專利名稱：電連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是有關(guān)一種電連接器，尤指一種具有以一體式鑲埋成型方式組裝定位的金屬側(cè)板的電連接器。
安裝在電路板上的插頭連接器通常是以射出成型(ejection molding)方式制造，請參閱中國臺灣專利申請第86221553號及美國專利第5,688,133號等案，其中與本實用新型相關(guān)的插頭連接器的絕緣本體均呈一縱長形結(jié)構(gòu)，絕緣本體中央設(shè)有舌片，而絕緣本體的兩側(cè)壁位于舌片的兩側(cè)且呈薄板構(gòu)形。在成型過程中，熔融的塑膠注入模具型腔，由于各部位塑膠填充的時間差異及流速不均勻，易造成塑膠冷凝收縮的時差并產(chǎn)生收縮應(yīng)力，從而導(dǎo)致某些部位應(yīng)力過在集中。當該類電連接器借助SMT(表面粘著技術(shù))焊接在電路板上時，需經(jīng)200℃以上的高溫制程，塑膠受熱會產(chǎn)生一定程度的軟化，由于塑膠收縮不均勻及前述原因而殘留在本體內(nèi)部的殘余應(yīng)力將逐漸釋放，造成本體及其兩側(cè)壁彎曲變形，而位于側(cè)壁下方的端子焊腳則因此而出現(xiàn)不共面的異?，F(xiàn)象，從而使焊接過程中產(chǎn)生虛焊及漏焊的情況。因此，此類SMT型電連接器實有進一步改進以確保端子焊腳共平面度的需要。
本實用新型的主要目的在于提供一種電連接器，能夠確保端子焊腳在焊接時的良好共平面度，從而避免虛焊、漏焊的情況。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型電連接器包括有絕緣本體、若干導(dǎo)電端子及側(cè)板，其中絕緣本體具有一縱長基部及自基部中央垂直向上延伸的舌片，在舌片兩側(cè)向下設(shè)有貫通基部的若干端子槽道；若干導(dǎo)電端子貫通基部并收容于絕緣本體的若干個端子槽道；在絕緣本體的基部上且位于鄰近舌片的兩側(cè)位置處以鑲埋成型的方式設(shè)置有金屬側(cè)板。借助兩金屬側(cè)板代替現(xiàn)有連接器的側(cè)壁，在電連接器的端子焊接至電路板時，側(cè)板可給基部提供一抵抗基部塑膠受熱彎曲變形的作用力，以限制塑膠彎曲收縮程度，從而有效改善端子焊腳的共面度不良的情形。
具有上述特征的電連接器，其中在絕緣本體基部的縱向兩端設(shè)有定位座，焊接片可通過鑲埋成型方式或通過干涉配合的方式組設(shè)在定位座上，以提供焊接固持作用。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的電連接器借助金屬側(cè)板代替現(xiàn)有連接器的側(cè)壁，在電連接器的端子焊接至電路板時，側(cè)板可給基部提供一抵抗基部塑膠受熱彎曲變形的作用力，以限制塑膠彎曲收縮程度，從而有效改善端子焊腳的共面度不良的情形。
以下結(jié)合附圖及較佳實施例對本實用新型作進一步說明。


圖1為本實用新型電連接器的金屬側(cè)板及接地片的立體圖。
圖2為本實用新型具金屬側(cè)板的電連接器的立體圖。
圖3為圖2沿A-A線的剖視圖。
請參閱圖1至圖3，本實用新型的電連接器包括有絕緣本體1、導(dǎo)電端子2、側(cè)板3及焊接片4。其中，該絕緣本體1具有一呈縱長板狀構(gòu)形的基部11，其底表面為焊接面111，相對的上表面為抵接面112，并自該抵接面112垂直向上延伸出一呈狹長板狀的中間舌片12，緊貼中間舌片12兩側(cè)設(shè)有貫通至焊接面111且用以收容若干個端子2的端子槽道121。絕緣本體1的基部11在其縱長方向的兩端各凸設(shè)有一定位座113，定位座113的外側(cè)形成有一對凸肋1131，在凸肋1131間形成有一凹陷部1132。
若干導(dǎo)電端子2貫通前述基部11并收容于絕緣本體11的端子槽道121，其焊腳21與電路板以SMT(表面粘著技術(shù))方式焊接。
