專(zhuān)利名稱(chēng)：散熱器的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及計(jì)算機(jī)的CPU(主機(jī))等散熱用的散熱器制造方法。
背景技術(shù)：
早先，計(jì)算機(jī)的CPU等散熱用的散熱器制造方法，例如，已由特開(kāi)平10-313080號(hào)公報(bào)公開(kāi)。
該法是由鋁等金屬薄板彎曲成波紋狀構(gòu)成的波紋散熱片，通過(guò)焊接使其連接到基板上的散熱器制造方法。
另外，在特開(kāi)平11-204968號(hào)公報(bào)中，把擠出成型法制造的散熱片，用摩擦錫焊或超聲波錫焊，在基板上進(jìn)行焊錫鍍層，再把鍍有焊錫的基板和散熱片配合的摩擦錫焊而連接的方法作了公開(kāi)。
然而，上述特開(kāi)平10-313080號(hào)公報(bào)中原有的實(shí)例，由于是在高溫狀態(tài)下通過(guò)焊接加以連接的，所以，連接的波紋散熱片易發(fā)生熱變形，這是個(gè)問(wèn)題。
另外，上述特開(kāi)平11-204968號(hào)公報(bào)的原有實(shí)例，基板是由在Cu材料和Al板之間夾有Ag層而構(gòu)成，所以，最終工序是把鍍焊錫基板和散熱片配合，用摩擦錫焊加以連接的工序，使制造成本上升，這是個(gè)問(wèn)題。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種，把波紋散熱片廉價(jià)地連接到基板上，用低溫錫焊，可以防止波紋散熱片熱變形的散熱器制造方法。
發(fā)明的公開(kāi)本發(fā)明的目的1是提供一種散熱器的制造方法，其特征是(1)用手動(dòng)或機(jī)械，把框架裝配在由Al或Al合金構(gòu)成的已彎曲成波紋狀的波紋散熱片上；(2)用手動(dòng)或機(jī)械夾持上述框架，將其移至熔融的第1焊錫合金充填的移動(dòng)式焊錫槽的加熱的凹部中，把上述波紋散熱片的下端浸在上述熔融的第1焊錫合金中，同時(shí)在與上述凹部底面摩擦的狀態(tài)下，把上述移動(dòng)式焊槽在水平方向移動(dòng)，用上述熔融的第1焊錫合金把上述波紋散熱片的下端進(jìn)行第1鍍層；(3)使在由Cu、Cu合金、Al、Al合金中的任一種構(gòu)成的基板上的上述第2焊錫合金加熱熔融，用手動(dòng)或機(jī)械在水平方向移動(dòng)金屬刷子，使在上述基板上進(jìn)行摩擦，用熔融的上述第2焊錫合金進(jìn)行第2鍍層；(4)用手動(dòng)或機(jī)械夾持上述框架，把上述波紋散熱片放置在上述基板上，通過(guò)擠壓、加熱，使上述第1鍍層及上述第2鍍層熔融，把上述波紋散熱片連接到上述基板上，使上述框架從上述波紋散熱片上脫離。
本發(fā)明的第二目的是提供一種散熱器制造方法，其特征是，把上述散熱器制造方法中的工序(2)用下列(2a)來(lái)代替；(2a)用手動(dòng)或機(jī)械夾持上述框架，移至熔融的第1焊錫合金充填的移動(dòng)式焊錫槽的加熱的凹部中，把上述波紋散熱片的下端浸在上述熔融的第1焊錫合金中，同時(shí)在與上述凹部底面摩擦的狀態(tài)下，把上述框架在水平方向移動(dòng)，用上述熔融的第1焊錫合金對(duì)上述波紋散熱片的下端進(jìn)行第1鍍層。
本發(fā)明的又一目的是提供一種散熱器制造方法，其特征是，用下列(3a)代替上述(3)工序；(3a)使在由Cu、Cu合金、Al、Al合金中的任一種構(gòu)成的基板上的上述第2焊錫合金加熱熔融，與金屬刷子接觸，用手動(dòng)或機(jī)械使上述基板在水平方向移動(dòng)，使上述金屬刷子在上述基板上摩擦，用熔融的上述第2焊錫合金進(jìn)行第2鍍層。
