專利名稱：同軸連接器和具有該同軸連接器的通信裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及同軸連接器和具有該同軸連接器的通信裝置。
在諸如移動電話之類的一些移動通信裝置中，使用有改變信號路徑的轉(zhuǎn)換功能的表面貼裝型同軸連接器。通常，在同軸連接器中，為了減少制造工藝數(shù)量，采用插接模塑法(insert molding)，把樹脂絕緣外殼、固定端子和有彈性的可移動端子構(gòu)成一個整體，由此減少了組裝件數(shù)量。
但是，整體構(gòu)成的組裝件的整體造價通常很高。主要原因是，要保證整體構(gòu)成的組裝件的高質(zhì)量，那么諸如金屬模具之類的制造設(shè)備的維修費用勢必增大，需要嚴格檢查組裝件的質(zhì)量，組裝件的合格率會降低，等等。另外，整體模塑還需要高技術(shù)。特別是對尺寸小高度低的同軸連接器而言，要求它的尺寸精度為幾十微米，而且插接模塑中出現(xiàn)的樹脂燒焦也是要解決的重要問題。
因此，本發(fā)明的一個目的是提供一種同軸連接器，其中可以減少制造工藝數(shù)量，它有高的質(zhì)量，而且價格便宜，并且還提供一種具有該同軸連接器的通信裝置。
為達到上述目的，提供了一種同軸連接器，它包括第一樹脂件，它有一個內(nèi)凹部分，成對配合的同軸連接器的中心接頭插入該內(nèi)凹部分中；第二樹脂件，它與第一樹脂件一起構(gòu)成絕緣外殼；固定端子和可移動端子，它們固定到第一和第二樹脂件之一；和外部端子，它安裝在絕緣外殼的外部，并電連接到成對配合的同軸連接器的外導(dǎo)體，其中，固定端子和可移動端子被夾置在第一和第二樹脂件之間。
在上述的結(jié)構(gòu)中，固定端子和可移動端子分別形成為與絕緣外殼分開的組裝件。因此，與用插接模塑法整體形成的常規(guī)組裝件的加工相比，本發(fā)明的組裝件的加工較為容易。因此，與常規(guī)的組裝件的成本相比，各組裝件的整體成本的總和可以降低。
優(yōu)選方案是，在同軸連接器的結(jié)構(gòu)中，第一樹脂件、第二樹脂件、固定端子、可移動端子和外部端子相互重疊，并且第一樹脂件、第二樹脂件、固定端子、可移動端子和外部端子按一個方向進行組裝。
在有上述結(jié)構(gòu)的同軸連接器的制造中，優(yōu)選方案是，在順序輸送加工件的同時，諸如端子和樹脂件等組裝件順序地相互重疊安裝。因此，即使在組裝件的數(shù)量增加的情況下，也能抑制制造工藝數(shù)量的增加。而且，由于組裝件按一個方向進行組裝，因此能提高生產(chǎn)效率。
按本發(fā)明的通信裝置包括有上述結(jié)構(gòu)的同軸連接器。因此，能降低成本并提高質(zhì)量。
圖1是按本發(fā)明一個實施例的同軸連接器的分解透視圖；圖2是顯示圖1所示同軸連接器的組裝流程的透視圖；圖3是顯示繼圖2所示流程之后的流程的側(cè)視圖；圖4是顯示繼圖3所示流程之后的流程的側(cè)視圖；圖5是顯示繼圖4所示流程之后的流程的透視圖；圖6是顯示繼圖5所示流程之后的流程的透視圖；圖7是顯示繼圖6所示流程之后的流程的透視圖；圖8是顯示繼圖7所示流程之后的流程的透視圖；圖9是顯示繼圖8所示流程之后的流程的透視圖；圖10是顯示絕緣外殼之間自對準效果的局部剖視圖；圖11是顯示繼圖9所示流程之后的流程的透視圖；圖12是顯示繼圖11所示流程之后的流程的透視圖；圖13是顯示圖1所示同軸連接器的外觀的透視圖；圖14是圖12所示同軸連接器的剖視圖；圖15是裝在圖12所示同軸連接器上與之成對配合的同軸連接器的剖示圖；和圖16是顯示按本發(fā)明的通信裝置的一個實施例的方框圖。
