專利名稱：線纜連接器組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是有關(guān)一種線纜連接器組件，尤指一種具改良的線纜固線裝置的線纜連接器組件。
隨著信息科技的不斷發(fā)展與創(chuàng)新，各種電子裝置的功能日漸增加和改善，尤其是電子新產(chǎn)品的快速研發(fā)及上市，使不同電子產(chǎn)品或裝置之間的連接及信息傳輸更為頻繁。借助線纜在不同電子裝置之間作電性連接是常見的應(yīng)用方式，當(dāng)線纜與各種電子裝置組接時，必須在其末端加設(shè)一連接器形成線纜連接器組件，線纜與連接器內(nèi)部所設(shè)的導(dǎo)電端子相結(jié)合而實現(xiàn)電訊連接，并通過線纜連接器組件與對接電子裝置的配接而達成線纜與電子裝置的信息連接及傳輸目的。一般而言，線纜與導(dǎo)電端子結(jié)合有以下幾種方式，一種是線纜與導(dǎo)電端子采用直接焊接方式結(jié)合。但是，在焊接過程中，一般以63％的錫與37％的鉛或者60％的錫與40％的鉛配成錫焊料作為熔合金，由于鉛是重金屬，在操作過程中會對人體健康產(chǎn)生不利的影響，亦容易造成環(huán)境的污染，不符合環(huán)保要求。同時，線纜的焊接需耗費大量的人工，顯然非良好選擇。
線纜與導(dǎo)電端子結(jié)合的另一種方式是憑借導(dǎo)電端子與線纜間的絕緣刺破從而實現(xiàn)電性接觸。相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)請參閱中國臺灣專利申請第82213773、81204867、84114087號及美國專利第5,624,274、5,688,145、5,885,111號等案。但是，在此項技術(shù)中，用于絕緣刺破的若干導(dǎo)電端子與若干并列導(dǎo)線之間需要有準確的對應(yīng)位置，才可達成一一對應(yīng)刺破的目的，若導(dǎo)電端子或?qū)Ь€之一的位置稍有偏差，則整個對應(yīng)關(guān)系就會因此錯位，從而影響電性傳輸?shù)臏蚀_性。再者，在刺破過程中，亦有可能會因刺破力的不均，使得部分線纜有接觸不良或無法導(dǎo)通的情況。
線纜與導(dǎo)電端子相結(jié)合的又一種方式是由印刷電路板轉(zhuǎn)接，相關(guān)技術(shù)如美國專利第6,053,770號案所揭示，然而這種方式仍需分別將線纜與導(dǎo)電端子焊接在電路板上，更為耗費工時，并增加線纜連接器組件的尺寸，且電路板的購置亦造成產(chǎn)品制造成本的提升。
線纜與導(dǎo)電端子還可采用鉚接方式組接，如美國專利第4,030,804號案所揭示。但是，這種方式需要通過一額外的鉚接片鉚合，且需額外制造鉚接片等細小元件，增加制造難度，致使成本提高，且組裝更為復(fù)雜、費時。
有鑒于此，確實有必要對現(xiàn)有線纜連接器組件的線纜固線裝置予以改良。
本實用新型的主要目的在于提供一種線纜連接器組件，其中連接器的導(dǎo)電端子與線纜導(dǎo)線間無須焊接或鉚接即可達成良好的電性連接效果，且二者間的連接不需要高精密的配合對準即可實現(xiàn)，便于操作而且有利于縮短裝配工時，提高生產(chǎn)效率。同時還可在不改變原有連接器尺寸的條件下，實現(xiàn)連接器的導(dǎo)電端子與線纜導(dǎo)線間穩(wěn)固、簡便且可靠的電訊連接。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案線纜連接器組件包括有電連接器、固線裝置及線纜等，其中電連接器至少包括絕緣本體及設(shè)置在絕緣本體中的若干導(dǎo)電端子，每一導(dǎo)電端子均包括有設(shè)置在端子一端且可與對接插頭連接器達成電性連接的接觸部、由接觸部一體延伸且被固持在絕緣本體中的連接部及自連接部延伸而出并具有彈性的抵接部，且絕緣本體上鄰近該等抵接部的部位處設(shè)置有收容開口；固線裝置組設(shè)在上述絕緣本體的收容開口中，其具有一基部，該基部面向?qū)щ姸俗拥纸硬康囊粋?cè)設(shè)置有可對應(yīng)容納所述抵接部的若干收容槽，而基部兩側(cè)設(shè)有可將該固線裝置固持定位于絕緣本體內(nèi)的臂部；線纜包含有若干導(dǎo)線，該等導(dǎo)線被緊固夾持在固線裝置與絕緣本體的收容開口之間，且導(dǎo)線末端對應(yīng)收容在固線裝置的收容槽中并被剝除絕緣層而露出導(dǎo)電芯線，該等導(dǎo)電芯線被上述導(dǎo)電端子的抵接部彈性抵壓在收容槽中，從而達成穩(wěn)定的電性接觸。