本發(fā)明再一個(gè)目的是提供一種散熱器制造方法，其特征是，用下列(2a)代替上述1工序中的(2)；(2a)用手動(dòng)或機(jī)械夾持上述框架，移至熔融的第1焊錫合金充填的移動(dòng)式焊錫槽的加熱的凹部中，把上述波紋散熱片的下端浸在上述熔融的第1焊錫合金中，同時(shí)在與上述凹部底面摩擦的狀態(tài)下，把上述框架在水平方向移動(dòng)，用上述熔融的第1焊錫合金對(duì)上述波紋散熱片的下端進(jìn)行第1鍍層。
用下列(3a)來(lái)代替上述(3)工序(3a)使在由Cu、Cu合金、Al、Al合金中的任一種構(gòu)成的基板上的上述第2焊錫合金加熱熔融，與金屬刷子接觸，用手動(dòng)或機(jī)械使上述基板在水平方向移動(dòng)，使上述金屬刷子在上述基板上摩擦，用熔融的上述第2焊錫合金進(jìn)行第2鍍層。
本發(fā)明的又一目的是提供一種散熱器制造方法，其特征是，用下列(2b)代替上述工序的(2)、(2a)；(2b)把塑料涂布在上述框架中裝配的上述波紋散熱片的下端并進(jìn)行加熱，用第1焊錫合金在上述波紋散熱片的下端進(jìn)行第1鍍層。
本發(fā)明的又一目的是提供一種散熱器制造方法，其特征是，用下列(3b)代替上述(3)和(3a)的工序；(3b)在由Cu、Cu合金、Al、Al合金中的任一種構(gòu)成的基板上涂布塑料，并進(jìn)行加熱，用第2焊錫合金在上述基板上進(jìn)行第2鍍層。
本發(fā)明的再一目的是提供一種散熱器制造方法，其特征是，用下列(2b)來(lái)代替上述工序中的(2)、(2a)；(2b)把塑料涂布在上述框架中裝配的上述波紋散熱片的下端并進(jìn)行加熱，用第1焊錫合金在上述波紋散熱片的下端進(jìn)行第1鍍層。
用下列(3b)來(lái)代替上述工序(3)、(3a)；(3b)在由Cu、Cu合金、Al、Al合金中的任一種構(gòu)成的基板上涂布塑料，并進(jìn)行加熱，用第2焊錫合金在上述基板上進(jìn)行第2鍍層。
本發(fā)明又一目的是提供一種散熱器制造方法，其特征是，用下列(2c)來(lái)代替上述工序中的(2)；(2c)用手動(dòng)或機(jī)械夾持上述框架，把上述波紋散熱片的下端浸在熔融流動(dòng)的并加以超聲波振動(dòng)的第3焊錫合金中，同時(shí)用上述熔融的第3焊錫合金，對(duì)上述波紋散熱片的下端進(jìn)行第3鍍層；用下列(3c)代替上述工序中的(3)(3c)將由Cu、Cu合金、Al、Al合金中的任一種構(gòu)成的基板浸在熔融流動(dòng)的并加以超聲波振動(dòng)的第4焊錫合金，同時(shí)在上述基板上用上述第4焊錫合金進(jìn)行第4鍍層。
本發(fā)明的再一目的是提供一種散熱器制造方法，其特征是，散熱器制造方法中的上述(3)、(3a)、(3b)和(3c)工序，是設(shè)在上述(1)及(2)、(2a)、(2b)及(2c)工序之前進(jìn)行的工序或同時(shí)進(jìn)行的工序。
本發(fā)明的散熱器制造方法中，在上述(4)工序后，用Al、Ni、Cr、Ag、Au中的任何一種或其合金進(jìn)行整體鍍層。
本發(fā)明的散熱器制造方法中，在上述(3)、(3a)、(3b)和(3c)工序中只在上述基板的周邊，用金屬屏蔽層被覆，而在上述(4)工序中，把上述金屬屏蔽層從上述基板上脫離。
本發(fā)明所述的散熱器制造方法中，其上述焊錫合金，是由Sn、Zn構(gòu)成或由Zn、Al構(gòu)成。
本發(fā)明的散熱器制造方法中，上述框架是由金屬、陶瓷或耐熱性合成樹(shù)脂構(gòu)成。
按照本發(fā)明，如

