出印刷線路板12的引線連接區(qū)10中。
因此，上電阻膜3，上布線電極5A和5B，導(dǎo)電膠8CH和8DH，基片互聯(lián)電極7A和7B以及上布線電極引線11A和11B就互相之間建立了電連接。
用同樣的方式，下電阻膜4，下布線電極6A和6B，下布線電極引線11C和11D也建立了電連接。
圖3是一個主體部分平面圖，它用來解釋一個圖2中所解釋的觸摸板的引線連接區(qū)結(jié)構(gòu)的典型例子。其中，從上基片的這一面可以看見下基片。另外，圖4是圖3沿A—A線的剖面圖，圖5是圖3沿B—B線的剖面圖。在圖3至5中，與圖2中具有相同作用的部分被分別對應(yīng)的加以引用(下面將要描述的圖也適用本原則)。
輸出印刷線路板12裝在沿板面互相面平行的上基片1和下基片2中位置較低的下基片2的引線連接區(qū)10上。金屬線13形成在輸出印刷線路板12中的一個插入層。金屬線13的開放端部分正對下基片2，并且同布線電極引線11的末端通過一種導(dǎo)電連接材料14相連。
上布線電極和下布線電極的引線11A至11D都引出到下基片2的引線連接區(qū)10，并且同輸出印刷線路板12相連。上布線電極和下布線電極11B和11D的布線電極引線11B′和11D′被安裝在平行于引線連接區(qū)10所在的一側(cè)上。然后，布線電極引線11B′和11D′從輸出印刷線路板12的側(cè)面引入。
如圖4中所示，在輸入?yún)^(qū)AR的外圍，一種粘接材料8C被放置于在一個同輸入?yún)^(qū)AR相隔離的密封部分SL上，SL與AR隔開了一個情性區(qū)域NR。上布線電極5A和基片互聯(lián)電極7A用密封部分SL中的絕緣層15和16包起來。絕緣層15和16不是必需的，但是最好有它們，以防止在潮濕等環(huán)境下上布線電極5A和基片互聯(lián)電極7A發(fā)生氧化之類的變質(zhì)。
順便提及，圖4中所所示的惰性區(qū)NR的建立是考慮到由于上下基片間的間隙引起的部分區(qū)域不能輸入操作。在惰性區(qū)域NR，正如下面將要描述的減壓裝置17是用來避免對上電阻膜3或者上基片1造成破壞。減壓裝置17形成一個類似于墊片9的點形或堤形的突出材料。
圖5解釋了一個結(jié)構(gòu)的例子，在該結(jié)構(gòu)中，在上基片1的內(nèi)表面形成的上布線電極5A(5B)同在下基片2的內(nèi)表面形成的基片互聯(lián)電極7A(7B)建立電連接。上布線電極5A(5B)與基片互聯(lián)電極7A(7B)通過插入粘接材料8C(8D)的帶電導(dǎo)電膠8CH(8DH)建立電連接。導(dǎo)電膠8CH(8DH)最好選用銀膠。
根據(jù)此實施例的結(jié)構(gòu)，不必考慮因為輸出印刷線路板12夾在上下基片之間使得上基片突起而引起的輸入錯誤。因此，使用厚的印刷線路板成為可能。另外，有一些布線電極引線沿著有引線連接區(qū)10的一側(cè)從印刷線路板側(cè)面引入。這樣可使框架變得窄一些。
另外，上基片1上與引線連接區(qū)10相對應(yīng)的部分被切除。因此，就不用在上、下基片1、2之間插入輸出印刷線路板12了；這樣就可以提高生產(chǎn)效率。
圖6是一個典型的平面圖，它用來說明按照本發(fā)明裝在屏幕輸入型顯示裝置上的觸摸板的框架狹窄效應(yīng)。如圖6中所示傳統(tǒng)觸摸板的引線連接區(qū)10內(nèi)的布線電極引線引到輸出印刷線路板前末端的前面。
這樣，需要在下基片2中有一個空隙以保證引線連接區(qū)10，從而使得窄化框架有一個限制。
圖7是一個示意圖，它用來解釋按照本發(fā)明裝在屏幕輸入型顯示裝置上的觸摸板的第二實施例的示意結(jié)構(gòu)。圖7(a)是一個透視圖。圖7(b)是圖7(a)沿箭頭C方向的側(cè)視圖。在這個實施例的觸摸板中，將一個包括引線連接區(qū)10的上基片從整個面上去掉。另外，在引線連接區(qū)10中的布線電極引線11B和11D的前末端11B′和11D′被放置于與引線連接區(qū)10存在的一側(cè)平行。這樣，前末端部分11B′和11D′分別從側(cè)面引入一個輸出印刷線路板12上。
順便提及，所有的布線電極引線11A至11D的前端部分11A′、11B′、11C′、11D′都可以放置于與引線連接區(qū)10存在的一側(cè)平行。這樣，所有前端部分從11A′至11D′都分別從側(cè)面引入輸出印刷線路板12上。
按照本實施例，不必考慮因為輸出印刷線路板12夾在引線連接區(qū)10內(nèi)上下基片1、2之間使得上基片1突起而引起的輸入錯誤。這樣，使用一個厚的印刷線路板成為可能。另外，一部分或全部布線電極引線的前端部分沿引線連接區(qū)10存在的一側(cè)平行引出。這樣使得用第一個實施例中所用的方法來窄化框架成為可能。
圖8是一個示意圖，它用來解釋按照本發(fā)明裝在屏幕輸入型顯示裝置上的觸摸板的第三個實施例的示意結(jié)構(gòu)。如在本發(fā)明第二個實施例中所描述，并且在圖7中所述的上基片1的移去不在這個實施例中進行。
與圖7中同樣的方式，布線電極輸出終端11D的布線電極引線11D′的一部分被放置于與引線連接區(qū)10存在的一側(cè)平行。于是，布線電極引線11D′從輸出印刷線路板12的側(cè)面引入，因此，向上下基片間的輸出印刷線路板引入的布線電極引線避免了在一個地方集中。從而，同圖6中所示的例子中所有的布線電極引線11A至11D都集中在一塊并引到輸出印刷線路板12的前面相比，上基片1的突出量GA降低了。這樣，防止了濕度之類的因素進入引線連接區(qū)10，從而框架變窄了。
另外，如果減小輸出印刷線路板12的厚度，上部基片1的突出量GA會進一步降低。
圖9是一個示意圖，它用來解釋按照本發(fā)明裝在屏幕輸入型顯示裝置上的觸摸板的第四個實施例的示意結(jié)構(gòu)。圖9(a)是將觸摸板作為整體的的剖面圖，圖9(b)是圖9(a)中D部分的放大視圖。這個實施例提供了一種避免因為使用環(huán)境的改變而導(dǎo)致上基片上1的表面平滑性變化的方法。