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有上述特征的線纜連接器組件，其端子抵接部與芯線抵接時因受擠壓發(fā)生彈性變形而產(chǎn)生彈性壓力，憑借該彈性壓力使導(dǎo)電端子與線纜達成穩(wěn)固的電性接觸，無須焊接或鉚接即可達成良好的電訊連接效果，且二者間的連接不需要高精密的配合對準即可實現(xiàn)，便于操作而且有利于縮短裝配工時，提高生產(chǎn)效率。又因固線裝置組設(shè)在絕緣本體內(nèi)部，且借助臂部及卡扣端與絕緣本體內(nèi)設(shè)的狹槽及凹陷部相卡持定位，故可在不改變原有連接器的尺寸的條件下，達成連接器的導(dǎo)電端子與線纜導(dǎo)線間穩(wěn)固、簡便且可靠的電訊連接。
以下結(jié)合附圖及較佳實施例對本實用新型作進一步說明。


圖1為本實用新型線纜連接器組件的立體分解圖。
圖2為本實用新型線纜連接器組件的絕緣本體的立體圖。
圖3為本實用新型線纜連接器組件的立體組合圖。
圖4為本實用新型線纜連接器組件的另一視角立體組合圖。
圖5為沿圖3所示A-A方向的剖視圖。
圖6為本實用新型線纜連接器組件的另一實施例的固線裝置的立體圖。
圖7為本實用新型線纜連接器組件的另一實施例的固線裝置組設(shè)于其內(nèi)的剖視圖。
請參閱圖1，本實用新型線纜連接器組件1包括電連接器(未標(biāo)號)、固線裝置20及線纜30等，其中電連接器在本實施例中為一用于有線電話信號連接的RJ-11與用于數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)的RJ-45插座相組合的組合式電連接器，其包括絕緣本體11、遮蔽殼體12、第一、第二端子模組13、13’、信號指示裝置14及用于固定信號指示裝置14的固定鍵15。
請同時參閱圖2及圖3，電連接器的絕緣本體11具有前端面111、后端面112及與前、后端面相鄰接的頂部113、底部114及兩外側(cè)壁119，貫穿該前、后端面111、112設(shè)有分別可供RJ-45、RJ-11插頭連接器(未圖示)對接插入的第一收容空間115及第二收容空間115’。具有上述第一收容空間115與第二收容空間115’的絕緣本體兩部分構(gòu)造相同僅寬度有差異，現(xiàn)以具第一收容空間115的絕緣本體部分為例對絕緣本體11內(nèi)部構(gòu)造予以說明，具第二收容空間115’的另一部分絕緣本體此處不另為說明。
在絕緣本體11第一收容空間115后端自頂部113向下延伸設(shè)置有由若干隔塊形成的若干狹縫116，可在第一端子模組13自后端面112組入絕緣本體11時，供端子130接觸部131的頭部1311通過并使該等頭部1311抵靠在其頂端而確保接觸部131呈共平面狀態(tài)。在絕緣本體11上鄰近上述端子抵接部132的部位處設(shè)置有收容開口110，用以收容裝設(shè)有線纜30的第一固線裝置20。絕緣本體11底部114開設(shè)有大體呈矩形的凹口1140，恰使底部114略呈“m”狀構(gòu)形。在凹口1140前端凹設(shè)有一對缺口1141，在位于凹口1140兩側(cè)的絕緣本體內(nèi)側(cè)壁117上設(shè)置有一對溝道1142，上述凹口1140、缺口1141及溝道1142分別對應(yīng)收容第一端子模組13的底板133、在底板133前端凸設(shè)的凸塊1331及設(shè)置在底板133兩側(cè)的狹長凸條1332，通過上述結(jié)構(gòu)可提供足夠的固持力以固持端子模組13。