圖1所示，(1)由Al或Al合金構(gòu)成的，彎曲成波狀的波紋散熱片1中，用圖中未示出的手動(dòng)或自動(dòng)裝置等機(jī)械地把彎曲成波狀的波紋散熱片1裝配到框架2上。
其次，如圖2(a)(b)所示，(2)用圖中未示出的手動(dòng)或自動(dòng)裝置等機(jī)械地夾持框架2，將其移至熔融的第1焊錫合金3充填的移動(dòng)式焊錫槽4的以加熱板6加熱的凹部5中，把波紋散熱片1的下端浸在熔融的第1焊錫合金3中，同時(shí)在與凹部5底面進(jìn)行摩擦的狀態(tài)下，把移動(dòng)式錫槽4以水平方向7移動(dòng)，用熔融的第1焊錫合金3對(duì)波紋散熱片1的下端進(jìn)行鍍層。
然后，如圖3(a)(b)所示，(3)在Cu、Cu合金、Al、Al合金中的任一種構(gòu)成的基板8上，用加熱板13加熱熔融第2焊錫合金9，用圖中未示出的手工或自動(dòng)裝置等，如圖4(a)、(b)所示，機(jī)械地以水平方向11移動(dòng)的金屬刷子12在基板8上進(jìn)行摩擦，用熔融的第2焊錫合金9進(jìn)行第2鍍層。
有時(shí)，只用金屬屏蔽層10被覆基板8上的周邊部分。
其次，如圖5所示，(4)用圖中未示出的手動(dòng)或自動(dòng)裝置等機(jī)械地夾持框架2，把波紋散熱片1放在基板8上，擠壓、加熱，使第1鍍層及第2鍍層熔融，并把波紋散熱片1連接到基板8上，把框架2從上述波紋散熱片中脫離。在有金屬屏蔽層的場(chǎng)合，也使該層脫離。
因此，在最終工序(4)中，不進(jìn)行摩擦錫焊工序，而采用靜態(tài)錫焊工序，所以，可以廉價(jià)地把波紋散熱片1連接到基板2上，用低溫錫焊，可以防止波紋散熱片1的熱變形。
按照本發(fā)明在上述散熱器制造方法圖1中不同的，用下列(2a)代替上述(2)工序(2a)用圖中未示出的手動(dòng)或用自動(dòng)裝置等機(jī)械地夾持框架2，將其移至熔融的第1焊錫合金3充填的移動(dòng)式焊錫槽4的加熱的凹部5中，把波紋散熱片1的下端浸入在熔融的第1焊錫合金3中，同時(shí)在與凹部5的底面摩擦的狀態(tài)下，把框架2以水平方向移動(dòng)，用熔融的第1焊錫合金3對(duì)波紋散熱片1的下端進(jìn)行鍍層；因此，在最終工序(4)中，由于不用摩擦錫焊工序而用靜態(tài)的錫焊工序，所以，可以廉價(jià)地把波紋散熱片連接到基板8中，采用低溫錫焊，可以防止波紋散熱片的熱變形。
按照本發(fā)明，在上述散熱器的制造方法，圖1中不同的，用(3a)代替上述(3)工序，(3a)使由Cu、Cu合金、Al、Al合金中的任一種構(gòu)成的基板8上的第2焊錫合金9加熱熔融，使與金屬刷子接觸，用圖中未示的手動(dòng)或自動(dòng)裝置等機(jī)械使基板8以水平方向移動(dòng)，用金屬刷子12在基板8上摩擦，用熔融的第二焊錫合金進(jìn)行第二鍍層。
因此，在最終工序(4)中，由于不用摩擦錫焊工序而用靜態(tài)的錫焊工序，所以，可以廉價(jià)地把波紋散熱片連接到基板8上，采用低溫錫焊，可以防止波紋散熱片的熱變形。
按照本發(fā)明，上述散熱器的制造方法中，用(2a)代替上述(2)工序。
(2a)用圖中未示的手動(dòng)或自動(dòng)裝置等機(jī)械地夾持框架2，將其移入熔融的第1焊錫合金3充填的移動(dòng)式焊錫槽4的加熱凹部5中，把波紋散熱片1的下端浸入熔融的第1焊錫合金3中，同時(shí)在與凹部5的底面摩擦的狀態(tài)下，把框架2以水平方向移動(dòng)，用熔融的第1焊錫合金3對(duì)波紋散熱片1的下端進(jìn)行鍍層。