在這個實施例中，密封部分在上基片1與下基片2相連的剖面從輸入?yún)^(qū)那一面略微向外傾斜。在圖9(b)，與圖2中引線連接區(qū)10相對的一面通過例子來表示。
在這個密封部分中，銀膠18用在下基片2的基片互聯(lián)電極7B上，使得它能夠隆起。絕緣材料19用在銀膠18上，使得銀膠18的外部要比內(nèi)部厚。粘接材料20進一步用到絕緣材料19上。
上基片1從箭頭方向壓到絕緣材料19上，從而能粘在那兒。這樣，上基片1被施加了張力從而使得輸入?yún)^(qū)域與下基片2保持平行。
順便提及，密封部分的結(jié)構(gòu)并不限于上面所述。任何其他合適的結(jié)構(gòu)都可以用來給上基片1施加張力。例如銀膠18的許多線和點、絕緣材料19或粘接材料20都可以應(yīng)用或加以標記，從而使它們伸向外面的高度逐漸降低。這樣的粘接結(jié)構(gòu)也可用于其他面上。
根據(jù)本實施例，上基片1的表面平滑性能經(jīng)常保持，從而防止由于上基片1的松弛而產(chǎn)生的輸入不匹配的感覺。
圖10是一個示意圖，它用來解釋按照本發(fā)明裝在屏幕輸入型顯示裝置上的觸摸板的第五個實施例的示意結(jié)構(gòu)。圖10是一個平面視圖，它用來解釋觸摸板的輸入?yún)^(qū)最外部邊緣的惰性區(qū)域。圖11是圖10沿a-a線的剖面圖，圖12是圖10沿b-b線的剖面圖，圖13是圖10沿c-c線的剖面圖。在圖10至圖13中，同上面所提到的實施例中的視圖中功能相同的部分對應(yīng)地進行了引用。
在圖10所示的觸摸板10中，有一個覆蓋觸摸板輸入?yún)^(qū)的最外邊緣的密封部分SL，并且，在密封部分SL和輸入?yún)^(qū)AR之間有一個情性區(qū)NR如圖13所示。
在惰性區(qū)NR中，通過印刷或類似方法裝上了一個減壓裝置17以避免上基片1彎曲太厲害。順便提及，在這個實施例中，上布線電極5A和5B與基片互聯(lián)電極7A和7B通過一條雙面導(dǎo)電膠帶21分別緊密的連在一起。
然而，即使有這樣一個減壓裝置17，上下基片之間大的間隙也有可能導(dǎo)致形成在上基片內(nèi)表面上的上電阻膜發(fā)生破裂或上基片本身遭到破壞。
圖14是一個用來解釋在上下基片之間有大的間隙時產(chǎn)生缺陷的主要部分的剖視圖。圖14對應(yīng)于前面描述過的圖13。下布線電極6A、上布線電極引線11B、絕緣材料16和減壓裝置17裝在下基片2的周邊上。上基片1通過粘接材料8A與下基片2緊密固定在一起。
當通過使用筆尖56末端按壓上基片1執(zhí)行輸入操作時，使得上電阻膜3同下電阻膜4相接觸，上基片1在它通過粘接材料8A與下基片2相連的地方向下基片2彎曲。
上基片1在A部分中，向粘接材料8A的末端彎曲，在C部分中同減壓裝置17部分接觸，在B部分中同下電阻膜4部分接觸。在這些受到彎曲的部分中，上電阻膜3的破裂或上基片本身遭到破壞都很容易發(fā)生。特別的，這種破裂或破壞傾向于出現(xiàn)在A部分即粘接材料8A的末端部分。順便提及，標號22所指的是一個裝置的蓋子。
為了防止這種破裂或破壞，可以考慮增大減壓裝置的寬度。但是如果在上下基片間有很大的間隙，減壓裝置17的寬度就會太大，從而使得框架變寬。
圖15是一個示意性剖視圖，它用來解釋按照本發(fā)明裝在屏幕輸入型顯示裝置上的觸摸板的第六個實施例的主要部分結(jié)構(gòu)，類似于圖14。在這個實施例中，通過印刷或類似的方法在下基片3內(nèi)表面形成的各個層例如下布線電極6A(6B)、上布線電極引線11B等等，厚度被減小，從而減小上下基片之間的間隙。每一層厚度最好在5-20μm之間。
結(jié)果，上基片的彎曲量減小了。這樣，減壓裝置的寬度被減小了，從而使得輸入?yún)^(qū)能夠擴大，也就是說，框架可以變窄了。
圖16是一個示意性剖視圖，它用來解釋按照本發(fā)明裝在屏幕輸入型顯示裝置上的觸摸板的第七個實施例的主要部分結(jié)構(gòu)。在這個實施例中，在上基片1內(nèi)表面形成的上布線電極5B(5A)和在下基片2內(nèi)表面形成的基片互聯(lián)電極7B(7A)，在上下基片上是互相錯位的。
圖16表明了上布線電極5B(5A)與基片互聯(lián)電極7B(7A)是互相錯位的情況。一導(dǎo)電粘接材料8H裝在上布線電極5B(5A)和基片互聯(lián)電極7B(7A)之間，以固定它們。在任何其它一面，有電阻膜或電極而不需要在上下基片之間建立電連接的部分，在上下基片間裝一絕緣粘接材料以固定它們。
按照這種結(jié)構(gòu)，即使在上下基片上形成的各種電極被設(shè)成同相關(guān)工藝中的一樣厚，上下基片1和2之間的間隙也能被縮小。另外，在這樣一種結(jié)構(gòu)中，不僅使得省略減壓裝置的安裝成為可能，也使得窄化框架成為可能。
按照上面提到的實施例完全可能得到一種沒有輸入不靈的現(xiàn)象并且尺寸和厚度大大減小的觸摸板。
接下來將要描述一種根據(jù)本發(fā)明生產(chǎn)一種用在屏幕輸入型顯示裝置上的觸摸板的方法。
圖17是一個流程圖，它用來解釋按照本發(fā)明生產(chǎn)一種用在屏幕輸入型顯示裝置上的觸摸板的方法的例子。圖17包括左手邊用來解釋下基片生產(chǎn)步驟的步驟集A，右上面用來解釋上基片生產(chǎn)步驟的步驟集B以及右下面用來說明組裝上下基片的生產(chǎn)步驟的步驟集C。這些步驟表明上下基片是通過雙面膠帶粘接在一起的，而上布線電極和基片互聯(lián)電極是通過導(dǎo)電雙面膠帶建立電連接的。
在步驟集A中一塊標準的包括下電阻膜的玻璃基片(玻璃母片)，用清洗劑清洗(A-1)，然后用印刷機將墊片(這兒是點狀墊片)印在基片上(A-2)。將銀(Ag)膠印在玻璃基片內(nèi)表面形成的上電阻膜相對應(yīng)的末端(A-3)。這樣，下布線電極、基片互聯(lián)電極以及引線都做好了。
然后，將絕緣材料印在指定的部分上(A-4)，再將用來形成前面所述的惰性區(qū)的減壓裝置印在輸入?yún)^(qū)的周邊(A-5)(惰性區(qū)印刷也就是減壓裝置的印刷)。