以下將參見


按本發(fā)明的同軸連接器的實施例和有該同軸連接器的通信裝置的實施例。
圖1是顯示按本發(fā)明一個實施例的同軸連接器的結(jié)構(gòu)的分解透視圖。以下與制造工藝流程一起詳細說明本發(fā)明的同軸連接器(同軸插座)1。同軸連接器1包括用合成樹脂制成的絕緣外殼，絕緣外殼分開為下絕緣外殼2A和上絕緣外殼2B；固定端子21；可移動端子31；和金屬制成的外部端子(外部導(dǎo)體)41。
下絕緣外殼2A基本上是矩形，外殼2A的上表面(即分開平面)上的四個角部設(shè)有用于上絕緣外殼2B定位的導(dǎo)引凸頭3，在導(dǎo)引凸頭3附近形成有用于容納上絕緣外殼2B的凸頭18(見圖2)的容納(relief)部分4。每個凸頭容納部分4是內(nèi)凹平面形的，即倒圓頂形(見圖10)。而且，在下絕緣外殼2A的兩個相對邊的中心分別形成有矩形切口6和7。切口6中接納固定端子21的引線24。另一方面，切口7中接納可移動端子31的引線34。
上絕緣外殼2B包括基本上是矩形的蓋11和在蓋11的上面的中心的圓柱形導(dǎo)入部分12。圓柱形導(dǎo)入部分12的上部有圓錐形開口，并有圓形橫截面的導(dǎo)入孔13。導(dǎo)入孔13延伸穿過上絕緣外殼2B。一個成對配合的同軸連接器的中心接頭從圓錐形開口側(cè)插入到導(dǎo)入孔13中。
另外，在上絕緣外殼2B的底面(分開平面)上的四個角部設(shè)有圓柱形凸頭18，如圖2所示。形成凸頭18是為了給固定的金屬端子21和可移動端子31定位。把凸頭18的頂端加工成有C形平面，以使端子21和31易于定位。導(dǎo)入孔13與固定端子21引出的側(cè)邊之間形成有V形橫截面的槽15。槽15按垂直于金屬固定端子21的引出方向的方向延長。槽15的功能是防止焊漿中含的助熔劑滲進絕緣外殼中。
用沖切并彎曲金屬平板的方法構(gòu)成固定端子21。固定端子21包括與可移動端子31接觸的接觸部分22；固定部分23，它固定夾置在絕緣外殼2A與2B之間；和彎成L形的引線24。按預(yù)定角度彎曲固定端子21的兩個側(cè)邊部分構(gòu)成接觸部分22，接觸部分22包括水平面22a和在其兩側(cè)的傾斜面22b。
固定部分23在其兩側(cè)有半圓形凹口26。凹口26分別裝入上絕緣外殼2B的凸頭18，使固定端子21按高的位置精度裝入上絕緣外殼2B中。之后，將上絕緣外殼2B放置到組裝設(shè)備中，使其的底邊朝上。在該情況下，固定端子21從上絕緣外殼2B的上邊裝進，使接觸部分22的水平面22a和固定部分23與上絕緣外殼2B的底面緊密接觸。在相互交叉的固定端子21與槽15之間形成一個間隙。
之后，如圖3所示，焊接裝置的焊頭(head chip)81從使固定端子21定位的每個凸頭18的上邊下降到按壓凸頭18。圖3是按圖2中箭頭K指示的方向得到的同軸連接器的側(cè)視圖。焊頭81的頂面81a是凹形，即倒圓頂形。在這種情況下，焊頭81被加熱到足以使凸頭18熱變形的溫度。相應(yīng)地，如圖4所示，焊頭81的頂81a對凸頭18加熱使其熱變形成圓頂形。之后，升高焊頭81。同樣地，對使固定端子21定位的另一凸頭18加熱，使其熱變形成圓頂形。因此，如圖5所示，用熱變形的圓頂形凸頭18把固定端子21熱壓焊固定到上絕緣外殼2B的底部。
沖切有彈性的金屬片成為具有預(yù)定的形狀和大小并彎曲該金屬片，由此構(gòu)成可移動端子31(見圖1)。形成的可移動端子31有彈性移動功能，它包括與固定端子21接觸的可移動接觸部分32、固定夾置在絕緣外殼2A和2B之間的固定部分33和彎成L形的引線34?？梢苿咏佑|部分32彎曲成向上升起成圓弧形?？梢苿咏佑|部分32的兩端設(shè)有彈簧支架37，并在它的中心設(shè)有彈簧接觸部分38。