用下列(3a)代替上述(3)工序(3a)將由Cu、Cu合金、Al、Al合金中的任何一種構(gòu)成的基板8上的加熱熔融第2焊錫合金9，與金屬刷子12接觸，用圖中未示出的手動(dòng)或自動(dòng)裝置等機(jī)械使基板8以水平方向移動(dòng)，用金屬刷子12在基板8上摩擦，用熔融的第2焊錫合金9進(jìn)行第2鍍層。
因此，在最終工序(4)中，由于不用摩擦錫焊工序而用靜態(tài)的錫焊工序，所以，可以廉價(jià)地把波紋散熱片1連接到基板8上，采用低溫錫焊，可以防止波紋散熱片1的熱變形。
按照本發(fā)明的工序，用下列(2b)代替圖中的上述(2)、(2a)(2b)用塑料涂布裝配在框架2中的波紋散熱片1的下端，進(jìn)行加熱，用第1焊錫合金3對(duì)波紋散熱片1的下端進(jìn)行鍍層。
因此，在工序(2b)、(4)中，由于不用摩擦錫焊工序而用靜態(tài)錫焊工序，所以，可以廉價(jià)地把波紋散熱片1連接到基板8上，用低溫的錫焊，可以防止波紋散熱片1的熱變形。
按照本發(fā)明的方法，圖1中用下列(3b)來(lái)代替上述(3)、(3a)的工序(3b)在由Cu、Cu合金、Al、Al合金中的任一種構(gòu)成的基板2上涂布塑料，進(jìn)行加熱，在基板8上，用第2焊錫合金9進(jìn)行第2鍍層。
因此，在工序(3b)、(4)中，由于不用摩擦錫焊工序而用靜態(tài)錫焊工序，所以，可以廉價(jià)地把波紋散熱片1連接到基板8上，用低溫的焊錫可以防止波紋散熱片1的熱變形。
按照本發(fā)明的方法，在圖1中用下列(2b)來(lái)代替上述(2)、(2a)(2b)用塑料涂布裝配在框架2中的波紋散熱片1的下端，進(jìn)行加熱，用第1焊錫合金3對(duì)波紋散熱片1的下端進(jìn)行鍍層。
用下列(3b)代替上述(3)、(3a)(3b)在由Cu、Cu合金、Al、Al合金中的任一種構(gòu)成的基板8上涂布塑料，進(jìn)行加熱，在基板8上，用第2焊錫合金9進(jìn)行第2鍍層。
因此，在工序(2b)、(3b)及(4)中，由于不用摩擦錫焊工序而用靜態(tài)的錫焊工序，所以，可以廉價(jià)地把波紋散熱片1連接到基板8上，用低溫的錫焊可以防止波紋散熱片1的熱變形。
按照本發(fā)明的散熱器制造方法中，如圖6所示，用下列(2c)代替上述(2)工序(2c)用圖中未示出的手動(dòng)或用自動(dòng)裝置等機(jī)械地夾持框架2，把模擬圖示的波紋散熱片1的下端以上下方向17，或以水平方向18移動(dòng)，浸入用風(fēng)扇14使流動(dòng)、用超聲波振子15進(jìn)行超聲振動(dòng)的熔融的第3焊錫合金16中，同時(shí)用熔融的第3焊錫合金對(duì)波紋散熱片1的下端進(jìn)行第3鍍層。
而且，如圖6所示，用下列(3c)代替上述(3)工序(3c)把Cu、Cu合金、Al、Al合金中的任一種構(gòu)成的基板8以上下交替地，以上下方向17或以水平方向18移動(dòng)，浸入用風(fēng)扇14使流動(dòng)，用超聲波振子進(jìn)行超聲振動(dòng)的熔融的第4焊錫合金19中，同時(shí)用第4焊錫合金19在基板8上進(jìn)行第4鍍層。
因此，在最終工序(4)中，由于不用摩擦錫焊工序，而用靜態(tài)錫焊工序，所以，可以廉價(jià)地把波紋散熱片連接到基板8上，用低溫錫焊可以防止波紋散熱片1的熱變形。
按照本發(fā)明的散熱器制造方法中，上述(3)、(3a)、(3b)和(3c)工序是處在上述(1)及(2)、(2a)、(2b)和(2c)前面的工序，或同時(shí)進(jìn)行的工序。因此，可以選擇各種制造工序，是方便的。
按照本發(fā)明，在上述(4)工序以后，用Al、Ni、Cr、Ag、Au中的任一種或其合金進(jìn)行整體鍍層，可以制成耐腐蝕性?xún)?yōu)良的散熱器。
