專利名稱：帶有螺旋形端部的絕緣導(dǎo)線及其連接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶有螺旋形端部，用于和例如電子設(shè)備的針型端子相連接的絕緣導(dǎo)線以及這種絕緣導(dǎo)線的聯(lián)接方法。
近年來(lái)，電子設(shè)備正變得越來(lái)越小。
因此，將絕緣導(dǎo)線的導(dǎo)體與一針型端子相連需要，例如，連接部分自身結(jié)構(gòu)十分緊湊并且連接操作可在一個(gè)狹窄空間內(nèi)完成。
此外，還要求施工性能好，操作費(fèi)用低，連接部件成本低，同時(shí)為了防止與針形端子相連接的部分過(guò)熱，該部分在連接操作中加熱時(shí)間不可過(guò)長(zhǎng)，為了防止在高壓應(yīng)用條件下產(chǎn)生火花，連接部分不能有突起點(diǎn)，接觸電阻應(yīng)該很小，并且連接部分的強(qiáng)度應(yīng)足夠大，以防止輕易地產(chǎn)生松脫。
然而，從上面所描述的要求來(lái)看，現(xiàn)有相關(guān)技術(shù)的連接方法存在著許多問(wèn)題。下面結(jié)合圖6A，6B以及圖7A至7C描述現(xiàn)有相關(guān)技術(shù)的連接方法及其問(wèn)題。在圖中，標(biāo)號(hào)15表示導(dǎo)體，16表示絕緣導(dǎo)線，17表示針形端子，18表示焊料，19表示箍緊套(caulking sleeve)，且20表示箍緊端子。
在圖6A和6B所示的連接方法中，通過(guò)將絕緣導(dǎo)線16端部的絕緣層剝?nèi)ザ┞冻龅膶?dǎo)體15的末端如圖6A所示與一針形端子17相接，然后如圖6B所示用焊料18將針形端子17與導(dǎo)體15相固接。
這種連接方式存在以下問(wèn)題施工性能差，因?yàn)楹附右粋€(gè)固定結(jié)構(gòu)來(lái)將導(dǎo)體與針形端子連接起來(lái)需要操作者有熟練的焊接能力；質(zhì)量差的焊接會(huì)降低連接強(qiáng)度；同時(shí)還存在著針形端子因焊接而被加熱過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的可能。
在圖7A所示的連接方法中，將通過(guò)移去絕緣導(dǎo)線16端部絕緣層而暴露在外的導(dǎo)體15與一針形端子17分別從箍緊套二側(cè)插入，并將通過(guò)從外部夾緊箍緊套以便將導(dǎo)體15與針形端子17相固定。
這種連接方法存在著其他問(wèn)題。連接中所需要的箍緊套很貴，由于使用了箍緊套，連接部分的長(zhǎng)度變長(zhǎng)，同時(shí)還需要有允許夾緊工具插入的空間。
在圖7B所示的連接方法中，一帶有連接環(huán)的箍緊套20固定在因絕緣導(dǎo)線16末端部絕緣層移去而暴露在外的導(dǎo)體15上。此時(shí)，導(dǎo)體15和絕緣導(dǎo)線16分別被裝在箍緊端子20二個(gè)位置上的夾爪夾緊。一針形端子17插入到箍緊端子20的環(huán)中，且針形端子17與連接環(huán)通過(guò)焊接方式固定。(圖中未示出)這種連接方法包括以下問(wèn)題也即，雖然針形端子與連接環(huán)被焊在一起，但由于連接環(huán)是單圈的，所以連接強(qiáng)度不足；連接用的帶有連接環(huán)的箍緊端子很貴；同時(shí)還存在因進(jìn)行焊接操作而使針形端子被加熱一過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的可能性。