接著，用自動敷帶機將導(dǎo)電雙面膠帶粘在上/下導(dǎo)電部分(A-6)(用于上下基片的導(dǎo)電)，同時將膠帶粘到其它部分上(A-7)(用于上下基片緊密相連的工藝)從而獲得一下基片。作為一種替換，應(yīng)用膠粘劑代替雙面膠帶的方法也可以接受。
在步驟集B中，用膜切割機將一塊標準的包含上電阻膜的薄膜切割成規(guī)定尺寸(母膜大小)(B-1)，然后清洗(B-2)，退火(B-3)。然后，在上面印刷銀膠以形成上布線電極，這樣就得到了上基片。順便提及，當直接在上基片上粘接導(dǎo)電膠制品(如導(dǎo)電雙面膠帶或其他導(dǎo)電膠帶)時，印刷銀膠的步驟可以省略。
在步驟集C中，用(面板)整齊器使完成的上下基片沿板面面對面平行排列(C-1)這樣就可以使得它們按照規(guī)定的距離連接在一起。粘接完成后，沿板面面對面平行排列的基片用切刀切割到最終的產(chǎn)品尺寸(C-2)，然后用清洗劑清洗(C-3)。最后，將一塊將成為信號輸出終端(輸出印刷線路板或所謂的引線部分)的柔軟的印刷板(FPC)連接到基片上(C4)。這樣，一塊觸摸板就完成了。將完成的觸摸板送到一系列的檢測步驟中從而使它能夠按照規(guī)定的檢測項目進行檢測。
圖18是一個示意圖，它用來解釋按照本發(fā)明的第一個實施例制造用在屏幕輸入型顯示裝置的觸摸板的方法。在這個實施例中，上基片1中上電阻膜和上布線電極都形成在一個PET膜的內(nèi)表面，下基片2中，下電阻膜、下布線電極和上下布線電極引線都形成在一塊玻璃片的內(nèi)表面，上下基片又用雙面膠帶作為粘接材料緊密粘在一起。
在圖18(a)中，通過層迭一片PET膜基體材料(母膜)和一片玻璃基體材料(玻璃母片)成板面面對面平行排列，可以得到四塊觸摸板。
四塊觸摸板如圖18(a)那樣成板面面對面平行排列后，用一帶有專用刀刃的切刀切割上基片，圖18(a)箭頭所示方向為切刀在專門切割上基片時的操作路徑。順便提及，圖18(b)是圖18(a)的側(cè)視圖。接著，在下基片后表面畫一條同上基片切割線軌跡相同的線，然后如圖18(c)所示，破開層迭板，就可得到分別具有輸入?yún)^(qū)AR的四塊觸摸板作為產(chǎn)品；其它部分是無用部分DIS。切刀可用其它切割裝置，如激光光束或其他方法代替。
另外，上下基片的切割線不一定具有相同的軌跡，但它們應(yīng)彼此定位很近。
因此，通過切割互相粘接在一起的上下基片可以避免由外物導(dǎo)致的污染問題，特別是在切割一塊硬板時。此外，上下基片可以互相板面平行對齊或在排列位置和切割位置上緊密相鄰。進一步講，平板排列的工作效率也得到提高。特別是提高了印刷效率。
順便提及，雖然一塊層迭板制成四塊觸摸板的例子已經(jīng)描述，但是不能說在母膜和玻璃母片允許尺寸范圍內(nèi)可以達到更高的印刷量。
另外，板面整齊排列后切割的制造方法不僅局限于設(shè)計在上下基片間具有導(dǎo)電結(jié)構(gòu)和僅僅在一基片上有引線的觸摸板相應(yīng)的這種制造方法，也可用于制造沒有基片互聯(lián)電極或類似裝置，并且在上基片上形成的上布線電極引線和在下基片上形成的下布線電極引線分別連接到外邊的觸摸板。
圖19、20是示意圖，它們解釋了按照本發(fā)明的第二個實施例制造用在屏幕輸入型顯示裝置中的觸摸板的方法。在圖19、20中的步驟A-1至A-7、B-1至B-4、C-1至C-4分別和圖17中的A-1至A-7、B-1至B-4、C-1至C-4對應(yīng)。
在該實施例中，有上電阻膜的上基片的原材料1A被切成預(yù)定尺寸(B-1)，該標準原材料1A形成滾筒狀。引線連接區(qū)(此后稱“引線部分”)T被去掉，用于粘接輸出印刷線路板，上基片原材料1A被清洗(B-2)并經(jīng)過退火處理(B-3)。
然后，在上基片上印刷銀(Ag)膠而形成布線電極(B-4)。這樣我們就得到了上基片(母膜)的基體。
另一方面，將作下基片的標準玻璃基片2A被清洗干凈(A-1)，在它上面印刷銀膠以形成布線電極(A-3、A-4)。然后，印刷點狀墊片(A-2)，并印刷一個減壓部件(A-5)。下一步，用一塊導(dǎo)電膠帶將上下導(dǎo)電部分粘到一起(A-6)(實現(xiàn)上下基片導(dǎo)電的過程)，在另一部分也粘有一塊膠帶(A-7)(實現(xiàn)上下基片粘結(jié)的過程)，這樣就得到了一塊下基片(玻璃母片大小)。
上基片和下基片如母膜或玻璃母板一樣定位，它們彼此沿板面面對面平行排列并用特定的壓力將它們壓到一起(C-1)，該片-片層合基片被切成單位大小(C-2)并用清洗劑清洗(C-3)。最后，將輸出印刷線路板粘接到引線連接區(qū)，一塊觸摸板就完成了(C-4)。
圖21、22是示意圖，它們解釋了按照本發(fā)明的第三個實施例制造用在屏幕輸入型顯示裝置的觸摸板的方法。在圖21、22中的步驟A-1至A-7、B-1至B-4、C-1至C-4分別和圖17中的A-1至A-7、B-1至B-4、C-1至C-4對應(yīng)。
在該實施例中，有上電阻膜的上基片的原材料1A被切成預(yù)定尺寸(B-1)，該原材料1A原被卷成滾筒狀。然后，切好的上基片被清洗(B-2)并經(jīng)過退火處理(B-3)。然后，在上基片上印刷銀膠而形成布線電極(B-4)。這樣我們就得到了上基片(母膜)的基體。
另一方面，將作下基片的標準玻璃基片2A清洗干凈(A-1)，在它上面印刷銀(Ag)膠以形成布線電極(A-3)，同時在上面印刷絕緣涂層(A-4)。然后印刷減壓部件(A-5)。上述過程完成后，在基片上印刷點狀墊片，用一塊導(dǎo)電膠帶將上下導(dǎo)電部分粘到一起(A-6)，在另一部分也粘有一塊膠帶(A-7)，這樣就得到了一塊下基片(玻璃母片大小)。
上基片和下基片像母膜或玻璃母板一樣定位，它們彼此沿板面面對面平行排列并用預(yù)定的壓力將它們壓到一起(C-1)，去掉用于粘接輸出印刷線路板的引線連接區(qū)(引線部分)T，基片被切成單元面板尺寸(C-2)，并進行清洗(C-3)。最后，將輸出印刷線路板粘接到引線連接區(qū)，一塊觸摸板就完成了(C-4)。