按照本發(fā)明的方法，在上述(3)、(3a)、(3b)、(3c)工序中，只在基板8上的周邊部分用金屬屏蔽層被覆，而在上述工序(4)中，使上述金屬屏蔽層10從基板8上脫離。
因此，用金屬屏蔽層10使基板8上的周邊部分不鍍層，這部分可用于各種用途。
按照本發(fā)明的方法，上述第1～第4焊錫合金，是由Sn、Zn構(gòu)成，或者由Zn、Al構(gòu)成，焊錫的連接部分的潤(rùn)濕性變好。但又不限于這些材料。
按照本發(fā)明的方法，框架2是由Fe合金等金屬、陶瓷或聚酰亞胺等耐熱性合成樹(shù)脂構(gòu)成的，所以，框架2牢固而不因受熱而變形。
附圖的簡(jiǎn)單說(shuō)明圖1為本發(fā)明一個(gè)工序的說(shuō)明圖。
圖2為本發(fā)明一個(gè)工序的說(shuō)明圖。
圖3為本發(fā)明一個(gè)工序的說(shuō)明圖。
圖4為本發(fā)明一個(gè)工序的說(shuō)明圖。
圖5為本發(fā)明一個(gè)工序的說(shuō)明圖。
圖6為本發(fā)明另一實(shí)施方案的工序說(shuō)明圖。
實(shí)施本發(fā)明的最佳方案下面按照實(shí)施方案說(shuō)明本發(fā)明。
首先，如圖1所示，(1)把由Al或Al合金構(gòu)成的彎曲成波狀的波紋散熱片1，用圖中未示出的手動(dòng)或用自動(dòng)裝置等機(jī)械地配合到框架2中。在框架2的內(nèi)部，為使與彎曲成波狀的波紋散熱片1相適應(yīng)，有時(shí)也適當(dāng)設(shè)置圖中未示出的隔板。
其次，如圖2(a)、(b)所示，(2)用圖中未示出的手動(dòng)或用自動(dòng)裝置機(jī)械地夾持框架2，移至用熔融的第1焊錫合金3充填的移動(dòng)式焊錫槽4的加熱板6進(jìn)行加熱的凹部5中，把波紋散熱片1的下端浸入熔融的第1錫合金3中，同時(shí)在與凹部5的底面摩擦的狀態(tài)下，把移動(dòng)式錫槽4以水平方向7移動(dòng)，用熔融的第1焊錫合金3對(duì)波紋散熱片1的下端進(jìn)行鍍層。
其次，如圖3(a)、(b)所示，(3)把由Cu、Cu合金、Al、Al合金中的任何一種構(gòu)成的基板8上的第2焊錫合金9，用加熱板13加熱、熔融，如圖4(a)、(b)所示，用圖中未示出的手動(dòng)或用自動(dòng)裝置機(jī)械地以水平方向11移動(dòng)，用金屬刷子12在基板8上摩擦，用熔融的第2焊錫合金9進(jìn)行第2鍍層。有時(shí)，可在基板8上的周邊部分用金屬屏蔽層10被覆。
其次，如圖5所示，(4)用圖中未示出的手動(dòng)或用自動(dòng)裝置等機(jī)械地夾持框架2，把波紋散熱片1放置在基板8上，擠壓、加熱，使第1鍍層及第2鍍層熔融，把波紋散熱片1連接到基板8上，并使框架2從上述波紋散熱片1脫離。在有金屬屏蔽層10的場(chǎng)合，也將其脫離。
其次，本發(fā)明另一實(shí)施方案的散熱器制造方法，圖1中，不同的是用下列(2a)代替上述(2)工序、(2a)用圖中未示出的手動(dòng)或自動(dòng)裝置機(jī)械地夾持框架2，將其移至熔融的第1焊錫合金3充填的移動(dòng)式焊錫槽4的加熱的凹部5中，把波紋散熱片1的下端浸在上述熔融的第1焊錫合金3中，同時(shí)在與凹部5的底部摩擦的狀態(tài)下，把框架2以水平方向7移動(dòng)，用熔融的第1焊錫合金3對(duì)波紋散熱片1進(jìn)行鍍層。
其次，本發(fā)明另一實(shí)施方案的散熱器制造方法，圖1中，不同的是用下列(3a)代替圖1中的上述工序(3)，(3a)將由Cu、Cu合金、Al、Al合金中的任何一種構(gòu)成的基板8上的第2焊錫合金9加熱，熔融，使與金屬刷子12接觸，用圖中未示的手動(dòng)或自動(dòng)裝置等機(jī)械地使基板8以水平方向移動(dòng)，用金屬刷子12在基板8上摩擦，用熔融的第2焊錫合金9進(jìn)行第2鍍層。