在圖7C所示的連接方法中，通過(guò)剝?nèi)ソ^緣導(dǎo)線16端部的絕緣層而露出的導(dǎo)體15的末端部分繞一針形端子17旋轉(zhuǎn)了若干圈，同時(shí)導(dǎo)體15與針形端子17通過(guò)焊接方式相固接(圖中未示出)。
這種連接方法存在下述問(wèn)題。即，雖然針形端子與連接環(huán)焊接在一起，但因?yàn)檫B接環(huán)是單環(huán)結(jié)構(gòu)，所以連接強(qiáng)度不夠；帶有連接所需的連接環(huán)的箍緊端子很貴；同時(shí)還存在著針形端子在焊接時(shí)被加熱過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的可能性。
在圖7C所示的連接方法中，因剝?nèi)ソ^緣導(dǎo)線16端部的絕緣導(dǎo)線而露出的導(dǎo)體15的末端繞一針形端子17旋轉(zhuǎn)了幾周，且導(dǎo)體15與針形端子17通過(guò)焊接固接(圖中未示出)。
該連接方法存在以下問(wèn)題即，卷繞導(dǎo)體需要一定的空間；存在著由于焊接而使針形端子被加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的可能性；由于焊接是在卷繞導(dǎo)體之后進(jìn)行的，所以在連接部分上易于出現(xiàn)焊接突起點(diǎn)。
本發(fā)明意在提供一種方法以便可以很容易地以低成本將絕緣導(dǎo)線的導(dǎo)體與針形端子相連，同時(shí)盡可能地消除上述的絕緣導(dǎo)線導(dǎo)體與針形端子連接方法相關(guān)技術(shù)上的問(wèn)題，同時(shí)提供一種用于所述連接方法的帶有螺旋形端部的絕緣導(dǎo)線。
本發(fā)明涉及一種帶有螺旋形端部的絕緣導(dǎo)線，其加工過(guò)程包括剝?nèi)ソ^緣導(dǎo)線端部絕緣層而露出導(dǎo)體；并將露出的導(dǎo)體卷繞1周半以上呈螺旋形以在導(dǎo)體端部產(chǎn)生出一螺旋部分。
帶有螺旋形端部的絕緣導(dǎo)線可以很容易以如下方法與針形端子相連；將針形端子插入到螺旋形部分的中心開(kāi)孔處，并用固定材料，如具有高導(dǎo)電性的焊料或粘接劑將螺旋形部分與針形部分相固定。
也可以預(yù)先在導(dǎo)體的螺旋形部分上形成一焊料涂層，并且在將針形端子插入到螺旋形部分中心開(kāi)孔之后，用電加熱方法通過(guò)熔化焊料涂層將針形端子電連接到帶螺旋形部分的絕緣導(dǎo)線上。在此情況下，加熱時(shí)間很短，且可施工性得到改善，所以針形端子所連接的例如冷陰極射線管這樣的電子設(shè)備不會(huì)因受熱而損壞。此外，連接部分的接觸電阻可以做的很小，且可以提高連接部分的強(qiáng)度。
在使用多股絞線做為導(dǎo)體的情況下，螺旋形部分的盤旋方向最好是與絞線的絞制方向相反，從而防止在構(gòu)成螺旋形部分時(shí)絞線散開(kāi)。


圖1A和圖1B為透視圖，示出了本發(fā)明的帶有螺旋形端部的絕緣導(dǎo)線的一實(shí)施例，圖1C為圖1B中實(shí)施例的正視圖，且圖1D為從另一方向看去的圖1B中的實(shí)施例的正視圖；圖2A和圖2B為透視圖，示出了根據(jù)本發(fā)明帶有螺旋形端部的絕緣導(dǎo)線的另一實(shí)施例；圖3A和3B為帶有焊料涂層的實(shí)施例的截面圖；圖4A是一透視圖，示出了由絞線構(gòu)成的導(dǎo)體，且圖4B是一透視圖，示出了具有螺旋形端部的絕緣導(dǎo)線，絕緣導(dǎo)線具有由絞線構(gòu)成的導(dǎo)體；圖5是一透視圖，示出了使用根據(jù)本發(fā)明帶有螺旋形端部的絕緣導(dǎo)線的連接部分的一個(gè)實(shí)例；圖6A和6B為透視圖，示出了用現(xiàn)有相關(guān)技術(shù)連接絕緣導(dǎo)線導(dǎo)體和針形端子的一個(gè)實(shí)例；同時(shí)圖7A至圖7C為透視圖，示出了現(xiàn)有相關(guān)技術(shù)中連接絕緣導(dǎo)線導(dǎo)體與針形端子的另一實(shí)例。