一對狹槽1171及凹陷部1172凹設(shè)在上述絕緣本體11兩內(nèi)側(cè)壁117后端位置上，可分別對應(yīng)收容第一固線裝置20的臂部24及延伸設(shè)于臂部24末端的卡扣端25。在上述狹槽1171下方進一步設(shè)有可形成固定裝置20組入路徑的導(dǎo)引槽1173。同時，在絕緣本體11的頂部113設(shè)有用以收容信號指示裝置14的固持槽118，在絕緣本體11的底部114緊鄰兩外側(cè)壁119處設(shè)置有可收容遮蔽殼體12的第一扣片121的一對第一凹槽1143，絕緣本體11底部114在其緊鄰前端面111中部處進一步設(shè)有一凸片1145及包圍該凸片1145的第二凹槽1144，用以收容遮蔽殼體12的第二扣片122。此外，在絕緣本體11的兩外側(cè)壁119上均設(shè)置有一對凸肋1191，借助該凸肋1191可將線纜連接器組件1穩(wěn)固組裝在電腦內(nèi)部(未圖示)。
又請配合參閱圖1及圖4，電連接器的遮蔽殼體12由金屬板體沖壓而成，其兩側(cè)壁底部設(shè)有一對呈不規(guī)則六邊形的第一扣片121及一方孔狀第二扣片122，可分別與絕緣本體11底部114對應(yīng)設(shè)置的第一凹槽1143及第二凹槽1144相扣合(參圖2)，從而將遮蔽殼體12穩(wěn)固包覆在絕緣本體11外部。
電連接器的第一端子模組13及第二端子模組13’分別收容在上述第一收容空間115及第二收容空間115’內(nèi)，第一、二端子模組13、13’結(jié)構(gòu)完全相同，僅端子數(shù)目不同，故此處僅以第一端子模組13作說明。該第一端子模組13包括有一底板133及鑲埋成型(insert molding)在該底板133中的若干導(dǎo)電端子130。每一端子130均具有可與對接插頭連接器(未圖示)達成電性接觸的接觸部131、由接觸部131一體延伸且被固持在絕緣材質(zhì)的底板133中的連接部134及自連接部134斜向上延伸而出并具有彈性的抵接部132(如圖5所示)。其中接觸部131自連接部134一端斜向上彎折延伸而與連接部134大體成一銳角，抵接部132則自連接部134另一端延伸出并向上彎折而與連接部134成一鈍角。此外，底板133的前端設(shè)置有一對可嵌合于絕緣本體11的對應(yīng)缺口1141的凸塊1331，在其兩側(cè)則設(shè)置有一對可卡持在絕緣本體11的對應(yīng)溝道1142中的狹長凸條1332。
請同時參閱圖1、圖2及圖4，第一固線裝置20、第二固線裝置20’均組設(shè)在絕緣本體11的上述收容開口110內(nèi)，因二者結(jié)構(gòu)大體相近，僅尺寸及構(gòu)造數(shù)目有異，故此處僅以第一固線裝置20作說明。該第一固線裝置20具有一呈階梯狀的基部21，該基部21面向?qū)щ姸俗?30抵接部132的一側(cè)設(shè)置有可對應(yīng)容納所述抵接部132的長條狀若干收容槽22，在基部21鄰近該等收容槽22的后側(cè)位置處自上而下貫穿設(shè)置有與上述收容槽22相連通的若干方形通孔23。上述收容槽22及方形通孔23恰可收納線纜30在其內(nèi)。同時，在基部21前端兩側(cè)設(shè)置有可固持在絕緣本體11的狹槽1171內(nèi)的臂部24，該臂部24末端進一步設(shè)置有可卡持在絕緣本體11的凹陷部1172內(nèi)的卡扣端25，憑借上述結(jié)構(gòu)可將第一固線裝置20固持定位在絕緣本體11內(nèi)。
線纜30固定在上述第一、第二固線裝置20、20’中，其包含有若干導(dǎo)線31，該等導(dǎo)線31被緊固夾持在第一、第二固線裝置20、20’與絕緣本體的收容開口110之間，且導(dǎo)線31末端對應(yīng)收容在第一、第二固線裝置20、20’的收容槽22中并被剝除絕緣層而露出導(dǎo)電芯線32，該等導(dǎo)電芯線32被上述導(dǎo)電端子130的抵接部132彈性抵壓在收容槽22中，從而達成穩(wěn)定的電性接觸。