其次，本發(fā)明的另一實(shí)施方案的散熱器制造方法，用下列(2a)代替上述(2)工序(2a)用圖中未示出的手動(dòng)或自動(dòng)裝置等機(jī)械地夾持框架2，將其移至熔融的第1焊錫合金3充填的移動(dòng)式焊錫槽4中的加熱的凹部5中，把波紋散熱片1的下端浸入熔融的第1焊錫合金3中，并在與凹部5的底面摩擦的狀態(tài)下，把框架2以水平方向移動(dòng)，用熔融的第1焊錫合金3進(jìn)行第一鍍層。
并且，用下列(3a)代替上述工序(3)(3a)把由Cu、Cu合金、Al、Al合金中任何一種構(gòu)成的基板8上的第2焊錫合金9加熱，熔融，使與金屬刷子接觸，用手動(dòng)或機(jī)械地把基板8在水平方向移動(dòng)，用金屬刷子12在基板8上摩擦，用熔融的第2焊錫合金9進(jìn)行第2鍍層。
其次，本發(fā)明再一實(shí)施方案的散熱器制造方法，在圖1中用下列(2b)來(lái)代替上述(2)、(2a)工序(2b)把配合在框架2中的波紋散熱片1的下端涂布塑料，并進(jìn)行加熱，用第1焊錫合金3對(duì)波紋散熱片1的下端進(jìn)行鍍層。
其次，本發(fā)明再一實(shí)施方案的散熱器制造方法，用下列(3b)來(lái)代替圖1中的上述(3)、(3a)工序(3b)把塑料涂布在由Cu、Cu合金、Al、Al合金中任何一種構(gòu)成的基板8上，加熱，用第2焊錫合金9對(duì)基板8進(jìn)行鍍層。
其次，本發(fā)明另一實(shí)施方案的散熱器制造方法，在圖1中用下列(2b)代替上述(2)、(2a)。
(2b)用塑料涂布配合在框架2中的波紋散熱器1的下端，加熱，用第1焊錫合金3對(duì)波紋散熱片1的下端進(jìn)行第1鍍層。
用下列(3b)來(lái)代替上述(3)、(3a)(3b)把塑料涂布在由Cu、Cu合金、Al、Al合金中任何一種構(gòu)成的基板8上，加熱，用第2焊錫合金9對(duì)基板8進(jìn)行鍍層。
其次，本發(fā)明另一實(shí)施方案的散熱器制造方法，如圖6所示，用下列(2c)代替上述(2)工序(2c)用圖中未示出的手動(dòng)或自動(dòng)裝置等機(jī)械地夾持框架2，把模擬圖示的波紋散熱片1的下端以上下方向17或水平方向18移動(dòng)，將其浸在用風(fēng)扇14使流動(dòng)的、用超聲波振子15進(jìn)行超聲波振動(dòng)的熔融的第3焊錫合金16中，同時(shí)用熔融的第3焊錫合金16對(duì)波紋散熱片1的下端進(jìn)行鍍層。
而且，如圖6所示，用下列(3c)代替上述(3)工序(3c)把由Cu、Cu合金、Al、Al合金中的任一種構(gòu)成的基板8以上下交替地，在上下方向17或在水平方向18移動(dòng)，將其浸在用風(fēng)扇14使之流動(dòng)、用超聲波振子15進(jìn)行超聲波振動(dòng)的熔融的第4焊錫合金19中，同時(shí)用第4焊錫合金19在基板8上進(jìn)行鍍層。
其次，本發(fā)明另一實(shí)施方案的散熱器制造方法，把上述(3)、(3a)、(3b)、(3c)工序放在上述(1)及(2)、(2a)、(2b)、(2c)等工序之前或者同時(shí)進(jìn)行的工序。
在上述本發(fā)明中，在上述(4)工序后，用Al、Ni、Cr、Ag、Au中的任何一種或它們的合金對(duì)整體進(jìn)行鍍層。
而且，在上述本發(fā)明中，在上述(3)、(3a)、(3b)、(3c)工序中，只在基板8上的周邊部分用金屬屏蔽層被覆，而在上述(4)工序中，將上述金屬屏蔽層10從基板8上脫離。