圖23、24是根據(jù)本發(fā)明制作的屏幕輸入式顯示裝置上用的觸摸板的第四個實施例的解釋示圖。在圖23、24中的步驟A-1至A-7、B-1至B-4、C-1至C-4分別和圖17中的A-1至A-7、B-1至B-4、C-1至C-4對應(yīng)。
在該實施例中，有上電阻膜的上基片的原材料1A被切成預(yù)定尺寸，該原材料1A的形式一般為滾筒狀(B-1)；然后清洗(B-2)并經(jīng)過退火處理(B-3)。
然后，在上基片上印刷銀(Ag)膠而形成布線電極(B-4)，去掉引線部分。這樣我們就得到了上基片(母膜)的基體。
另一方面，將作下基片的標準玻璃基片2A清洗干凈(A-1)，在它上面印刷銀(Ag)膠以形成布線電極(A-3)，同時在上面印刷絕緣涂層(A-4)。然后印刷點狀墊片(A-2)和減壓部件(A-5)。下一步，用一塊導(dǎo)電膠帶將上下導(dǎo)電部分粘到一起(A-6)(實現(xiàn)上下基片導(dǎo)電的過程)，在另一部分也粘有一塊膠帶(A-7)(實現(xiàn)上下基片粘結(jié)的過程)，這樣就得到了一塊下基片(玻璃母片大小)。
上基片和下基片如母膜或玻璃母板一樣定位，它們彼此沿板面面對面平行排列并用預(yù)定的壓力將它們粘到一起(C-1)，上基片被切成單元面板尺寸，下基片沿上基片的切線切成單元面板尺寸(C-2)。然后將面對面平行排列的基片清洗干凈(C-3)。最后，將輸出印刷線路板粘接到引線連接區(qū)，一塊觸摸板就完成了(C-4)。
圖25、26是根據(jù)本發(fā)明制作的屏幕輸入式顯示裝置上用的觸摸板的第五個實施例的解釋示圖。在圖25、26中的步驟A-1至A-7、B-1至B-4、C-1至C-4分別和圖17中的A-1至A-7、B-1至B-4、C-1至C-4對應(yīng)。
有上電阻膜的上基片的原材料1A被切成預(yù)定尺寸，該原材料1A原為滾筒狀(B-1)；然后清洗(B-2)并經(jīng)過退火處理(B-3)。
然后，在上基片上印刷銀(Ag)膠而形成布線電極(B-4)，這樣我們就得到了上基片(母膜)的基體。
另一方面，將作下基片的標準玻璃基片2A清洗干凈(A-1)，在它上面印刷銀(Ag)膠以形成布線電極(A-3)，同時在上面印刷絕緣涂層(A-4)。然后印刷減壓部件(A-5)。下一步，印刷點狀墊片(A-2)，用一塊導(dǎo)電膠帶將上下導(dǎo)電部分粘到一起(A-6)(實現(xiàn)上下基片導(dǎo)電的過程)，在另一部分也粘有一塊膠帶(A-7)(實現(xiàn)上下基片粘結(jié)的過程)，這樣就得到了一塊下基片(玻璃母片大小)。
上基片和下基片如母膜或玻璃母板一樣定位，它們彼此沿板面面對面平行排列并用預(yù)定的壓力將它們粘到一起。然后，把基片切成一個單元面板尺寸，同時，一個引線連接區(qū)域作為不必要的部分被去掉(C-1)。把一個輸出印刷線路板粘接到引線連接區(qū)(C-4)，并切成單元面板尺寸(C-2)。然后將沿版面面對面平行排列的基片清洗干凈(C-3)，一塊觸摸板就完成了。
圖27、28是根據(jù)本發(fā)明制作的屏幕輸入型顯示裝置上用的觸摸板的第六個實施例的解釋示圖。在圖27、28中的步驟A-1至A-7、B-1至B-4、C-1至C-4分別和圖17中的A-1至A-7、B-1至B-4、C-1至C-4對應(yīng)。
在該實施例中，有上電阻膜的上基片的原材料1A被切成預(yù)定尺寸，原材料1A的形式一般為滾筒狀(B-1)；進行清洗(B-2)并經(jīng)過退火處理(B-3)。然后在上面印刷銀(Ag)膠以形成布線電極(B-4)，將基片切成單個觸摸板大小(B-5)。同時，去掉每一塊觸摸板的引線連接區(qū)(引線部分)，用于粘接輸出印刷線路板。
另一方面，將作下基片的標準玻璃基片2A清洗干凈(A-1)，在它上面印刷銀(Ag)膠以形成布線電極(A-3)，同時在上面印刷絕緣涂層(A-4)。然后印刷減壓部件(A-5)和點狀墊片。下一步，用一塊導(dǎo)電膠帶將上下導(dǎo)電部分粘到一起(A-6)，在另一部分也粘有一塊膠帶(A-7)，然后，它們分別切成單個觸摸板大小(A-8)。
上基片和下基片被切成單個尺寸，它們彼此沿板面面對面平行排列(C-1)。然后把輸出印刷線路板粘接到引線連接區(qū)(C-4)，然后清洗干凈(C-3)，這樣，一塊觸摸板就完成了。
圖29、30是根據(jù)本發(fā)明制作的屏幕輸入型顯示裝置上用的觸摸板的第七個實施例的解釋示圖。在圖29、30中的步驟A-1至A-7、B-1至B-4、C-1至C-4分別和圖17中的A-1至A-7、B-1至B-4、C-1至C-4對應(yīng)。
在該實施例中，有上電阻膜的上基片的原材料1A被切成預(yù)定尺寸，原材料1A的形式一般為滾筒狀(B-1)；然后清洗(B-2)并經(jīng)過退火處理(B-3)。然后，在上基片上印刷銀(Ag)膠而形成布線電極(B-4)，并將基片切成單個觸摸板的尺寸(B-5)。同時，去掉每一塊觸摸板的引線連接區(qū)以粘接輸出印刷線路板。
另一方面，將作下基片的標準玻璃基片2A清洗干凈(A-1)，在它上面印刷銀(Ag)膠以形成布線電極(A-3)，同時在上面印刷絕緣涂層(A-4)。然后印刷減壓部件(A-5)和點狀墊片(A-2)。然后，用一塊導(dǎo)電膠帶將上下導(dǎo)電部分粘到一起(A-6)，在另一部分上也粘有一塊膠帶(A-7)；它們被切成單個觸摸板大小(A-8)。
把輸出印刷線路板(引線)粘接到已去除引線連接區(qū)的下基片上(C-4)。
上基片和下基片被切成單個尺寸，被定位并彼此沿板面面對面平行排列(C-1’)然后清洗干凈，這樣，就完成了一塊觸摸板。
按照上面描述的相關(guān)工藝制作方法的相關(guān)步驟，制成觸摸板，將觸摸板送到檢測工序?qū)︻A(yù)定檢測項目進行檢測。
一個應(yīng)用根據(jù)本發(fā)明中的觸摸板生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的屏幕輸入型顯示裝置實施例的整個配置將參考圖31、32、33、34A至34D和35作詳細描述。