電連接器組裝時，先將第一、第二端子模組13、13’自絕緣本體11的后端面112組入絕緣本體11，導(dǎo)電端子130的接觸部131穿過絕緣本體11的狹縫116并凸露在第一、第二收容空間115、115’中，以與對接插頭連接器達成電性接觸；端子接觸部131的頭部1311收容在上述狹縫116中，而抵接部132則暴露在收容開口110中，端子模組的底板133則收容在絕緣本體11的凹口1140中，并通過端子模組前端凸塊1331及底板133兩側(cè)所設(shè)的狹長凸條1332分別與絕緣本體11內(nèi)設(shè)的缺口1141及溝道1142相卡合，從而穩(wěn)固定位于絕緣本體11內(nèi)部。再將信號指示裝置14組設(shè)在絕緣本體11頂部113的固持槽118中，并借助固定鍵15將其固定。遮蔽殼體12下部所設(shè)的第一、第二扣片121、122與絕緣本體11底部114凹設(shè)的第一、第二凹槽1143、1144相扣合，從而將絕緣本體11、信號指示裝置14及固定鍵15等構(gòu)件包覆在其內(nèi)。
在線纜30與電連接器的連接過程中，首先去除若干導(dǎo)線31的部分絕緣層，露出導(dǎo)線芯線32；然后將導(dǎo)線31的露出芯線32一端自第一、第二固線裝置20、20’的方形通孔23下端組入，向上穿過方形通孔23并反向折回置于收容槽22內(nèi)，并使芯線32置于收容槽22中；將上述已組裝有導(dǎo)線31的第一、第二固線裝置20、20’，自絕緣本體11的底部114沿導(dǎo)引槽1173向上壓入絕緣本體11內(nèi)，固線裝置20的臂部24收容在絕緣本體11內(nèi)側(cè)壁117的狹槽1171中，其卡扣端25與絕緣本體11內(nèi)設(shè)的凹陷部1172相卡合，使裝有導(dǎo)線31的固線裝置20與電連接器穩(wěn)固組接。如圖5所示，此時，導(dǎo)電端子130的抵接部132恰與導(dǎo)電芯線32相抵接。因端子連接部134埋在端子模組的底板133中，端子抵接部132與芯線32抵接時因受擠壓發(fā)生彈性變形并可產(chǎn)生較大的彈性壓力，通過該彈性壓力使芯線32穩(wěn)定地夾在對應(yīng)端子130的抵接部132與第一、第二固線裝置20、20’的收容槽22之間，從而使導(dǎo)電端子130與導(dǎo)線31達成穩(wěn)固電性接觸，而具有優(yōu)良的導(dǎo)電性能。
如圖6所示的本實用新型線纜連接器組件的另一實施例的固線裝置26的立體圖，該固線裝置26具有與第一、二固線裝置20、20’結(jié)構(gòu)相似的基部261、收容槽262、臂部264及卡扣端265。在基部261頂端凹設(shè)有若干弧形槽263。請參閱圖7，組裝時先將若干導(dǎo)線30水平組設(shè)在弧形槽263中，再將其向下彎折，使導(dǎo)電芯線32嵌置在對應(yīng)收容槽262中。然后通過與第一、二固線裝置20、20’組入電連接器相同的組裝方法，將已裝有導(dǎo)線31的固線裝置26裝設(shè)在電連接器中。導(dǎo)線31被固線裝置26緊密抵靠在位于收容開口110頂端的絕緣本體11側(cè)壁上，從而被夾緊固定。此時，導(dǎo)電端子130的抵接部132恰與芯線32相抵接，從而導(dǎo)電端子130與線纜30亦能達成穩(wěn)固的電性接觸。
相較于線纜與導(dǎo)電端子相結(jié)合的現(xiàn)有技術(shù)，例如直接焊接、絕緣刺破、電路板轉(zhuǎn)接及鉚接等方式，本實用新型線纜連接器組件1無須焊接或鉚接即可達成良好的電訊連接效果，且二者間的連接不需要高精密的配合對準即可實現(xiàn)，便于操作而有利于縮短裝配工時，提高生產(chǎn)效率；同時，因固線裝置組設(shè)在絕緣本體內(nèi)部，且通過臂部及卡扣端與絕緣本體內(nèi)設(shè)的狹槽及凹陷部相卡持定位，故可在不改變原有連接器的尺寸的條件下，達成連接器的導(dǎo)電端子與線纜導(dǎo)線間穩(wěn)固、簡便且可靠的電訊連接。