而且，在上述本發(fā)明中，第1～第4的焊錫合金是由Sn、Zn構(gòu)成或由Zn、Al構(gòu)成。但是，并不限于這些材料。
而且，在上述發(fā)明中，上述框架是由Fe合金等金屬、陶瓷或聚酰亞胺等耐熱性合成樹(shù)脂構(gòu)成的。
權(quán)利要求
1.一種散熱器制造方法，其特征是(1)由Al或Al合金構(gòu)成的，彎曲成波狀的波紋散熱片，用手動(dòng)或機(jī)械地裝配在框架上；(2)用手動(dòng)或機(jī)械夾持上述框架，移至熔融的第1焊錫合金充填的移動(dòng)式焊錫槽的加熱的凹部中，把上述波紋散熱片的下端浸在上述熔融的第1焊錫合金中，同時(shí)在與上述凹部的底面摩擦的狀態(tài)下，把上述移動(dòng)式焊錫槽在水平方向移動(dòng)，用上述熔融的第1焊錫合金對(duì)上述波紋散熱片的下端進(jìn)行鍍層；(3)把由Cu、Cu合金、Al、Al合金中的任何一種構(gòu)成的基板上的上述第2焊錫合金加熱、熔融，用手動(dòng)或機(jī)械以水平方向移動(dòng)的金屬刷子摩擦上述基板，用熔融的上述第2焊錫合金進(jìn)行第2鍍層；(4)用手動(dòng)或機(jī)械夾持上述框架，把上述波紋散熱片放在上述基板上，擠壓加熱，使上述第1鍍層及上述第2鍍層熔融，把上述波紋散熱片連接到上述基板上，使上述框架從上述波紋散熱片脫離。
2.一種散熱器制造方法，其特征是，在權(quán)利要求1中所述的散熱器制造方法中，用下列(2a)代替上述(2)工序(2a)用手動(dòng)或機(jī)械夾持上述框架，移至熔融的第1焊錫合金充填的移動(dòng)式錫槽的加熱的凹部中，把上述波紋散熱片的下端浸在上述熔融的第1焊錫合金中，同時(shí)在與上述凹部摩擦的狀態(tài)下，把上述框架在水平方向移動(dòng)，用上述熔融的第1焊錫合金對(duì)上述波紋散熱片的下端進(jìn)行第1鍍層。
3.一種散熱器的制造方法，其特征是，在權(quán)利要求1中所述的散熱器制造方法中，用下列(3a)代替上述(3)工序(3a)把由Cu、Cu合金、Al、Al合金中的任何一種構(gòu)成的基板上的上述第2焊錫合金加熱，熔融，使與金屬刷子接觸，用手動(dòng)或機(jī)械使上述基板在水平方向移動(dòng)，使上述金屬刷子在上述基板上摩擦，用熔融的上述第2焊錫合金進(jìn)行第2鍍層。
4.一種散熱器的制造方法，其特征是，在權(quán)利要求1中所述的散熱器制造方法中，用下列(2a)代替上述(2)工序(2a)用手動(dòng)或機(jī)械夾持上述框架，移至熔融的第1焊錫合金充填的移動(dòng)式錫槽的加熱的凹部中，把上述波紋散熱片的下端浸在上述熔融的第1焊錫合金中，同時(shí)在與上述凹部摩擦的狀態(tài)下，把上述框架在水平方向移動(dòng)，用上述熔融的第1焊錫合金對(duì)上述波紋散熱片的下端進(jìn)行第1鍍層。用下列(3a)代替上述(3)工序(3a)把由Cu、Cu合金、Al、Al合金中的任何一種構(gòu)成的基板上的上述第2焊錫合金加熱，熔融，使與金屬刷子接觸，用手動(dòng)或機(jī)械使上述基板在水平方向移動(dòng)，使上述金屬刷子在上述基板上摩擦，用熔融的上述第2焊錫合金進(jìn)行第2鍍層。
5.一種散熱器的制造方法，其特征是，在權(quán)利要求1～4中任一項(xiàng)所述的散熱器制造方法中，用下列(2b)代替上述(2)、(2a)(2b)在配合在上述框架中的上述波紋散熱片的下端涂布塑料，加熱，用第1焊錫合金在上述波紋散熱片的下端進(jìn)行第1鍍層。