圖31是一剖面圖，說明了根據(jù)本發(fā)明實現(xiàn)屏幕輸入型顯示裝置的第一種模式。在該模式中，背景光(照明器)200包括一個導(dǎo)光板201和一個線發(fā)光體202，和一個根據(jù)上述任何一個實施例生產(chǎn)的觸摸板100，它們被裝在反射式液晶顯示板300。
反射層302、保護層303和下部電極(信號電極)304在第一基片301的內(nèi)表面成形，它是液晶板300的下基片。反射層302是由鋁薄片制成的。保護層303是由SiO2或其他類似材料制成的抗反射膜。每一個下部電極都由透明導(dǎo)電膜ITO或類似材料制成的。
另一方面，一個三色(R、G、B)濾色器306，保護膜307和一個上部電極(掃描電極)308在第二基片305(上部玻璃基片)的內(nèi)表面成形。在濾色器306中，通過向有機樹脂膜中加染料或著色劑從而得到三種顏色(R、G、B)。保護層307由有機材料制成，這樣可以防止液晶層309被濾色器306污染，并保證第二基片305的內(nèi)表面平整。上部電極308是由透明導(dǎo)電膜ITO或類似材料制成。
順便提及，格柵狀或條狀光阻隔膜(黑色基體)可制成R、G、B任何一種顏色，這樣就可根據(jù)需要制成濾色器306，保護膜307在光阻隔膜上形成。
在第一和第二基片301和305之間注射液晶材料形成液晶層309。使用環(huán)氧樹脂或類似材料作密封材料(310)密封。這樣一塊液晶顯示板就準備好了。
極化板312b，第一相差片312C和第二相差片312D被層迭在液晶板的第二基片305的表面上。極化板312b，第一相差片312C和第二相差片312D里有由膠粘劑(如環(huán)氧或者丙烯酸膠粘劑)、膠粘材料或類似材料制成的膠粘層311和311a。這樣獨立構(gòu)件311a、311b、311c、311d就可以被固定。
順便提及，對這種膠粘劑來說，即使各種光學(xué)薄膜312b和312d以前的粘接被剝離開，光學(xué)薄膜312b和312d也可以重新彼此粘接到一起。用這種膠粘劑粘接312b到312d中的各種光學(xué)薄膜或液晶板時，即使312b到312d的光學(xué)薄膜或液晶板按裝錯了，312b到312d中的光學(xué)薄膜或液晶板仍可以從新按裝，這樣產(chǎn)量就會提高。
更可取的，從反射率角度看，反射層302具有鏡面反射能力，在該實施例中，反射層302是用鋁膜汽相淀漬法制成。為增加反射率，在反射層302的表面一般有多層膜。在多層膜的表面上成形保護膜303，這樣可以防止反射層302被腐蝕，并使得反射層302表面的平整。
順便提及，反射膜不僅限于鋁材。銀、鉻或其他的金屬膜或非金屬膜，如果它們具有鏡面反射能力，也可以使用。
另外，保護膜303不僅限于SiO2膜。用于保護反射層302的保護膜303最好是絕緣膜。保護膜303可以是無機膜如滲氮硅或其他，有機金屬膜如有機鈦膜或其他金屬膜，也可是聚酰亞胺、環(huán)氧或其他有機膜。更可取的是，聚酰亞胺、環(huán)氧或其他有機膜有非常優(yōu)秀的平整性，從而使得下部電極304可以輕易的在保護薄膜303上成形。如果有機金屬膜如有機鈦膜或其他類似膜被用于保護膜303，下部電極304可以在高溫下成形。這樣，就可以降低下部電極304的布線電阻。
在液晶板上面，安裝多層光學(xué)膜的位置，當外部光不足時，可使用一個具有一個導(dǎo)光板201和一個光源202的照明器200。
導(dǎo)光板由如聚丙烯樹酯或其他樹脂制成。用于使光L4從光源202射向液晶板的印刷花紋或不規(guī)則形狀，成形在觀測者一邊的導(dǎo)光板201的一個表面(上表面)。
進一步，觸摸板100安裝在照明器200之上。當觸摸板100的表面被輸入操作工具壓下時(尖棒狀物體如筆尖)，指尖或其他，當觸摸板100檢測到受壓部分的位置坐標就輸出一個數(shù)據(jù)信號。數(shù)據(jù)信號會被傳到信息處理設(shè)備(圖35中的547)的主機系統(tǒng)(圖35中的550，將在后面介紹)。
液晶顯示裝置300的第二基片305，照明器200的導(dǎo)光板201，觸摸板100通過雙面膠帶(例如膠粘劑浸漬無紡布)或其他材料固定。
用雙面膠帶將液晶顯示裝置300，照明器200和觸摸板100粘在一起，它們可以彼此剝離，這樣即使按裝錯誤也可復(fù)原。
順便提及，照明器200不是必須組件。當這種顯示裝置總在明亮的環(huán)境中使用時，不需要照明器200。
在本實施例中，在第一相差片312c和第二相差片312d之間的膠層311a應(yīng)有光散射作用。特別的，一種光散射材料的折光指數(shù)與它和膠粘劑混合后的折光指數(shù)不同。當用環(huán)氧類或丙烯酸類之膠粘劑材料時，透明有機物顆粒如聚乙烯、聚丙烯、二乙烯基苯或其他，或透明無機材料顆粒如硅石或其他一些物質(zhì)可用作光散射材料。
順便提及，具有與光散射材料不同折光指數(shù)的膠粘材料可用作前面提到的膠粘材料。在這種情況下，即使第一相差片312c和第二相差片312d裝錯了，它們?nèi)钥苫氐皆瓉頎顟B(tài)。
當透明有機物顆?；蛲该鳠o機物顆粒被用作光散射材料時，可見光部分的光吸收就會降低，這樣，液晶板的反射率或光譜特性都會提高。
進一步說，當膠粘劑是有機物時，如果有機物顆粒用作光散射材料時，膠粘劑和光散射材料的熱膨脹系數(shù)的差異可以減小。這樣就不用擔心膠層311a會破裂。
順便提及，當膠粘劑中混有光散射材料時，這種膠層比只含有一種膠粘材料的膠層更容易破裂。然而，包含光散射材料的膠層311a被夾在第一相差片312C和第二相差片312D之間，它們具有基本一致的熱膨脹系數(shù)。這樣，膠層311a破裂的問題就可以避免。