權(quán)利要求1.一種線纜連接器組件，包括有電連接器、固線裝置及線纜等，其中電連接器至少包括絕緣本體及設(shè)置在絕緣本體中的若干導(dǎo)電端子，其中每一導(dǎo)電端子均包括有設(shè)置在端子一端且可與對接插頭連接器達成電性連接的接觸部、由接觸部一體延伸且被固持在絕緣本體中的連接部及自連接部延伸而出并具有彈性的抵接部；線纜包含有若干導(dǎo)線；其特征在于電連接器的絕緣本體上鄰近該等抵接部的部位處設(shè)置有收容開口；固線裝置組設(shè)在上述絕緣本體的收容開口中，其具有一基部，該基部面向?qū)щ姸俗拥纸硬康囊粋?cè)設(shè)置有可對應(yīng)容納所述抵接部的若干收容槽；線纜的導(dǎo)線被緊固夾持在固線裝置與絕緣本體的收容開口之間，且導(dǎo)線末端對應(yīng)收容在固線裝置的收容槽中并被剝除絕緣層而露出導(dǎo)電芯線，該等導(dǎo)電芯線被上述導(dǎo)電端子的抵接部彈性抵壓在收容槽中，從而達成穩(wěn)定的電性接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的線纜連接器組件，其特征在于固線裝置的基部兩側(cè)設(shè)有可將該固線裝置固持定位在絕緣本體內(nèi)的臂部，在絕緣本體收容開口兩側(cè)的內(nèi)側(cè)壁上相應(yīng)設(shè)有可收容固線裝置的臂部的狹槽及凹陷部，在上述狹槽下方進一步設(shè)有可形成固線裝置組入路徑的導(dǎo)引槽。
3.如權(quán)利要求2所述的線纜連接器組件，其特征在于固線裝置的基部呈階梯狀，上述基部兩側(cè)所設(shè)臂部末端進一步設(shè)置有可卡持在絕緣本體的凹陷部內(nèi)的卡扣端。
4.如權(quán)利要求3所述的線纜連接器組件，其特征在于固線裝置的基部上鄰近收容槽的后側(cè)位置處自上而下貫穿設(shè)置有與上述收容槽相連通的若干方形通孔。
5.如權(quán)利要求3所述的線纜連接器組件，其特征在于固持裝置的基部頂端沿前后方向設(shè)有與上述收容槽相連通的弧形槽。
6.如權(quán)利要求4所述的線纜連接器組件，其特征在于導(dǎo)線自固線裝置的方形通孔下端組入，向上穿過方形通孔并反向折回置于收容槽內(nèi)，并使芯線置于收容槽中。
7.如權(quán)利要求5所述的線纜連接器組件，其特征在于導(dǎo)線水平組設(shè)在固線裝置的弧形槽中，并向下彎折使其芯線嵌置在收容槽中，借助固線裝置將其緊固抵靠在收容開口頂端側(cè)壁上，從而被夾持定位。
8.如權(quán)利要求6或7所述的線纜連接器組件，其特征在于絕緣本體底部開設(shè)有大體呈矩形的開口，在開口前端凹設(shè)有一對缺口，在位于開口兩側(cè)的絕緣本體內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有一對溝道。
9.如權(quán)利要求8所述的線纜連接器組件，其特征在于端子模組的底板前端設(shè)置有一對可嵌合在絕緣本體的對應(yīng)缺口內(nèi)的凸塊，在該底板兩側(cè)設(shè)置有一對可卡持在絕緣本體的對應(yīng)溝道中的狹長凸條。
10.如權(quán)利要求9所述的線纜連接器組件，其特征在于電連接器還具有一遮蔽殼體，是由金屬板體沖壓而成，其底部設(shè)有一對呈不規(guī)則六邊形的第一扣片及一方孔狀第二扣片，可分別與絕緣本體底部對應(yīng)設(shè)置的凹槽相扣合，從而將遮蔽殼體穩(wěn)固包覆在絕緣本體外部。
專利摘要本實用新型公開一種線纜連接器組件,包括電連接器、固線裝置及線纜,其中電連接器的每一端子均具有接觸部、連接部及抵接部,且絕緣本體上鄰近該抵接部處設(shè)置有收容開口;固線裝置組設(shè)在該收容開口中,其具有一基部,該基部面向端子抵接部的一側(cè)設(shè)置有可對應(yīng)容納抵接部的若干收容槽;線纜的導(dǎo)線被緊固夾持在固線裝置與收容開口之間,且導(dǎo)線末端芯線對應(yīng)收容在固線裝置的收容槽中,并被端子抵接部彈性抵壓在收容槽中,從而達成穩(wěn)定的電性接觸。
文檔編號H01R13/648GK2459781SQ00268778
公開日2001年11月14日 申請日期2000年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月29日
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