圖1A至1D，2A和2B為透視圖和正視圖，示出了根據(jù)本發(fā)明的帶有螺旋形端部的絕緣導(dǎo)線的實(shí)施例。在圖中，標(biāo)號(hào)1表示導(dǎo)體，2表示絕緣體，3表示絕緣導(dǎo)線，4表示一螺旋形部分。
做為絕緣體，例如塑料，可以使用阻燃的聚烯烴。但本發(fā)明中的絕緣體材料并不限于此。
螺旋型部分4可以用如下方式得到，即將絕緣導(dǎo)線3端部的絕緣體材料2剝?nèi)ザ冻鰧?dǎo)體1，同時(shí)將露出的導(dǎo)體1繞加工銷軸卷繞以形成一螺旋形狀。
圖1A至1D示出了若干實(shí)施例，其中螺旋形部分的中心軸X-X＇大致與絕緣導(dǎo)線的中心軸Y-Y＇垂直相交。在圖1A所示的實(shí)施例中，螺旋形部分卷繞了2周，而在圖1B的實(shí)施例中，螺旋形部分繞了三周。在螺旋部分卷繞1．5周或者更多周的情況下，當(dāng)插入到螺旋形端部中心孔中的針形端子向任一方向傾斜時(shí)，針形端子在與螺旋形部分在三個(gè)位置上相接觸，從而限制了針形端子的傾斜程度。
當(dāng)螺旋形部分卷繞了二周以上時(shí)，插入到螺旋形端部的針形端子的角度被進(jìn)一步限定，以穩(wěn)定這種臨時(shí)性固定。當(dāng)螺旋形端部卷繞5周或更多周時(shí)，從另一方面講這是不好的，因?yàn)闃?gòu)成螺旋形的加工過(guò)程變得很復(fù)雜，且將針形端子插入的施工性會(huì)更差。
圖1C是圖1B所示的實(shí)施例的正面圖，其中數(shù)字21表示螺旋各圈間的間距。該間距可以是在0～0．1mm的范圍，最好是0～0．05mm這個(gè)范圍，當(dāng)間距太大時(shí)，針形端子在插入時(shí)會(huì)被螺旋形部分掛住，從而使插入操作的施工性變差。
圖1D是從另一方向看去的圖1B所示實(shí)施例的正視圖，其中數(shù)字22表示螺旋的內(nèi)周直徑，內(nèi)周直徑最好是在被插入的針形端子的外直徑的-0．5到+2mm范圍。并且最好是在0～1mm的范圍。當(dāng)螺旋形內(nèi)徑太小時(shí)，針形端子插入的施工性變差，且當(dāng)螺旋形部分的直徑太大時(shí)，焊接的施工性變差。
圖2A和2B示出了絕緣導(dǎo)線另一實(shí)施例，其中絕緣導(dǎo)線的中心軸Y-Y＇與螺旋部分的中心軸X-X＇大致平行。在圖2A所示的實(shí)施例中，螺旋部分卷繞了二周，且在圖2B所示的實(shí)施例中，螺旋部分卷繞了三周。
螺旋的中心軸X-X＇可在相對(duì)于絕緣導(dǎo)線中心軸Y-Y＇的一傾斜方向上。
在螺旋部分的中心軸X-X＇與絕緣導(dǎo)線的中心軸Y-Y＇大致平行的情況下，可以通過(guò)用手簡(jiǎn)單地將絕緣導(dǎo)線3朝針形端子方向推動(dòng)而將針形端子插入到螺旋的中心孔中，并且將針形端子插入到螺旋形部分4的操作可以很簡(jiǎn)單地進(jìn)行。
在一電子設(shè)備被設(shè)置成占據(jù)某裝置的整個(gè)寬度，且絕緣導(dǎo)線必須和針形端子成直角連接時(shí)，螺旋形的中心軸X-X＇與絕緣導(dǎo)線的中心軸Y-Y＇成大致直角相交的實(shí)施例使用起來(lái)非常便利。例如，在連接電子裝置液晶顯示器的背光端子時(shí)。
包含7股0．1mm或19股0．16mm導(dǎo)線的銅絞線或鍍錫銅絞線可以用來(lái)做為絕緣導(dǎo)線的導(dǎo)體。