下面，對圖31中結(jié)構(gòu)的顯示原理進行描述。入射光L1從不同的方向進入液晶顯示裝置400，依次通過觸摸板100，照明器200的導(dǎo)光板201，極化板312b，把極化板312b固定到第一相差片312c上的膠層311，第一相差片312c，用于固定第一相差片312c到第二相差片312d的有光散射功能的膠層311a，第二相差片312d，用于將第二相差片312d固定到第二基片305上的膠層311，第二基片305，濾色器306，上部電極308，液晶層309，和一個專用的像素電極(或?qū)Ｓ眯盘柧€)304a，到達反光層302。
外部光L1到達反光層302后，反射形成反射光L2，反射光L2經(jīng)過一個與入射光L1相反的路徑到達膠層311a，該層具有光散射功能。反射光L2入射到膠層311a并在各個方向散射。這樣，就產(chǎn)生了在各個方向散射的散射光L3。
直接反射光L2或從膠層311a發(fā)出的散射光L3通過第一相差片312c，膠層311，極化板312b，導(dǎo)光板201和觸摸板100發(fā)射到液晶顯示裝置400的外邊。當直接反射光L2或散射光L3透過液晶板309時出現(xiàn)的相差可由第一相差片312c的雙折射效應(yīng)補償。
觀測者可看到發(fā)射出液晶顯示裝置外面的直接反射光L2或散射光L3，這樣，觀測者可看到通過這個專用像素電極304a控制的顯示。
圖32是一個剖面圖，它用來解釋按照本發(fā)明實現(xiàn)一種屏幕輸入型顯示裝置的第二種模式。同圖31中具有相同功能的部分相應(yīng)的進行了引用。在這種模式中，同圖31中描述的類似的照明器200層迭到一個液晶顯示裝置300上，一個觸摸板100又安裝到照明器200上。這樣，一個屏幕輸入型液晶顯示裝置400就安裝好了。
液晶顯示裝置300是一個薄膜型晶體管(TFT)類型的液晶板，這是典型的活性基體類型。許多具有薄膜晶體管TFT1和一個像素電極304a的像素形成在組成液晶顯示裝置300的第一基片301內(nèi)表面。
每一個像素安放在由兩條相鄰的掃描信號線和兩條相鄰的視頻信號線交叉區(qū)域內(nèi)。薄膜晶體管TFT1是由裝在第一基片301上的第一半導(dǎo)體層AS(電路層)、安裝在第一半導(dǎo)體層AS上的第二半導(dǎo)體層r0(摻雜半導(dǎo)體層)、還有安裝在第二半導(dǎo)體層r0上的一個源電極SD1和一個漏電極SD2組成。這兒，由導(dǎo)電膜r1和r2的多層膜形成源電極SD1和漏電極SD2。但是源電極SD1和漏電極SD2也可以只由一層導(dǎo)電膜形成，也就是說只有導(dǎo)電膜r1。
順便提及，源電極和漏電極之間的關(guān)系可以對應(yīng)于怎樣施加電壓而相互轉(zhuǎn)化，也就是說，電極SD2可以作為源電極，而電極SD1可以作為漏電極。但是，在接下來的描述中，為方便起見，電極SD1被認為是源電極，電極SD2被認為是漏電極。
PSV1代表一種絕緣膜(保護膜)，它用來保護薄膜晶體管TFT1；像素電極304a；為了使液晶層309整齊排列而分別與第一基片301和第二基片305緊靠的對準膜ORI1和ORI2；上部電極308(普通電極)。
一個又稱作黑色基體的光屏蔽膜BM具有屏蔽相鄰像素電極304a之間的光的作用，從而增強對比度。一個導(dǎo)電膜310與上部電極308通過安裝在第一基片301上的終端(多層金屬導(dǎo)電膜g1，g2，r1，r2和r3)建立電連接。
當一個給定的電壓加到柵電極GT上時，源電極SD1和漏電極SD2之間建立了電傳導(dǎo)。這樣，薄膜晶體管TFT1就可以用與絕緣柵型場效應(yīng)晶體管同樣的方式作一個開關(guān)用。
像素電極304a同源電極SD1相連。當掃描信號線同柵電極GT相連時，像素304的視頻信號線與漏電極SD2相連。根據(jù)加在掃描信號線上的給定電壓來選擇特殊的像素電極304a，一個加在視頻信號線上的漸變電壓供給特殊像素電極304a。由導(dǎo)電膜g1形成的電容電極CTS具有保持提供給像素電極304a的漸變電壓的功能，直到下一次選擇時間的到來。
這樣，一個活性基體類型液晶顯示裝置300對每一個像素都有一個像薄膜晶體管之類的開關(guān)元件。相應(yīng)地說，不同像素間不會產(chǎn)生交調(diào)失真的問題，而且也不需要采用特殊的電壓平衡驅(qū)動或類似方法來抑制交調(diào)失真。因此，就可以很容易的得到一個多級顯示。另外，活性基體類型液晶顯示裝置300具有一個特點即使掃描線數(shù)目增加，對比度也不會降低。液晶板不僅僅局限于上面所提的配置，所謂的多晶硅半導(dǎo)體也有可能用在液晶板上。
在本實施例中，像素電極304a由一個鋁、鉻、鈦、鉭、鉬、銀或其他的反射金屬膜形成。另外，保護膜PSV1安裝在像素電極304a和薄膜晶體管TFT1之間。因此，就可能實現(xiàn)一種高反射率的液晶板，其中，即使像素電極304a擴大到與薄膜晶體管TFT1交疊的程度，也不用擔心會發(fā)生機能失靈。
進一步的講，在這種液晶板中，雖然沒有安裝如圖31所述類型的液晶板中的第一相差片，但是安裝了一個第三相差片312e來增強視角特征。第三相差片312e又稱為視角擴展膜，它通過利用雙折射特征改善了對液晶板顯示特征的角度依賴性。
第三相差片312e能由聚碳酸脂、聚丙烯酸脂、聚砜或類似聚合物的有機樹脂膜形成。相應(yīng)的，通過使用光散射膠層311a做粘接層將第三相差片312e固定到第二相差片312d上，這樣可防止光散射膠層311a破裂。
圖33有5個視圖(a)至(e)解釋根據(jù)本發(fā)明的屏幕輸入型顯示裝置的外型。圖(a)是顯示表面的主視圖；圖(b)，俯視圖；圖(c)，仰視圖；圖(d)左視圖；圖(e)，右視圖。
在圖33的(a)至(e)視圖中，上殼(屏蔽箱)318是由不銹鋼、鐵、鋁等材料制成的金屬板。上殼318開有第一個開口320作為顯示窗口。下殼319是由不銹鋼、鐵、鋁等金屬材料制成的金屬板或由聚碳酸脂，ABS樹脂等塑料制成的塑料板。
上殼318設(shè)有爪子321和鉤子322。下殼319通過爪子321和鉤子322固定以使下殼319和上殼318結(jié)合。