兩側(cè)板3及兩焊接片4均為金屬材質(zhì)，其與端子2及絕緣本體1通過鑲埋成型(insert molding)方式一次成型構(gòu)成本實用新型電連接器，而借助一次成型代替現(xiàn)有插頭連接器所需的二次成型可達到簡化制程的效果，其中兩側(cè)板3對稱地設(shè)置在絕緣本體1的抵接面112上方且位于絕緣本體1的橫向兩側(cè)，埋入基部11中的側(cè)板3下部設(shè)有若干個長條形通孔31，在成型的過程中，熔融的塑膠注入側(cè)板3下部的通孔31中，使得成型后的側(cè)板3與絕緣本體1之間的連接更為可靠，同時增強電連接器強度，而更為重要的是在焊接時側(cè)板3可給基部11提供一抵抗基部11塑膠受熱彎曲變形的作用力，以限制塑膠收縮程度，從而有效改善焊腳21的共面度不良的情形。
上述焊接片4具有一可組設(shè)在定位座113中的頭部41、一可緊貼在前述定位座113的凹陷部1132并借助兩側(cè)的凸肋1131阻擋定位的抵靠部42，及自抵靠部42水平彎折90度向外延伸的接觸部43，上述接觸部43與電路板上的接地線路以SMT(表面粘著技術(shù))方式焊接在一起，同時在接觸部43上開設(shè)有一缺口44，通過這種設(shè)計，可容納較多焊錫而增強電連接器焊接的穩(wěn)固性。
在本實施例中焊接片4與定位座113的固持方式是采用鑲埋成型的方式，焊接片4的頭部41埋入定位座113中，而另一實施例則是在焊接片4的頭部41兩邊側(cè)設(shè)置凸刺45，使焊接片4可采用干涉配合的方式固持在定位座113中。
請再參閱圖2及圖3，側(cè)板3成對的成型于絕緣本體1的抵接面112上方且鄰近于舌片12的兩側(cè)壁處，兩側(cè)板3的下部埋入基部11中，焊接片4借助抵靠部42與凹陷部1132的配合被定位在定位座113內(nèi)。兩側(cè)板3為金屬材質(zhì)，因此當該電連接器與對接連接器組合時，側(cè)板3可提供更好的屏蔽效果。
權(quán)利要求1.一種電連接器，包括有絕緣本體、若干導(dǎo)電端子及側(cè)板，其中絕緣本體具有縱長基部及自基部向上延伸的舌片，舌片上設(shè)有貫通基部的若干端子槽道；若干導(dǎo)電端子貫通基部并收容于絕緣本體的若干個端子槽道中；其特征在于在絕緣本體的基部上且位于鄰近舌片的兩側(cè)位置處以鑲埋成型的方式設(shè)置有金屬側(cè)板。
2.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于舌片位于基部中央且與基部的上表面垂直。
3.如權(quán)利要求2所述的電連接器，其特征在于位于基部的縱向兩端設(shè)有定位座。
4.如權(quán)利要求3所述的電連接器，其特征在于在上述定位座中組裝有焊接片，并且其具有一頭部。
5.如權(quán)利要求4所述的電連接器，其特征在于焊接片以鑲埋成型方式設(shè)置在定位座上，其頭部埋入定位座中，以提供焊接固持作用。
6.如權(quán)利要求4所述的電連接器，其特征在于在焊接片的頭部兩側(cè)邊設(shè)置有凸刺，使焊接片以干涉配合的方式組設(shè)在定位座上。
7.如權(quán)利要求5或6所述的電連接器，其特征在于在側(cè)板下部設(shè)有若干通孔。
8.如權(quán)利要求7所述的電連接器，其特征在于定位座的外側(cè)形成有一對凸肋，凸肋間形成有一凹陷部。
9.如權(quán)利要求8所述的電連接器，其特征在于上述焊接片具有可緊貼在前述定位座的凹陷部并借助兩側(cè)的凸肋阻擋定位的抵靠部。
10.如權(quán)利要求9所述的電連接器，其特征在于上述抵靠部向下彎折90度延設(shè)有接觸部，并在接觸部上開設(shè)有一缺口。
專利摘要本實用新型電連接器包括有絕緣本體、若干個導(dǎo)電端子及側(cè)板,其中絕緣本體具有縱長基部及中央舌片,在舌片兩側(cè)設(shè)有若干個端子槽道,若干個導(dǎo)電端子收容于其中;在絕緣本體的基部上且位于鄰近舌片的兩側(cè)位置處以鑲埋成型的方式設(shè)置有金屬側(cè)板,在電連接器的端子焊接時側(cè)板可給基部提供一抵抗塑膠受熱變形的作用力,以限制塑膠彎曲變形程度,從而有效改善端子焊腳的共面度不良的情形。
文檔編號H01R12/14GK2459769SQ00264279
公開日2001年11月14日 申請日期2000年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月7日
發(fā)明者史廣星, 陳強 申請人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司