直徑為0．2到0．6mm的單根銅導(dǎo)線鍍錫銅導(dǎo)線也可以做為導(dǎo)體來(lái)用。
然而在本發(fā)明中，導(dǎo)體的尺寸和材料并無(wú)特別的限定。
圖3A和圖3B為截面圖，示出了帶有焊料涂層的導(dǎo)體的實(shí)施例，其中標(biāo)號(hào)5表示單根的鍍錫銅導(dǎo)線，6表示焊料涂層，7表示導(dǎo)體，8表示鍍錫銅絞線，9表示焊料涂層，10表示導(dǎo)體。雖然在形成絕緣層之前，焊料涂層6和9可以形成在導(dǎo)體7，10的全長(zhǎng)上，但通常為了降低絕緣導(dǎo)線的成本，可以在將絕緣導(dǎo)線端部的絕緣層剝?nèi)ザ冻鰧?dǎo)體之后，再將露出的導(dǎo)體浸入焊料池中以僅在導(dǎo)體露出部分上形成焊料涂層，然后再做出螺旋形部分。
也可以在導(dǎo)體上形成螺旋部分之后，再將螺旋部分浸入到焊料池中，以僅在螺旋部分上形成焊料涂層。
圖4A為一透視圖，示出了具有絞線結(jié)構(gòu)的導(dǎo)體，圖4B為示出了帶有螺旋形端部的絕緣導(dǎo)線，絕緣導(dǎo)線具有絞線的導(dǎo)體。圖4A中所示的導(dǎo)體11的絞線為右手捻方式(S-旋轉(zhuǎn)方式)，而帶有螺旋形端部的圖4B中的絕緣導(dǎo)線的螺旋段12為左手捻方式(Z-旋轉(zhuǎn)方式)，當(dāng)導(dǎo)體11的旋轉(zhuǎn)方向和螺旋部分12的螺旋方向彼此相反時(shí)，可以防止絞線在形成螺旋端部時(shí)被解繞。對(duì)于絞線上帶有絕緣層的絕緣導(dǎo)線，在將絕緣層從該導(dǎo)線端部去掉的時(shí)候，有發(fā)生絞線解體的可能。在這種情況下，可以在用手捻轉(zhuǎn)導(dǎo)體之后再做出螺旋部分。可以在捻轉(zhuǎn)之后涂上焊料涂層，然后構(gòu)造螺旋形端部。
在電子設(shè)備，例如便攜式計(jì)算機(jī)中，具有直徑約幾個(gè)毫米的又長(zhǎng)又細(xì)的冷陰極射線管被用于形成液晶顯示器的背光。該冷陰極射線管具有長(zhǎng)度約為3-10mm，直徑約為0．4-0．8mm的鍍銅鐵-鎳合金線，通常被稱為杜美(Dumet)線。為了向冷陰極射線管供電，有必要將針形端部同一電線相連接。
一種塑料絕緣導(dǎo)線，外徑為1．0-2．0mm。導(dǎo)體由7股0．1mm導(dǎo)線或19股0．16mm導(dǎo)線構(gòu)成，被用做進(jìn)行供電的電線。
圖5為一個(gè)透視圖，示出了利用根據(jù)本發(fā)明帶螺旋形端部的絕緣導(dǎo)線做為連接部分的一個(gè)實(shí)例，用來(lái)為便攜式計(jì)算機(jī)的液晶顯示器提供背景光。在圖5中，標(biāo)號(hào)13表示一個(gè)針形端子，14表示一冷陰極射線管，其他標(biāo)號(hào)的含義與圖1A至1D相同，針形端子13被插入到具有螺旋形端部的絕緣導(dǎo)線的螺旋形部分4的中心孔中。并用一固定材料如焊料(未示出)固定在那里。當(dāng)針形端子13插入到螺旋形部分4的中心孔中時(shí)，由于絕緣導(dǎo)線3被針形端子13固持(暫時(shí)性固定)時(shí)，不必要用鉗子之類的特殊工具將絕緣導(dǎo)線3的導(dǎo)體1夾住，因此，可以方便地進(jìn)行對(duì)固定材料(例如焊料)的固定操作。
AAAA在針形端子13成為冷陰極射線管14的引線，并且用于焊接或類似操作的加熱時(shí)間需要縮短的情況下，可以將焊料涂層事先設(shè)置在螺旋形部分4的導(dǎo)體1中并且在將針形端子13插入到螺旋部分4的中心孔中后，對(duì)螺旋形部分4加熱使焊料涂層熔化，以將螺旋部分4的導(dǎo)體1與針形端子13相連接。通過(guò)這一步驟，加熱時(shí)間進(jìn)一步縮短，且不用擔(dān)心因加熱而損壞陰極射線管。此外，因?yàn)楹噶鲜钦艿馗采w在針型端子和螺旋形部分之上的，所以針型端子13與導(dǎo)體1可以牢固地相互連接。導(dǎo)體與針型接頭的連接強(qiáng)度可通過(guò)在熔化涂層焊料進(jìn)行固定之后再焊接一次而得以提高。