照明系統(tǒng)200(這兒指，前燈)由導(dǎo)光板201和光源(燈)202如熒光燈，發(fā)光二極管等組成，當外界光線不足時它用來照亮液晶顯示裝置300。導(dǎo)光板201由丙烯酸樹脂，玻璃等透明材料制成的。標號100代表用來輸入數(shù)據(jù)到主機系統(tǒng)(信息處理部分)的觸摸板，主機系統(tǒng)與液晶顯示裝置400相連。
光學(xué)膜312如散光層、極化板、相差板等安裝在液晶顯示裝置400的顯示部分。光學(xué)膜312安裝在上殼318的開口區(qū)域內(nèi)以使液晶顯示裝置400的整體厚度減小。
圖34A至34D是圖33的主要部位的剖面圖。圖34A是圖33的視圖(a)中沿A-A線的剖面圖；圖34B是圖33的視圖(a)中沿B-B線的剖面圖；圖34C是圖33的視圖(a)中沿C-C線的剖面圖；圖34D是圖33的視圖(a)中沿D-D線的剖面圖。
在液晶板上，在液晶注射到第一和第二基片301和305的縫隙(這個縫隙用來使第一基片301和第二基片305相互面對齊)中之后，用密封物331密封注射孔。開在上殼318上的開口323與密封物331對應(yīng)，以使得即使密封物伸到外面也能防止液晶板的外尺寸增大。
印刷線路板(掃描線驅(qū)動印刷線路板)330裝有一用于驅(qū)動掃描線的掃描線驅(qū)動集成電路芯片328，它裝在第一和第二基片301和305的外圍。印刷線路板330通過一柔軟的印刷線路板329與液晶板相連。
此外，印刷線路板(信號線驅(qū)動印刷線路板)333裝有一用于驅(qū)動信號線的信號線驅(qū)動集成電路芯片332，它裝在第一和第二基片301和305的外圍。印刷線路板333有一柔軟的印刷線路板329與液晶板相連。
用于顯示的各種信號和電壓通過界面連接器324由外線路(主機系統(tǒng))提供給掃描線驅(qū)動印刷線路板330和信號線驅(qū)動印刷線路板333。順便提及，界面連接器324裝在掃描線驅(qū)動印刷線路板330上。但是，界面連接器324也可裝在信號線驅(qū)動印刷線路板333上。
墊片326固定掃描線驅(qū)動印刷線路板330，而墊片327固定掃描線驅(qū)動印刷線路板330和信號線驅(qū)動印刷線路板333的連接部分，和固定掃描線驅(qū)動印刷線路板330和液晶板的連接部分；墊片326和327是由絕緣彈性材料如橡膠等制成的。
標號325代表一雙面膠帶；例如，浸漬環(huán)氧膠粘劑的無紡布可以用做雙面膠帶325。利用雙面膠帶325，上殼318固定在液晶板上，液晶板的上殼固定在照明器200的導(dǎo)光板201上，照明器200的導(dǎo)光板201固定在觸摸板100上。
以這種方式，即用雙面膠帶325把輔助光源系統(tǒng)和觸摸板固定到液晶板上，簡化了裝配工序，并且在錯誤裝配的情況下，恢復(fù)組件也變得容易。這樣，提高了生產(chǎn)效率。
在下殼319中形成一個向內(nèi)突起的部分319a，下殼319把液晶板和上殼318連在一起。液晶板由突起部分319a壓緊固定。
圖35是一解釋圖，說明了使用基于本發(fā)明的屏幕輸入型顯示裝置的信息處理設(shè)備的一個例子。該信息處理設(shè)備也稱之為便攜式信息終端，它是由主體部分547和顯示部分548組成的。主體部分547包括一鍵盤549和主機系統(tǒng)(信息處理部分)550，主機系統(tǒng)包括微型機算計551和電池552。
顯示部分548與前面所述的按壓輸入型液晶顯示裝置400安裝在一起。字符或圖形558用放在存筆部分557的筆556輸入到顯示部分中的觸摸板。另外，用筆556選定插圖559。
另外，顯示部分548與一通過電纜555給輔助光源系統(tǒng)提供照明電力的變換器電源554安裝在一起來自主體部分的顯示信號或電壓通過一界面電纜553提供給液晶板的界面連接器324，液晶板組成裝在顯示部分548上的液晶顯示裝置400。
而且，該信息處理設(shè)備可以通過電纜561與便攜式電話560相連。這樣，信息處理設(shè)備可以與信息通信網(wǎng)絡(luò)如互連網(wǎng)等相連，以獲得信息。
這樣，通過使用本發(fā)明的屏幕輸入型顯示裝置，信息處理設(shè)備的尺寸和重量減小使其可用性得到改善。
順便提及，這樣的便攜式信息終端的外型或結(jié)構(gòu)不限于已說明的這個。便攜式信息終端可以考慮采取與已說明的例子不同的各種外型，結(jié)構(gòu)及具有各種功能。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，用在屏幕輸入型顯示裝置的觸摸板可以避免由于從上下基片間抽取輸出線的區(qū)域，也就是，輸出印刷線路板安裝的區(qū)域隆起所引起的顯示失真或輸入錯誤。另外，避免了觸摸板的整個尺寸增大。因此，觸摸板的整體尺寸和重量減小，并且具有狹窄的框架結(jié)構(gòu)。這樣，可以很容易的增大輸入?yún)^(qū)的可視面積。此外，可以防止由于重復(fù)輸入操作引起的上基片上的電阻膜或上基片自身的破壞。這樣，就有可能提供一高可靠性的屏幕輸入型顯示裝置。另外，就有可能實現(xiàn)高效率的生產(chǎn)方法，并可以防止異物污染。
權(quán)利要求
1.一種制造觸摸板的方法，包括下列步驟把上下基片粘在一起，所述上基片是由具有上電阻膜的軟膜部件組成，所述下基片是由具有下電阻膜的硬片制成。然后，切割所述上基片和所述下基片。
2.按照權(quán)利要求1中制造觸摸板的方法，其特征在于所述下基片是由玻璃片或塑料板制成。
3.按照權(quán)利要求1中制造觸摸板的方法，其特征在于上述下基片是在上述上基片切割以后切割。
4.按照權(quán)利要求3中制造觸摸板的方法，其特征在于在用第一刀片切割所述上基片后，用切割所述下基片的第二刀片替換所述第一刀片，然后，切割出所述下基片。
5.按照權(quán)利要求1中制造觸摸板的方法，其特征在于同時切割上述上基片和下基片。
6.按照權(quán)利要求1中任意一種制造觸摸板的方法，其特征在于從上述上基片的側(cè)面切割出所述下基片。
7.按照權(quán)利要求1中任意一種制造觸摸板的方法，其特征在于從上述上基片的對面切割出上述下基片。