在固定部分33的兩側(cè)形成半圓形凹口36。凹口36分別固定到上絕緣外殼2B的凸頭18上，如圖6所示，因此可移動端子31按高的定位精度裝入上絕緣外殼2B中。之后，可移動端子31從上絕緣外殼2B的上方裝入，外殼2B以底面朝上的方式放置在組裝設(shè)備中，這樣固定部分33與上絕緣外殼2B的底面緊密接觸。
之后，按參見圖3和4所述的工藝流程相同的流程，從上絕緣外殼2B的上方，焊接裝置的焊頭81按壓使可移動端子31定位的兩個凸頭18，使凸頭18熱變形成圓頂形。因此，如圖7所示，借助于熱變形成圓頂形的凸頭18，把可移動端子31熱壓焊固定到上絕緣外殼2B的底部。由此使端子21和31固定到上絕緣外殼2B。
另一方面，沖切金屬片，例如黃銅片、彈簧用磷青銅片等，彎曲并拉制，形成要與一個成對配合的同軸連接器的外部導(dǎo)體接觸的外部端子41(見圖1)。片狀基體中心的一個扁平部分42被制成覆蓋上絕緣外殼2B的上面。扁平部分42的四個角上分別形成腿43。而且，扁平部分42的中心形成圓柱形通孔部分45，通孔45與上絕緣外殼2B的圓柱形導(dǎo)入部分12同心。圓柱形通孔部分45裝到成對配合的同軸連接器的外部導(dǎo)體上。通常，外部端子41有接地功能。如果需要，可鍍覆外部端子41的外表面。
如圖8所示，外部端子41以其底面朝上的方式放置在組裝設(shè)備上。之后，固定有端子21和31的上絕緣外殼2B以其底面朝上的方式被輸送到外部端子41的上方位置處。而且，從外部端子41的上方，上絕緣外殼2B覆蓋并裝進外部端子41中。即，上絕緣外殼2B的圓柱形導(dǎo)入部分12插入外部端子41的圓柱形通孔部分45中。之后，如圖9所示，下絕緣外殼2A覆蓋在上絕緣外殼2B上。
在圖10中，通常，上絕緣外殼2B的尺寸a設(shè)置成小于下絕緣外殼2A的尺寸b。其原因是，可以提高把下絕緣外殼2A裝入上絕緣外殼2B的工作效率。圖10是按圖9中X-X方向截取的同軸連接器的局部剖視圖。
但是，若尺寸a和b設(shè)置成a＜b的關(guān)系，那么，裝入的下絕緣外殼2A變得松動，即，會出現(xiàn)安裝位置不穩(wěn)定的現(xiàn)象。因此，在本發(fā)明第一實施例中，上絕緣外殼2B的凸頭18熱變形成圓頂形，并且下絕緣外殼2A的凸頭容納部分4也形成為具有倒圓頂形。即，當凸頭18和凸頭容納部分4組合在一起時，就會產(chǎn)生自對準效果，因此，下絕緣外殼2A能很準確地裝入上絕緣外殼2B中，而且，能防止設(shè)置位置的松動(見圖11)。
之后，為了獲得有圖12所示結(jié)構(gòu)的組件，即在該結(jié)構(gòu)中，端子21和31以及絕緣外殼2A和2B相互覆蓋，要從上方卡緊外部端子41的腿43。由此，使組件結(jié)構(gòu)變得很牢固。
圖13是有轉(zhuǎn)換功能的同軸連接器1的透視圖，該同軸連接器按上述方法組裝，此圖是從其上方看到的。在該同軸連接器1中，端子21、31和41的引線24和34的頂部以及腿43形成在與下絕緣外殼2A的底面相同的平面中。因此，同軸連接器1的結(jié)構(gòu)使得能在同軸連接器上進行表面貼裝。而且，在外部端子41中形成圓柱形通孔部分45，以保證可以實現(xiàn)與成對配合的的同軸連接器的穩(wěn)定連接。