6.一種散熱器的制造方法，其特征是，在權(quán)利要求1～4中任一項(xiàng)所述的散熱器制造方法中，用下列(3b)代替上述(3)、(3a)(3b)在由Cu、Cu合金、Al、Al合金中的任一種構(gòu)成的基板上涂布塑料，加熱，用第2焊錫合金在上述基板上進(jìn)行第2鍍層。
7.一種散熱器的制造方法，其特征是，在權(quán)利要求1～4中任一項(xiàng)所述的散熱器制造方法中，用下列(2b)代替上述(2)、(2a)(2b)在配合在上述框架中的上述波紋散熱片的下端涂布塑料，加熱，用第1焊錫合金在上述波紋散熱片的下端進(jìn)行第1鍍層。用下列(3b)代替上述(3)、(3a)(3b)在由Cu、Cu合金、Al、Al合金中的任一種構(gòu)成的基板上涂布塑料，加熱，用第2焊錫合金在上述基板上進(jìn)行第2鍍層。
8.一種散熱器的制造方法，其特征是，在權(quán)利要求1中所述的散熱器制造方法中，用下列(2c)代替上述(2)工序(2c)把上述框架用手動(dòng)或機(jī)械夾持，把上述波紋散熱片的下端浸入在熔融流動(dòng)的并以超聲波振動(dòng)的第3焊錫合金中，同時(shí)用上述熔融的第3焊錫合金對(duì)上述波紋散熱片的下端進(jìn)行第3鍍層；用下列(3c)代替上述(3)工序(3c)把由Cu、Cu合金、Al、Al合金中任一種構(gòu)成的基板浸在熔融流動(dòng)的并加以超聲波振動(dòng)的第4焊錫合金中，同時(shí)用上述第4焊錫合金在上述基板上進(jìn)行第4鍍層。
9.一種散熱器的制造方法，其特征是，在權(quán)利要求1～8中任何一項(xiàng)所述的散熱器制造方法中，上述(3)、(3a)、(3b)、(3c)工序是處于上述(1)及(2)、(2a)、(2b)、(2c)工序之前的工序，或同時(shí)進(jìn)行的工序。
10.按權(quán)利要求1～9中任何一項(xiàng)所述的散熱器制造方法，其中，在上述(4)工序后，用Al、Ni、Cr、Ag、Au中的任何一種或它們的合金，對(duì)整體進(jìn)行鍍層。
11.按權(quán)利要求1～10中的任何一項(xiàng)所述的散熱器制造方法，其中，在上述(3)、(3a)、(3b)、(3c)工序中，只在上述基板上的周邊部分用金屬屏蔽層被覆，而在上述工序(4)中，把上述金屬屏蔽層從上述基板上脫離。
12.按權(quán)利要求1～11中任一項(xiàng)所述的散熱器制造方法，其中，上述1～4中的焊錫合金是由Sn、Zn構(gòu)成，或由Zn、Al構(gòu)成。
13.按權(quán)利要求1～12中任一項(xiàng)所述的散熱器制造方法，其中，上述框架是由金屬、陶瓷，或耐熱性合成樹(shù)脂構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種散熱器制造方法,其中,可以廉價(jià)地把波紋散熱片連接到基板上,用低溫錫焊,可以防止波紋散熱片的熱變形。夾持框架2,將其移至熔融的第1焊錫合金3充填的移動(dòng)式焊錫槽4的加熱板6加熱的凹部5中,用熔融的第1焊錫合金3第1鍍層波紋散熱片1的下端?；?上的第2焊錫合金9,用加熱板13加熱,熔融,用熔融的第2焊錫合金9進(jìn)行第2鍍層。夾持框架2,把波紋散熱片1放置在基板8上,通過(guò)擠壓、加熱,使第1鍍層及第2鍍層熔融,把波紋散熱片1連接到基板8上,框架2從波紋散熱片1脫離。
文檔編號(hào)H01L21/48GK1352585SQ00805709
公開(kāi)日2002年6月5日 申請(qǐng)日期2000年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2000年5月12日
發(fā)明者澤村貞, 淺尾武志 申請(qǐng)人:株式會(huì)社東京第一商興