8.按照權(quán)利要求1至7中任意一種制造觸摸板的方法，其特征在于用于切割成許多所述上基片的第一塊基材和用于切割成許多所述下基片的第二塊基材先粘接到一起，然后切割所述第一基材和第二基材。
9.按照權(quán)利要求1中任意一種制造觸摸板的方法，其特征在于上述觸摸板有所述上基片，所述下基片和所述用于獲取輸出信號的輸出印刷線路板；所述下基片，具有下布線電極引線和上布線電極引線，所述下布線電極引線電連接所述下電阻膜并延伸到輸入?yún)^(qū)外圍末端的引線連接區(qū)，所述上布線電極引線電連接所述上電阻膜并延伸到所述引線連接區(qū)；所述下布線電極引線和所述上布線電極引線在所述引線連接區(qū)與所述輸出印刷線路板相連；并且至少去掉所述上基片與引線連接區(qū)相對應(yīng)的部分。
10.按照權(quán)利要求9中的制造觸摸板的方法，其特征在于在所述上基片和所述下基片粘接在一起前，至少去掉所述上基片與所述引線連接區(qū)相對應(yīng)的所述部分。
11.按照權(quán)利要求9中的制造觸摸板的方法，其特征在于在所述上基片和下基片粘接在一起后，至少去掉所述上基片與所述引線連接區(qū)相對應(yīng)的所述部分。
12.按照權(quán)利要求9中的制造觸摸板的方法，其特征在于在切割所述上基片和所述下基片前，連接所述上基片和所述下基片到所述輸出印刷線路板。
13.按照權(quán)利要求9中的制造觸摸板的方法，其特征在于在切割所述上基片和下基片后，連接所述上基片和所述下基片到所述輸出印刷線路板。
14.按照權(quán)利要求9至13中的任意一種制造觸摸板的方法，其中2至20μm高的墊片用印刷方法成形在所述下基片的所述下電阻膜上。
15.一種觸摸板，包括具有上電阻膜的上基片；具有下電阻膜的下基片；并且用于獲取輸出信號的輸出印刷線路板；其特征在于所述下基片，具有下布線電極引線和上布線電極引線，所述下布線電極引線電連接所述下電阻膜并延伸到輸入?yún)^(qū)外圍末端的引線連接區(qū)，所述上布線電極引線電連接所述上電阻膜并延伸到所述引線連接區(qū)；其特征在于所述下布線電極引線和所述上布線電極引線在所述引線連接區(qū)與所述輸出印刷線路板相連；并且其特征在于將所述上基片與所述引線連接區(qū)相對應(yīng)的部分去掉使之與所述輸出印刷線路板安裝部分的形狀匹配。
16.一種觸摸板，包括具有上電阻膜的上基片；具有下電阻膜的下基片；和用于獲取輸出信號的輸出印刷線路板；其特征在于所述下基片，具有下布線電極引線和上布線電極引線，所述下布線電極引線電連接所述下電阻膜并延伸到輸入?yún)^(qū)外圍末端的引線連接區(qū)，所述上布線電極引線電連接所述上電阻膜并延伸到所述的引線連接區(qū)；其特征在于所述下布線電極引線和所述上布線電極引線在引線連接區(qū)與所述輸出印刷線路板相連；其特征在于所述下布線電極引線和所述上布線電極引線的部分或全部被引入所述輸出印刷線路板的沿下基片側(cè)的側(cè)表面上，這兒有所述引線連接區(qū)；以及其特征在于所述上基片的至少有一部分與所述引線連接區(qū)相對應(yīng)的一側(cè)被全部去掉。
17.在屏幕輸入型顯示裝置中，觸摸板裝在所述顯示裝置的顯示表面上；其特征在于所述觸摸板具有上電阻膜的上基片、具有下電阻膜的下基片、以及用于獲取輸出信號的輸出印刷線路板；所述下基片，具有下布線電極引線和上布線電極引線，所述下布線電極引線電連接所述下電阻膜并延伸到輸入?yún)^(qū)外圍末端的引線連接區(qū)，所述上布線電極引線電連接所述上電阻膜并延伸到所述引線連接區(qū)；所述下布線電極引線和所述上布線電極引線在所述引線連接區(qū)與所述輸出印刷線路板相連；并且將所述上基片與所述引線連接區(qū)相對應(yīng)的部分去掉使其與所述輸出印刷線路板安裝部分的形狀一樣。
18.按照權(quán)利要求17所述的屏幕輸入型顯示裝置，其特征在于所述下基片的至少所述下布線電極引線和所述上布線電極引線的一部分被引入所述輸出印刷線路板的的側(cè)表面上，該引入是沿著有所述引線連接區(qū)的所述下基片側(cè)。
19.按照權(quán)利要求17或18所述的屏幕輸入型顯示裝置，其特征在于所述上基片的端面位于與所述下基片的端面相對應(yīng)的位置。
20.按照權(quán)利要求17或18任一所述的屏幕輸入型顯示裝置，其特征在于所述上基片和所述下基片通過2至20μm高的墊片互相對置。
21.一種屏幕輸入型顯示裝置，其中，觸摸板裝在顯示裝置的顯示表面上；其特征在于所述觸摸板有具有上電阻膜的上基片；具有下電阻膜的下基片；用于獲取輸出信號的輸出印刷線路板；所述下基片具有下布線電極引線和上布線電極引線，所述下布線電極引線電連接所述下電阻膜并延伸到輸入?yún)^(qū)外圍末端的引線連接區(qū)；所述上布線電極引線電連接所述上電阻膜并延伸到所述引線連接區(qū)；所述下布線電極引線和所述上布線電極引線在所述引線連接區(qū)與所述輸出印刷線路板相連；所述下布線電極引線和所述上布線電極引線的部分或全部被引入所述輸出印刷線路板的的側(cè)表面上，該引入是沿有所述引線連接區(qū)的所述下基片一側(cè)；所述上基片的至少有一部分與引線連接區(qū)相對應(yīng)的一側(cè)被全部去掉。
22.按照權(quán)利要求21所述的屏幕輸入型顯示裝置，其特征在于所述上基片和所述下基片通過2至20μm高的墊片互相對置。
全文摘要
一種制造觸摸板的方法,包括下列步驟,把上下基片粘在一起,所述上基片是由具有所述上電阻膜的軟膜部件組成,所述下基片是由具有所述下電阻膜的硬片制成;然后,切割所述上基片和下基片。
文檔編號H01H36/00GK1333477SQ0112546
公開日2002年1月30日 申請日期2001年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月28日
發(fā)明者古橋省司, 鈴木滋樹, 千葉真作, 間島和夫, 近藤恭章, 石井和男, 吉田和俊 申請人:株式會社日立制作所, 日立裝置工程株式會社, 日立千葉電子株式會社