如圖14所示，在由絕緣外殼2A和2B組合形成的絕緣外殼的內(nèi)部空間中，固定端子21和可移動端子31設(shè)置成使固定端子21位于可移動端子31的上面。固定端子21和可移動端子31的固定部分23和33分別夾置在絕緣外殼2A和2B之間。由此確定端子21和31相對于絕緣外殼2A和2B的位置。因此，端子21和31相對于絕緣外殼2A和2B很容易地固定。另外，由于固定端子21和可移動端子構(gòu)成為分別與絕緣外殼2A和2B分開的組裝件，因此，與用插接模塑法整體構(gòu)成的常規(guī)組裝件相比，本發(fā)明的組裝件的加工相對容易。由此，組裝件2A、2B、21、31和41的總成本低于常規(guī)組裝件的成本。
在同軸連接器1的制造中，各組裝件2A、2B、21、31和41相互重疊并順序安裝，同時這些工件被順序地輸送。因此，可以分別檢驗各工藝中的工件的最終狀態(tài)。由此，能在各個工藝中更早檢測出不合格產(chǎn)品，能提高產(chǎn)品的質(zhì)量。此外，能消除不合格產(chǎn)品的無用的組裝，因此，能降低生產(chǎn)成本。而且，由于按一個方向(即從上方)安裝組裝件2A、2B、21、31和41，因而生產(chǎn)效率可以更高。
另外，圓頂形凸頭18預(yù)先固定端子21和31與上絕緣外殼2B。因此，在端子21和31夾置在下絕緣外殼2A與上絕緣外殼2B之間的情況下，不會出現(xiàn)在制造設(shè)備中輸送組裝件時因振動和碰撞造成端子21和31脫離或偏移的危險。
而且，固定端子21的接觸部分22和可移動端子31的可移動接觸部分32的尺寸較小。因而，能精確地確定接觸部分22和可移動接觸部分32的接觸位置，而這是提高同軸連接器1的機械性能(如可移動接觸部分32的彈簧性能)的重要因素。在同軸連接器1中，端子21和31熱焊接到上絕緣外殼2B之后，可以檢驗接觸部分22與可移動接觸部分32之間的接觸位置。因此，能檢查出組裝過程中接觸部分22與可移動接觸部分32之間的接觸缺陷。由此，能簡化組裝完成后的接觸部分22和可移動接觸部分32之間的接觸狀態(tài)的檢驗工作。結(jié)果，能制成質(zhì)量高而價格便宜的同軸連接器1。
另外，在第一實施例中，不用化學(xué)材料，如粘接劑、焊料等，而只用熱焊接和卡接來固定各個組裝件2A、2B、21、31和41。而且，在因為要維護生產(chǎn)設(shè)備而使生產(chǎn)線停止一會時，不必考慮化學(xué)材料變壞。而且，生產(chǎn)線能很快重新工作。
以下將參見圖14和15說明同軸連接器1的工作原理。
如圖14所示，當沒安裝成對配合的同軸連接器時，可移動接觸部分32處于其中心部分向上升高的狀態(tài)中，由此，由于可移動接觸部分32有彈性，因而可移動端子31與固定端子21接觸。兩個端子21和31相互電連接。
另一方面，如圖15所示。當安裝成對配合的同軸連接器時，成對配合的同軸連接器的中心接頭65經(jīng)設(shè)在上邊的導(dǎo)入孔13插入，它向下按壓可移動接觸部分32的中心部分，使中心部分翻轉(zhuǎn)(invert)并使其進入向下伸出成弧形的狀態(tài)。由此，可移動端子31的彈簧接觸部分38與固定端子21的接觸部分22分離，使固定端子21與可移動端子31之間的電連接斷開，而中心接頭65與可移動端子31相互電連接。同時，成對配合的同軸連接器的外部導(dǎo)體(未示出)安裝在外部端子41上，使外部導(dǎo)體和外部端子41相互電連接。
當從同軸連接器1去掉成對配合的同軸連接器時，可移動接觸部分32的中心部分利用彈性再回到中心部分向上升高的狀態(tài)。由此，固定端子21和可移動端子31再次相互電連接，而中心接頭65與可移動端子31之間的電連接中斷。
以下將說明按本發(fā)明的第二實施例的通信裝置的一個例子，即移動電話。