雖然圖5中示出了針形端子13是固定于陰極射線管14的一個(gè)實(shí)例，針形端子13也可以是固定于其他裝置的。
權(quán)利要求
1．一種帶有螺旋形端部的絕緣導(dǎo)線的制造過(guò)程，包括將絕緣導(dǎo)線的端部絕緣層去掉露出導(dǎo)體；卷繞露出的導(dǎo)體1．5周或更多周以呈螺旋形而在導(dǎo)體的端部形成一螺旋部分。
2．一種帶有螺旋形端部的絕緣導(dǎo)線的制造過(guò)程，包括將絕緣導(dǎo)線的端部絕緣層去掉露出導(dǎo)體；卷繞露出的導(dǎo)體2周或更多周以呈螺旋形而在導(dǎo)體的端部形成一螺旋部分。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有螺旋形端部的絕緣導(dǎo)線，其中螺旋形部分的中心軸與絕緣導(dǎo)線的中心軸大致平行。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有螺旋形端部的絕緣導(dǎo)線，其中螺旋形部分的的中心軸與絕緣導(dǎo)線的中心軸大致成直角相交。
5．根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣導(dǎo)線，其中所述導(dǎo)體至少在螺旋形部分上帶有焊料涂層。
6．根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有螺旋形端部的絕緣導(dǎo)線，其中導(dǎo)體為一絞線，且螺旋部分具有與絞線的絞繞方向相反的方向。
7．一種用于連接帶有螺旋形端部的絕緣導(dǎo)線的方法，包括如下步驟將針形端子插入到具有螺旋形端部的絕緣導(dǎo)線的螺旋形部分的中心孔中；并用固定材料將螺旋形部分與針型端子相連接，制造帶有螺旋形端部的絕緣導(dǎo)線的過(guò)程包括將一絕緣導(dǎo)線端部的絕緣層外皮剝?nèi)ヂ冻鰧?dǎo)體；并卷繞露出的導(dǎo)體成螺旋形1．5周或更多以便在導(dǎo)體端部制出螺旋部分。
8．一種連接具有如權(quán)利要求7中所述的螺旋形端部的導(dǎo)線的方法，其中導(dǎo)體在至少所述螺旋部分上具有焊料涂層，并且在將針形端子插入到螺旋部分的中心孔之后，螺旋形部分與針形端子通過(guò)加熱和熔化焊料涂層而固接。
全文摘要
一種帶有螺旋形端部,能夠方便地實(shí)現(xiàn)與針形端子連接并降低連接成本絕緣導(dǎo)線。其中螺旋部分(4)是通過(guò)剝?nèi)ソ^緣導(dǎo)線(3)的端部外皮(2)以露出導(dǎo)體(1),并通過(guò)卷繞露出的導(dǎo)體(1)以使其卷繞1.5周或更多來(lái)實(shí)現(xiàn)的。針形端子插入到螺旋部分(4)的中心孔中。且螺旋部分(4)與針形端子經(jīng)粘接材料如焊料來(lái)將絕緣導(dǎo)線與針形端子相連接。如果焊料涂層事先涂在螺旋部分的導(dǎo)體上,可通過(guò)對(duì)螺旋部分加熱而使焊料涂層溶化將導(dǎo)體與針形端子相連接。
文檔編號(hào)H01R4/10GK1294743SQ00800213
公開(kāi)日2001年5月9日 申請(qǐng)日期2000年2月16日 優(yōu)先權(quán)日1999年2月25日
發(fā)明者杉山博康, 川田好文, 鈴木久三 申請(qǐng)人:住友電氣工業(yè)株式會(huì)社, 住電愛(ài)網(wǎng)路株式分社