圖16是移動電話120的RF電路部分的電路方框圖。圖16中示出天線122、天線共用器123、轉(zhuǎn)換開關(guān)125、發(fā)射側(cè)隔離器131、發(fā)射側(cè)放大器132、發(fā)射側(cè)級間帶通濾波器133、發(fā)射側(cè)混頻器134、接收側(cè)放大器135、接收側(cè)級間帶通濾波器136、接收側(cè)混頻器137、電壓控制振蕩器(VCO)138和本振帶通濾波器139。
這里可用第一實施例的同軸連接器1作轉(zhuǎn)換開關(guān)125。在以移動電話120為例的制造過程中，例如，當工人檢測RF電路部分的電性能時，連接到測試儀的測試探針(成對配合的同軸連接器)126插入到同軸連接器1上。由此，把從RF電路部分到天線122的信號路徑變成從RF電路部分到測試儀的信號路徑。當測試探針126從同軸連接器1取出時，信號路徑再回到從RF電路部分至天線122的信號路徑。因此，安裝同軸連接器1能制成高可靠性的移動電話120。
按本發(fā)明的同軸連接器和裝有該同軸連接器的電信裝置不限于上述實施例，在不脫離本發(fā)明的精神范圍的前提下會有不同的改進。如上述實施例所述，絕緣外殼上形成的凸頭可以設(shè)置在上絕緣外殼2B上，或者，也可設(shè)置在下絕緣外殼2A上。而且，作為絕緣外殼的外形和內(nèi)凹部分的形狀，可以按照具體技術(shù)條件來選擇例如矩形和圓形之類的任意形狀和尺寸。
從以上說明看出，按本發(fā)明，由于固定端子和可移動端子形成為分別與絕緣外殼分開的組裝件，因此，與用插接模塑法整體構(gòu)成的常規(guī)組裝件的加工相比，按本發(fā)明的組裝件的加工較為容易。因此，各個組裝件的生產(chǎn)總成本小于常規(guī)組裝件的生產(chǎn)成本。
而且，在所用的結(jié)構(gòu)中，第一樹脂件、第二樹脂件、固定的端子、可移動端子、外部端子相互重疊。由此，在同軸連接器的制造中，可在順序輸送工件的同時，順序地重疊安裝樹脂件、端子等組裝件。而且，盡管組裝件的數(shù)量增加了，但是制造工藝步驟數(shù)減少了。另外，由于工件的最終狀態(tài)可在各工藝中檢測，因此能較早地檢測出不合格產(chǎn)品。由此，能生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。此外，組裝件是按一個方向組裝的，因而生產(chǎn)效率更高。
權(quán)利要求
1.一種同軸連接器，包括第一樹脂件，它有一個內(nèi)凹部分，成對配合的同軸連接器的中心接頭插入該內(nèi)凹部分中；第二樹脂件，它與第一樹脂件一起構(gòu)成絕緣外殼；固定端子和可移動端子，它們固定到第一和第二樹脂件之一；和外部端子，它安裝在絕緣外殼的外部，并電連接到成對配合的同軸連接器的外導(dǎo)體，其中，固定端子和可移動端子被夾置在第一和第二樹脂件之間。
2.按權(quán)利要求1的同軸連接器，其中，在該同軸連接器的結(jié)構(gòu)中，第一樹脂件、第二樹脂件、固定端子、可移動端子和外部端子相互重疊，并且第一樹脂件、第二樹脂件、固定端子、可移動端子和外部端子按一個方向組裝。
3.一種通信裝置，包括按權(quán)利要求1的同軸連接器。
全文摘要
一種同軸連接器包括由分開的上、下絕緣外殼組成的合成樹脂絕緣外殼、金屬固定端子、可移動端子和外部端子。端子預(yù)先熱焊接固定到上絕緣外殼。此后,端子的基體部分被夾置在上、下絕緣外殼之間。這些絕緣外殼和端子按一個方向進行組裝。
文檔編號H01R103/00GK1335735SQ01125198
公開日2002年2月13日 申請日期2001年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2000年7月21日
發(fā)明者浦谷力 申請人:株式會社村田制作所